फिल्म कोटिंग उद्योग के लिए उपचार समाधान
आरटीओ कोटिंग मशीनों से निकलने वाली हवा की मात्रा को काफी हद तक कम करने में सक्षम है, साथ ही वीओसी उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से नष्ट करता है। उनकी उन्नत ताप पुनर्प्राप्ति तकनीक ऊष्मीय ऊर्जा को ग्रहण करके उसका पुन: उपयोग करती है, जिससे परिचालन ऊर्जा की खपत में भारी कमी आती है और टिकाऊ उत्पादन को बढ़ावा मिलता है।
वर्तमान में, आरपी टेक्नीक बीवी रोटरी आरटीओ का उपयोग रिलीज फिल्म, सुरक्षात्मक फिल्म, परावर्तक सामग्री, विज्ञापन उपभोग्य वस्तुएं, चिपकने वाली टेप, पोलराइजर, सोलर बैकप्लेन फिल्म, एल्यूमीनियम प्लास्टिक फिल्म, लिथियम बैटरी डायाफ्राम और कोटिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित अन्य उद्यमों के वीओसी प्रबंधन में व्यापक रूप से किया जाता है।
- अपशिष्ट गैस की विशेषताएं:
- अपशिष्ट गैस का स्रोत: कोटिंग ओवन से निकलने वाली संगठित अपशिष्ट गैस; कोटिंग मशीन और गोंद वितरण कक्ष से निकलने वाली असंगठित अपशिष्ट गैस
- अपशिष्ट गैस के घटक: एथिल एसीटेट, टोल्यून, आइसोप्रोपेनॉल, ब्यूटेनोन, एन-हेक्सेन
- प्रक्रिया योजना: वायु का अपचयन एवं सांद्रण + रोटरी आरटीओ + अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति
- अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्चक्रण विधियाँ: गर्म जल पुनर्चक्रण, भाप पुनर्चक्रण, गर्म वायु पुनर्चक्रण, ऊष्मा स्थानांतरण तेल पुनर्चक्रण
- अपशिष्ट गैस की सांद्रता: 1500 मिलीग्राम/मी³ से 10000 मिलीग्राम/मी³
- उत्सर्जन सीमा: NMHC≤50mg/m³
फिल्म कोटिंग उद्योग में VOCs अपशिष्ट गैस उपचार के लिए समग्र समाधान
उपचार लक्ष्य
संगठित उत्सर्जन <50 मिलीग्राम (गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन);
ऊर्जा संरक्षण: भट्टी को चालू करने के लिए केवल प्राकृतिक गैस का उपयोग किया जाता है!
संयंत्र के भीतर असंगठित उत्सर्जन: गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन <10 मिलीग्राम/मी³;
उपचार के बाद चिमनी से निकलने वाला उत्सर्जन: नाइट्रोजन ऑक्साइड <50 मिलीग्राम/मी³
ऊर्जा संरक्षण: भट्टी को चालू करने के लिए केवल प्राकृतिक गैस का उपयोग किया जाता है!
संयंत्र के भीतर असंगठित उत्सर्जन: गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन <10 मिलीग्राम/मी³;
उपचार के बाद चिमनी से निकलने वाला उत्सर्जन: नाइट्रोजन ऑक्साइड <50 मिलीग्राम/मी³
कोटिंग मशीन के निकास गैस से VOCs का संग्रह - वायु उत्सर्जन में कमी
ओवन के बीच वायु का पुनर्संचरण
पीछे के भाग में स्थित भट्टियों से निकलने वाली कम सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस को आगे के भाग में स्थित भट्टियों के ताजी वायु इनटेक में भेजा जाता है, जिसका उपयोग मेकअप एयर के रूप में किया जाता है। इस गैस को आमतौर पर पहले दो या तीन उच्च सांद्रता वाली भट्टियों में नहीं भेजा जाता है। इस विधि से कोटिंग मशीन की कुल अपशिष्ट वायु मात्रा को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
कोटिंग हेड/एडहेसिव मिक्सिंग रूम को ओवन से श्रृंखला में जोड़ा गया है।
कोटिंग हेड/एडहेसिव मिक्सिंग रूम से निकलने वाली कम सांद्रता वाली निकास गैस को एक पंखे द्वारा ओवन के ताजी वायु इनटेक में पहुंचाया जाता है, जिसका उपयोग मेकअप एयर के रूप में किया जाता है (इसे आमतौर पर पहले दो उच्च सांद्रता वाले ओवन सेक्शन में नहीं डाला जाता है)। यह विधि कोटिंग हेड और एडहेसिव मिक्सिंग रूम के लिए अलग-अलग निकास प्रणालियों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, और आरटीओ में कम सांद्रता वाली निकास गैस डालने से समग्र सांद्रता के पतला होने से बचाती है।
कम सांद्रता वाली निकास गैस के बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण के माध्यम से वायु प्रदूषण में कमी — थर्मल वायु पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त
अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति
अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति विधियाँ और चयन — भाप
अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति विधियाँ और चयन — थर्मल तेल
गर्म हवा अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति विधि — स्टैंडबाय इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ
बैकअप ताप स्रोत (गर्म वायु भट्टी) के साथ कोटिंग मशीन के लिए गर्म वायु आपूर्ति प्रक्रिया
बैकअप ताप स्रोत के बिना कोटिंग मशीन के लिए गर्म वायु आपूर्ति प्रक्रिया
