۱. بررسی اجمالی محصول

راهکار نهایی برای تصفیه گاز دودکش با ظرفیت بالا

The سیستم گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD) با سنگ آهک-گچ سری BLSHSTL1W/230W به طور جهانی به عنوان بالغ‌ترین، قابل اعتمادترین و گسترده‌ترین فناوری برای کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای صنایع سنگین شناخته شده است. با استفاده از سنگ آهک بسیار واکنش‌پذیر (CaCO3)₃) دوغاب، حجم عظیمی از گاز دودکش را شسته و خنثی می‌کند و به طور موثر دی اکسید گوگرد (SO2) را جذب می‌کند.₂) و تبدیل آن به دی‌هیدرات سولفات کلسیم پایدار و قابل فروش (گچ).

این سری از پمپ‌ها که برای مدیریت یکپارچه بارهای بسیار بالای گوگرد (تا ۵۰۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب) و ظرفیت‌های جریان هوای عظیم (تا ۲,۳۰۰,۰۰۰ متر مکعب بر ساعت) مهندسی شده‌اند، ارتقاء قطعی برای نیروگاه‌های برق و تأسیسات متالورژی سنگین محسوب می‌شوند.

سری BLSHSTL ما به عنوان جایگزینی با کارایی بالا و هزینه بهینه برای سیستم‌های اسکرابر مرطوب ممتاز جهانی مانند سیستم‌های جنرال الکتریک (GE) یا صنایع سنگین میتسوبیشی (MHI)، راندمان گوگردزدایی یکسان یا برتر را ارائه می‌دهد و در عین حال به طور چشمگیری هزینه‌های سرمایه‌ای (CapEx) و هزینه‌های عملیاتی چرخه عمر (OpEx) را بهینه می‌کند.

جذب گاز-مایع

بنابراین₂ و بنابراین₃ گازهای دودکش توسط قطرات آب موجود در دوغاب جذب می‌شوند و اسیدی شدن فاز مایع را آغاز می‌کنند.

انحلال و خنثی سازی سنگ آهک

کربنات کلسیم به یون‌های فعال حل می‌شود که تحت واکنش‌های یونی پیچیده با سولفیت اسیدی قرار می‌گیرند و سولفیت کلسیم را تشکیل می‌دهند.

اکسیداسیون و تبلور اجباری

اکسیژن تزریق شده به مخزن دوغاب، سولفیت کلسیم ناپایدار را به شدت اکسید کرده و به سولفات کلسیم تبدیل می‌کند که به گچ قابل بازیافت متبلور می‌شود.

کارایی بی‌نظیر

به طور مداوم به SO دست می‌یابد₂ راندمان حذف ≥ 98%، که به راحتی از سختگیرانه‌ترین دستورالعمل‌های جهانی انتشار بسیار کم فراتر می‌رود.

ظرفیت عظیم

قادر به پردازش تا ۲،۳۰۰،۰۰۰ متر مکعب در ساعت گاز دودکش، که آن را به انتخاب برتر برای دیگ‌های بخار و نیروگاه‌های برق در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.

بازیابی محصولات جانبی

این سیستم دارای هیدروسیکلون‌های یکپارچه و آبگیری در خلاء برای تولید گچ تجاری با خلوص بالا و قابل بازیافت است.

جاذب فراوان

از سنگ آهک که در سراسر جهان فراوان و ارزان است، استفاده می‌کند و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت تأسیسات را به شدت کاهش می‌دهد.

سازگاری بالا

عملکرد فوق‌العاده پایدار حتی هنگام سوزاندن زغال سنگ با گوگرد بالا، مدیریت آسان غلظت‌های ورودی تا ۵۰۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب.

۵. آناتومی سیستم

معماری پیشرفته جاذب

برج جاذب با استفاده از دینامیک سیالات به طور دقیق مهندسی شده است تا سطح انتقال جرم را به حداکثر برساند و در عین حال مقاومت آیرودینامیکی را به حداقل برساند. از نظر داخلی، برج به مناطق عملکردی خاصی تقسیم شده است.

• ۱. همزن سنگین
• ۲. منطقه اکسیداسیون
• ۳. ورودی گاز دودکش
• ۴. سینی آلیاژی
• ۵. منطقه جذب اولیه
• ۶. لایه اسپری چند سطحی
• ۷. مه پاش پرسرعت
• ۸. سیستم تخلیه بخار (Demister Flushing System)
• ۹. خروجی گاز دودکش را تمیز کنید
• ۱۰. پمپ دوغاب گردشی

سازگاری قبل از درمان

برای اگزوزهای صنعتی خاص که ذرات سنگین را حمل می‌کنند، برج‌های FGD ما به طور کامل با ماژول‌های فیلتر خشک بالادستی و رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک ادغام می‌شوند تا کنترل هماهنگ چندین آلاینده را تضمین کنند.

نیروگاه‌های حرارتی

استاندارد قطعی برای دیگ‌های بخار مگاواتی. قادر به مدیریت حجم عظیم گازهای خروجی تولید شده در حین احتراق زغال سنگ و در عین حال حفظ عملکرد بدون وقفه و 24 ساعته در 7 روز هفته با بار پایه.

فولاد و متالورژی

در تصفیه گازهای پیچیده و حاوی گوگرد بالا که توسط کارخانه‌های پخت، فرآیندهای گندله‌سازی و کوره‌های بلند صنعتی عظیم تولید می‌شوند، بسیار مؤثر است.

تولید سیمان

به خروجی قابل توجه دی اکسید گوگرد از کوره‌های دوار می‌پردازد. محصول جانبی گچ با خلوص بالا اغلب می‌تواند به طور یکپارچه مستقیماً در چرخه تولید سیمان ادغام شود.

اطلاعیه انتخاب رشته مهندسی: ذکر نام برندهای جهانی ممتاز (مانند Alstom، GE یا MHI) صرفاً برای اهداف ارزیابی فنی است تا به مهندسان تأسیسات در اندازه‌گیری و ارزیابی جایگزین‌ها کمک کند. ما محصولات تقلبی نمی‌فروشیم و ادعای هیچ گونه وابستگی قانونی نداریم. سری BLSHSTL یک جایگزین صنعتی مستقل و بسیار رقابتی است.

۸. تضمین کیفیت

گواهینامه‌های جهانی و قابلیت‌های EPC

سیستم‌های FGD نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری‌های عظیم زیرساختی هستند. ما با فعالیت تحت سختگیرانه‌ترین پروتکل‌های بین‌المللی کیفیت و تولید و ارائه پشتیبانی مهندسی جامع، ریسک شما را کاهش می‌دهیم.

۱. چرا روش سنگ آهک-گچ در نیروگاه‌ها بسیار رایج است؟

این امر در درجه اول به دلیل اقتصاد و مقیاس است. سنگ آهک بسیار فراوان و ارزان است. این سیستم می‌تواند حجم بسیار زیادی از گاز دودکش را مدیریت کند و یک محصول جانبی پایدار (گچ) تولید کند که می‌تواند فروخته شود و هزینه‌های عملیاتی را جبران کند.

۲. سیستم چگونه از رسوب گذاری و گرفتگی داخل جاذب جلوگیری می‌کند؟

رسوب‌گذاری از طریق کنترل دقیق pH، استفاده از نازل‌های اسپری ضد رسوب با سرعت بالا و حفظ چگالی بالای سوسپانسیون کریستال‌های دانه گچ در مخزن دوغاب از طریق همزن‌های جانبی قدرتمند، کاهش می‌یابد. این امر باعث می‌شود که کریستالیزاسیون به جای دیواره‌های برج، روی دانه‌ها رخ دهد.

۳. آیا این سیستم می‌تواند نوسانات بار دیگ بخار را مدیریت کند؟

بله. این سیستم از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) در پمپ‌های گردش خون و یک سیستم PLC بسیار خودکار استفاده می‌کند. این سیستم به صورت پویا سرعت جریان دوغاب و خوراک سنگ آهک را در زمان واقعی با توجه به حجم گاز ورودی و غلظت گوگرد تنظیم می‌کند.

۴. چه اتفاقی برای گچ تجاری می‌افتد؟

پس از عبور از هیدروسیکلون و فیلتر تسمه‌ای خلاء، رطوبت گچ به زیر 10% کاهش می‌یابد. سپس معمولاً برای تولید تخته گچی یا به عنوان افزودنی در سیمان پرتلند به صنعت ساخت و ساز فروخته می‌شود.

۵. افت فشار مورد انتظار در جاذب چقدر است؟

طراحی برج خالی بهینه شده از نظر ترمودینامیکی ما، مقاومت آیرودینامیکی بسیار پایینی را تضمین می‌کند و معمولاً مقاومت عملیاتی را بین ۸۰۰ تا ۱۳۰۰ پاسکال حفظ می‌کند و در نتیجه باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی فن القایی می‌شود.

۶. آیا سیستم آب زیادی مصرف می‌کند؟

از آنجا که گاز دودکش داغ، آب را از دوغاب تبخیر می‌کند تا تا دمای اشباع آدیاباتیک (حدود ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد) خنک شود، به آب جبرانی نیاز است. با این حال، سیستم با یک حلقه بسته بسیار کارآمد کار می‌کند و مصرف کلی را به حداقل می‌رساند.

۷. فاضلاب چگونه تصفیه می‌شود؟

برای کنترل تجمع کلرید و فلزات سنگین، جریان کوچکی از فاضلاب تخلیه می‌شود. این فاضلاب FGD با استفاده از رسوب‌گذاری شیمیایی و زلال‌سازی برای مطابقت با استانداردهای تخلیه زیست‌محیطی، به یک تصفیه‌خانه اختصاصی هدایت می‌شود.

۸. برای جلوگیری از خوردگی از چه موادی استفاده می‌شود؟

برج جاذب معمولاً از فولاد کربنی ساخته می‌شود که داخل آن با اپوکسی یا لاستیک پرک شیشه‌ای مرغوب پوشیده شده است. در نواحی بحرانی، مانند ورودی گاز دودکش و هدرهای اسپری، اغلب از آلیاژهای نیکل بالا (مانند Hastelloy) یا FRP برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.

۹. اجرای این سیستم چقدر طول می‌کشد؟

با توجه به مقیاس عظیم این پروژه‌ها، مهندسی و تولید سفارشی معمولاً ۳ تا ۵ ماه طول می‌کشد. کارهای عمرانی در محل، نصب سازه و راه‌اندازی معمولاً به ۲ تا ۴ ماه دیگر نیاز دارند.

۱۰. چگونه می‌توانم تشخیص دهم که آیا تأسیسات من به این سیستم در مقابل روش خشک نیاز دارد؟

اگر تأسیسات شما حجم بسیار زیادی گاز (مثلاً بیش از ۵۰۰۰۰۰ متر مکعب در ساعت) را پردازش می‌کند، سوخت با گوگرد بالا می‌سوزاند و زیرساخت‌های لازم برای مدیریت دوغاب مایع و دفع گچ را دارد، روش سنگ آهک-گچ مرطوب، به طور قطع اقتصادی‌ترین انتخاب بلندمدت است.