Kok Kömürü Sanayi Arıtma Çözümleri
Koklaştırma işlemlerinden kaynaklanan emisyonlar esas olarak amonyak (NH₃), hidrojen sülfür (H₂S) ve kükürt dioksit (SO₂) içerir. Bu kirleticilerin konsantrasyonları üretim döngüsü boyunca nispeten sabit kalır ve bu da arıtma sistemlerinin tasarımını kolaylaştırır. Sıkı emisyon standartlarını karşılamak için, çevresel düzenlemelere ve operasyonel ihtiyaçlara bağlı olarak genellikle aşağı akışta kükürt giderme ve azot giderme işlemleri uygulanır.
- Atık gazın özellikleri: Atık gaz amonyak, hidrojen sülfür ve kükürt dioksit içerir ve atık gazın konsantrasyonu nispeten sabittir. Ardışık işlemler, ihtiyaçlara göre kükürt giderme ve azot giderme işlemlerini içermelidir.
- Atık gazın kaynağı: kükürt giderme bölümünden çıkan atık gaz, amonyum sülfat bölümünden çıkan atık gaz ve tuz çıkarma bölümünden çıkan atık gaz.
- Atık gaz bileşenleri: amonyak, hidrojen sülfür, kükürt dioksit, azot oksitler, partikül madde ve uçucu organik bileşikler (VOC'ler).
- Proses şeması: ön işlem + RTO + (isteğe bağlı SCR + kükürt giderme)
Koklaştırma endüstrisi 3 boyutlu çizimi
Koklaştırma Endüstrisinde Uçucu Organik Bileşiklerin (VOC) Arıtma İşleminin Akış Şeması
Süreç Şeması
Koklaştırma işlemlerinden kaynaklanan atık gazın etkin bir şekilde yönetilmesi ve arıtılması için çok aşamalı bir arıtma sistemi önerilmektedir:
- Ön işlem: İlk aşama, atık gazın büyük parçacıklardan arındırılması ve sıcaklık ile nemin ayarlanması yoluyla şartlandırılmasını içerir. Bu, sonraki işlemler için optimum çalışma koşullarını sağlar ve genel arıtma verimliliğini artırır.
- Rejeneratif Termal Oksidasyon (RTO): Temel bozunma adımı olarak, atık gaz 760°C ile 870°C arasında değişen sıcaklıklara ısıtılarak organik kirleticiler karbondioksit (CO₂) ve su buharına (H₂O) oksitlenir. Bu işlem, VOC'leri ve diğer organik emisyonları etkili bir şekilde yok eder.
- Hedefli Son İşlem: Yasal ve operasyonel gereksinimlere bağlı olarak, amonyak veya üre kullanılarak NOx emisyonlarını azaltmak için Seçici Katalitik İndirgeme (SCR) gibi ek işlemler uygulanabilir; ardından kireçtaşı gibi reaktifler yoluyla kükürt bileşiklerini uzaklaştırmak için kükürt giderme işlemi yapılır. Bu adımlar, katı emisyon standartlarına uyumu artırır.
Bu entegre tedavi yaklaşımını benimseyerek, koklaştırma endüstrisi emisyonlarda önemli ölçüde azalma sağlayabilir, çevresel uyumluluğu güvence altına alabilir ve ekolojik etkiyi en aza indirebilir.
Termal depolama oksidasyon ısı enerjisi kademeli kullanım teknolojisi yolu
Termal Depolama Oksidasyon Ekipmanlarının Temel Teknolojileri
Termal Depolamalı Oksidasyon Kazanı Teknolojisi Prensibi
Termal depolama oksidasyon kazanı, egzoz gazının yanması sırasında oluşan ısıyı "depolar" ve daha sonra yüksek sıcaklıkta baca gazı olarak dışarı verir. Isı dönüşüm verimliliği 99%'ye kadar ulaşır ve genel termal verimliliği 97%'yi aşarak egzoz gazı tarafından taşınan ısı enerjisinin verimli bir şekilde geri dönüştürülmesini sağlar.
Sistem Termal Kararlılık Teknolojisi
Kömür madenciliği ve tünel açma faaliyetlerinden kaynaklanan bozulmalar, kömür yatağı metan konsantrasyonu bozulmaları, gaz taşıma sistemi ekipmanlarındaki bozulmalar, alet sıfır kayması, termal depolama gövdelerinin büyük ataleti, kazan buharlaşma ataleti ve ısı yükündeki değişiklikler gibi sınır koşullarının etkisi altında sistemin termal kararlılığının korunması.
Akıllı Güvenlik Sistemi
Sistem parametreleri arasındaki yüksek derecedeki bağlantıyı gidermek için, tüm sistemin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla çok kısıtlamalı gerçek zamanlı bir optimizasyon kontrol programı tasarladık. Ayrıca, her sistem güvenlik, güvenilirlik ve arıza emniyetli çalışma sağlamak için duruma özgü HAZOP analizine tabi tutulmaktadır.
| Sistem Güvenliği Teknolojileri | |||||||
| Donanım Kategorisi | Yazılım/Program Kategorisi | ||||||
| 1 | Metan Konsantrasyonu İzleme | 7 | Çift Valf Kontrolü | 1 | APP Uzaktan İzleme | 7 | Anormallik Alarmı |
| 2 | Alev Tutucu Tesisler | 8 | Çift Gaz Kontrolü | 2 | Egzoz Sıcaklık Kontrolü | 8 | Akıllı Kilitleme |
| 3 | Patlama Tahliye Tesisleri | 9 | Alev İzleme Tesisleri | 3 | Atık Isı Geri Kazanım Kontrolü | 9 | Arıza Otomatik Durdurma |
| 4 | Aşırı Sıcaklık Acil Durum Tahliye Vanası | 10 | Ateşleme Tesisleri | 4 | Yanma Sıcaklığı Kontrolü | 10 | Ekipman Kendi Kendini Kontrol Programı |
| 5 | Acil Durum Havalandırma Vanası | 11 | Emniyet Valfi | 5 | Ekipman Sıcaklık Farkı İzleme | 11 | Güç Kapatma Kontrolü |
| 6 | Konsantrasyon Düzenleme Tesisleri | 12 | Patlamaya dayanıklı Kontrol Bileşenleri | 6 | Acil Durdurma Kontrolü | 12 | Sistem Entegrasyon Çözümü |
Isı Depolama Seramikleri
1. Seçim ve düzenleme
2. Performans testi
3. Termal şok testi
Yalıtım Malzemeleri
1. Performans testi
Gelen yalıtım köpüğü, boyutları, yoğunluğu, esnekliği, çekme dayanımı ve kimyasal bileşimi gibi temel göstergelere odaklanan incelemelerden geçer.
2. Yüksek hacimli, yüksek sıcaklıkta baca imalatı
Tasarım Özellikleri:
- Sağlam ve dayanıklı yapısı sayesinde yalıtım modüllerinin uzun süre yerinde kalması sağlanır.
- Güvenilir yalıtım ve istikrarlı ısı beslemesi
Geniş Akış Uç Yüzeyli Yüksek Sıcaklık Vanası
Yeni hava soğutmalı, yüksek sıcaklığa dayanıklı uç yüzey valfi:
- Maksimum sıcaklık dayanımı 1100°C
- Sızıntıyı azaltır
- Direnç katsayısını azaltır.
- Akış kapasitesini artırır
- Güvenliği artırır.
