வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றி
நிலையான, நம்பகமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் கரிம கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்
எங்கள் பின்னணி
வெளியேற்ற வாயுக்கள் கலவையில் சிக்கலானதாகவோ, அதிக செறிவு கொண்டதாகவோ அல்லது சிகிச்சை நிலைத்தன்மைக்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டதாகவோ இருக்கும்போது, தொழில்துறை வெளியேற்ற வாயு சிகிச்சைத் துறையில் வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (TO) மிகவும் நம்பகமான முக்கிய தொழில்நுட்பமாக இருக்கும். வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத்தில் பல தசாப்த கால அனுபவத்துடன், எங்கள் TO அமைப்புகள், வேதியியல், பெட்ரோலியம், பூச்சிக்கொல்லி மற்றும் அதிக செறிவு கொண்ட வெளியேற்ற வாயு உமிழ்வுகளைக் கொண்ட பிற தொழில்களுக்கு உமிழ்வு இணக்கத்திற்கான ஆபத்து இல்லாத, பூஜ்ஜிய சமரச உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன, >99.5% என்ற நிலையான நீக்க விகிதம், 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வடிவமைப்பு ஆயுள் மற்றும் மிகக் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன.
கிளாசிக் TO நுட்பம் ஏன் இன்னும் விருப்பமான தேர்வாக உள்ளது?
1. உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றக் கொள்கை: ஒரு குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை (பொதுவாக 750℃-850℃) மற்றும் போதுமான தங்குமிட நேரம் (≥1.0 வினாடி) ஆகியவற்றின் கீழ், ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCகள்) மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு CO₂ மற்றும் H₂O ஆக சிதைக்கப்படுகின்றன.
2. பரவலான பயன்பாடு: இது ஹாலஜனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள், சல்பர் கொண்ட சேர்மங்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் கொண்ட சேர்மங்கள் போன்ற சிக்கலான சேர்மங்களை திறம்பட செயலாக்க முடியும், இது வினையூக்கி விஷம் அல்லது அபாயகரமான துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது.
3. நகரும் பாகங்கள் இல்லாத மையப் பகுதி: எரிப்பு அறை, பர்னர் மற்றும் ரிஃப்ராக்டரி லைனிங் ஆகியவை மைய எதிர்வினை அலகை உருவாக்குகின்றன, வால்வு மாறுதல் போன்ற அடிக்கடி நகரும் பாகங்கள் இல்லை, இது அமைப்பின் நீண்டகால செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை அடிப்படையில் உறுதி செய்கிறது.
தாக்க சுமைகளுக்கு வலுவான எதிர்ப்பு
வெளியேற்ற வாயுவின் செறிவு மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கணிசமாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது, எரிபொருள் விநியோகத்தை தானாகவே சரிசெய்வதன் மூலம் அமைப்பு நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும், மேலும் சிகிச்சை செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது.
85% வரை வெப்ப மீட்பு திறன்
ஷெல்-அண்ட்-டியூப், தட்டு அல்லது வெப்பக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து வரும் வெப்பத்தை உட்கொள்ளும் காற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்க மீட்டெடுக்க முடியும், இது துணை எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
செலவுக் கண்ணோட்டம்: நீண்ட காலத்திற்கு உண்மையான பொருளாதாரத் திறன்
உங்கள் உண்மையான செலவினங்களைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் வெளிப்படையான முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு பகுப்பாய்வு மாதிரியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
- கேபெக்ஸ் (கேபெக்ஸ்): TO அமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஆரம்ப முதலீடு பொதுவாக சமமான செயலாக்க திறன் கொண்ட RTO அமைப்புகளை விடக் குறைவாக இருக்கும்.
செயல்பாட்டுச் செலவு (OPEX)
- எரிபொருள் செலவுகள்: இது முதன்மை மாறி. எங்கள் திறமையான வெப்ப மீட்பு வடிவமைப்பு துணை எரிபொருள் தேவைகளைக் குறைக்கிறது. வெளியேற்ற வாயு கலோரிஃபிக் மதிப்பு போதுமானதாக இருக்கும்போது பூஜ்ஜிய எரிபொருள் செயல்பாடு சாத்தியமாகும்.
- மின்சார செலவுகள்: மின்விசிறி மின் நுகர்வு முக்கியமாக கணினி அழுத்தக் குறைப்பைப் பொறுத்தது; எங்கள் உகந்த வடிவமைப்பு குறைந்த எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
- பராமரிப்பு செலவுகள்: வருடாந்திர பராமரிப்பு முதன்மையாக பர்னர்கள், பற்றவைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, இதன் செலவுகள் RTO-களை விட கணிசமாகக் குறைவு (விலையுயர்ந்த வெப்ப சேமிப்பு ஊடகங்களை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை அல்லது மாற்றியமைக்கும் வால்வுகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை).
- முதலீட்டின் மீதான வருமானம் (ROI): அதிக செறிவுள்ள வெளியேற்ற வாயுக்களுக்கு, வெப்ப மீட்பு மற்றும் பயன்பாடு மூலம் (எ.கா., நீராவி உருவாக்கம்), பல திட்டங்களுக்கு 18-36 மாதங்கள் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் உள்ளது.magnis dis parturient montes nascetur ridiculus mus.
காட்சி கவனம்
TO அமைப்பிற்கான இலக்கு தீர்வுகள்
பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்
வேதியியல் உலைகளிலிருந்து வெளியேறும் வாயு/பிசின் உற்பத்தி/அதிக செறிவு கரைப்பான் மீட்பு
பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்
மின்னணுத் துறையில் சிறப்பு செயல்முறைகளிலிருந்து குளோரின்/ஃப்ளோரின் கரைப்பான்கள்/சிலேன்கள்/வெளியேற்றும் வாயு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கழிவு வாயு.
பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்
பெரிய அளவிலான தெளிப்பு ஓவியப் பட்டறை/அச்சிடும் பட்டறை/கலப்பு துணி உற்பத்தி பட்டறை
முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்
இந்த அமைப்பு தன்னிறைவு முறையில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (துணை எரிபொருள் இல்லாமலோ அல்லது குறைந்தபட்ச எரிபொருள் தேவைப்படாமலோ). அதிக திறன் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் உள்வரும் காற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, சூடான புகைபோக்கி வாயுவிலிருந்து மீதமுள்ள வெப்பம் நீராவி அல்லது வெப்ப எண்ணெயை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை 1-2 ஆண்டுகளாகக் குறைக்கிறது.
விருப்பம் 1
முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்
1.பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பு: அமில வாயுக்களிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்க எரிப்பு அறை மற்றும் புகைபோக்கி ஆகியவை ஹேஸ்டெல்லாய் சி-276 அல்லது சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
2. ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சை: ஒருங்கிணைந்த தணிப்பு கோபுரம் மற்றும் கார ஸ்க்ரப்பர் HCl, HF மற்றும் SO₂ போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அமில வாயுக்களை திறம்பட நீக்கி, இணக்கமான உமிழ்வை உறுதி செய்கிறது.
3. சிறப்பு வடிவமைப்பு: SiO₂ படிவைத் தடுக்க சிலிக்கான் கொண்ட வெளியேற்ற வாயுக்களுக்கான உகந்த எரிப்பு அறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
விருப்பம் 2
முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்
ஒவ்வொரு கிளையிலும் காற்றோட்டத்தை சமநிலைப்படுத்த, விசிறி அதிர்வெண் மாற்றம் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பல கிளை உட்கொள்ளும் முறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். துல்லியமான எரிப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் முக்கியமானது உள்ளது, இது கழிவு வாயு செறிவு கணிசமாக மாறுபடும் போதும் நிலையான உலை வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்தபட்ச எரிபொருள் பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
விருப்பம் 3
RTO உடன் ஒப்பீடு
எங்கள் உறுதிமொழி
ஒவ்வொரு TO அமைப்பும் விரிவான வெளியேற்ற வாயு கலவை பகுப்பாய்வு அறிக்கைகள் (GC-MS தரவு) மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
எரிப்பு அறை ASME அல்லது GB150 அழுத்தக் கலன் தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து வெல்ட்களும் 100% அழிவில்லாத சோதனைக்கு உட்படுகின்றன.
