沸石转子
沸石转子由吸附区、解吸区和冷却区三个区域组成。在吸附区，低浓度废气通过，挥发性有机化合物（VOCs）被吸附，净化后的气体排出。转子达到饱和后，进入解吸区，少量热空气（180-220℃）使沸石再生。解吸后，转子进入冷却区，然后返回吸附区重复上述循环，最终实现5-30倍的浓缩倍数和95-98%的净化率。
沸石转子由吸附区、解吸区和冷却区三个区域组成。在吸附区，低浓度废气通过，挥发性有机化合物（VOCs）被吸附，净化后的气体排出。转子达到饱和后，进入解吸区，少量热空气（180-220℃）使沸石再生。解吸后，转子进入冷却区，然后返回吸附区重复上述循环，最终实现5-30倍的浓缩倍数和95-98%的净化率。
沸石转子主要用于涂料和印刷等行业的低浓度废气，可将这些气体浓缩后送至RTO进行进一步处理。根据具体行业需求，Ever-Power可定制沸石材料和浓缩比，确保高效处理并获得客户的积极反馈。单台设备的处理能力从1,000立方米/小时到200,000立方米/小时不等。
沸石转子规格
| 类别 | 细节 |
| 技术规格 | 产品：沸石分子筛转子 |
| 包含内容：转子直径、厚度、沸石类型、待处理气流容量 | |
| 特点：吸附能力强，适用于每小时数万立方米的气体处理，浓缩效率高 | |
| 组合系统：集成过滤和脱硫系统，用于处理DOTP和D80溶剂油等成分。 | |
| 区域：吸附区、再生区和隔离区 | |
| 旋转速度与结构：旋转速度低，结构简单 | |
| 适用范围 | 风量：10000立方米/小时—200000立方米/小时 |
| 排气温度：<40°C | |
| 废气浓度：<1000mg/m³ | |
| 浓度比：5-30 | |
| 规格详情 | 低露点除湿：最低露点-40°C |
| 定制支持 | 公司：Ever-Power |
| 定制选项：可与SCR/SNCR结合使用，处理含氮废气，确保符合国家排放标准。 |
沸石转子 模型表
| 模型 | 空气处理能力（×10⁴ 立方米/小时） | 运输尺寸（长×宽×高）（毫米） | 运输重量（吨） |
| EP-1200 | ~1.2 | 1550×2100×1650 | 1.2 |
| EP-1550 | 1.0~1.8 | 1850×2100×1950 | 1.5 |
| EP-1750 | 1.5~2.4 | 2050×2100×2150 | 1.6 |
| EP-1950 | 2.0~3.0 | 2250×2100×2350 | 1.7 |
| EP-2190 | 2.5~3.5 | 2500×2100×2600 | 2.6 |
| EP-2450 | 3.0~4.5 | 2800×2100×2950 | 3.0 |
| EP-2650 | 4.0~5.4 | 3000×2100×3150 | 3.5 |
| EP-2950 | 5.0~6.5 | 3450×2100×3550 | 4.0 |
| EP-3250 | 6.0~7.8 | 3600×2100×3850 | 4.6 |
| EP-3550 | 7.0~9.5 | 4000×2150×4100 | 5.2 |
| EP-3850 | 8.0~11.0 | 4300×2100×4450 | 6.4 |
| EP-4200 | 10.0~13.0 | 4650×2100×4800 | 7.0 |
| EP-4500 | 11.0~14.0 | 4850×2100×5100 | 7.5 |
沸石转子特性
- 优异的吸附性能
沸石转子展现出卓越的吸附能力和极高的净化效率，使其尤其适用于处理低浓度、大流量的废气流。其先进的材料组成使其即使在极低浓度下也能有效捕获挥发性有机化合物。这一特性确保了其在各种存在稀薄排放物的工业应用中的可靠运行。该技术在长时间运行中也能保持稳定的性能。 - 优异的疏水性能
这些转子采用高硅铝比的疏水性分子筛，可选择性地吸附挥发性有机化合物（VOC）分子。材料固有的防水性可防止水分干扰吸附过程。这种选择性吸附能力确保了在潮湿环境下也能发挥最佳性能。疏水性有助于在不同的湿度条件下保持稳定的净化效率。 - 增强的热稳定性
转子结构在运行条件下展现出卓越的热稳定性，彻底消除了任何闷烧或热降解的风险。这种坚固的结构能够承受吸附和解吸循环过程中遇到的温度变化。材料在反复的热循环过程中始终保持其结构完整性和性能特性。这一特性确保了连续运行的长期安全性和可靠性。 - 精确的分子选择
这些转子具有尺寸均匀的分子孔，能够选择性吸附不同的挥发性有机化合物（VOC）。定制的分子筛配方可以根据需要进行调整，以针对各种工业过程中存在的特定挥发性有机化合物。这种选择性方法通过专注于特定的污染物，提高了系统的整体效率。该技术能够根据具体的应用需求优化性能。 - 空间和能源效率
该紧凑型设计所需安装空间极小，却能提供最大的处理能力，有效减少了占地面积。与传统处理技术相比，这些系统的能耗显著降低。高效的设计意味着更低的运营成本和更高的可持续性。小空间需求和低能耗的组合使其成为设施升级和新建项目的理想之选。 - 持久耐用的长期运行
这些转子经过精心设计，使用寿命更长，可在多年连续运行中保持可靠的性能。其坚固的结构和高品质的材料确保了极低的维护需求和持续稳定的效率。系统安装后，只需极少的干预即可持续提供处理性能。这种长寿命有助于降低生命周期成本并提高运行稳定性。 - 现代美学设计
这些转子采用现代工艺，兼具美观与实用性，将卓越的功能性和美学考量完美融合。其流畅的设计能够无缝融入各种工业环境，同时保持专业的外观。对视觉细节的精益求精体现了设备的整体品质和先进的工程技术。这种形式与功能的完美结合，提升了产品的整体价值。
沸石转子应用
在印刷行业，沸石转子经过专门设计，旨在解决挥发性有机化合物（VOC）分子（通常尺寸在 3.2Å 至 5.5Å 之间）的特定难题。沸石结构中合适的分子“笼”的选择至关重要，并且需要根据客户废气流的精确成分和浓度进行定制。鉴于废气成分会随着印刷油墨和工艺的不同而发生显著变化，因此具有广泛适应性的沸石配方至关重要。Ever-Power 转子经过专门设计，能够在这些变化的条件下可靠运行，确保即使工艺发生变化，也能保持稳定的净化效率。
涂料行业面临着类似的挑战，但其分子结构有所不同，VOC 的尺寸通常在 3.5Å 至 6.9Å 之间。这就需要一种具有更大孔径结构的特殊沸石转子结构，才能有效地捕获这些较大的分子。与印刷应用一样，最佳转子需要根据用户独特的溶剂组合和操作参数进行定制。Ever-Power 技术平台在这方面表现出色，它能够提供强大的解决方案，在涂料操作中各种复杂多变的工艺条件下，保持高吸附效率和操作稳定性。
沸石转子的作用
沸石分子筛转子通常与旋转式蓄热式热氧化器（RTO）结合使用，构成高效的废气处理系统。这种集成充分利用了两种技术在废气热能利用和EPC总承包项目方面的优势。公司已成功完成41个采用先进防腐技术处理含氯和含硫废气的项目。废气经转子浓缩后进入RTO进行焚烧，这不仅降低了设备投资，也降低了运营成本。该组合系统可将废气浓缩10-20倍，使RTO能够以超过951TP³T的热效率处理高浓度废气。
将沸石分子筛转子与RTO（反应式氧化炉）结合用于VOCs（挥发性有机化合物）处理的关键优势之一是能够回收废热，例如蒸汽、热水或热油，已有98个成功的蒸汽废热回收项目证明了这一点。该系统设计简洁，集成了蓄热式加热器和风扇，其不可燃设计也提高了安全性。在化工行业低温甲醇洗涤废气解决方案中，该转子与RTO的组合能够有效处理甲烷和一氧化碳，从而实现环境保护和节能的双重目标。
