Solusi Pengolahan untuk Industri Kokas
Emisi dari proses kokas terutama mengandung amonia (NH₃), hidrogen sulfida (H₂S), dan sulfur dioksida (SO₂). Konsentrasi polutan ini relatif stabil selama siklus produksi, sehingga memudahkan perancangan sistem pengolahan. Untuk memenuhi standar emisi yang ketat, proses desulfurisasi dan denitrifikasi hilir sering diimplementasikan berdasarkan peraturan lingkungan dan kebutuhan operasional.
- Karakteristik gas buang: gas buang mengandung amonia, hidrogen sulfida, dan sulfur dioksida, dan konsentrasi gas buang relatif stabil. Pada tahap akhir, sesuai kebutuhan perlu dilakukan pengolahan desulfurisasi dan denitrifikasi.
- Sumber gas buang: gas buang dari bagian desulfurisasi, gas buang dari bagian amonium sulfat, dan gas buang dari bagian ekstraksi garam.
- Komponen gas buang: amonia, hidrogen sulfida, sulfur dioksida, nitrogen oksida, partikulat, dan VOC.
- Skema proses: praperlakuan + RTO + (opsional SCR + desulfurisasi)
Gambar 3D industri kokas
Diagram alur proses pengolahan VOC di Industri Kokas
Skema Proses
Untuk mengelola dan mengolah gas buangan dari operasi kokas secara efektif, diusulkan sistem pengolahan multi-tahap:
- Praperlakuan: Fase awal melibatkan pengkondisian gas buang dengan menghilangkan partikel besar dan menyesuaikan suhu serta kelembapan. Hal ini memastikan kondisi operasi yang optimal untuk proses selanjutnya dan meningkatkan efisiensi pengolahan secara keseluruhan.
- Oksidasi Termal Regeneratif (RTO): Sebagai langkah degradasi inti, gas buang dipanaskan hingga suhu antara 760°C hingga 870°C, mengoksidasi polutan organik menjadi karbon dioksida (CO₂) dan uap air (H₂O). Proses ini secara efektif menghancurkan VOC dan emisi organik lainnya.
- Pengolahan Pasca-Pemrosesan yang Ditargetkan: Tergantung pada persyaratan peraturan dan operasional, proses tambahan seperti Reduksi Katalitik Selektif (SCR) dapat digabungkan untuk mengurangi emisi NOx menggunakan amonia atau urea, diikuti dengan desulfurisasi untuk menghilangkan senyawa sulfur melalui reagen seperti batu kapur. Langkah-langkah ini meningkatkan kepatuhan terhadap standar emisi yang ketat.
Dengan mengadopsi pendekatan pengolahan terpadu ini, industri kokas dapat mencapai pengurangan emisi yang signifikan, memastikan kepatuhan terhadap lingkungan, dan meminimalkan dampak ekologis.
Teknologi pemanfaatan energi panas oksidasi penyimpanan termal berjenjang.
Teknologi Utama Peralatan Oksidasi Penyimpanan Termal
Prinsip Teknologi Boiler Oksidasi Penyimpanan Termal
Boiler oksidasi penyimpanan termal "menyimpan" panas yang dihasilkan selama pembakaran gas buang dan kemudian mengeluarkannya sebagai gas buang bersuhu tinggi. Efisiensi konversi panasnya mencapai setinggi 99%, dan efisiensi termal keseluruhannya melebihi 97%, memungkinkan daur ulang energi panas yang dibawa oleh gas buang secara efisien.
Teknologi Stabilitas Termal Sistem
Mempertahankan stabilitas termal sistem di bawah pengaruh kondisi batas seperti gangguan penambangan batubara dan pembuatan terowongan, gangguan konsentrasi metana batubara, gangguan peralatan sistem transportasi gas, penyimpangan nol instrumen, inersia besar badan penyimpanan termal, inersia penguapan boiler, dan perubahan beban panas.
Sistem Keamanan Cerdas
Untuk mengatasi tingkat keterkaitan yang tinggi antar parameter sistem, kami telah merancang program kontrol optimasi waktu nyata multi-kendala untuk menjaga agar seluruh sistem beroperasi dengan aman dan efisien. Setiap sistem juga menjalani analisis HAZOP spesifik kondisi untuk memastikan keamanan, keandalan, dan operasi yang tahan terhadap kegagalan.
| Teknologi Keamanan Sistem | |||||||
| Kategori Perangkat Keras | Kategori Perangkat Lunak/Program | ||||||
| 1 | Pemantauan Konsentrasi Metana | 7 | Kontrol Katup Ganda | 1 | Pemantauan Jarak Jauh Aplikasi | 7 | Alarm Anomali |
| 2 | Fasilitas Penangkal Api | 8 | Kontrol Gas Ganda | 2 | Kontrol Suhu Gas Buang | 8 | Penguncian Cerdas |
| 3 | Fasilitas Ventilasi Ledakan | 9 | Fasilitas Pemantauan Api | 3 | Kontrol Pemulihan Panas Limbah | 9 | Penghentian Otomatis Kesalahan |
| 4 | Katup Ventilasi Darurat Suhu Berlebih | 10 | Fasilitas Pengapian | 4 | Kontrol Suhu Pembakaran | 10 | Program Pemeriksaan Mandiri Peralatan |
| 5 | Katup Ventilasi Darurat | 11 | Katup Pengaman | 5 | Pemantauan Perbedaan Suhu Peralatan | 11 | Kontrol Mati Daya |
| 6 | Fasilitas Pengaturan Konsentrasi | 12 | Komponen Kontrol Tahan Ledakan | 6 | Kontrol Berhenti Darurat | 12 | Solusi Integrasi Sistem |
Keramik Penyimpanan Termal
1. Pemilihan dan tata letak
2. Pengujian kinerja
3. Pengujian kejut termal
Bahan Isolasi
1. Pengujian kinerja
Setelah tiba, busa insulasi menjalani inspeksi yang berfokus pada indikator utama seperti dimensi, kepadatan curah, daya lentur, kekuatan tarik, dan komposisi kimia.
2. Manufaktur cerobong asap volume tinggi dan suhu tinggi
Fitur Desain:
- Struktur yang stabil dan kokoh, memastikan modul insulasi tetap berada di tempatnya dalam jangka panjang.
- Isolasi yang andal dan pasokan panas yang stabil
Katup Suhu Tinggi Ujung Muka Aliran Besar
Katup ujung muka suhu tinggi berpendingin udara baru:
- Ketahanan suhu maksimum 1100°C
- Mengurangi kebocoran
- Mengurangi koefisien resistansi
- Meningkatkan kapasitas aliran
- Meningkatkan keselamatan
