탈황 시스템 공정 소개
저희 회사는 산업 배기가스 처리를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 완벽한 탈황 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 당사의 포괄적인 제품 라인은 다음과 같습니다. 단일 알칼리(소다회), 석회석-석고, SDS(건조), 그리고 SDA(반건식) 탈황 시스템.
종합적인 통합 서비스
당사는 연구 개발 및 설계, 정밀 제조, 엔지니어링 설치 및 지능형 시운전을 통합하여 고객 시설에 맞춘 완벽한 턴키 시스템을 제공합니다.
BL 시리즈 벤치마크
수많은 프로젝트를 통해 다듬어진 저희 제품은 BL 시리즈 환경 보호 산업에서 기술적 기준이 되었습니다. 지속적인 최적화를 통해 구조적 합리성과 운영 안정성 측면에서 국제적으로 선진적인 수준을 달성했습니다.
초저배출
당사의 시스템은 탁월한 기술 전문성을 바탕으로 일반적인 배출 제한부터 초저배출 및 거의 제로에 가까운 배출 요건에 이르기까지 주요 산업 분야 전반에 걸쳐 다양한 엄격한 기준을 완벽하게 충족합니다.
탈황 기술 선정 비교
적합한 탈황 기술을 선택하는 것은 특정 배기가스 배출량, 황 농도, 부지 면적 및 부산물 요구 사항에 따라 달라집니다. 아래 선택 매트릭스를 사용하여 시설에 가장 적합한 공정을 찾으십시오.
참고: 정확한 기술 평가를 위해서는 운영 데이터를 기반으로 당사 엔지니어링 팀과 상담하십시오.
단일 알칼리 탈황 시스템
단일 알칼리 탈황 시스템(나트륨 알칼리법)은 SO₂를 신속하게 제거하도록 설계된 고성능 솔루션입니다.2 산업 배기가스에서 발생하는 산성 오염물질. NaOH 또는 Na를 활용함으로써2CO3 흡수제로서 효율적이고 스케일링이 없는 작동을 제공합니다.
이 시스템은 컴팩트한 설치 공간, 낮은 초기 투자 비용, 그리고 초고속 반응 속도가 요구되는 시설에 최적화되어 있으며, 전 세계 배출 기준을 엄격하게 준수하도록 설계되었습니다.
정밀 구조 혼합
저희 시스템은 고급 소재와 통합 부품으로 제작되어 장기적인 운영 안정성과 손쉬운 유지보수를 보장합니다.
- 01. 연도 가스 유입구
- 02. 스프레이 층
- 03. 데미스터
- 04. 연도 가스 배출구
- 05. 플랫폼 및 사다리
- 06. 순환 펌프
- 07. 세척 펌프
- 08. 순환수탱크
- 09. 세척수 탱크
- 10. 고토크 교반기
작동 방식
핵심 원리는 분무된 알칼리 슬러리와 SO₂ 사이의 화학 반응에 기반합니다.2나트륨계 흡수제는 3단계 과정을 통해 산성 가스를 신속하게 중화합니다.
1. 흡수
그래서2 연소 가스 내의 물질은 분무 영역 내의 물방울에 용해되어 아황산을 형성합니다.
2. 중화
산은 수산화나트륨(NaOH)과 반응하여 아황산나트륨을 생성하는데, 이는 이 반응의 주요하고 안정적인 생성물입니다.
3. 포화
SO 함량이 높은 경우2 농도가 높아지면 아황산나트륨은 추가 반응을 통해 아황산수소나트륨을 형성합니다.
최적화 대상
소형/중형 보일러
황 배출량이 낮거나 중간 정도인 산업용 가마 및 보일러에 적합합니다.
제한된 부지 공간
콤팩트한 디자인으로 기존의 좁은 시설에도 쉽게 설치할 수 있습니다.
복합 연도 가스
황 함량이 높거나 화학적 구성이 복잡한 배기가스를 처리합니다.
부산물 프로젝트
나트륨 기반 화학 부산물 회수가 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
석회석-석고 연소가스 탈황(FGD)
석회석-석고 FGD 공정은 대규모 산업 배기가스 처리에 가장 널리 채택된 기술입니다. 이 공정은 석회석 슬러리를 흡수제로 사용하여 배기가스에서 이산화황을 제거하며, 98% 이상의 효율을 달성합니다.
당사의 시스템은 최고의 신뢰성과 지속적인 작동을 위해 설계되었으며, 유해 배출물을 상업적 재사용이 가능한 고순도 석고로 전환하여 환경적, 경제적 목표를 모두 충족합니다.
정밀 구조 설계
FGD 흡수탑은 시스템의 핵심으로, 고급 내식성 재료와 고효율 내부 부품을 특징으로 합니다.
- 01. 고하중 교반기
- 02. 산화 구역
- 03. 연도 가스 유입구
- 04. 합금 트레이 시스템
- 05. 흡수 영역
- 06. 다단계 스프레이 레이어
- 07. 고효율 김서림 방지기
- 08. 김 서림 방지기 물 내림
- 09. 클린 가스 배출구
- 10. 슬러리 순환 펌프
작동 원리 및 반응 메커니즘
연소 가스는 석회석 슬러리와 역방향으로 흐릅니다. 일련의 용해, 중화 및 산화 단계를 거쳐 이산화황은 석고로 변환됩니다.
1. 흡수
그래서2 슬러리 방울에 용해되어 탄산칼슘과 반응하여 아황산칼슘을 형성합니다.
2. 중화
산성 아황산 이온은 알칼리성 석회석 용해 생성물에 의해 중화됩니다.
3. 강제 산화
주입된 공기는 아황산칼슘을 산화시켜 안정적인 황산칼슘 이수화물(석고)로 변환시킵니다.
고성능 산업용 하드웨어
글로벌 산업에 최적화됨
발전
초저배출 기준이 요구되는 대규모 화력 발전소.
시멘트 및 철강
고유량 및 고유황 배기가스를 배출하는 중공업 시설.
순환 경제
탈황 부산물의 상업적 재활용에 초점을 맞춘 프로젝트들.
SDS 건식 탈황 시스템
SDS(중탄산나트륨 건식 주입) 탈황 시스템은 산업 배기가스에서 산성 오염 물질을 효율적으로 제거하기 위해 설계된 고도의 기술력을 갖춘 공간 절약형 기술입니다.
이 시스템은 140~260°C의 온도 범위에서 효율적으로 작동하며 폐수 발생을 완전히 방지합니다. 초미세 탄산수소나트륨 분말을 반응기에 직접 주입함으로써 SO₂를 신속하게 중화합니다.2 또한 다른 산성 물질에도 효과적이며, 현대적인 배출가스 제어를 위한 간소화되고 고도로 자동화되었으며 유지보수가 간편한 솔루션을 제공합니다.
프로세스 흐름도
SDS 시스템은 분말 사일로, SDS 반응기, 고온 백필터 및 유도 통풍 팬으로 구성된 고도로 통합된 구조를 특징으로 하며, 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
작동 원리
연도에서 추출한 연소 가스(140~260°C)는 SDS 반응기로 들어가고, 여기에 초미세 탄산수소나트륨 분말이 주입됩니다. 열에 의해 활성화된 이 분말은 고활성 탄산수소나트륨으로 분해되어 SO₂를 빠르게 흡수 및 정화합니다.2그런 다음 미세한 먼지는 백필터에 포집됩니다.
1. 주요 탈황 공정
열 활성화된 탄산나트륨은 연소 가스와 완전히 접촉하여 이산화황과 직접 반응하여 아황산나트륨을 형성합니다.
2. 산화 부반응
연도 가스 흐름 내에 산소가 존재할 경우, 아황산나트륨은 추가적으로 산화되어 안정적인 황산나트륨을 형성합니다.
3. 황산 미스트 제거
소량의 SO3 가스 내의 물질은 흡수제와 반응하여 황산 미스트를 효과적으로 제거하고 장비 부식을 방지합니다.
프로세스 특징
⚡ 초고효율
초미세 탄산수소나트륨은 고온의 연도 가스에 의해 완벽하게 활성화되어 100% 이상의 탈황 효율을 달성합니다. 95%.
💰 비용 효율적인 공급
쉽게 구할 수 있는 국내산 탄산수소나트륨을 사용하여 초미세 분말을 생산함으로써 낮은 운영 비용과 매우 안정적인 공급망을 보장합니다.
🌡 고온 저항성
일체형 백필터는 고온을 견딜 수 있는 고급 필터 소재를 사용합니다. 260°C안정적이고 장기적인 운영을 보장합니다.
🔄 최적 혼합 동역학
기체와 고체의 접촉을 개선하는 독자적인 SDS 주입 및 혼합 구성 요소를 갖추고 있어 4초 이상의 체류 반응 시간을 보장합니다.
⚙ 고급 분류 밀
1000메쉬(15μm 이하) 이상의 미세도를 제공하는 분류 분쇄기를 채택하여 높은 분쇄율과 우수한 제품 입자 크기를 자랑합니다.
🤖 자동 진공 급식
이 시스템은 흡수 분말 공급을 위한 고도로 자동화된 진공 공급 시스템을 채택하여 노동 강도를 획기적으로 줄이고 청결한 작업 환경을 보장합니다.
적용 가능한 산업 시나리오
소형 및 중형 보일러
효과적인 건식 배출 제어가 필요한 산업용 보일러 및 가마에 완벽하게 적합한 크기입니다.
공간이 제한된 사이트
대형 액체 슬러리 탱크나 폐수 처리 시설이 필요 없으므로, 협소한 시설 공간에 이상적입니다.
다중 오염물질 제어
시너지 효과를 통한 제어가 가능하며 SO를 효과적으로 중화시킵니다.2, 그래서3동시에 미세먼지도 포착합니다.
반건식 탈황(SDA) 시스템
반건식 탈황(SDA) 기술은 기존 습식 공정을 대체하는 고효율의 주류 기술입니다. 이 기술은 분무된 알칼리 슬러리와 고온의 연도 가스의 접촉을 이용하여 빠른 증발, 건조 및 기체-액체-고체 3상 산-염기 중화를 달성합니다.
탈황 효율 100% 이상 달성 95%SDA 시스템의 가장 중요한 장점은 다음과 같은 것을 생성한다는 것입니다. 대량의 폐수가 발생하지 않음 전체 공정 동안 이러한 특성을 유지함으로써 현대 산업 시설에 환경적, 경제적으로 우수한 선택이 됩니다.
작동 원리 및 시너지 제어
이 시스템은 중고온(140°C~220°C) 연도 가스 처리에 적합하며, 이산화황을 중화할 뿐만 아니라 다른 산성 가스를 동시에 포집하여 다중 오염물질의 시너지 제어를 실현합니다.
3상 중화
고온의 가스가 분무된 슬러리와 만나면 수분은 즉시 증발하고 산성 황산화물은 건조된 고체 염으로 변환됩니다. 모든 반응 생성물은 고체 분말이므로 하류에서 쉽게 수집할 수 있습니다.
삼산화황 제거
이 시스템은 SO를 효과적으로 중화시킵니다.3고체 황산칼슘 이수화물을 형성하여 하류 장비에서 심각한 산성 미스트 부식을 방지합니다.
염화수소 제거
일반적으로 폐기물 소각이나 가마 가스에서 발견되는 염산(HCl)은 염화칼슘으로 중화되며, 이는 방울 형태로 건조되면 즉시 고체화됩니다.
시스템 구성 및 프로세스
- 1. 이중 경로 가스 분사 연소 가스는 기존 연소관을 통해 상부와 하부의 두 개의 정확한 경로를 따라 흡수탑으로 유입되어 분무 건조 흡수실에 고르게 분산됩니다.
- 2. 분무 및 흡수 고온의 가스가 평균 직경이 60μm에 불과한 미세하게 분무된 석회 슬러리 방울과 접촉합니다. 산성 성분은 빠르게 흡수되는 동시에 수분은 증발합니다.
- 3. 건조 분말 형성 가스 분배 및 슬러리 유량을 엄격하게 제어함으로써, 액적은 챔버 벽에 도달하기 전에 완전히 건조되어 분말 형태의 탈황 생성물(주로 아황산칼슘)을 형성합니다.
- 4. 먼지 여과 및 배기 처리된 연도 가스와 고체 분말은 백필터로 유입됩니다. 부유 입자상 물질이 제거되고, 정화된 가스는 부스터 팬에 의해 안전하게 배출됩니다.
이상적인 산업 시나리오
산업용 보일러 및 가마
산업용 가마 및 보일러에서 발생하는 중고온(140°C ~ 220°C) 배출물 처리에 매우 적합합니다.
물 부족 지역
이 시스템은 폐수를 전혀 발생시키지 않기 때문에 값비싼 수처리 시설이 필요하지 않습니다.
폐기물 소각
염산(HCl), 불산(HF), 이산화황(SO₂)을 동시에 포집하는 독특한 능력 덕분에 소각 시설에 매우 효과적입니다.3.
당사의 탈황 솔루션을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
저희는 단순히 장비만 공급하는 것이 아니라, 고객에게 안심을 선사합니다. 수십 년간 축적된 심도 있는 기술 전문성을 바탕으로, 고객사의 시설이 가장 엄격한 초저배출 및 무배출 기준을 손쉽게 충족하고 뛰어넘을 수 있도록 보장합니다.
턴키 EPC 역량
초기 연구 개발 및 정밀 제조부터 현장 엔지니어링 설치 및 지능형 시운전에 이르기까지 모든 것을 통합하여 원활한 종합 서비스 시스템을 제공함으로써 프로젝트 지연을 방지합니다.
BL 시리즈 벤치마크
수많은 주요 프로젝트를 통해 정제된 당사의 독자적인 BL 시리즈는 구조적 합리성, 운영 안정성 및 전반적인 탈황 효율 측면에서 국제적으로 앞선 수준을 달성했습니다.
100% 맞춤형 엔지니어링
소형 단일 알칼리 설비, 견고한 석회석-석고 타워 또는 무폐수 SDA/SDS 시스템이 필요하든, 당사의 유체역학 엔지니어는 고객의 운영 조건에 딱 맞는 기술을 제공합니다.
다양한 산업 분야에서의 성공
당사의 견고한 시스템은 철강, 코크스 제조, 발전, 야금, 시멘트 및 화학 공학을 포함한 전 세계에서 가장 까다로운 산업 분야에 성공적으로 구축되고 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
