코팅 산업용 처리 솔루션

RP Techniek BV의 회전식 RTO 기술은 자동차 코팅 및 표면 도장 작업의 VOC 관리 분야에서 이미 널리 채택되어 그 효과가 입증되었으며, 이러한 기술을 기반으로 당사의 솔루션은 코팅 산업에 강력하고 효율적인 배출 제어 기능을 제공합니다. 

재생 열 산화제 - 코팅 산업 응용

현재 RP Techniek BV의 회전식 RTO는 자동차 코팅, 표면 도장 및 기타 기업의 VOC 관리 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

  • 폐가스의 특징: 많은 양의 공기와 낮은 농도
  • 폐가스 성분: 톨루엔, 자일렌, 부탄올, 방향족 나프타, 메틸 이소부틸 케톤, 부틸 아세테이트, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 에틸벤젠, 아세톤
  • 공정 구성도: 여과 + 제올라이트 로터 농축 + 회전식 역삼투압(RTO)
  • 폐가스 농도: 200mg/m³~400mg/m³
  • 배출 제한: NMHC≤50mg/m³
코팅 산업 거버넌스 솔루션-1

코팅 산업 3D 도면

코팅 산업에서 VOC 처리의 흐름도

도료 산업에서 VOC 처리 및 폐열 재활용 시스템 다이어그램

효율적인 처리를 위한 공정 설계

이러한 오염물질을 효율적으로 제어하기 위해 제안된 처리 시스템은 성능을 최적화하고 배출 규정을 준수하는 것을 목표로 하는 다단계 접근 방식을 채택합니다.

  1. 여과 단계: 이 공정은 폐가스를 여과하여 미립자 물질과 더 큰 오염 물질을 제거하는 것으로 시작됩니다. 이 초기 단계는 후속 장비를 보호하고 전체 시스템 성능을 향상시키는 데 필수적입니다.
  2. 제올라이트 로터 농축: 휘발성 유기 화합물(VOC)의 농도가 낮기 때문에 제올라이트 로터 농축기를 사용하여 이러한 화합물을 흡착 및 농축합니다. 제올라이트는 VOC를 선택적으로 포집하는 고효율 흡착제 역할을 하여 후속 처리 단계에서 더욱 효과적인 처리를 위해 VOC 농도를 높입니다.
  3. 회전식 RTO 처리: 농축된 VOC는 재생식 열산화기(RTO)에서 고온 열산화 과정을 거칩니다. 이 처리를 통해 VOC는 이산화탄소와 수증기와 같은 무해한 물질로 효율적으로 분해되어 환경 오염물질 배출량을 크게 줄입니다.
rto-코팅 산업 응용 분야-1

배출 기준 및 준수

환경 규제는 배출가스 중 비메탄 탄화수소(NMHC)에 엄격한 제한을 두고 있으며, 일반적인 기준치는 ≤50 mg/m³입니다. Yurcent 회전식 RTO 시스템은 이러한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 종종 초과하도록 설계되어 환경 기준을 완벽하게 준수합니다.

유르센트 회전식 RTO 시스템을 도입함으로써 산업 현장에서는 VOC 배출량을 효과적으로 줄이고 환경 영향을 최소화하며 규제 요건을 일관되게 준수할 수 있습니다. 이러한 통합 전략은 즉각적인 배출 문제를 해결하는 동시에 도료 산업 전반의 지속가능성 목표를 지원합니다.