코크스 산업 처리 솔루션

• 폐가스의 특징: 폐가스는 암모니아, 황화수소, 이산화황을 함유하고 있으며, 폐가스 농도는 비교적 안정적입니다. 후처리 과정에서 필요에 따라 탈황 및 탈질 처리를 실시해야 합니다.
• 폐가스 발생원: 탈황 공정 폐가스, 황산암모늄 공정 폐가스 및 염 추출 공정 폐가스
• 폐가스 성분: 암모니아, 황화수소, 이산화황, 질소산화물, 미세먼지 및 휘발성 유기화합물(VOC)
• 공정 구성: 전처리 + 역삼투압(RTO) + (선택 사항: SCR + 탈황)

코크스 제조 공정에서 발생하는 폐가스를 효과적으로 관리 및 처리하기 위해 다단계 처리 시스템이 제안됩니다.

1. 전처리: 초기 단계에서는 대형 입자를 제거하고 온도와 습도를 조절하여 폐가스를 전처리합니다. 이는 후속 공정의 최적 작동 조건을 보장하고 전반적인 처리 효율을 향상시킵니다.
2. 재생 열산화(RTO): 핵심 분해 단계로서, 폐가스를 760°C~870°C 범위의 온도로 가열하여 유기 오염 물질을 이산화탄소(CO₂)와 수증기(H₂O)로 산화시킵니다. 이 공정은 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 유기 배출물을 효과적으로 제거합니다.
3. 맞춤형 후처리: 규제 및 운영 요건에 따라 암모니아 또는 요소를 사용하여 NOx 배출량을 줄이는 선택적 촉매 환원(SCR)과 같은 추가 공정을 도입하고, 이어서 석회석과 같은 시약을 사용하여 황 화합물을 제거하는 탈황 공정을 수행할 수 있습니다. 이러한 단계를 통해 엄격한 배출 기준을 준수하는 데 도움이 됩니다.

이러한 통합 처리 방식을 채택함으로써 코크스 산업은 배출량을 크게 줄여 환경 규정을 준수하고 생태계에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.

축열 산화 보일러는 배기가스 연소 과정에서 발생하는 열을 "저장"했다가 고온의 연도 가스로 배출합니다. 열 변환 효율은 최대 99%에 달하며, 전체 열 효율은 97%를 초과하여 배기가스에 담긴 열에너지를 효율적으로 재활용할 수 있습니다.

시스템 매개변수 간의 높은 상호 연관성을 해결하기 위해, 전체 시스템이 안전하고 효율적으로 작동하도록 다중 제약 조건 실시간 최적화 제어 프로그램을 설계했습니다. 또한 각 시스템은 안전성, 신뢰성 및 장애 방지 작동을 보장하기 위해 조건별 HAZOP 분석을 거칩니다.