Penyelesaian Rawatan Industri Coking
Pelepasan daripada proses pengokanan terutamanya mengandungi ammonia (NH₃), hidrogen sulfida (H₂S), dan sulfur dioksida (SO₂). Kepekatan bahan pencemar ini kekal agak stabil sepanjang kitaran pengeluaran, memudahkan reka bentuk sistem rawatan. Untuk memenuhi piawaian pelepasan yang ketat, proses penyahsulfuran dan penyahnitrasian hiliran sering dilaksanakan berdasarkan peraturan alam sekitar dan keperluan operasi.
- Ciri-ciri gas buangan: gas buangan mengandungi ammonia, hidrogen sulfida dan sulfur dioksida, dan kepekatan gas buangan agak stabil. Bahagian belakang diperlukan mengikut keperluan untuk menjalankan rawatan penyahsulfuran dan penyahnitrasian.
- Sumber gas buangan: gas buangan daripada bahagian penyahsulfuran, gas buangan daripada bahagian ammonium sulfat dan gas buangan daripada bahagian pengekstrakan garam
- Komponen gas buangan: ammonia, hidrogen sulfida, sulfur dioksida, nitrogen oksida, bahan zarahan dan VOC
- Skim proses: prarawatan + RTO + (SCR pilihan + penyahsulfuran)
Lukisan 3D industri kok
Carta alir proses rawatan VOC dalam Industri Coking
Skim Proses
Untuk mengurus dan merawat gas buangan daripada operasi koking dengan berkesan, sistem rawatan berbilang peringkat dicadangkan:
- Prarawatan: Fasa awal melibatkan pengkondisian gas sisa dengan membuang zarah besar dan melaraskan suhu dan kelembapan. Ini memastikan keadaan operasi optimum untuk proses hiliran dan meningkatkan kecekapan rawatan keseluruhan.
- Pengoksidaan Terma Regeneratif (RTO): Sebagai langkah degradasi teras, gas buangan dipanaskan pada suhu antara 760°C hingga 870°C, mengoksidakan bahan pencemar organik menjadi karbon dioksida (CO₂) dan wap air (H₂O). Proses ini berkesan memusnahkan VOC dan pelepasan organik lain.
- Rawatan Pasca Sasaran: Bergantung pada keperluan kawal selia dan operasi, proses tambahan seperti Pengurangan Pemangkin Selektif (SCR) mungkin digabungkan untuk mengurangkan pelepasan NOx menggunakan ammonia atau urea, diikuti dengan penyahsulfuran untuk menyingkirkan sebatian sulfur melalui reagen seperti batu kapur. Langkah-langkah ini meningkatkan pematuhan dengan piawaian pelepasan yang ketat.
Dengan menerima pakai pendekatan rawatan bersepadu ini, industri kok boleh mencapai pengurangan pelepasan yang ketara, memastikan pematuhan alam sekitar dan meminimumkan impak ekologi.
Laluan teknologi penggunaan lata tenaga haba pengoksidaan terma
Teknologi Utama Peralatan Pengoksidaan Penyimpanan Terma
Prinsip Teknologi Dandang Pengoksidaan Penyimpanan Terma
Dandang pengoksidaan penyimpanan haba "menyimpan" haba yang dihasilkan semasa pembakaran gas ekzos dan kemudian mengeluarkannya sebagai gas serombong suhu tinggi. Kecekapan penukaran habanya mencapai setinggi 99%, dan kecekapan haba keseluruhannya melebihi 97%, membolehkan kitar semula tenaga haba yang dibawa oleh gas ekzos dengan cekap.
Teknologi Kestabilan Terma Sistem
Mengekalkan kestabilan terma sistem di bawah pengaruh keadaan sempadan seperti gangguan perlombongan arang batu dan terowong, gangguan kepekatan metana dasar arang batu, gangguan peralatan sistem pengangkutan gas, hanyutan sifar instrumen, inersia besar badan penyimpanan terma, inersia pengewapan dandang dan perubahan dalam beban haba.
Sistem Keselamatan Pintar
Untuk menangani tahap gandingan yang tinggi antara parameter sistem, kami telah mereka bentuk program kawalan pengoptimuman masa nyata berbilang kekangan untuk memastikan keseluruhan sistem beroperasi dengan selamat dan cekap. Setiap sistem juga menjalani analisis HAZOP khusus keadaan untuk memastikan keselamatan, kebolehpercayaan dan operasi selamat daripada kegagalan.
| Teknologi Keselamatan Sistem | |||||||
| Kategori Perkakasan | Kategori Perisian/Program | ||||||
| 1 | Pemantauan Kepekatan Metana | 7 | Kawalan Injap Berkembar | 1 | Pemantauan Jauh APLIKASI | 7 | Penggera Anomali |
| 2 | Kemudahan Penangkap Api | 8 | Kawalan Gas Berganda | 2 | Kawalan Suhu Ekzos | 8 | Saling Kunci Pintar |
| 3 | Kemudahan Pengudaraan Letupan | 9 | Kemudahan Pemantauan Api | 3 | Kawalan Pemulihan Haba Sisa | 9 | Hentian Automatik Kesalahan |
| 4 | Injap Ventilasi Kecemasan Suhu Terlalu Tinggi | 10 | Kemudahan Pencucuhan | 4 | Kawalan Suhu Pembakaran | 10 | Program Pemeriksaan Kendiri Peralatan |
| 5 | Injap Ventilasi Kecemasan | 11 | Injap Keselamatan | 5 | Pemantauan Perbezaan Suhu Peralatan | 11 | Kawalan Matikan Kuasa |
| 6 | Kemudahan Peraturan Penumpuan | 12 | Komponen Kawalan Kalis Letupan | 6 | Kawalan Henti Kecemasan | 12 | Penyelesaian Integrasi Sistem |
Seramik Penyimpanan Termal
1. Pemilihan dan susun atur
2. Ujian prestasi
3. Ujian kejutan haba
Bahan Penebat
1. Ujian prestasi
Sebaik sahaja tiba, busa penebat menjalani pemeriksaan yang memberi tumpuan kepada penunjuk utama seperti dimensi, ketumpatan pukal, daya tahan, kekuatan tegangan dan komposisi kimia.
2. Pembuatan serombong bervolum tinggi dan suhu tinggi
Ciri-ciri Reka Bentuk:
- Struktur yang stabil dan kukuh, memastikan modul penebat jangka panjang kekal di tempatnya
- Penebat yang boleh dipercayai dan bekalan haba yang stabil
Injap Suhu Tinggi Muka Hujung Aliran Besar
Injap hujung muka suhu tinggi yang disejukkan udara baharu:
- Rintangan suhu maksimum 1100°C
- Mengurangkan kebocoran
- Mengurangkan pekali rintangan
- Meningkatkan kapasiti aliran
- Meningkatkan keselamatan
