1. उत्पाद का अवलोकन

उच्च दक्षता वाली अम्लीय प्रदूषक निष्कासन विधि

The BLDJ1W-100W सीरीज सिंगल-अल्कली डिसल्फराइजेशन सिस्टम यह अत्याधुनिक पर्यावरण संरक्षण उपकरण है जिसे सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) को तेजी से बेअसर करने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।₂औद्योगिक फ्लू गैस से अम्लीय प्रदूषकों को दूर करना। सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) या सोडियम कार्बोनेट (Na) का उपयोग करके।₂सीओ₃प्राथमिक तरल अवशोषक के रूप में ) का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली असाधारण रूप से तेज प्रतिक्रिया गतिकी और शून्य आंतरिक स्केलिंग की गारंटी देती है।

बेहद किफायती और संरचनात्मक रूप से अनुकूलित समाधान के रूप में, बीएलडीजे सीरीज़, बैबकॉक एंड विलकॉक्स या ड्यूर मेगटेक जैसे प्रीमियम पश्चिमी मॉडलों के वेट स्क्रबर सिस्टम का एक आदर्श और बजट-अनुकूल विकल्प है। यह उनके बराबर सल्फर-मुक्त करने की क्षमता (95% से अधिक) प्रदान करता है, जबकि प्रारंभिक पूंजीगत व्यय और रखरखाव लागत में भारी कमी लाता है।

मुख्य लाभों का सारांश: अत्यंत तीव्र गैस-तरल अवशोषण, टावर के अंदर जिप्सम स्केलिंग का शून्य जोखिम, उतार-चढ़ाव वाले भार के तहत भी उच्च डीसल्फराइजेशन दक्षता, और नए इंस्टॉलेशन और रेट्रोफिट दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्यंत कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट।

चरण 1: फ्लू गैस अवशोषण

जब गर्म द्रव गैस टावर से ऊपर की ओर बढ़ती है, तो वह विमीकृत तरल बूंदों के संपर्क में आती है। सल्फर डाइऑक्साइड तेजी से पानी में घुल कर सल्फ्यूरस अम्ल बनाती है।

इसलिए₂ + एच₂O ↔ H₂इसलिए₃

चरण 2: मुख्य उदासीनीकरण

NaOH को प्रारंभिक अवशोषक के रूप में लेते हुए, सल्फ्यूरस अम्ल सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ तुरंत प्रतिक्रिया करके सोडियम सल्फाइट और जल बनाता है। यह प्राथमिक डीसल्फराइजेशन क्रियाविधि है।

एच₂इसलिए₃ + 2NaOH = Na₂इसलिए₃ + 2H₂हे

चरण 3: संतृप्ति अभिक्रिया

यदि एसओ₂ यदि द्रव गैस में सोडियम सल्फाइट की सांद्रता अधिक है, तो नवगठित सोडियम सल्फाइट अम्ल के साथ आगे अभिक्रिया करके सोडियम बाइसल्फाइट का निर्माण करेगा।

एच₂इसलिए₃ + ना₂इसलिए₃ = 2NaHSO₃

1. अति-तीव्र प्रतिक्रिया गतिकी

सोडियम आधारित क्षार असाधारण घुलनशीलता और क्षारीयता प्रदर्शित करते हैं। गैस-तरल द्रव्यमान स्थानांतरण दर कैल्शियम आधारित प्रणालियों की तुलना में काफी तेज होती है, जिससे SO2 का तीव्र स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।₂ अवशोषण।

2. ज़ीरो टावर स्केलिंग

क्योंकि अभिक्रिया उत्पाद (सोडियम सल्फाइट/बाइसल्फाइट) पानी में अत्यधिक घुलनशील होते हैं, इसलिए ठोस अवक्षेपण या स्केलिंग के कारण स्प्रे नोजल या टावर के आंतरिक भागों के अवरुद्ध होने का कोई खतरा नहीं होता है।

3. उच्च दक्षता

यह नियमित रूप से 95% से अधिक डीसल्फराइजेशन दक्षता प्राप्त करता है, और आधुनिक पर्यावरण नियमों द्वारा आवश्यक सख्त <35 mg/Nm³ अति निम्न उत्सर्जन मानकों को आसानी से पूरा करता है।

4. छोटा आकार

उच्च प्रतिक्रियाशीलता के कारण टावर का आयतन कम होता है और द्रव-से-गैस अनुपात भी कम होता है। इससे जगह कम घेरती है, जो सीमित स्थान वाले पुराने संयंत्रों के नवीनीकरण के लिए इसे आदर्श बनाती है।

5. पूंजीगत व्यय कम करें

स्लरी तैयार करने की सरल प्रक्रिया और जटिल ठोस-प्रबंधन उपकरणों की अनुपस्थिति, डबल-क्षार या चूना पत्थर-जिप्सम प्रणालियों की तुलना में प्रारंभिक पूंजीगत व्यय को काफी कम कर देती है।

5. संरचनात्मक अभियांत्रिकी

सिस्टम मिश्रण और सामग्री

बीएलडीजे सीरीज़ का निर्माण उच्च संक्षारणरोधी सामग्रियों का उपयोग करके किया जाता है। मुख्य टावर का बाहरी आवरण आमतौर पर कार्बन स्टील का होता है, जिस पर अम्लीय वातावरण का सामना करने के लिए हेवी-ड्यूटी ग्लास फ्लेक एपॉक्सी या उच्च श्रेणी के एफआरपी (फाइबरग्लास रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) की परत चढ़ाई जाती है।

• 1. फ्लू गैस इनलेट
• 2. बहुस्तरीय स्प्रे परत
• 3. उच्च दक्षता वाला डेमिस्टर
• 4. फ्लू गैस आउटलेट को साफ करें
• 5. प्लेटफार्म और सीढ़ी
• 6. परिसंचरण पंप
• 7. डेमिस्टर वॉश पंप
• 8. परिसंचरण जल टंकी
• 9. धुलाई जल टंकी
• 10. हेवी-ड्यूटी एजिटेटर

शेवरॉन डेमिस्टर

गैस के बाहर निकलने से पहले ही यह उसमें मौजूद क्षारीय बूंदों को पकड़ लेता है, जिससे आगे की ओर जाने वाली नलिकाओं में जंग लगने से बचाव होता है।

टैंक एजिटेटर

यह अभिक्रिया क्षेत्र में सोडियम क्षार विलयन के समरूप मिश्रण को सुनिश्चित करता है, जिससे पीएच नियंत्रण को अनुकूलित किया जा सके।

उच्च-प्रदर्शन स्प्रे नोजल

अवशोषक तरल को बारीक धुंध में विघटित करके गैस-तरल संपर्क सतह क्षेत्र को अधिकतम किया जाता है।

औद्योगिक बॉयलर

छोटे से मध्यम आकार के कोयला-चालित या बायोमास बॉयलरों के लिए आदर्श। यह सिस्टम लोड में उतार-चढ़ाव को कुशलतापूर्वक संभालता है और संयंत्र की तंग जगहों में आसानी से फिट हो जाता है।

धातु विज्ञान और गलाने की प्रक्रिया

धातु शोधन के दौरान उत्पन्न होने वाली मध्यम से कम सल्फर वाली अपशिष्ट गैसों का यह प्रभावी ढंग से उपचार करता है, जिससे आसपास के वातावरण को अम्लीय वर्षा से बचाया जा सकता है।

रासायनिक संयंत्र

यह विभिन्न रासायनिक संश्लेषण प्रक्रियाओं से उत्सर्जित मिश्रित अम्लीय गैसों को बेअसर करता है, जिसमें व्यापक रूप से उपलब्ध सोडियम हाइड्रॉक्साइड को एक सुविधाजनक अभिकर्मक के रूप में उपयोग किया जाता है।

8. गुणवत्ता आश्वासन

वैश्विक प्रमाणन एवं ईपीसी सेवाएँ

हमारे सिस्टम के हर वेल्ड और वाल्व में गुणवत्ता का पूरा ध्यान रखा गया है। हम दशकों तक विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देने के लिए कड़े अंतरराष्ट्रीय प्रोटोकॉल का पालन करते हैं।

• आईएसओ 9001:2015: प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन विनिर्माण।
• सीई अनुपालन: यह कठोर यूरोपीय सुरक्षा और पर्यावरण निर्देशों का अनुपालन करता है।
• टर्नकी ईपीसी समाधान: फ्लूइड डायनामिक्स मॉडलिंग, कस्टम फैब्रिकेशन, शिपिंग और ऑन-साइट कमीशनिंग को कवर करने वाली संपूर्ण सेवा।
• बिक्री के बाद की प्रतिबद्धता: कोर पंपों और एजिटेटरों पर त्वरित प्रतिक्रिया वाली वैश्विक तकनीकी सहायता और विस्तारित वारंटी।

1. एकल-क्षार और द्वि-क्षार विसल्फरीकरण में क्या अंतर है?

एकल क्षार केवल सोडियम आधारित विलयन (NaOH/Na) का उपयोग करता है।₂सीओ₃अवशोषण के लिए डबल-अल्कली विधि में सोडियम का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रक्रिया सरल रहती है और स्केलिंग की आवश्यकता नहीं होती। डबल-अल्कली विधि में अवशोषण के लिए सोडियम का उपयोग किया जाता है, लेकिन सोडियम को पुनर्जीवित करने के लिए टावर के बाहर कैल्शियम (चूना) मिलाया जाता है। सिंगल-अल्कली विधि को सरल संचालन और कम प्रारंभिक लागत के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां अवशोषक की पुनर्प्राप्ति अनिवार्य नहीं होती है।

2. बीएलडीजे सीरीज में स्केलिंग न होने की गारंटी क्यों दी जाती है?

सोडियम और सल्फर डाइऑक्साइड (सोडियम सल्फाइट और सोडियम बाइसल्फाइट) की अभिक्रिया से बनने वाले उत्पाद पानी में अत्यधिक घुलनशील होते हैं। चूना पत्थर प्रणालियों में पाए जाने वाले कैल्शियम सल्फेट (जिप्सम) के विपरीत, ये क्रिस्टलीकृत होकर टावर की दीवारों या स्प्रे नोजल पर जमा नहीं होते हैं।

3. क्या यह प्रणाली उच्च सल्फर वाले कोयले के उत्सर्जन को संभाल सकती है?

एकल-क्षार विधि आमतौर पर मध्यम से कम सल्फर वाले द्रव गैस के लिए उपयुक्त होती है। अत्यधिक उच्च सल्फर सांद्रता के मामलों में, परिचालन लागत (सोडियम की खपत) बढ़ सकती है। हम आपको सलाह देते हैं कि आप हमसे परामर्श करें ताकि हम गणना कर सकें कि क्या उच्च सल्फर वाले अनुप्रयोगों के लिए चूना पत्थर-जिप्सम प्रणाली दीर्घकालिक रूप से बेहतर निवेश प्रतिफल (ROI) प्रदान कर सकती है।

4. अवशोषण टावर की अपेक्षित जीवनकाल क्या है?

उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास-फ्लेक एपॉक्सी या उच्च गुणवत्ता वाले एफआरपी से लेपित हेवी-ड्यूटी कार्बन स्टील से निर्मित, टावर का ढांचा गंभीर एसिड संक्षारण का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उचित रखरखाव के साथ आमतौर पर 15 से 20 वर्षों से अधिक का परिचालन जीवनकाल प्रदान करता है।

5. क्या इस सिस्टम को बहुत अधिक जगह की आवश्यकता है?

नहीं। सोडियम क्षारों की उच्च प्रतिक्रियाशीलता के कारण, द्रव-से-गैस अनुपात कम होता है। इससे अवशोषण टावर को पारंपरिक वेट स्क्रबर की तुलना में छोटे व्यास और कम ऊंचाई के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जिससे सुविधा के लिए बहुमूल्य स्थान की बचत होती है।

6. अपशिष्ट जल का प्रबंधन कैसे किया जाता है?

इस जल निकासी में घुलनशील सोडियम लवण मौजूद हैं। स्थानीय पर्यावरण नियमों के आधार पर, इसे निकासी से पहले ऑक्सीकरण (सोडियम सल्फेट में) और उदासीनीकरण की आवश्यकता हो सकती है, या इसे शून्य-तरल निर्वहन (ZLD) के लिए वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण प्रणाली में भेजा जा सकता है।

7. क्या परिसंचरण पंपों में खराबी आने की संभावना होती है?

हम उच्च आणविक पॉलिमर से लेपित विशेष संक्षारणरोधी और घिसाव-प्रतिरोधी अपकेंद्री पंपों का उपयोग करते हैं। क्योंकि परिसंचारी तरल एक स्पष्ट घोल होता है (जिप्सम प्रणालियों की तरह गाढ़ा घोल नहीं), इसलिए इंपेलरों पर घिसाव न्यूनतम होता है।

8. किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता है?

नियमित रखरखाव में पीएच सेंसर की जांच करना, परिसंचरण पंपों को चिकनाई युक्त रखना और समय-समय पर शेवरॉन डेमिस्टर की सफाई सुनिश्चित करना शामिल है। सिस्टम का पीएलसी स्वचालन अधिकांश दैनिक कार्यों को संभालता है।

9. क्या इस प्रणाली को स्वचालित किया जा सकता है?

जी हां। बीएलडीजे श्रृंखला पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एचएमआई टचस्क्रीन के साथ पूरी तरह से एकीकृत है। यह वास्तविक समय में इनलेट एस.ओ. के आधार पर क्षार की खुराक दर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।₂ सांद्रता और पीएच प्रतिक्रिया लूप।

10. किसी सिस्टम का निर्माण और इंस्टॉलेशन कितनी जल्दी किया जा सकता है?

आवश्यक गैस की मात्रा क्षमता के आधार पर, निर्माण में आमतौर पर 6 से 10 सप्ताह लगते हैं। स्थापना और चालू करने में आमतौर पर साइट पर अतिरिक्त 3 से 5 सप्ताह का समय लगता है, जिसमें हमारे भेजे गए फील्ड इंजीनियरों द्वारा पूर्ण मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है।