Прямое наведение Термический окислитель (К)
Разработан специально для высококонцентрированных, малообъемных и очень сложных промышленных отходящих газов. Используя классические принципы сгорания "3T", он обеспечивает абсолютную эффективность удаления примесей (DRE) до 99,99%, оставаясь невосприимчивым к любым каталитическим ядам или тяжелым твердым частицам.
Связаться с намиТермический окислитель прямого нагрева (ТО)
Установки для сжигания отходящих газов с прямым нагревом являются ключевым оборудованием в системах обработки органических отходящих газов. Принцип проектирования таких установок заключается в обеспечении полного сгорания отходов в печи при заданной температуре сжигания и достаточном времени пребывания.
Печи для сжигания отходов делятся на два типа: вертикальные и горизонтальные. Цилиндрическая печь состоит из корпуса, футеровки, защитного экрана от дождя (определяется в зависимости от конкретных потребностей) и т. д. Корпус печи обычно изготавливается из стали Q345R. Корпус печи имеет смотровые люки, трубопроводы для термопар, штуцеры для измерения давления и другие принадлежности. Эти вспомогательные трубопроводы изготовлены из высокотемпературной нержавеющей стали. Смотровые люки оборудованы шаровыми клапанами со смотровым стеклом для безопасной изоляции дымовых газов от выхода из печи.
При работе с высокотемпературными технологическими газами рассматриваются методы равномерного распределения газового потока. Для внутренней части печи реализованы специальные конструкции, включающие в себя кольца уникальной формы для выравнивания потока и рифленые стенки в качестве мер по уравновешиванию потока. Эти методы приводят к минимальному увеличению потерь давления в оборудовании и являются весьма практичными.
Подробности следующие: Кольца, выравнивающие поток, устанавливаются в определенных местах в передней части мусоросжигательной печи для рационального формирования динамического поля горения, что способствует тщательному перемешиванию и сгоранию газового потока внутри печи. Рифленые стенки обеспечивают равномерное поступление газового потока в печь и его равномерное смешивание с дымовыми газами, что приводит к более полным реакциям. Кроме того, они выполняют функцию аккумулирования тепла, эффективно используя температуру печи.
Стенки дымохода выполнены из квадратных кирпичей с центральными круглыми отверстиями и сухой кладкой для обеспечения устойчивости конструкции. В нижней части выполнена арочная конструкция с отверстиями, которая также может служить смотровым колодцем. Во время эксплуатации арочные отверстия могут быть заделаны кирпичами для обеспечения равномерного потока дымовых газов.
Продукт
Структура
Горелка
Термический окислитель (ТО)
Теплообменник /
Котел-утилизатор тепла
Вентилятор
Камин
Как работает процесс TO (Принципы термического окисления)
Введение и сведение
Выхлопные газы, содержащие летучие органические соединения, затягиваются в камеру сгорания с помощью системного вентилятора. Часть этих газов может даже использоваться непосредственно в качестве воздуха для сгорания в горелке.
Прямое сгорание
Горелка (обычно работающая на природном газе или мазуте) воспламеняет смесь газов, быстро нагревая ее до заданной температуры (например, 850 °C).
Удержание
Газ остается в реакционной камере с огнеупорной футеровкой в течение определенного времени, обеспечивая полное окисление сложных органических молекул.
Рекуперация тепла и выхлопные газы
Полученные высокотемпературные чистые отработанные газы могут отводиться непосредственно через дымовую трубу или направляться через внешний теплообменник (например, кожухотрубный теплообменник или котел-утилизатор) для выработки горячей воды, пара или термомасла для других технологических процессов предприятия.
Основные характеристики и преимущества
Низкие капитальные затраты
Очень сильно простая структура Без сложных керамических наполнителей, пневматических переключающих клапанов или дорогостоящих катализаторов, что приводит к минимальным первоначальным инвестициям.
Превосходная адаптивность
Устойчив к засорению пылью и отравлению катализаторов.Si, S, P, галогеныСпособен одновременно обрабатывать отработанные газы и жидкости.
Максимальная эффективность
Достигает результатов до 99.99% DREСверхвысокотемпературная среда обеспечивает разрушение даже самых стойких органических соединений.
Компактный и не требующий сложного обслуживания
Минимальное количество движущихся частей обеспечивает высокую надежность. Оборудование след значительно меньше, чем системы RTO и RCO.
Основной компонент: высокоэффективная горелка
⚙️ Суть процесса сжигания
Горелка в основном состоит из корпуса горелки, устройства стабилизации пламени, воздухораспределителя, пистолета для зажигания, основного газового пистолета, взрывозащищенного высокоэнергетического устройства зажигания и оборудования для обнаружения пламени.
🌪️ Усовершенствованная схема вихревого потока
Наиболее примечательной особенностью нашей высокоэффективной горелки является то, что Вихревой смешанный поток воздуха образует зону низкого давления. в центре камеры сгорания. Это отводит часть дымовых газов назад, увеличивая время пребывания топлива и обеспечивая полное сгорание. Тщательное перемешивание ускоряет скорость реакции, сокращая длину пламени. Интенсивное перемешивание и стабильное основание пламени предотвращают нестабильность пламени и проблемы неполного сгорания при использовании различных видов топлива.
🔥 Двухступенчатое зажигание и точное управление
Горелка использует двухступенчатый метод зажигания (пушка зажигания → газовая пушка зажигания → основная газовая пушка). Она отличается компактной конструкцией, стабильным сгоранием, высоким коэффициентом регулирования мощности и низким уровнем шума. Центральная система подачи воздуха оснащена защитным экраном для стабилизации пламени, создающим зону рециркуляции. Кроме того, она оборудована смотровым окном для наблюдения за состоянием сгорания и автоматической или ручной воздушной заслонкой на входе.
Руководство по выбору
(Когда следует выбирать TO вместо RTO/CO)Рассмотрим наиболее распространенный вопрос, волнующий клиентов: почему, несмотря на относительно высокое энергопотребление термических окислителей, они остаются лучшим выбором в определенных условиях?
Выхлопные газы высокой концентрации
Когда концентрация отработавших газов чрезвычайно высока, приближаясь или достигая 251Т3Т нижнего предела взрывоопасности (НПВ), в этих условиях топочный двигатель может поддерживать горение без дополнительного топлива и даже генерировать значительное количество побочного пара с помощью котла-утилизатора тепла.
Наличие каталитических ядов
Когда выхлопные газы содержат большое количество сульфидов, галогенов (например, выхлопные газы от производства тефлона) или тяжелых металлов, эти вещества мгновенно отравляют и выводят из строя катализаторы CO/RCO, в то время как чистое высокотемпературное термическое сгорание в двигателе остается совершенно неизменным.
Высокое содержание пыли или смолы
Выхлопные газы с высоким содержанием твердых частиц или липких веществ легко забивают сотовый керамический фильтрующий элемент в тороидальных оксидах водорода, создавая угрозу безопасности и высокие затраты на очистку. Прямоточная, ничем не загроможденная конструкция тороидального оксида водорода легко справляется с этими суровыми условиями.
Мелкосерийное и прерывистое производство
Системы RTO/RCO громоздки, медленно нагреваются и неудобны в выключении, что делает их непригодными для частых запусков и остановок. В отличие от них, система TO запускается быстро и имеет простую конструкцию, что делает ее идеальной для не непрерывных, маломасштабных источников выхлопных газов.
Идеальные приложения
(Отрасли и типичные сценарии)
Химическая и фармацевтическая промышленность
Идеально подходит для периодических процессов и выхлопных потоков, содержащих галогены, сульфиды или каталитические яды, которые быстро разрушают стандартные керамические материалы и катализаторы RTO/RCO.
Нефтехимическая промышленность и нефтегазовая отрасль
Безопасно и эффективно справляется с сильно колеблющимися объемами газа и чрезвычайно высокими концентрациями летучих органических соединений (приближающимися к пределам НПВ). Способен использовать высокую теплотворную способность для получения побочного пара.
Обработка опасных отходов
Идеально подходит для работы в агрессивных средах с высоким содержанием твердых частиц, липких отложений (смолы) или в ситуациях, требующих одновременного сжигания сильно загрязненных газообразных и жидких отходов.
Что говорят наши клиенты
(Доверяют лидеры отрасли)«Мы перерабатываем отработанные газы с высокой концентрацией галогенов, которые раньше разрушали наши фильтрующие элементы RTO за несколько месяцев. После перехода на этот термический окислитель время простоя сократилось до нуля. Простая конструкция стала настоящим спасением для нашего химического завода».
«Из-за нестабильного характера нашего производства специальных покрытий поддержание температуры в традиционных установках термического окисления было слишком дорогим. Эта установка термического окисления быстро запускается, отлично справляется с нашими периодическими процессами, а котел-утилизатор вырабатывает достаточно пара, чтобы компенсировать наши затраты на топливо».
«Выдающаяся эффективность уничтожения. Нам потребовалась горелка 99,99% DRE для соответствия новым строгим экологическим нормам в отношении наших высококонцентрированных потоков летучих органических соединений. Высокоэффективная горелка работает точно так, как и было обещано, а техническое обслуживание невероятно простое».
