コークス産業の処理ソリューション

• 排ガスの特性：排ガスにはアンモニア、硫化水素、二酸化硫黄が含まれており、濃度は比較的安定しています。後端では、必要に応じて脱硫・脱硝処理を実施する必要があります。
• 排ガス発生源：脱硫部からの排ガス、硫酸アンモニウム部からの排ガス、塩抽出部からの排ガス
• 排ガス成分：アンモニア、硫化水素、二酸化硫黄、窒素酸化物、粒子状物質、VOC
• プロセススキーム：前処理 + RTO + (オプションのSCR + 脱硫)

コークス製造工程からの廃ガスを効果的に管理・処理するために、多段階処理システムが提案されています。

1. 前処理：最初の段階では、大きな粒子を除去し、温度と湿度を調整することで排ガスを調整します。これにより、下流のプロセスに最適な運転条件が確保され、全体的な処理効率が向上します。
2. 再生熱酸化（RTO）：主要な分解工程として、排ガスを760℃から870℃の温度に加熱し、有機汚染物質を二酸化炭素（CO₂）と水蒸気（H₂O）に酸化します。このプロセスにより、VOC（揮発性有機化合物）やその他の有機排出物が効果的に分解されます。
3. 標的後処理：規制および運用要件に応じて、選択触媒還元（SCR）などの追加プロセスを組み込むことで、アンモニアまたは尿素を用いたNOx排出量の削減を実現し、その後、石灰石などの試薬を用いて硫黄化合物を除去する脱硫処理を実施します。これらの手順により、厳格な排出基準への適合性が向上します。

この統合処理アプローチを採用することで、コークス業界は排出量を大幅に削減し、環境コンプライアンスを確保し、生態学的影響を最小限に抑えることができます。

蓄熱酸化ボイラーは、排ガスの燃焼時に発生する熱を「蓄熱」し、高温の排ガスとして排出します。熱変換効率は99%と高く、総合熱効率は97%を超え、排ガスが持つ熱エネルギーを効率的に再利用することができます。

システムパラメータ間の高度な結合に対処するため、システム全体の安全かつ効率的な運用を維持するために、多重制約リアルタイム最適化制御プログラムを設計しました。また、各システムは状態固有のHAZOP解析を実施し、安全性、信頼性、フェイルセーフ運用を確保しています。