Solusi Perawatan untuk Industri Percetakan
Oksidator Termal Regeneratif berfungsi sebagai teknologi pengolahan akhir yang sangat efisien dan andal untuk emisi senyawa organik volatil (VOC) di industri percetakan. Teknologi ini sangat efektif dalam menghancurkan campuran kompleks pelarut yang biasanya dilepaskan dari tinta, pelapis, dan bahan pembersih yang digunakan dalam proses pencetakan.
Saat ini, mesin rotary RTO RP Techniek BV telah banyak digunakan dalam pengelolaan VOC pada kemasan makanan cetak warna plastik, bahan kemasan obat, pencetakan kantong rokok, bahan dekorasi cetak PVC, pencetakan label anggur, pencetakan tas anyaman, dan perusahaan lain yang menggunakan teknologi pencetakan.
- Karakteristik gas buang: volume udara besar dan konsentrasi rendah
- Sumber gas buang: gas buang terorganisir dari oven pencetak dan oven mesin laminasi; gas buang tidak terorganisir dari bengkel pencetakan dan ruang tinta.
- Komponen gas buang: etil asetat, n-propil asetat, butanon, isopropanol, etanol, propilen glikol metil eter asetat
- Skema proses: penangkapan tidak terorganisir + konsentrasi rotor zeolit + reduksi dan konsentrasi udara terorganisir + RTO putar + pemulihan panas limbah
- Metode daur ulang panas limbah: daur ulang air panas, daur ulang uap, daur ulang udara panas, daur ulang minyak transfer panas
- Konsentrasi gas buang: 400 mg/m³～5000 mg/m³
- Batas emisi: NMHC≤50mg/m³
Gambar 3D Industri Percetakan
Roda putar industri percetakan + sistem RTO
Teknologi Canggih Kami
1. Teknologi Pengendalian dan Penangkapan Emisi yang Tidak Terorganisir
Implementasi Teknis
Pada tingkat implementasi teknis, fokus ditempatkan pada modifikasi yang ditargetkan pada struktur oven yang ada, khususnya untuk peralatan dengan struktur utama yang memadai tetapi aliran udara yang buruk. Dengan mengoptimalkan desain perangkat pengembalian udara dan meningkatkan kapasitas pembuangan balik, efisiensi udara balik dan pengaturan aliran udara ditingkatkan secara signifikan. Implementasi teknis ini berpusat pada mengatasi hambatan aliran udara yang tidak memadai pada peralatan asli melalui peningkatan struktural pengembalian udara, sehingga memastikan pelaksanaan strategi pengendalian yang disebutkan di atas secara efektif pada tingkat perangkat keras dan pada akhirnya mencapai penangkapan emisi yang efisien dan peningkatan kinerja pengolahan secara keseluruhan.
Ide untuk mengendalikan gas buang yang tidak terorganisir.
- Pastikan volume sistem pasokan udara ≤ volume pembuangan udara yang tidak terorganisir (untuk mempertahankan tekanan negatif ringan di bengkel);
- Pastikan volume pasokan udara pendingin udara di ujung pengoperasian mesin cetak ≤ volume pembuangan udara yang tidak terorganisir dari setiap peralatan (untuk mempertahankan tekanan negatif yang sedikit pada peralatan pencetakan);
- Pasang partisi yang tidak terorganisir untuk setiap mesin cetak, dan pasang tirai magnetik di antara kelompok warna;
- Pasang ventilasi pembuangan atas dan samping yang tidak terorganisir untuk menangkap gas buang yang tidak terorganisir di saluran keluar oven dan area laminasi.
2. Teknologi Pengurangan, Konsentrasi, dan Penghematan Energi Udara
Unit Pemanas Konsentrasi dan Pengurangan Udara Paralel LEL "Sirkulasi Internal Tipe Kotak"
Unit Pemanas Pengurangan dan Konsentrasi Udara Paralel LEL “Sirkulasi Internal Tipe Kotak” adalah perangkat pemanas udara panas yang dirancang khusus untuk mesin cetak kemasan fleksibel. Konsep pengurangan dan konsentrasi udaranya yang unggul secara signifikan mengurangi total volume gas buang dan meningkatkan konsentrasi gas buang sambil mempertahankan kapasitas pengeringan. Selain menghemat energi pemanasan, unit ini terintegrasi secara mulus dengan peralatan RTO katup putar hilir untuk mengatasi tantangan pengendalian emisi VOC di berbagai perusahaan.
Fitur Teknis Utama dari Unit Pengurangan dan Konsentrasi Udara Paralel LEL "Sirkulasi Internal Tipe Kotak"
- Semua komponen udara panas terletak di tengah dalam satu kotak berinsulasi dengan lapisan insulasi 50 mm. Saluran sirkulasi udara balik terintegrasi mengurangi pembuangan panas di dalam saluran.
- Sirkulasi udara balik sekunder dan sirkulasi jalur pendek secara signifikan mengurangi hambatan saluran.
- Dua kipas secara aktif memasok dan membuang udara, dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel, dan rasio pengurangan dan konsentrasi udara yang dapat disesuaikan secara linier.
- Saluran pembuangan dan ekstraksi berdiameter besar meminimalkan polusi gas buang yang bocor di bengkel.
- Teknologi yang dipatenkan memungkinkan pengurangan dan konsentrasi udara paralel secara independen untuk setiap kelompok warna, sehingga memastikan tidak ada gangguan antar warna.
Metode Pemrosesan
1. Kontrol penguncian antara blower sirkulasi kelompok warna dan aktuator katup buang kelompok warna.
2. Kontrol penguncian kipas pembuangan utama mesin cetak dengan sinyal pengoperasian rol penarik.
3. Kontrol penguncian kipas buang utama dan aktuator katup buang utama.
4. Sensor tekanan negatif mendeteksi tekanan negatif dan mengontrol frekuensi kipas buang utama, sehingga memastikan tekanan negatif saluran udara tetap stabil.
Ke depannya, gas buangan yang tidak terorganisir tidak boleh "dibuang secara diam-diam". Gas tersebut harus dikonsentrasikan melalui adsorpsi roda zeolit dan kemudian dikirim ke RTO untuk diolah.
