Behandelingsoplossingen voor de cokesindustrie
De emissies van cokesproductieprocessen bestaan voornamelijk uit ammoniak (NH₃), waterstofsulfide (H₂S) en zwaveldioxide (SO₂). De concentraties van deze verontreinigende stoffen blijven relatief stabiel gedurende de productiecyclus, wat het ontwerp van zuiveringssystemen vergemakkelijkt. Om te voldoen aan strenge emissienormen worden vaak, op basis van milieuregelgeving en operationele behoeften, na de productie ontzwavelings- en denitratieprocessen toegepast.
- Kenmerken van het afvalgas: het afvalgas bevat ammoniak, waterstofsulfide en zwaveldioxide, en de concentratie ervan is relatief stabiel. Afhankelijk van de behoeften is het noodzakelijk om aan het eind een ontzwavelings- en denitrificatiebehandeling uit te voeren.
- Bron van afvalgas: afvalgas van de ontzwavelingssectie, afvalgas van de ammoniumsulfaatsectie en afvalgas van de zoutwinningssectie.
- Afvalgascomponenten: ammoniak, waterstofsulfide, zwaveldioxide, stikstofoxiden, fijnstof en VOS (vluchtige organische stoffen).
- Procesplan: voorbehandeling + RTO + (optioneel SCR + ontzwaveling)
3D-tekening van de cokesindustrie
Processtroomschema van de behandeling van VOC's in de cokesindustrie
Processchema
Om afvalgas van cokesproductie effectief te beheren en te behandelen, wordt een meertrapsbehandelingssysteem voorgesteld:
- Voorbehandeling: De eerste fase omvat het conditioneren van het afvalgas door het verwijderen van grote deeltjes en het aanpassen van de temperatuur en luchtvochtigheid. Dit zorgt voor optimale bedrijfsomstandigheden voor de daaropvolgende processen en verbetert de algehele zuiveringsefficiëntie.
- Regeneratieve thermische oxidatie (RTO): Als belangrijkste afbraakstap wordt het afvalgas verhit tot temperaturen tussen 760 °C en 870 °C, waardoor organische verontreinigingen worden geoxideerd tot kooldioxide (CO₂) en waterdamp (H₂O). Dit proces vernietigt effectief VOC's en andere organische emissies.
- Gerichte nabewerking: Afhankelijk van de wettelijke en operationele eisen kunnen aanvullende processen zoals selectieve katalytische reductie (SCR) worden toegepast om NOx-emissies te verminderen met behulp van ammoniak of ureum, gevolgd door ontzwaveling om zwavelverbindingen te verwijderen met behulp van reagentia zoals kalksteen. Deze stappen verbeteren de naleving van strenge emissienormen.
Door deze geïntegreerde behandelingsmethode toe te passen, kan de cokesindustrie de uitstoot aanzienlijk verminderen, waardoor aan de milieuregelgeving wordt voldaan en de ecologische impact tot een minimum wordt beperkt.
Thermische opslag, oxidatie, warmte-energie, cascade-benuttingstechnologie
Kerntechnologieën van thermische opslagoxidatieapparatuur
Het principe van thermische opslagoxidatieketels
De thermische opslagoxidatieketel slaat de warmte op die vrijkomt bij de verbranding van uitlaatgassen en geeft deze vervolgens af als hete rookgassen. Het warmteomzettingsrendement kan oplopen tot 991 TP3T en het totale thermische rendement is hoger dan 971 TP3T, waardoor de warmte-energie in de uitlaatgassen efficiënt kan worden hergebruikt.
Systeemtechnologie voor thermische stabiliteit
Het handhaven van de thermische stabiliteit van het systeem onder invloed van randvoorwaarden zoals verstoringen door kolenwinning en tunnelbouw, verstoringen in de methaanconcentratie in kolenlagen, verstoringen in de apparatuur van het gastransportsysteem, nulpuntdrift van instrumenten, grote inertie van warmteopslaglichamen, verdampingsinertie van ketels en veranderingen in de warmtebelasting.
Intelligent veiligheidssysteem
Om de sterke onderlinge afhankelijkheid tussen systeemparameters aan te pakken, hebben we een realtime optimalisatieprogramma met meerdere beperkingen ontworpen om de veilige en efficiënte werking van het gehele systeem te waarborgen. Elk systeem ondergaat bovendien een conditiespecifieke HAZOP-analyse om de veiligheid, betrouwbaarheid en storingsvrije werking te garanderen.
| Systeemveiligheidstechnologieën | |||||||
| Hardwarecategorie | Software-/programmacategorie | ||||||
| 1 | Monitoring van de methaanconcentratie | 7 | Dubbele klepbediening | 1 | App voor bewaking op afstand | 7 | Anomalie-alarm |
| 2 | Vlamdovende installaties | 8 | Dubbele gasregeling | 2 | Regeling van de uitlaatgastemperatuur | 8 | Slimme vergrendeling |
| 3 | Explosieontluchtingsinstallaties | 9 | Vlambewakingsfaciliteiten | 3 | Regeling van de terugwinning van restwarmte | 9 | Storing Automatische stop |
| 4 | Oververhittingsnoodventiel | 10 | Ontstekingsfaciliteiten | 4 | Regeling van de verbrandingstemperatuur | 10 | Programma voor zelfcontrole van apparatuur |
| 5 | Noodontluchtingsklep | 11 | Veiligheidsklep | 5 | Monitoring van temperatuurverschillen in apparatuur | 11 | Uitschakelregeling |
| 6 | Concentratiereguleringsfaciliteiten | 12 | Explosieveilige besturingscomponenten | 6 | Noodstopbediening | 12 | Systeemintegratieoplossing |
Thermische opslagkeramiek
1. Selectie en indeling
2. Prestatietesten
3. Thermische schoktesten
Isolatiematerialen
1. Prestatietesten
Bij aankomst wordt het isolatieschuim geïnspecteerd op belangrijke indicatoren zoals afmetingen, volumieke massa, veerkracht, treksterkte en chemische samenstelling.
2. Productie van rookkanalen voor grote volumes en hoge temperaturen
Ontwerpkenmerken:
- Stabiele en stevige constructie, waardoor de isolatiemodules langdurig op hun plaats blijven.
- Betrouwbare isolatie en stabiele warmtevoorziening.
Grote doorstroom eindvlak hogetemperatuurklep
Nieuwe luchtgekoelde, hittebestendige eindvlakklep:
- Maximale temperatuurbestendigheid 1100 °C
- Vermindert lekkage
- Verlaagt de weerstandscoëfficiënt
- Verhoogt de doorstroomcapaciteit
- Verbetert de veiligheid
