집진기 공정 소개
백필터 집진기, 건식 전기집진기, 습식 전기집진기를 포함한 다양한 집진 시스템을 제공합니다. 탁월한 구조 설계와 안정적인 작동을 바탕으로, 당사의 시스템은 일반적인 배출 기준부터 초저배출 및 무배출 기준까지 엄격한 환경 기준을 완벽하게 충족합니다.
문의하기종합적인 먼지 제거 솔루션
산업연도가스 처리를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 먼지 제거 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 R&D 설계, 린 제조 및 엔지니어링 설치를 원활한 시스템으로 통합합니다[cite: 11, 12].
저희 제품은 국제적으로 앞선 수준에 도달했습니다. 구조적 합리성과 운영 안정성수많은 주요 프로젝트를 통해 다듬어졌습니다[참고: 13, 14]. 기존 표준을 달성하든 초저배출을 달성하든, 우리는 귀 시설에 필요한 기술적 기준을 제공합니다[참고: 14].
철강 및 코크스 산업에서 전력 및 화학 산업에 이르기까지 당사는 전 세계 핵심 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다[cite: 15].
백하우스 집진기
고효율 여과 · 안정적인 세척 · 뛰어난 구조
작동 원리 및 구성
백하우스 집진기는 섬유 필터 백을 사용하여 먼지를 포집하는 고효율 건식 집진 장치입니다[참고문헌: 70]. 먼지가 포함된 가스는 하부에서 유입되어 배플을 통과하여 재 호퍼로 들어갑니다[참고문헌: 71]. 충돌 및 속도 감소로 인해 굵은 먼지 입자는 호퍼로 떨어지고, 미세 먼지 입자는 필터 백 챔버로 들어가 백의 외표면에 포집됩니다[참고문헌: 72, 73]. 정화된 가스는 배출됩니다[참고문헌: 74]. 이 시스템은 펄스 제트 기류 방식을 사용하여 청소를 수행하며, 제거된 먼지는 재 제거 장치를 통해 배출됩니다[참고문헌: 75].
핵심 설계 특징
BLBD 시리즈 백하우스 집진기는 복잡한 작업 조건에서도 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 유체 역학 및 부식 방지 공정에서 심층적인 최적화를 거쳤습니다.
1. 사전 먼지 제거 설계
집진기 입구에는 사전 집진 장치[참고문헌: 119]가 장착되어 있습니다. 입구 연도는 연도 가스의 방향 반전 및 속도 감소를 활용하여 사전 집진을 달성하고 백의 여과 부하를 줄이도록 합리적으로 설계되었습니다[참고문헌: 120].
2. 공기 흐름 균일화
집진 장치의 입구 연도에는 가이드 플레이트가 설치되어 모든 챔버에 걸쳐 균일한 여과 공기 속도를 보장합니다[cite: 121].
3. 최적화된 저항 분포
튜브 시트 위의 가스 수집 상자의 높이는 800-1000mm로, 과도한 균일 저항 분포 및 불균일한 여과 공기 속도 문제를 효과적으로 해결합니다[참고: 122].
4. 결로 방지
튜브 시트의 상부 측벽의 절연은 연도 가스 온도의 급격한 감소로 인한 내부 벽의 결로 부식을 방지하기 위해 강화됩니다[참고문헌: 123].
건식 정전기 집진기(ESP)
정전기 집진기는 정전기력(쿨롱 힘)을 이용하여 가스 흐름에서 미립자를 분리하는 고효율 집진 장치입니다. 방전 전극(음극)과 집진 전극(양극) 두 전극에 높은 직류 전류를 가하면 강력한 전기장이 생성됩니다. 가스 흐름이 이온화되면서 부유 입자들이 대전되어 집진판으로 이동하여 부착됩니다. 집진된 입자는 주기적으로 타격에 의해 제거되어 하단 호퍼로 떨어져 처리되며, 정화된 배기가스는 안전하게 대기 중으로 배출됩니다.
시스템 구조
핵심 내부 구성 요소
집전극(CE)
ZT24 플레이트 설계를 채택하여 탁월한 방전 성능과 균일한 전류 밀도를 보장합니다. 이를 통해 동일한 공간 크기 내에서 다른 제품보다 10% 더 넓은 유효 집진 면적을 제공합니다.
배포 화면
X형, 사각 구멍형, 원형 구멍형 및 루버형 댐퍼 디자인으로 제공됩니다. 높은 천공률로 균일한 가스 흐름 분배와 긴 수명을 보장합니다.
랩핑 및 청소 장치
방전 전극은 지속적이고 안정적인 타격을 위해 상단 캠 리프팅 메커니즘 또는 내부 수직 구동 방식을 사용합니다. 집전 전극은 신뢰성이 매우 높은 측면 구동 회전 암 해머 방식을 채택합니다.
다양한 산업 분야를 위한 ESP
극한 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 당사의 정전기 집진기는 시멘트, 발전 및 야금 제조 분야의 고유한 요구 사항에 매우 적합합니다. 최적의 집진 성능과 엄격한 배출가스 규제 준수를 보장하기 위해 맞춤형 고성능 솔루션을 제공합니다.
시멘트 산업
가마용 ESP
- 가스 부피 최대1,800,000 m³/h
- 가스 온도130~150°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대1,200 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도<50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력-12,000 Pa
- 식물의 크기300~10,000톤/일
쿨러용 ESP
- 가스 부피 최대1,800,000 m³/h
- 가스 온도400°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대50 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도<50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력-2,500 Pa
- 식물의 크기300~10,000톤/일
석탄 분쇄기용 ESP
- 가스 부피 최대200,000 m³/h
- 가스 온도60~120°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대1,000 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도<50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력-2,000 Pa
- 식물의 크기300~10,000톤/일
전력 산업
보일러용 ESP
- 가스 부피 최대 2,500,000 m³/h
- 가스 온도 130~200°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대 80 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도 <50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력 -9,000 Pa
- 지원 단위 50~1000MW
FGD용 ESP
- 가스 부피 최대 1,800,000 m³/h
- 가스 온도 60~120°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대 12,000 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도 <50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력 -12,000 Pa
- 지원 단위 25~300MW
야금 산업
소결 공장 헤드용 ESP
- 가스 부피 최대 2,500,000 m³/h
- 가스 온도 80~120°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대 6 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도 <50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력 -22,000 Pa
- 지원 단위 18~450MW
소결 플랜트 테일용 ESP
- 가스 부피 최대 1,400,000 m³/h
- 가스 온도 80~160°C
- 흡입구 먼지 밀도 최대 50 g/Nm³
- 배출구 먼지 밀도 <50 mg/Nm³
- 최대 흡입 압력 -5,000 Pa
- 지원 단위 18~450MW
습식 정전기 집진기(WESP)
습식 정전기 집진 기술의 원리는 양극관과 음극선 사이에 수만 볼트의 직류 고전압을 인가하는 것입니다. 강한 전기장의 작용으로 양극과 음극 사이의 가스가 완전히 이온화되어 다량의 전자와 이온이 생성됩니다. 이 전자와 이온들은 전기장의 힘에 의해 전극으로 이동하면서 연소 가스 내의 먼지 입자와 충돌하여 대전시킵니다. 대전된 먼지 입자는 공기 흐름에서 분리되어 전기장의 힘에 의해 양극관으로 이동합니다. 대전된 먼지가 전극판과 전극선에 도달하면 정전기력에 의해 전극관에 흡착되고, 최종적으로 중력에 의해 슬러리 영역으로 흘러갑니다. 습식 정전기 집진 시스템은 시동, 정지 및 연속 운전 시 전극관과 전극선을 세척하는 세척 시스템을 필요로 합니다.
시스템 구조
핵심 내부 구성 요소
양극관
전도성 유리섬유 허니콤형 또는 2205 소재 허니콤형으로 제작됩니다. 우수한 전기 전도성, 강력한 내식성, 단위 단면적당 다수의 튜브 배열, 넓은 유효 집진 면적이 특징입니다.
음극선
연소 가스 조건에 따라 납-안티몬 합금 가시선, 2205 스테인리스강 가시선 또는 관형 가시선을 선택할 수 있습니다. 적합한 음극선은 우수한 방전 성능, 내구성 및 파손 방지 등의 장점을 제공합니다.
배포 화면
X형, 사각형 구멍형, 원형 구멍형으로 제공됩니다. 이 스크린은 높은 천공률, 균일한 흐름, 긴 수명을 특징으로 하여 최적의 공기역학적 성능을 보장합니다.
적합한 시스템을 선택하는 방법
당사의 세 가지 핵심 집진 기술의 주요 기술 사양을 비교해 보십시오. 가스량, 온도 제한 및 목표 배출 기준을 바탕으로 귀사의 산업 현장에 가장 적합한 기술을 선택하십시오.
| 주요 매개변수 | 백하우스 집진기 BLBD 시리즈 | 건식 정전기 집진기 BLESP 시리즈 | 습식 정전기 집진기 BLWESP 시리즈 |
|---|---|---|---|
| 가스 용량(m³/h) | 10,000 - 2,300,000 [인용: 38] | 20,000 - 2,500,000 [참고문헌: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [인용: 324] |
| 허용 가스 온도 (°C) | 30 ~ 250 [인용: 38] | 70 ~ 400 [인용: 130] | 30 ~ 90 [인용: 324] |
| 허용 가능한 유입 먼지 밀도 | 1 - 1,300 g/Nm³ [인용: 38] | 10 - 1,300 g/Nm³ [인용: 130] | 1 - 300 mg/Nm³ [인용: 324] |
| 목표 배출구 배출량 | < 10 (또는 5) mg/Nm³ [인용: 38] | < 50 (또는 30) mg/Nm³ [인용: 130] | < 10 (또는 5) mg/Nm³ [인용: 324] |
| 작동 저항(Pa) | 800 ~ 1,800 [인용: 38] | 200 ~ 350 [인용: 130] | 300 ~ 500 [인용: 324] |
| 가장 적합한 대상 |
일반 산업 및 화학 엄격한 배출 제한이 요구되는 미세먼지 처리를 위한 고효율 필터링 시스템으로, 가스 온도는 적당하고 안정적입니다. |
중공업 및 보일러 극도로 높은 온도 환경, 막대한 양의 가스 발생, 그리고 심한 분진 발생 (예: 시멘트 소성로, 제철소). |
초저배출 및 연마 습식 탈황(FGD) 시스템 후 산성 미스트, 초미세 입자상 물질 및 에어로졸 제거. |
Industrial Case Studies
Explore how our high-performance dust collection systems have helped global enterprises overcome severe emission challenges, optimize their operational costs, and comply with the world's strictest environmental regulations.
Ultra-Low Emission WESP Integration for Chemical Plant
The Challenge: A leading petrochemical facility in Rotterdam faced stringent new European Union emission directives (BAT conclusions). Their existing scrubbers were failing to capture sub-micron acid mists and fine aerosols, risking heavy regulatory fines and production halts.
The Solution: We engineered and installed a custom Wet Electrostatic Precipitator (BLWESP Series) utilizing highly corrosion-resistant 2205 stainless steel anode tubes. The system was designed to polish the flue gas immediately downstream of their wet desulfurization unit.
Key Project Results:
- Outlet emissions reduced to < 2 mg/Nm³
- 99.9% acid mist removal efficiency
- 100% compliance with EU Directives
- Zero corrosion degradation after 3 years
High-Volume Dry ESP Retrofit for Sintering Plant
The Challenge: A major steel manufacturing complex in Monterrey was struggling with outdated dedusting equipment at their sintering machine tail. The massive gas volume (over 1.4 million m³/h) and highly abrasive dust were causing frequent bag failures and severe operational downtime.
The Solution: We replaced the failing bag filters with a robust Dry Electrostatic Precipitator (BLESP Series). The system featured heavy-duty ZT24 collecting electrodes and a highly reliable top-cam rapping mechanism designed specifically to handle massive, continuous heavy-dust loads without abrasion wear.
Key Project Results:
- Smoothly handled 1,400,000 m³/h gas volume
- Reduced operational resistance by 60%
- Slashed annual maintenance costs by 35%
- Stable emissions maintained below 30 mg/Nm³
