Soluciones de tratamiento para la industria del recubrimiento de películas
El sistema RTO permite una reducción significativa del volumen de aire de las máquinas de recubrimiento, a la vez que elimina eficientemente las emisiones de COV. Su avanzada tecnología de recuperación de calor captura y reutiliza la energía térmica, lo que reduce drásticamente el consumo energético operativo y promueve una producción sostenible.
En la actualidad, el RTO rotatorio de RP Techniek BV se ha utilizado ampliamente en la gestión de COV de películas desprendibles, películas protectoras, materiales reflectantes, consumibles publicitarios, cintas adhesivas, polarizadores, películas de placa base solar, películas de plástico de aluminio, diafragmas de baterías de litio y otras empresas producidas mediante el proceso de recubrimiento.
- Características de los gases residuales:
- Fuente de gas residual: Gas residual organizado del horno de recubrimiento; Gas residual no organizado de la máquina de recubrimiento y la sala de dispensación de pegamento
- Componentes del gas residual: acetato de etilo, tolueno, isopropanol, butanona, n-hexano
- Esquema del proceso: Reducción y concentración de aire + RTO rotatorio + recuperación de calor residual
- Métodos de reciclaje de calor residual: reciclaje de agua caliente, reciclaje de vapor, reciclaje de aire caliente, reciclaje de aceite de transferencia de calor
- Concentración de gases residuales: 1500 mg/m³ ～ 10 000 mg/m³
- Límites de emisión: NMHC ≤ 50 mg/m³
Solución integral para el tratamiento de gases residuales de COV en la industria del recubrimiento de películas
Objetivos del tratamiento
Emisiones organizadas <50 mg (hidrocarburos totales no metano);
Conservación de energía: ¡Para el arranque del horno se utiliza únicamente gas natural!
Emisiones no organizadas dentro de la planta: Hidrocarburos totales no metano <10 mg/m³;
Emisiones de chimenea postratamiento: Óxidos de nitrógeno <50 mg/m³
Conservación de energía: ¡Para el arranque del horno se utiliza únicamente gas natural!
Emisiones no organizadas dentro de la planta: Hidrocarburos totales no metano <10 mg/m³;
Emisiones de chimenea postratamiento: Óxidos de nitrógeno <50 mg/m³
Recolección de COV en gases de escape - Reducción de aire de la máquina de recubrimiento
Recirculación de aire entre hornos
Los gases de escape de baja concentración de los hornos traseros se suministran a las tomas de aire fresco de los hornos delanteros para su uso como aire de reposición. Esta corriente generalmente no se introduce en los dos o tres primeros hornos de alta concentración. Este método puede reducir eficazmente el volumen total de aire de escape de la máquina de recubrimiento.
Cabezal de recubrimiento/sala de mezcla de adhesivos conectados en serie a los hornos
Un ventilador envía los gases de escape de baja concentración del cabezal de recubrimiento/sala de mezcla de adhesivos a la entrada de aire fresco de los hornos para su uso como aire de reposición (generalmente no se introduce en las dos primeras secciones del horno de alta concentración). Este método elimina la necesidad de sistemas de escape separados para el cabezal de recubrimiento y la sala de mezcla de adhesivos, y evita la dilución de la concentración total al introducir gases de escape de baja concentración en el RTO.
Reducción de aire mediante recirculación a gran escala de gases de escape de baja concentración: adecuado para la recuperación térmica del aire
Recuperación de calor residual
Métodos y selección de recuperación de calor residual: vapor
Métodos y selección de recuperación de calor residual: aceite térmico
Método de recuperación de calor residual de aire caliente: con calefacción eléctrica de reserva
Proceso de suministro de aire caliente para máquinas de recubrimiento con fuente de calor de respaldo (horno de aire caliente)
Proceso de suministro de aire caliente para máquinas de recubrimiento sin fuente de calor de respaldo
