راهکارهای درمانی صنعت چاپ
اکسیدکنندههای حرارتی احیاکننده به عنوان یک فناوری تصفیه انتهای لوله بسیار کارآمد و قابل اعتماد برای انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) در صنعت چاپ عمل میکنند. آنها به ویژه در از بین بردن مخلوط پیچیده حلالها که معمولاً از جوهرها، پوششها و مواد تمیزکننده مورد استفاده در فرآیندهای چاپ آزاد میشوند، مؤثر هستند.
در حال حاضر، دستگاه چاپ دوار RTO شرکت RP Techniek BV به طور گسترده در مدیریت ترکیبات آلی فرار (VOCs) در چاپ رنگی پلاستیک، بستهبندی مواد غذایی، مواد بستهبندی دارو، چاپ کیسه سیگار، مواد تزئینی چاپ PVC، چاپ برچسب شراب، چاپ کیسههای بافته شده و سایر صنایع تولید شده با فناوری چاپ مورد استفاده قرار میگیرد.
- ویژگیهای گاز پسماند: حجم هوای زیاد و غلظت کم
- منبع گاز زائد: گاز زائد سازمانیافته از کورههای چاپ و کورههای دستگاه لمینت؛ گاز زائد سازماننیافته از کارگاه چاپ و اتاق مرکبزنی
- اجزای گاز پسماند: اتیل استات، n-پروپیل استات، بوتانون، ایزوپروپانول، اتانول، پروپیلن گلیکول متیل اتر استات
- طرح فرآیند: جذب غیرسازمانیافته + تغلیظ روتور زئولیتی + کاهش و تغلیظ هوای سازمانیافته + RTO دوار + بازیابی گرمای تلفشده
- روشهای بازیافت حرارت اتلافی: بازیافت آب گرم، بازیافت بخار، بازیافت هوای گرم، بازیافت روغن انتقال حرارت
- غلظت گاز پسماند: ۴۰۰ میلیگرم بر متر مکعب تا ۵۰۰۰ میلیگرم بر متر مکعب
- محدودیت انتشار: NMHC≤50mg/m³
صنعت چاپ، طراحی سه بعدی
چرخ دوار صنعت چاپ + سیستم RTO
فناوری پیشرفته ما
۱. فناوری کنترل و مهار انتشار گازهای گلخانهای نامنظم
پیادهسازی فنی
در سطح پیادهسازی فنی، تمرکز بر اصلاحات هدفمند در سازههای موجود کوره، به ویژه برای تجهیزاتی با سازههای اصلی مناسب اما جریان هوای ضعیف است. با بهینهسازی طراحی دستگاههای برگشت هوا و افزایش ظرفیت خروجی برگشتی، راندمان هوای برگشتی و سازماندهی جریان هوا به طور قابل توجهی بهبود مییابد. این پیادهسازی فنی بر رفع مشکل جریان هوای ناکافی در تجهیزات اصلی از طریق بهبود سازه برگشت هوا متمرکز است و در نتیجه اجرای مؤثر استراتژی کنترلی فوقالذکر در سطح سختافزاری و در نهایت دستیابی به جذب کارآمد گازهای فرار و بهبود عملکرد کلی تصفیه را تضمین میکند.
ایدههایی برای کنترل گازهای زائد نامنظم
- اطمینان حاصل کنید که حجم سیستم تأمین هوا ≤ حجم اگزوز نامنظم باشد (برای حفظ فشار منفی جزئی در کارگاه).
- اطمینان حاصل کنید که حجم هوای ورودی به دستگاه تهویه مطبوع در انتهای عملیات چاپخانه، مساوی یا کمتر از حجم هوای خروجی هر قطعه از تجهیزات باشد (برای حفظ فشار منفی جزئی در تجهیزات چاپ).
- برای هر دستگاه چاپ، پارتیشنهای نامنظم نصب کنید و بین گروههای رنگی، پردههای مغناطیسی نصب کنید.
- برای جمعآوری گازهای خروجی نامنظم در خروجی فر و ناحیه لمینت، اگزوزهای بالایی و کناری نامنظم نصب کنید.
۲. فناوریهای کاهش هوا، تغلیظ و صرفهجویی در انرژی
واحد گرمایش کاهش و غلظت هوای موازی LEL با گردش داخلی جعبهای شکل
واحد گرمایش کاهش و غلظت هوای موازی LEL «چرخش داخلی جعبهای» یک دستگاه گرمایش هوای گرم است که به طور خاص برای چاپخانههای بستهبندی انعطافپذیر طراحی شده است. مفهوم برتر کاهش و غلظت هوای آن، حجم کل گازهای خروجی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد و غلظت گاز خروجی را بهبود میبخشد و در عین حال ظرفیت خشککن را حفظ میکند. ضمن صرفهجویی در انرژی گرمایشی، به طور یکپارچه با تجهیزات RTO شیر دوار پاییندستی ادغام میشود تا چالشهای کنترل انتشار VOC در شرکتها را برطرف کند.
ویژگیهای فنی کلیدی واحد کاهش و تغلیظ هوای موازی LEL «چرخش داخلی جعبهای»
- تمام اجزای هوای گرم به صورت مرکزی درون یک جعبه عایقبندی شده با یک لایه عایق ۵۰ میلیمتری قرار گرفتهاند. یک کانال گردش هوای برگشتی داخلی، اتلاف گرما در کانالها را کاهش میدهد.
- گردش هوای برگشتی ثانویه و گردش هوای کوتاه مسیر، مقاومت کانال را به طور قابل توجهی کاهش میدهند.
- فنهای دوگانه به طور فعال هوا را تأمین و تخلیه میکنند، با تنظیم سرعت فرکانس متغیر و نسبتهای کاهش و غلظت هوا که به صورت خطی قابل تنظیم هستند.
- اگزوز و مکش با قطر بزرگ، آلودگی ناشی از گازهای خروجی در کارگاه را به حداقل میرساند.
- فناوری ثبتشده، امکان کاهش و غلظت هوای موازی و مستقل را برای هر گروه رنگی فراهم میکند و عدم اختلال بین رنگها را تضمین میکند.
روش پردازش
۱. کنترل قفل داخلی دمنده گردش خون گروه رنگی و محرک دریچه خروجی گروه رنگی.
۲. کنترل اینترلاک فن خروجی اصلی ماشین چاپ با سیگنال عملکرد غلتک بالاکش.
۳. کنترل اینترلاک فن اصلی اگزوز و محرک شیر اصلی اگزوز.
۴. یک حسگر فشار منفی، فشار منفی را تشخیص داده و فرکانس فن اصلی اگزوز را کنترل میکند و فشار منفی پایدار در کانال را تضمین میکند.
در آینده، گازهای زائد سازماندهی نشده نباید "مخفیانه تخلیه شوند". باید با جذب چرخ زئولیت تغلیظ شده و سپس برای تصفیه به RTO ارسال شوند.
