Роторный клапанный регенеративный термический окислитель (РТО) очищает отходящие газы, окисляя их до оксидов и воды при высоких температурах, достигая эффективности разложения более 99,51 ТТ3Т и эффективности рекуперации тепла, превышающей 971 ТТ3Т. Он состоит из камеры сгорания, керамического наполнителя и роторного клапана, разделенных на 12 камер для эффективного распределения газа. Клапан с электроприводом непрерывно вращается, регулируя поток отходящих газов. Кроме того, при высокой концентрации отходящих газов котел-утилизатор тепла может преобразовывать отходящие газы в ценные ресурсы, такие как горячий воздух, горячая вода, пар или термомасло.

Сравнительный анализ рабочих параметров двух типов переключающих клапанов RTO большой пропускной способности.

Параметр производительности	Поворотный клапан RTO	Золотниковый клапан RTO
Производственная мощность	300000 Нм³/ч	300000 Нм³/ч
Конструкция клапана	Поворотный клапан	Золотниковый клапан/Запорный клапан
Количество клапанов	3	27
Частота ударного воздействия при переключении клапанов	Непрерывная работа без сбоев.	6,48 миллиона раз в год
Количество регенеративных грядок	36	9
Объем воздуха на камеру	20000 Нм³/ч	75000 Нм³/ч
Площадь поперечного сечения потока на одну регенеративную камеру	3300 кг	15600 кг
Количество горелок	3	5
Габариты (длина × ширина)	26м × 8м	48м × 5м
Графическое изображение

Классические характеристики поворотного клапана RTO

• Компактная конструкция, экономящая место.
  Эта система отличается высокоинтегрированной конструкцией с минимальными требованиями к занимаемой площади. Инновационная конфигурация поворотного клапана исключает необходимость использования множества традиционных клапанов и сложных трубопроводных систем. Оптимизированная компоновка позволяет рационально использовать пространство без ущерба для функциональности. Компактная конструкция делает ее подходящей для установок с ограниченным пространством.
• Плавная и стабильная работа
  Непрерывное вращательное движение обеспечивает стабильную работу без колебаний давления. Система отличается исключительной стабильностью благодаря отсутствию резких переключений. Плавный переход между циклами поддерживает постоянный поток воздуха и контроль температуры. Эта эксплуатационная стабильность способствует снижению механических нагрузок и стабильной эффективности обработки.
• Увеличенный срок службы критически важных компонентов
  Ключевые элементы изготовлены из высококачественных износостойких материалов, специально разработанных для обеспечения долговечности. Механизм вращения значительно снижает ударные нагрузки по сравнению с традиционными системами переключения. Такой подход к конструкции минимизирует износ уплотнительных поверхностей и движущихся частей. Повышенная долговечность приводит к увеличению интервалов между техническим обслуживанием и снижению требований к техническому обслуживанию.
• Снижение операционной сложности
  Упрощенная механическая конструкция включает меньшее количество движущихся частей, чем традиционные системы. Такая конфигурация требует меньшего вспомогательного энергопотребления при сохранении полной функциональности. Система эффективно работает в различных условиях нагрузки без ущерба для производительности. Эта эффективность способствует снижению эксплуатационных расходов и упрощению управления системой.
• Высокая эффективность работы
  Усовершенствованная система терморегулирования обеспечивает превосходную эффективность очистки и рекуперацию энергии. Оптимизированное распределение потоков поддерживает высокую эффективность разложения на протяжении всех рабочих циклов. Эффективная система регенерации тепла максимизирует рекуперацию тепла при минимизации расхода топлива. Эти характеристики в совокупности обеспечивают исключительную экологическую эффективность при экономичности эксплуатации.

Как работает регенеративный термоокислитель?

Регенеративные термические окислители (РТО) работают, направляя воздух, содержащий загрязняющие вещества, через систему перекиси, как правило, с помощью вентилятора. Поток воздуха через РТО регулируется клапаном, который направляет его в один из двух теплообменников, содержащих керамические диэлектрические слои. Система включает в себя как минимум два керамических диэлектрических слоя (седловидных или структурированных блоков) в качестве теплообменников. Когда загрязненный воздух проходит через первый слой, он поглощает тепло от горячего керамического материала, прежде чем попасть в камеру сгорания.

В камере сгорания воздух поддерживается при температуре выше 1500°F (760°C) в течение определенного времени пребывания более 5 секунд, что позволяет окислять летучие органические соединения (ЛОС) и вредные загрязняющие вещества (ВЗС) до диоксида углерода и водяного пара. Затем горячий чистый воздух поступает во второй слой керамического материала для рекуперации тепла с целью его повторного использования. Охлажденный чистый воздух впоследствии выпускается в атмосферу. Клапан меняет направление потока каждые несколько минут, изменяя направление воздушного потока для облегчения теплопередачи между двумя керамическими слоями. Этот механизм способствует высокой топливной эффективности и низким эксплуатационным расходам термических установок с рециркуляцией отработавших газов (RTO), что делает их эффективным решением для снижения содержания ЛОС.

Процесс производства регенеративного термического окислителя

Вся продукция изготавливается собственными силами, начиная с лазерной резки и автоматической дробеструйной обработки стальных листов. Компоненты и основной корпус RTO тщательно свариваются, после чего следует предварительная сборка и контролируемые процессы сушки. На каждом этапе внедрена строгая многоступенчатая система контроля качества, гарантирующая качество и стабильность продукции. Весь процесс поддерживается интегрированным программным обеспечением SAP и приложением для мониторинга хода работ в режиме реального времени, что обеспечивает полную отслеживаемость и эффективное управление рабочим процессом. Такой цифровой подход позволяет быстро поставлять продукцию, сохраняя при этом высокие стандарты производства на протяжении всего производственного цикла.