• مشخصات گاز خروجی: میزان اکسیژن کم، غلظت مونوکسید کربن بالا.
• اجزای گاز خروجی: مونوکسید کربن.
• راهکار فرآیندی: سیستم توزیع هوا + RTO دوار + بازیابی حرارت اتلافی (بخار، آب داغ، روغن حرارتی)

برای مقابله مؤثر با این چالش‌ها، سیستم تصفیه گاز زائد پیشنهادی، اجزای اصلی زیر را در خود جای داده است:

۱. سیستم توزیع هوا
سیستم توزیع هوا برای افزایش راندمان احتراق با وارد کردن اکسیژن اضافی به جریان گاز خروجی ضروری است. این امر باعث اکسیداسیون کامل CO به دی اکسید کربن (CO₂) کم ضررتر می‌شود. توزیع یکنواخت هوا در سراسر محفظه احتراق به حداقل رساندن تشکیل CO و بهبود ثبات دما کمک می‌کند و منجر به عملکرد پایدارتر و کارآمدتر می‌شود.

۲. اکسیدکننده حرارتی احیاکننده (RTO)
RTO به عنوان واحد اصلی تصفیه برای حذف ترکیبات آلی فرار (VOCs) و مونوکسید کربن (CO) عمل می‌کند. این واحد که در محدوده دمایی 750 تا 900 درجه سانتیگراد کار می‌کند، اکسیداسیون CO به CO₂ را تسهیل می‌کند. یکی از ویژگی‌های کلیدی RTO توانایی آن در بازیابی و استفاده مجدد از گرما از گاز تصفیه شده برای پیش گرمایش گازهای خروجی ورودی است که به طور قابل توجهی راندمان انرژی را بهبود می‌بخشد.

۳. بازیابی گرمای تلف‌شده
برای افزایش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی، این سیستم شامل یک واحد بازیابی گرمای تلف‌شده است که انرژی حرارتی باقیمانده از گاز تصفیه‌شده را جذب می‌کند. این انرژی به سه شکل اصلی مورد استفاده مجدد قرار می‌گیرد:

• بازیابی بخار: بخار را برای استفاده در فرآیندهای گرمایش، خشک کردن یا تولید برق تولید می‌کند.
• بازیابی آب گرم: آب گرم مناسب برای گرمایش فضا، تمیز کردن یا سایر وظایف حرارتی را تولید می‌کند.
• بازیابی حرارتی روغن: روغن انتقال حرارت برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا که نیاز به انتقال حرارت مداوم دارند.

با ترکیب این عناصر، سیستم تصفیه به طور مؤثر انتشار CO2 را کاهش می‌دهد و همزمان بهره‌وری انرژی را افزایش و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. این رویکرد یکپارچه از اهداف زیست‌محیطی و پایداری بلندمدت فعالیت‌های صنعتی پشتیبانی می‌کند.