कोयला रासायनिक अपशिष्ट गैस उपचार समाधान

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पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकारक-अनुप्रयोग-कोयला रासायनिक निम्न-तापमान मेथनॉल स्क्रबिंग अपशिष्ट गैस

कम तापमान पर मेथनॉल से धुलाई प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में ठंडे मेथनॉल का उपयोग अवशोषक विलायक के रूप में किया जाता है। कम तापमान पर अम्लीय गैसों के प्रति मेथनॉल की उच्च घुलनशीलता का लाभ उठाते हुए, यह फीड गैस से अम्लीय गैसों—मुख्यतः CO₂ और H₂S—को हटाता है।

  • अपशिष्ट गैस के घटक: मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन, हल्के हाइड्रोकार्बन
  • प्रक्रिया समाधान: वायु वितरण प्रणाली + रोटरी आरटीओ + अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति (भाप ऊष्मा पुनर्प्राप्ति)
कोयला-रासायनिक उद्योग में रेक्टिसोल अपशिष्ट गैस का प्रवाह चार्ट
कोयला रसायन उद्योग के निम्न-तापमान मेथनॉल स्क्रबिंग उद्योग के लिए VOCs उपचार प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

प्रक्रिया योजना

इस संबद्ध गैस के प्रभावी प्रबंधन के लिए, एक एकीकृत उपचार रणनीति स्थापित की गई है, जिसमें गैस-तरल पृथक्करण, सल्फर-मुक्ति, दाब स्थिरीकरण, ऑक्सीजन संवर्धन और पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकरण (आरटीओ) जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण कच्ची गैस को अधिक नियंत्रणीय और पर्यावरण के अनुकूल रूप में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक है।

1. गैस-द्रव पृथक्करण
प्रारंभिक चरण में अग्नि जल निकासी से प्राप्त गैसीय और तरल घटकों को अलग किया जाता है। जल, तेल और संघनन को हटाना आगे की प्रक्रियाओं में बाधा से बचने, उपचार दक्षता बढ़ाने और मूल्यवान हाइड्रोकार्बन की अलग से पुनर्प्राप्ति या अपशिष्ट की मात्रा में कमी लाने के लिए महत्वपूर्ण है।

2. सल्फर-मुक्ति
इसके बाद गैस का डीसल्फराइजेशन किया जाता है ताकि हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) और सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) जैसे सल्फर यौगिकों को हटाया जा सके। ये पदार्थ पर्यावरण के लिए हानिकारक, संक्षारक और परिचालन संबंधी जोखिम पैदा करने वाले होते हैं। गैस की संरचना और लक्षित शुद्धता के आधार पर अवशोषण, अधिशोषण या रासायनिक रूपांतरण जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है, जिससे उत्सर्जन नियमों का अनुपालन सुनिश्चित होता है और सुरक्षा में सुधार होता है।

3. दबाव स्थिरीकरण
इसके बाद, गैस को दबाव स्थिरीकरण इकाई से गुजारा जाता है ताकि दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव को सामान्य किया जा सके। स्थिर दबाव निरंतर प्रवाह बनाए रखने और बाद के उपचार चरणों के लिए अनुकूलतम परिस्थितियाँ प्रदान करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

4. ऑक्सीजन अनुपूरण
नियंत्रित ऑक्सीजन गैस प्रवाह की ज्वलनशीलता को बेहतर बनाने के लिए डाली जाती है, जिससे आगे की ऊष्मीय प्रक्रियाओं में कुशल ऑक्सीकरण में सहायता मिलती है। इस चरण को पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने के लिए बारीकी से समायोजित किया जाता है—जिससे ऊर्जा पुनर्प्राप्ति को बढ़ावा मिलता है और हानिकारक उत्सर्जन कम होते हैं, साथ ही परिचालन सुरक्षा को प्राथमिकता दी जाती है।

5. पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकरण (आरटीओ)
अंतिम चरण में, अनुकूलित गैस आरटीओ इकाई में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च तापमान ऑक्सीकरण द्वारा वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) और अन्य प्रदूषकों को कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प में विघटित किया जाता है। आरटीओ प्रणालियाँ आमतौर पर 95% से अधिक की विघटन दक्षता प्राप्त करती हैं, और इस प्रक्रिया में ऊष्मा पुनर्प्राप्ति को शामिल किया जाता है जिससे संचालन की समग्र ऊर्जा दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

कोयला रसायन उद्योग के लिए आरटीओ -1
कोयला रसायन उद्योग के लिए आरटीओ -2
कोयला रसायन उद्योग के लिए आरटीओ -3