Behandlungslösungen für die Filmbeschichtungsindustrie

RTO ermöglicht eine signifikante Reduzierung des Luftvolumens von Beschichtungsanlagen bei gleichzeitig effizienter Zerstörung von VOC-Emissionen. Die fortschrittliche Wärmerückgewinnungstechnologie fängt thermische Energie auf und nutzt sie wieder, wodurch der Energieverbrauch im Betrieb drastisch gesenkt und eine nachhaltige Produktion unterstützt wird.

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RTO-Anwendungsfilmbeschichtungsindustrie

Derzeit wird die Rotations-RTO von RP Techniek BV in großem Umfang im VOC-Management von Trennfolien, Schutzfolien, reflektierenden Materialien, Werbematerialien, Klebebändern, Polarisatoren, Solar-Rückwandfolien, Aluminium-Kunststofffolien, Lithiumbatteriemembranen und anderen Produkten eingesetzt, die durch Beschichtungsverfahren hergestellt werden.

Eigenschaften von Abgasen:
Abgasquellen: Organisierte Abgase aus dem Beschichtungsofen; Unorganisierte Abgase aus der Beschichtungsmaschine und dem Klebstoffdosierraum
Abgasbestandteile: Ethylacetat, Toluol, Isopropanol, Butanon, n-Hexan
Prozessschema: Luftreduktion und -konzentration + rotierende RTO + Abwärmenutzung
Abwärmenutzungsverfahren: Warmwassernutzung, Dampfnutzung, Heißluftnutzung, Wärmeträgerölnutzung
Abgaskonzentration: 1500 mg/m³ bis 10000 mg/m³
Emissionsgrenzwerte: NMHC≤50mg/m³

Behandlungslösungen für die Filmbeschichtungsindustrie - 1

Gesamtlösung für die VOC-Abgasbehandlung in der Filmbeschichtungsindustrie

Ablaufdiagramm der VOC-Behandlung und Abwärmenutzung in einer Beschichtungsanlage

Behandlungsziele

Organisierte Emissionen <50 mg (Gesamtkohlenwasserstoffe ohne Methan);
Energieeinsparung: Zum Anheizen des Ofens wird ausschließlich Erdgas verwendet!
Unorganisierte Emissionen innerhalb der Anlage: Gesamtmenge der Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffe <10 mg/m³;
Emissionen aus dem nachbehandelten Schornstein: Stickoxide <50 mg/m³

Sammlung von VOCs aus Abgasen – Luftreduktion der Beschichtungsanlage

Luftumwälzung zwischen den Öfen

Lösung für die RTO-Filmbeschichtungsindustrie – Abgasabsaugung – Luftreduzierung an Beschichtungsmaschinen – 1

Das aus den hinteren Ofenabschnitten stammende, niedrigkonzentrierte Abgas wird den Frischlufteinlässen der vorderen Ofenabschnitte als Zuluft zugeführt. Dieser Abgasstrom wird in der Regel nicht in die ersten zwei oder drei hochkonzentrierten Öfen eingeleitet. Durch dieses Verfahren lässt sich das Gesamtabluftvolumen der Beschichtungsanlage effektiv reduzieren.

Beschichtungskopf/Klebstoffmischraum in Reihe mit den Öfen geschaltet

Lösung für die RTO-Filmbeschichtungsindustrie – Abgasabsaugung – Luftreduzierung an Beschichtungsmaschinen – 2

Das aus dem Beschichtungskopf/Klebstoffmischraum stammende, niedrigkonzentrierte Abgas wird mittels eines Ventilators dem Frischlufteinlass der Öfen zugeführt und als Zuluft genutzt (es wird in der Regel nicht in die ersten beiden Hochkonzentrations-Ofenabschnitte eingeleitet). Dieses Verfahren macht separate Abluftsysteme für den Beschichtungskopf und den Klebstoffmischraum überflüssig und vermeidet eine Verdünnung der Gesamtkonzentration durch die Einleitung niedrigkonzentrierten Abgases in den RTO.