SDA의 장점: 중소형 산업용 소성로를 위한 고급 반건식 탈황 기술

SDA 공정의 핵심적인 기계적 특징은 회전식 분무기입니다. 액체 압력에만 의존하는 일반적인 스프레이 노즐과는 달리, 이 핵심 장비는 고속 회전을 통해 발생하는 강력한 원심력을 이용합니다. 알칼리성 석회 슬러리가 분무기에 유입되면, 미세한 입자로 이루어진 조밀한 안개 형태로 격렬하게 분사됩니다.

회전식 분무기의 정밀도는 미세 입자가 흡수체 벽에 닿기 전에 완전히 건조된 분말 상태에 도달하도록 보장합니다. 이는 저품질 시스템에서 기계적 고장을 일으키는 스케일 형성 및 "습윤 벽" 문제를 방지하여 SDA 시스템이 최대 2000 mg/Nm3의 유입 분진 밀도에서도 절대적인 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.

시너지 효과를 내는 다중 경로 진입

연소 가스는 전략적으로 배치된 두 개의 경로, 즉 상부와 하부 구간을 통해 흡수탑으로 유입됩니다. 이러한 다중 유입 구조는 처리되지 않은 고온 가스가 분무 건조 흡수실 내부로 고르게 분산되도록 합니다. 흡수실에 들어온 가스는 미세하게 분무된 석회 슬러리 입자들이 회전하는 구름과 만나게 됩니다.

중앙 PLC를 통해 가스 분배 및 슬러리 유량을 제어함으로써, 이 시스템은 이산화황과 같은 산성 성분이 알칼리성 액적에 흡수되는 동시에 수분이 증발되도록 합니다. 그 결과, 주로 아황산칼슘과 황산칼슘으로 구성된 건조 분말 형태의 비산재가 생성됩니다. 이러한 건식 처리 방식은 습식 시스템에서 흔히 사용되는 고가의 슬러지 탈수 장비가 필요 없게 하여 소규모 산업 현장의 초기 투자 비용을 크게 절감합니다.

산업용 가마에서는 염화수소(HCl)와 불화수소(HF)를 포함한 다양한 산성 가스가 생성되는 경우가 많습니다. SDA 공정은 단일 용기에서 이러한 모든 물질을 동시에 중화하는 독특한 "협력적 제어" 메커니즘을 제공합니다.

핵형성 흡수

엔지니어링 경험에 따르면 탈황재를 슬러리에 재활용하면 시약 소비량을 30~50% 줄일 수 있습니다. 반응 생성물은 각각의 새로운 석회 방울 내부에서 안정적인 핵 역할을 하여 미연소 가스와의 반응에 사용할 수 있는 표면적을 증가시킵니다.

공압식 재 처리

압축 공기를 동력원으로 사용하여 비산회를 밀폐된 파이프라인을 통해 순환식 사일로로 이송합니다. 이 자동화된 재 이송 시스템은 비산 분진 배출을 방지하여 시설 전체의 고형 폐기물을 완전히 무공해로 배출합니다.