• अपशिष्ट गैस की विशेषताएं: अपशिष्ट सांद्रता में बड़े उतार-चढ़ाव, अपशिष्ट गैस की उच्च सांद्रता, पूरे वर्ष उत्पादन बंद न होना और उच्च सुरक्षा स्तर की आवश्यकताएं।
• अपशिष्ट गैस के स्रोत: उत्पादन संयंत्र की अपशिष्ट गैस, टैंक फार्म की अपशिष्ट गैस, लोडिंग और अनलोडिंग वाहनों की अपशिष्ट गैस।
• अपशिष्ट गैस के घटक: बेंजीन समरूप, डामर का धुआँ और बेंजो [ए] पाइरीन, एल्केन C1-C6, हल्का तेल, ईथर, फिनोल, आदि।
• प्रक्रिया योजना: कम तापमान पर डीजल का अधिशोषण + सल्फर-मुक्ति + मिश्रित वायु तनुकरण + आरटीओ

प्रस्तावित उपचार प्रक्रिया को एक एकीकृत बहु-स्तरीय प्रणाली के माध्यम से जटिल अपशिष्ट गैस धाराओं के प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. निम्न-तापमान डीजल अधिशोषण: यह प्रारंभिक चरण निम्न-तापमान डीजल अधिशोषण के माध्यम से भारी हाइड्रोकार्बन को ग्रहण करता है, जिससे बड़े प्रदूषक अणुओं को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है और बाद की उपचार इकाइयों पर भार कम हो जाता है।
2. सल्फर निष्कासन: इस चरण में सल्फर यौगिकों को हटाया जाता है ताकि अम्ल निर्माण और उपकरण क्षरण को रोका जा सके, जो सिस्टम की स्थायित्व और परिचालन अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
3. मिश्रित वायु तनुकरण: अपशिष्ट गैस को परिवेशी वायु के साथ तनुकृत किया जाता है ताकि प्रदूषक सांद्रता कम हो सके, प्रबंधन दक्षता में सुधार हो सके और अंतिम उपचार चरण के लिए प्रवाह तैयार हो सके।
4. पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकारक (आरटीओ): इस अंतिम चरण में, तनु गैस को आरटीओ में उपचारित किया जाता है, जहां उच्च तापमान ऑक्सीकरण शेष वीओसी को कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प जैसे हानिरहित उप-उत्पादों में परिवर्तित कर देता है, जिससे कड़े उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।

इस व्यापक दृष्टिकोण को अपनाकर, पेट्रोकेमिकल संयंत्र कुशल अपशिष्ट गैस प्रबंधन प्राप्त कर सकते हैं, पर्यावरणीय नियमों का पालन कर सकते हैं और साथ ही प्रक्रिया सुरक्षा और विश्वसनीयता बनाए रख सकते हैं।

एक सामान्य 100,000 टन मैलिक एनहाइड्राइड उत्पादन परियोजना में, पारंपरिक चैम्बर-प्रकार के रोटरी वाल्व ऑपरेशन (आरटीओ) को 2,100 वर्ग मीटर (3 चीनी म्यू) स्थान की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, हमारा रोटरी वाल्व आरटीओ केवल 1,350 वर्ग मीटर (2 चीनी म्यू) स्थान घेरता है, जिससे समान प्रसंस्करण क्षमता के लिए क्षेत्रफल लगभग एक तिहाई कम हो जाता है। यह कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उच्च उपचार दक्षता बनाए रखते हुए संयंत्र के बहुमूल्य क्षेत्र की काफी बचत करता है, जिससे यह सीमित स्थान वाले औद्योगिक स्थलों के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है।

एबीएस, मैलिक एनहाइड्राइड और एस्फाल्ट प्रक्रियाओं से निकलने वाली गैसों में तैलीय एरोसोल होते हैं, जो आरटीओ के निचले हिस्से में कम तापमान वाले क्षेत्र में तेल जमा होने का कारण बन सकते हैं और निचली परत के रीजेनरेटिव सिरेमिक को जाम कर सकते हैं। इस तरह के तेल जमाव से आग लगने का खतरा काफी बढ़ जाता है—यह समस्या मौजूदा आरटीओ परियोजनाओं में कई बार हो चुकी है। आरपी टेक्नीक बीवी तेल हटाने, जाम की रोकथाम और अग्नि सुरक्षा को एकीकृत करने वाली तिहरी सुरक्षा तकनीक का उपयोग करके सिस्टम के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करती है!

यह प्रणाली इनलेट गैस के तापमान को बढ़ाकर तेल के जमाव को कम करती है, जिससे शीत संघनन और तेल निर्माण को रोका जा सके। प्राकृतिक गैस पाइपलाइन, दहन वायु आपूर्ति, मुख्य पंखा और पर्ज वायु सहित प्रमुख घटक कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए समन्वय में कार्य करते हैं। आपातकालीन वेंट वाल्व से सुसज्जित रोटरी आरटीओ इकाई, शीत तेल निर्माण को कम करने के लिए तापमान वृद्धि और रिवर्स ब्लोइंग तकनीकों का उपयोग करती है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा बढ़ती है।

यह प्रणाली इनलेट गैस के तापमान को बढ़ाकर तेल के जमाव को कम करती है, जिससे शीत संघनन और तेल निर्माण को रोका जा सके। प्राकृतिक गैस पाइपलाइन, दहन वायु आपूर्ति, मुख्य पंखा और पर्ज वायु सहित प्रमुख घटक कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए समन्वय में कार्य करते हैं। आपातकालीन वेंट वाल्व से सुसज्जित रोटरी आरटीओ इकाई, शीत तेल निर्माण को कम करने के लिए तापमान वृद्धि और रिवर्स ब्लोइंग तकनीकों का उपयोग करती है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा बढ़ती है।

आरटीओ भट्टी की संरचना विशेष रूप से संचित तेल की आसान निकासी को सुगम बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे कक्ष के भीतर तेल जमा होने से प्रभावी रूप से बचा जा सके। तेल के जमाव को समाप्त करके, यह प्रणाली आग के संभावित खतरों से पूरी तरह से बचाती है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा और औद्योगिक सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।