A fuoco diretto Ossidatore termico (A)
Specificamente progettato per gas di scarico industriali ad alta concentrazione, basso volume e altamente complessi. Sfruttando i classici principi di combustione "3T", offre un'efficienza di rimozione della distruzione (DRE) assoluta fino a 99,99%, rimanendo insensibile a qualsiasi agente inquinante per il catalizzatore o particolato pesante.
ContattaciOssidatore termico a riscaldamento diretto (TO)
Gli inceneritori a combustione diretta per i gas di scarico sono apparecchiature fondamentali negli impianti di trattamento per l'incenerimento dei gas di scarico organici. Il principio di progettazione degli inceneritori di rifiuti è quello di garantire che i rifiuti vengano bruciati completamente all'interno del forno alla temperatura di incenerimento specificata e con un tempo di permanenza sufficiente.
Gli inceneritori di rifiuti si dividono in due tipologie: verticali e orizzontali. L'inceneritore cilindrico è costituito da un involucro, un rivestimento interno, uno schermo antipioggia (la cui dimensione varia in base alle esigenze specifiche), ecc. L'involucro dell'inceneritore è generalmente realizzato in acciaio inox Q345R. Il corpo del forno è dotato di oblò di ispezione, condotti per termocoppie, prese di pressione e altri accessori. Questi condotti accessori sono realizzati in acciaio inox resistente alle alte temperature. Gli oblò di ispezione sono equipaggiati con valvole a sfera con indicatore di livello per isolare in sicurezza i fumi di combustione ed impedirne la fuoriuscita.
Nei processi con gas ad alta temperatura, vengono presi in considerazione metodi per una distribuzione uniforme del flusso di gas. Per l'interno del forno vengono implementate soluzioni progettuali speciali, tra cui anelli raddrizzatori di flusso dalla forma particolare e pareti a scacchiera per equalizzare il flusso. Questi metodi comportano un aumento minimo della perdita di pressione dell'apparecchiatura e risultano estremamente pratici.
Ecco i dettagli: gli anelli raddrizzatori di flusso sono installati in posizioni specifiche nella sezione anteriore dell'inceneritore per formare razionalmente un campo dinamico di combustione, migliorando la miscelazione e la combustione complete del flusso di gas all'interno del forno. Le pareti a scacchiera assicurano che il flusso di gas entri nel forno in modo uniforme e si misceli omogeneamente con i fumi, favorendo reazioni più complete. Inoltre, svolgono una funzione di accumulo di calore, sfruttando in modo efficiente la temperatura del forno.
Le pareti a scacchiera sono costruite con mattoni quadrati, caratterizzati da fori circolari centrali e muratura a secco per una struttura stabile. Il fondo presenta una struttura con fori ad arco, che può fungere anche da tombino. I fori ad arco possono essere sigillati con mattoni a scacchiera durante il funzionamento per garantire un flusso uniforme dei fumi.
Prodotto
Struttura
Bruciatore
Ossidatore termico (TO)
Scambiatore di calore /
Caldaia a recupero di calore
Fan
Camino
Come funziona il processo TO (Principi di ossidazione termica)
Introduzione e miscelazione
I gas di scarico ricchi di VOC vengono aspirati nella camera di combustione da un ventilatore di sistema. Una parte di questi gas può anche essere utilizzata direttamente come aria comburente per il bruciatore.
Combustione diretta
Il bruciatore (generalmente alimentato a gas naturale o olio combustibile) si accende, riscaldando rapidamente la miscela gassosa fino alla temperatura desiderata (ad esempio, 850 °C).
Ritenzione
Il gas rimane nella camera di reazione rivestita di materiale refrattario per un tempo di permanenza specifico, garantendo che le molecole organiche complesse siano 100% completamente ossidate.
Recupero del calore e scarico
I gas di scarico puliti e ad alta temperatura risultanti possono essere scaricati direttamente attraverso un camino oppure convogliati attraverso uno scambiatore di calore esterno (come uno scambiatore di calore a fascio tubiero o una caldaia a recupero di calore) per generare acqua calda, vapore o olio termico per altri processi dell'impianto.
Caratteristiche e vantaggi principali
Basso investimento iniziale
Estremamente struttura semplice senza complessi supporti ceramici, valvole di commutazione pneumatiche o catalizzatori costosi, il che si traduce in un investimento iniziale minimo.
Capacità di adattamento superiore
Immune all'intasamento da polvere e agli veleni del catalizzatore (Si, S, P, Alogeni). In grado di trattare simultaneamente gas di scarico e liquidi.
Massima efficienza
Raggiunge fino a 99.99% DREL'ambiente ad altissima temperatura garantisce la distruzione anche dei composti organici più refrattari.
Compatto e a bassa manutenzione
Il numero minimo di parti mobili garantisce un'elevata affidabilità. L'apparecchiatura orma è significativamente più piccolo dei sistemi RTO e RCO.
Componente principale: bruciatore ad alta efficienza
⚙️ Il cuore del processo di incenerimento
Il bruciatore è costituito principalmente dal corpo del bruciatore, dal dispositivo di stabilizzazione della fiamma, dal distributore d'aria, dalla pistola del gas di accensione, dalla pistola del gas principale, dal dispositivo di accensione ad alta energia antideflagrante e dal dispositivo di rilevamento della fiamma.
🌪️ Schema di flusso vorticoso avanzato
La caratteristica più notevole del nostro bruciatore ad alta efficienza è che il Il flusso d'aria misto vorticoso forma una zona di bassa pressione al centro della camera di combustione. Questo convoglia parte dei gas di scarico all'indietro, prolungando il tempo di permanenza del combustibile e garantendo una combustione completa. L'accurata miscelazione accelera la velocità di reazione, accorciando la lunghezza della fiamma. Questa intensa miscelazione e la stabilità della base della fiamma prevengono problemi di instabilità della fiamma e di combustione incompleta con diversi tipi di combustibile.
🔥 Accensione a due stadi e controllo preciso
Il bruciatore adotta un metodo di accensione a due stadi (pistola di accensione → pistola del gas di accensione → pistola del gas principale). È caratterizzata da una struttura compatta, combustione stabile, elevato rapporto di modulazione e bassa rumorosità. L'alimentazione centrale dell'aria è dotata di uno schermo stabilizzatore di fiamma per creare una zona di ricircolo. Inoltre, è dotata di una finestra di ispezione per controllare lo stato della combustione e di una serranda dell'aria automatica o manuale in ingresso.
Guida alla selezione
(Quando scegliere TO rispetto a RTO/CO)Rispondendo alla domanda più frequente dei clienti: dato che gli ossidatori termici (TO) hanno un consumo energetico operativo relativamente più elevato, perché rimangono la scelta migliore in determinate condizioni?
Emissioni ad alta concentrazione
Quando la concentrazione dei gas di scarico è estremamente elevata, avvicinandosi o raggiungendo il limite inferiore di esplosività (LEL) di 25%. In queste condizioni, il TO può sostenere la combustione senza combustibile aggiuntivo e può persino generare una quantità significativa di vapore come sottoprodotto tramite una caldaia a recupero di calore.
Presenza di veleni del catalizzatore
Quando i gas di scarico contengono grandi quantità di solfuri, alogeni (ad esempio, i gas di scarico della produzione di Teflon) o metalli pesanti, queste sostanze avvelenano e disattivano istantaneamente i catalizzatori CO/RCO, mentre la combustione termica ad alta temperatura del TO rimane completamente inalterata.
Elevato contenuto di polvere o catrame
I gas di scarico con un'elevata concentrazione di particolato o sostanze appiccicose possono facilmente ostruire i filtri ceramici a nido d'ape degli RTO, causando rischi per la sicurezza e costi di pulizia elevati. La struttura rettilinea e senza ostruzioni di un TO gestisce senza problemi queste condizioni difficili.
Produzione a basso volume e intermittente
I sistemi RTO/RCO sono ingombranti, si riscaldano lentamente e sono complicati da spegnere, il che li rende inadatti ad avviamenti e arresti frequenti. Al contrario, il sistema TO si avvia rapidamente e presenta una struttura semplice, il che lo rende ideale per fonti di emissione di gas di scarico piccole e non continue.
Applicazioni ideali
(Settori industriali e scenari tipici)
Chimica e farmaceutica
Ideale per processi batch e flussi di scarico contenenti alogeni, solfuri o veleni per catalizzatori che distruggerebbero rapidamente i supporti ceramici e i catalizzatori RTO/RCO standard.
Petrolchimico e petrolifero/gas
Gestisce in modo sicuro ed efficiente volumi di gas altamente variabili e concentrazioni di VOC estremamente elevate (prossime ai limiti LEL). È in grado di utilizzare elevati poteri calorifici per generare vapore come sottoprodotto.
Trattamento dei rifiuti pericolosi
Ideale per ambienti difficili con elevata presenza di particolato, residui appiccicosi (catrame) o scenari che richiedono l'incenerimento simultaneo di rifiuti gassosi e liquidi altamente inquinanti.
Cosa dicono i nostri clienti
(Scelto dai leader del settore)"Trattiamo gas di scarico con elevate concentrazioni di alogeni che in precedenza distruggevano il nostro materiale filtrante RTO in pochi mesi. Da quando siamo passati a questo ossidatore termico, i tempi di fermo si sono ridotti a zero. Il design semplice è una vera e propria salvezza per il nostro impianto chimico."
"La natura intermittente della nostra produzione di rivestimenti speciali rendeva i tradizionali forni a recupero di calore troppo costosi da mantenere in funzione. Questa unità di recupero di calore si avvia rapidamente, gestisce perfettamente i nostri processi batch e la caldaia a recupero di calore genera vapore a sufficienza per compensare i costi del combustibile."
"Efficienza di distruzione eccezionale. Avevamo bisogno di un DRE del 99,99% per rispettare le nuove e rigorose normative ambientali relative ai nostri flussi di VOC altamente concentrati. Il bruciatore ad alta efficienza funziona esattamente come promesso e la manutenzione è incredibilmente semplice."
