Решения для обработки полиграфической промышленности
Регенеративные термические окислители представляют собой высокоэффективную и надежную технологию очистки выбросов летучих органических соединений (ЛОС) на выходе из полиграфической промышленности. Они особенно эффективны в разрушении сложной смеси растворителей, обычно выделяющихся из красок, покрытий и чистящих средств, используемых в процессах печати.
В настоящее время ротационные RTO-принтеры RP Techniek BV широко используются предприятиями, занимающимися полиграфической промышленностью, в сфере управления летучими органическими соединениями при цветной печати на пластиковой упаковке для пищевых продуктов, упаковочных материалах для лекарств, сигаретных пакетах, декоративных материалах для печати на ПВХ, этикетках для вина, тканых мешках и других изделиях.
- Характеристики отходящего газа: большой объем воздуха и низкая концентрация.
- Источники отходящих газов: организованные отходящие газы из печатных и ламинирующих печей; неорганизованные отходящие газы из цеха печати и цеха нанесения краски.
- Компоненты отходящих газов: этилацетат, н-пропилацетат, бутанон, изопропанол, этанол, метиловый эфир пропиленгликоля, ацетат.
- Технологическая схема: улавливание неорганизованных веществ + концентрирование в роторе с цеолитом + восстановление и концентрирование организованных веществ в воздухе + роторный термический оксид железа + утилизация отработанного тепла
- Методы рециркуляции отработанного тепла: рециркуляция горячей воды, рециркуляция пара, рециркуляция горячего воздуха, рециркуляция теплоносителя.
- Концентрация отходящих газов: 400 мг/м³～5000 мг/м³
- Предельные значения выбросов: НМУ ≤ 50 мг/м³
3D-чертежи для полиграфической промышленности
Система ротационного колеса + RTO для полиграфической промышленности
Наши передовые технологии
1. Технология неорганизованного контроля и улавливания выбросов
Техническая реализация
На уровне технической реализации основное внимание уделяется целенаправленным модификациям существующих конструкций печей, особенно оборудования с адекватными основными конструкциями, но плохим воздушным потоком. За счет оптимизации конструкции устройств возврата воздуха и увеличения пропускной способности обратного отвода воздуха значительно повышается эффективность возврата воздуха и организация воздушного потока. Данная техническая реализация направлена на устранение узкого места в виде недостаточного воздушного потока в исходном оборудовании путем улучшения конструкции системы возврата воздуха, что обеспечивает эффективное выполнение вышеупомянутой стратегии управления на аппаратном уровне и в конечном итоге приводит к эффективному улавливанию утечек и повышению общей эффективности очистки.
Идеи по контролю за неорганизованными отходящими газами
- Убедитесь, что объем системы подачи воздуха не превышает объем неорганизованного отвода воздуха (для поддержания небольшого отрицательного давления в цехе);
- Убедитесь, что объем подаваемого кондиционера на рабочем конце печатного станка не превышает объем неорганизованного отвода воздуха из каждого элемента оборудования (для поддержания небольшого отрицательного давления в печатном оборудовании);
- Установите неорганизованные перегородки для каждого печатного станка и магнитные шторы между цветовыми группами;
- Установите неорганизованные верхние и боковые вытяжные вентиляционные каналы для улавливания неорганизованных отработанных газов на выходе из печи и в зоне ламинирования.
2. Технологии снижения загрязнения воздуха, концентрации загрязняющих веществ и энергосбережения.
Параллельный блок снижения и концентрации воздуха с подогревом типа «Коробчатый» с внутренней циркуляцией воздуха.
Установка для параллельного снижения и концентрации воздуха с промежуточным уровнем испарения (LEL) типа «Коробчатая внутренняя циркуляция» — это устройство для нагрева горячим воздухом, специально разработанное для печатных машин, работающих с гибкой упаковкой. Ее превосходная концепция снижения и концентрации воздуха значительно уменьшает общий объем отработанного воздуха и повышает концентрацию отработанных газов, сохраняя при этом производительность сушки. Экономя энергию на нагрев, она легко интегрируется с расположенным ниже по потоку оборудованием RTO с поворотным клапаном, решая проблемы контроля выбросов летучих органических соединений (ЛОС) на предприятиях.
Основные технические характеристики установки параллельного снижения и концентрации нижнего предела взрываемости (НПВ) коробчатого типа с внутренней циркуляцией воздуха
- Все компоненты системы подачи горячего воздуха расположены в одном изолированном корпусе с 50-миллиметровым слоем теплоизоляции. Встроенный канал обратной циркуляции воздуха снижает теплопотери в воздуховодах.
- Вторичная циркуляция обратного воздуха и циркуляция по короткому пути значительно снижают сопротивление воздуховода.
- Два вентилятора активно подают и отводят воздух, имеют частотно-регулируемую скорость вращения, а также линейно регулируемые коэффициенты снижения и концентрации воздуха.
- Системы вытяжки и вентиляции большого диаметра минимизируют выбросы вредных веществ в атмосферу в цехе.
- Запатентованная технология позволяет независимо и параллельно снижать и концентрировать воздух для каждой цветовой группы, обеспечивая отсутствие помех между цветами.
Метод обработки
1. Блокировочное управление циркуляционным вентилятором цветовой группы и приводом выпускного клапана цветовой группы.
2. Блокировка управления главным вытяжным вентилятором печатного станка с помощью сигнала управления подъемным роликом.
3. Блокировочное управление основным вытяжным вентилятором и приводом основного вытяжного клапана.
4. Датчик отрицательного давления определяет отрицательное давление и регулирует частоту вращения основного вытяжного вентилятора, обеспечивая стабильное отрицательное давление в воздуховоде.
В будущем неорганизованные отходящие газы не должны «сбрасываться тайно». Их следует концентрировать с помощью адсорбции на цеолитных колесах, а затем направлять в реактор с реактивным оксидом углерода для обработки.
