석탄화학폐기물가스 처리 솔루션
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저온 메탄올 세척 공정: 이 공정은 저온 메탄올을 흡수 용매로 사용합니다. 메탄올이 저온에서 산성 가스에 대한 용해도가 높다는 점을 이용하여 공급 가스에서 산성 가스(주로 CO₂ 및 H₂S)를 제거합니다.
- 폐가스 성분: 메탄, 일산화탄소, 수소, 경질 탄화수소
- 공정 솔루션: 공기 분배 시스템 + 회전식 RTO + 폐열 회수(증기열 회수)
석탄화학 산업의 저온 메탄올 스크러빙 공정에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOC)을 처리하는 공정 흐름도
프로세스 계획
이러한 부수 가스를 효과적으로 처리하기 위해 기액 분리, 탈황, 압력 안정화, 산소 농축 및 재생 열산화(RTO)를 포함한 주요 단계를 아우르는 통합 처리 전략이 수립되었습니다. 각 단계는 원 가스를 보다 제어 가능하고 친환경적인 형태로 전환하는 데 필수적입니다.
1. 기체-액체 분리
초기 단계에서는 화재 진압 과정에서 발생하는 유출물에서 추출한 기체 및 액체 성분을 분리합니다. 물, 기름, 응축물을 제거하는 것은 후속 공정에 지장을 주지 않고, 처리 효율을 높이며, 유용한 탄화수소를 별도로 회수하거나 폐기물 부피를 줄이는 데 매우 중요합니다.
2. 탈황
이후 가스는 황화수소(H₂S) 및 이산화황(SO₂)과 같은 황 화합물을 제거하기 위해 탈황 과정을 거칩니다. 이러한 물질들은 환경적으로 유해하고 부식성이 있으며 운영상의 위험을 초래합니다. 가스의 조성 및 목표 순도에 따라 흡수, 흡착 또는 화학적 변환과 같은 방법이 사용되어 배출 규정을 준수하고 안전성을 향상시킵니다.
3. 압력 안정화
다음으로, 가스는 압력 안정화 장치를 통과하여 변동을 정규화합니다. 안정적인 압력은 일정한 유량을 유지하고 후속 처리 단계에 최적의 조건을 제공하는 데 매우 중요합니다.
4. 산소 보충
산소를 제어하여 주입함으로써 가스 흐름의 연소성을 향상시키고, 후속 열처리 공정에서 효율적인 산화 반응을 촉진합니다. 이 단계는 완전 연소를 지원하도록 정밀하게 조정되어 에너지 회수율을 높이고 유해 배출물을 줄이는 동시에 운영 안전성을 최우선으로 고려합니다.
5. 재생 열산화(RTO)
최종 단계에서 조절된 가스는 RTO 장치로 유입되어 고온 산화 과정을 통해 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 오염 물질이 이산화탄소와 수증기로 분해됩니다. RTO 시스템은 일반적으로 95% 이상의 분해 효율을 달성하며, 열 회수 기능을 통해 전체 공정의 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.
