BLSDS1W/230W 시리즈 SDS 건식 탈황 시스템
BLSDS 시리즈 SDS 건식 탈황 시스템을 만나보세요. 첨단 탄산수소나트륨 건식 주입 기술을 사용하여 폐수 발생 없이 95% 이상의 SO2 제거율을 달성하십시오.
1. 제품 개요
고효율 건식 흡착제 주입(DSI)
그만큼 BLSDS1W/230W 시리즈 SDS 건식 탈황 시스템 고급 탄산수소나트륨(NaHCO₃)을 사용합니다.3건식 주입 기술은 산업 배기가스를 정화하는 데 사용됩니다. 초미세 탄산수소나트륨 분말을 고온 반응기에 주입하면 흡착제가 열적으로 활성화되어 SO₂와 같은 산성 오염 물질을 강력하게 흡착하는 고다공성 구조가 생성됩니다.2, 그래서3, HCl, 및 HF.
솔베어(SOLVAir)나 로이스트(Lhoist)의 범용 솔루션과 같은 유럽산 프리미엄 DSI 시스템에 대한 우수한 대안이자 높은 투자 수익률(ROI)을 제공하도록 설계된 당사의 BLSDS 시리즈는 동일한 성능을 제공합니다. >95% 탈황 효율 서구 브랜드들이 필요로 하는 막대한 자본 지출을 완전히 없애는 동시에,
핵심 장점 개요: 폐수 배출 제로, 눈에 보이는 증기 기둥 없음, 매우 컴팩트한 설치 공간, 고온 백필터 저항성(>260°C), 그리고 최대 반응 표면적을 위해 1000메쉬 이상의 초미세 흡착제를 생산하는 독자적인 분류 밀을 갖추고 있습니다.
2. 기술 사양
주요 엔지니어링 매개변수
BLSDS 시리즈는 산업용 가마 및 소각장에서 흔히 발생하는 막대한 배기량과 급격한 온도 상승을 관리할 수 있는 탁월한 작동 유연성을 제공합니다.
| 매개변수 항목 | 사양 범위 | 단위 |
|---|---|---|
| 처리 가스 부피 | 10,000 - 2,300,000 | m³/h |
| 허용 가능한 가스 온도 | ≤ 260 | °C |
| 허용 가능한 유입 먼지 밀도 | 1 - 1,500 | mg/Nm³ |
| 시스템 설계 압력 | -6,000 ~ +6,000 | 아빠 |
| 작동 저항 | 800 ~ 1,000 | 아빠 |
| 보장된 배출구 배출량 | < 35 | mg/Nm³ |
3. 반응 메커니즘
작동 원리: 화학적 원리
덕트에서 추출한 연소 가스(140~260°C)가 SDS 반응기로 유입됩니다. 초미세 탄산수소나트륨이 주입되어 열분해되면서 고다공성 탄산나트륨으로 변환되고, 이를 통해 표면적이 극대화되어 가스-고체 중화가 신속하게 진행됩니다.
1. 주요 탈황 반응
매우 활성적인 Na2CO3 SO와 화학적으로 반응합니다2 연도 가스에서 산을 중화시켜 아황산나트륨을 생성합니다.
2. 산화 부반응
고온의 연도 가스 흐름 내에 과량의 산소가 존재할 경우, 아황산나트륨은 추가적으로 산화되어 안정적인 황산나트륨 부산물로 전환됩니다.
3. 산성 미스트(SO)3) 제거
미량의 황산 미스트(SO₂)3또한 이러한 물질들은 흡착제에 의해 강력하게 포집되어 하류 장비의 부식을 완전히 방지합니다.
4. 주요 이점
비교할 수 없는 프로세스 기능
>95% 효율
초미세 탄산수소나트륨은 고온의 연도 가스에 의해 빠르게 활성화되어 95%를 초과하는 탁월한 탈황 효율을 달성합니다.
제분 기술 분류
1000메쉬(15μm 이하) 이상의 미세도를 제공하는 첨단 분류 밀을 채택하여 넓은 반응 표면적과 탁월한 입자 크기를 보장합니다.
최적화된 체류 시간
독자적인 SDS 주입 및 혼합 구성 요소를 탑재하여 기체-고체 접촉 균일성을 크게 향상시키고 4초 이상의 체류 시간을 보장합니다.
고온용 백필터
일체형 백필터는 260°C 이상의 극한 온도에도 견딜 수 있는 특수 소재를 사용하여 안전하고 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
자동 진공 공급
이 시스템은 고도로 자동화된 진공 공급 메커니즘을 통합하여 분진 유출을 방지하고 노동 강도를 낮추며 정확한 투약을 보장합니다.
비용 효율적인 흡착제
국내에서 널리 구할 수 있는 탄산수소나트륨을 사용하여 현장에서 초미세 분말을 생산함으로써 낮은 운영 비용과 매우 안정적인 공급망을 보장합니다.
5. 시스템 엔지니어링
공정 흐름 및 분쇄 시스템
BLSDS 시스템은 흡착제 저장, 정밀 분쇄, 공압 이송 및 기체-고체 반응의 완벽한 통합을 기반으로 합니다. 원료 탄산수소나트륨은 진공 공급 방식을 통해 분류 밀로 이송되어 즉시 15μm 미만으로 분쇄됩니다.
초미세 분말은 특수 분사 노즐을 통해 루트 블로어에 의해 고속 연도 가스 덕트로 직접 분사됩니다. 반응 후, 부산물과 비산재는 고성능 백필터에 함께 포집되어 깨끗한 가스가 굴뚝을 통해 배출되도록 합니다.
선택 사양 하이브리드 습식 스크러빙 서브시스템
황 함량 급증이 발생하는 산업 현장이나 2단계(건식 + 습식) 탈황이 필요한 경우, BLSDS 시리즈는 당사의 고성능 습식 스크러빙 모듈과 완벽하게 통합될 수 있습니다. 아래는 당사의 하이브리드 구성에 사용되는 프리미엄 부품입니다.
6. 적용 시나리오
BLSDS 시리즈가 번성하는 곳
폐기물 소각(WTE)
염산(HCl), 불산(HF), 황산화물(SO₂)이 풍부한 고산성 배기가스를 중화하는 데 완벽한 솔루션입니다.2도시 고형 폐기물 또는 유해 폐기물 소각로에서 발생하는.
산업용 보일러
부지 면적이 엄격하게 제한되고 폐수 배출이 금지된 소형에서 중형 석탄 또는 바이오매스 연소 보일러에 이상적입니다.
유리 및 도자기 가마
유리 용융 및 세라믹 소성 공정에서 흔히 발생하는 연속적인 고온(최대 260°C) 배기 가스를 냉각하지 않고 효과적으로 관리합니다.
7. 가치 및 투자수익률
BLSDS 시리즈를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
엔지니어링 채용 공고: 솔베어(SOLVAir), 로이스트(Lhoist) 또는 웨스턴 DSI(Western DSI) 시스템과 같은 프리미엄 글로벌 브랜드에 대한 언급은 설비 엔지니어의 규모 산정을 지원하기 위한 기술 벤치마킹 목적으로만 사용됩니다. 당사는 위조품을 판매하지 않으며 어떠한 법적 제휴 관계도 주장하지 않습니다. BLSDS 시리즈는 독자적으로 개발된 경쟁력 높은 산업용 대안 제품입니다.
| 평가 지표 | 저희 BLSDS 시리즈 | 프리미엄 웨스턴 DSI | 습식/반건식 스크러버 |
|---|---|---|---|
| 탈황 효율 | ≥ 95% (초미세 분쇄) | ≥ 95% | 85% - 98% |
| 자본 지출(CapEx) | 고도로 최적화됨 (빠른 투자 수익률) | 극도로 높은 프리미엄 | 고층 (복합 타워) |
| 폐수 발생 | 제로(완전히 건조함) | 영 | 대량의 (습식) |
| 시스템 설치 공간 | 매우 컴팩트함 | 콤팩트 | 대형 (타워 + 슬러리 탱크) |
8. 품질 보증
글로벌 인증 및 EPC 역량
첨단 배출가스 제어 시스템은 타협 없는 엔지니어링을 요구합니다. BLSDS의 모든 구성 요소는 엄격한 국제 규격에 따라 제조되어 고객 시설에 완벽하게 통합될 수 있도록 보장합니다.
ISO 및 CE 규정 준수
ISO 9001:2015 인증 시설에서 제조되었습니다. 모든 분쇄, 사출 및 공압 이송 장비는 CE 안전 지침을 준수합니다.
종합적인 EPC 서비스
당사는 가스 역학 모델링, 분류기 제작, 전 세계 배송, 현장 설치 및 지능형 PLC 시운전을 포함한 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.
공장을 업그레이드할 준비가 되셨나요?
당사 엔지니어링 팀에 연도 가스량, 덕트 온도 및 입구 SO₂ 농도를 제공해 주십시오.2 맞춤형 주사 전략 및 견적을 받으려면 집중하십시오.
9. 지식 기반
자주 묻는 질문
1. 탈황에서 SDS는 무엇을 의미합니까?
SDS는 탄산수소나트륨(NaHCO₃)을 의미합니다.3건식 주입 시스템. 열 활성화 베이킹 소다를 사용하여 산성 산업 가스를 중화하는 고효율 건식 흡착제 주입 기술입니다.
2. 탄산수소나트륨을 그렇게 곱게 갈아야 하는 이유는 무엇입니까?
흡착제를 15μm(>1000메쉬) 이하로 분쇄하면 표면적이 기하급수적으로 증가합니다. 뜨거운 연도 가스에 노출되면 "팝콘 효과"가 발생하여 다공성이 매우 높아지고 SO₂를 95% 이상의 효율로 빠르게 흡수할 수 있게 됩니다.2.
3. 이 시스템에 가장 적합한 온도 범위는 무엇입니까?
SDS 공정에서는 탄산수소나트륨을 활성 탄산나트륨으로 적절히 활성화(분해)하기 위해 연소 가스의 온도가 140°C에서 260°C 사이여야 합니다. 140°C 미만의 온도에서는 반응 속도가 급격히 저하됩니다.
4. 이 과정에서 폐수가 발생합니까?
아니요. BLSDS 시리즈는 100% 건식 공정입니다. 물 주입, 슬러리 혼합, 폐수 배출이 전혀 없으므로 고가의 수처리 시설이 필요하지 않습니다.
5. 이 탈황 공정의 부산물은 무엇입니까?
주요 부산물은 건조된 고체 황산나트륨(Na₂SO₄)입니다.2그래서4) 및 아황산나트륨(Na)2그래서3이러한 건조 분말 형태의 염분은 백필터에서 비산재와 함께 포집되어 안전하게 배출됩니다.
6. 백필터는 고온을 견딜 수 있습니까?
네. 저희 시스템은 260°C 이상의 고온에서도 연속 작동을 문제없이 견딜 수 있는 특수 고온 내성 필터 백(주로 PTFE 또는 유리 섬유 혼합물 사용)을 갖추고 있습니다.
7. 이 시스템은 식물의 공기역학적 저항을 증가시키나요?
SDS 반응기 및 주입 시스템 전체의 작동 저항은 매우 낮아 일반적으로 800Pa에서 1,000Pa 사이이므로 기존 유도 통풍(ID) 팬에 추가적인 부하를 거의 주지 않습니다.
8. 진공 급식 시스템은 어떻게 작동합니까?
수동으로 붓는 대신, 공압 진공 장치를 사용하여 저장 사일로에서 대량의 탄산수소나트륨을 직접 분류기로 끌어올립니다. 이 고도로 자동화된 공정은 분진 누출을 방지하고 수작업을 줄입니다.
9. SO2 외에 다른 오염물질도 제거할 수 있습니까?
물론입니다. 탄산수소나트륨은 매우 강력한 알칼리성 흡착제입니다. 황산 미스트(SO₂)를 포집하는 데 탁월한 효과를 발휘합니다.3염화수소(HCl) 및 불화수소(HF)를 포함한 다양한 오염물질을 제어합니다.
10. 설치 기간은 얼마나 걸립니까?
SDS 시스템은 대형 액체 슬러리 탱크와 복잡한 습식 스크러버가 없기 때문에 설치 공간이 작습니다. 제조 및 현장 설치는 일반적으로 습식 시스템보다 훨씬 빠르게 완료되며, 대개 총 3~4개월 이내에 완료됩니다.
