蓄热式热氧化器 (RTO) 代表了最先进的工业空气污染控制技术，其创新设计和优质组件确保了卓越的性能。该系统采用特制的氟硅橡胶密封材料，具有优异的耐磨性和抗老化性能，即使在严苛的环境下也能保证出色的运行可靠性。

该装置采用先进的真空绝热外壳结构，显著降低了对流热损失，使外部表面温度始终保持在最佳范围内。这种创新的热管理方式不仅确保了安全运行，而且与传统系统相比，节能效果也显著提升。高温旁通阀具有卓越的密封性能，泄漏率极低，同时热回收后的排气温度也显著降低。

安全是设计的重中之重，该系统采用顶级安全组件和集成自适应学习功能的智能控制软件。这套先进的系统持续监测包括表面温度和排气状况在内的运行参数，利用预测算法识别潜在异常情况，并在问题发生前发出预警。系统通过高效的热交换机制，将烟囱出口的排气温度维持在远低于临界值的水平。

现代连接功能支持通过移动应用程序和云平台进行全面监控，从而能够实时监测所有关键参数，包括表面温度、阀门性能和排气状况。该系统优雅的工业设计融合了未来主义美学和先进的防腐蚀表面处理技术，既拥有引人注目的视觉效果，又具备卓越的耐用性。

凭借智能热管理和优质材料，该系统在保持所有运行参数处于最佳范围内的同时，实现了卓越的能源效率。精密的温控系统、先进的安全系统和无缝连接的完美结合，为工业空气处理应用树立了性能和可靠性的新标杆。

蓄热式热氧化器的工作原理是通过高温热氧化作用破坏废气中的挥发性有机化合物，在约 800°C 的温度下将其转化为二氧化碳和水蒸气。该系统采用单个连续旋转的分配阀，取代了传统的多个提升阀。这种创新的阀门设计将圆柱形蓄热床水平分割成多个独立的区域。

随着阀门缓慢旋转，每个扇区依次经历不同的处理阶段：预热进入的污染气体、储存排出净化气体的热量以及进行吹扫。这种旋转运动实现了操作阶段之间的平稳连续过渡，消除了传统切换阀通常伴随的压力波动。

受污染的废气经由旋转阀进入，流经高温陶瓷扇区进行预热，然后进入燃烧室。天然气和燃烧空气的供应用于维持所需的氧化温度。净化后的气体在排出时将热量传递给温度较低的陶瓷扇区，从而实现高效的热能回收。少量净化后的气体用于吹扫阶段，以防止未经处理的废气泄漏；特殊的密封区域则确保不同工艺流之间的气密性。与传统系统相比，这种连续旋转结构提高了运行可靠性和热效率，同时降低了维护需求。

公司已建成西安航天研发设计中心和杨凌生产基地，总占地面积达3万平方米。公司核心产品包括回转式热氧化焚烧炉（RTO）和沸石分子筛吸附浓缩转子。凭借在环境保护和热能系统工程方面的专业技术，公司为客户提供适用于各种工况的热能综合解决方案，用于工业废气处理和碳减排。Ever-Power推出的产品和服务已获得市场广泛认可。RP Techniek BV在该领域拥有多年经验，并与亚洲和东欧的实力雄厚的合作伙伴保持着紧密的合作关系。