Soluzioni per il trattamento del settore dei rivestimenti cinematografici
RTO consente una significativa riduzione del volume d'aria delle macchine di rivestimento, abbattendo al contempo in modo efficiente le emissioni di COV. La loro avanzata tecnologia di recupero del calore cattura e riutilizza l'energia termica, riducendo drasticamente il consumo energetico operativo e favorendo una produzione sostenibile.
Attualmente, l'RTO rotativo RP Techniek BV è ampiamente utilizzato nella gestione dei COV di pellicole distaccanti, pellicole protettive, materiali riflettenti, materiali di consumo pubblicitari, nastri adesivi, polarizzatori, pellicole per backplane solari, pellicole in plastica di alluminio, diaframmi per batterie al litio e altre attività prodotte mediante processo di rivestimento.
- Caratteristiche dei gas di scarico:
- Fonte di gas di scarico: gas di scarico organizzati dal forno di verniciatura; gas di scarico non organizzati dalla macchina di verniciatura e dalla sala di distribuzione della colla
- Componenti dei gas di scarico: acetato di etile, toluene, isopropanolo, butanone, n-esano
- Schema di processo: riduzione e concentrazione dell'aria + RTO rotativo + recupero del calore di scarto
- Metodi di riciclaggio del calore di scarto: riciclaggio dell'acqua calda, riciclaggio del vapore, riciclaggio dell'aria calda, riciclaggio dell'olio diatermico
- Concentrazione dei gas di scarico: 1500 mg/m³～10000 mg/m³
- Limiti di emissione: NMHC≤50mg/m³
Soluzione completa per il trattamento dei gas di scarico dei COV nell'industria dei rivestimenti cinematografici
Obiettivi del trattamento
Emissioni organizzate <50 mg (idrocarburi totali non metanici);
Risparmio energetico: per l'avvio della caldaia viene utilizzato solo gas naturale!
Emissioni non organizzate all'interno dell'impianto: idrocarburi totali non metanici <10 mg/m³;
Emissioni dal camino post-trattamento: Ossidi di azoto <50 mg/m³
Risparmio energetico: per l'avvio della caldaia viene utilizzato solo gas naturale!
Emissioni non organizzate all'interno dell'impianto: idrocarburi totali non metanici <10 mg/m³;
Emissioni dal camino post-trattamento: Ossidi di azoto <50 mg/m³
Raccolta di COV Gas di scarico - Riduzione dell'aria della macchina di rivestimento
Ricircolo dell'aria tra i forni
I gas di scarico a bassa concentrazione provenienti dai forni della sezione posteriore vengono convogliati alle prese d'aria fresca dei forni della sezione anteriore per essere utilizzati come aria di reintegro. Generalmente, questo flusso non viene immesso nei primi due o tre forni ad alta concentrazione. Questo metodo può ridurre efficacemente il volume totale di aria di scarico della macchina di rivestimento.
Testa di rivestimento/sala di miscelazione dell'adesivo collegata in serie ai forni
I gas di scarico a bassa concentrazione provenienti dalla testa di verniciatura/sala di miscelazione dell'adesivo vengono convogliati da un ventilatore alla presa d'aria fresca dei forni per essere utilizzati come aria di reintegro (generalmente non vengono introdotti nelle prime due sezioni del forno ad alta concentrazione). Questo metodo può eliminare la necessità di sistemi di scarico separati per la testa di verniciatura e la sala di miscelazione dell'adesivo, ed evita di diluire la concentrazione complessiva introducendo gas di scarico a bassa concentrazione nell'RTO.
Riduzione dell'aria tramite ricircolo su larga scala di gas di scarico a bassa concentrazione: adatto per il recupero termico dell'aria
Recupero del calore di scarto
Metodi e selezione del recupero del calore di scarto — Vapore
Metodi e selezione del recupero del calore di scarto — Olio termico
Metodo di recupero del calore di scarto dell'aria calda - Con riscaldamento elettrico di riserva
Processo di fornitura di aria calda per macchina di rivestimento con fonte di calore di riserva (forno ad aria calda)
Processo di fornitura di aria calda per macchina di rivestimento senza fonte di calore di riserva
