Решения для очистки коксохимической промышленности

• Характеристики отходящих газов: отходящие газы содержат аммиак, сероводород и диоксид серы, а их концентрация относительно стабильна. В зависимости от потребностей требуется проведение десульфуризации и денитрификации.
• Источники отходящих газов: отходящие газы из секции десульфуризации, отходящие газы из секции сульфата аммония и отходящие газы из секции экстракции соли.
• Компоненты отходящих газов: аммиак, сероводород, диоксид серы, оксиды азота, твердые частицы и летучие органические соединения.
• Технологическая схема: предварительная обработка + RTO + (опционально SCR + десульфуризация)

Для эффективного управления и очистки отходящих газов, образующихся в процессе коксования, предлагается многоступенчатая система очистки:

1. Предварительная обработка: На начальном этапе происходит подготовка отходящих газов путем удаления крупных частиц и регулирования температуры и влажности. Это обеспечивает оптимальные условия работы для последующих процессов и повышает общую эффективность обработки.
2. Регенеративное термическое окисление (РТО): В качестве основного этапа разложения отходящие газы нагреваются до температур от 760°C до 870°C, окисляя органические загрязнители до диоксида углерода (CO₂) и водяного пара (H₂O). Этот процесс эффективно разрушает летучие органические соединения и другие органические выбросы.
3. Целенаправленная постобработка: В зависимости от нормативных и эксплуатационных требований могут быть включены дополнительные процессы, такие как селективное каталитическое восстановление (SCR), для снижения выбросов NOx с использованием аммиака или мочевины, с последующей десульфуризацией для удаления сернистых соединений с помощью таких реагентов, как известняк. Эти этапы повышают соответствие строгим стандартам выбросов.

Внедрение такого комплексного подхода к обработке позволяет коксохимической промышленности добиться значительного сокращения выбросов, обеспечивая соблюдение экологических норм и минимизируя воздействие на окружающую среду.

Окислительно-тепловой котел с тепловым аккумулятором «аккумулирует» тепло, выделяемое при сгорании отработавших газов, и затем отводит его в виде высокотемпературных дымовых газов. Его эффективность преобразования тепла достигает 991 ТТ3Т, а общая тепловая эффективность превышает 971 ТТ3Т, что позволяет эффективно рециркулировать тепловую энергию, переносимую отработавшими газами.

Для решения проблемы высокой степени взаимосвязи между параметрами системы мы разработали программу управления оптимизацией в реальном времени с множеством ограничений, обеспечивающую безопасную и эффективную работу всей системы. Каждая система также проходит анализ HAZOP с учетом конкретных условий эксплуатации для обеспечения безопасности, надежности и отказоустойчивости.