Лидерство в отрасли в области контроля выбросов
Передовые решения для пылеудаления и контроля выбросов, специально разработанные для электростанций, работающих на различных видах топлива. Благодаря доказанной эффективности и более чем 350 успешным установкам по всему миру, эти комплексные технологии соответствуют самым строгим экологическим нормам — китайскому стандарту GB13223, директиве Европейского союза о промышленных выбросах и стандарту NESHAP Агентства по охране окружающей среды США — одновременно оптимизируя эффективность работы станции и снижая общую стоимость владения. Интегрированный технологический портфель обеспечивает стабильный и надежный уровень выбросов на выходе до 2-5 мг/Нм³ в различных условиях эксплуатации.
Узнать больше
Глобальное регуляторное давление
Энергетическая отрасль сталкивается с беспрецедентными проблемами в области соблюдения экологических норм.
Мировая индустрия производства электроэнергии претерпевает фундаментальные изменения, вызванные ужесточением экологических норм, требующих существенного сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Эта эволюция регулирования отражает растущее научное понимание воздействия на здоровье твердых частиц, диоксида серы, оксидов азота, ртути и других токсичных веществ в воздухе. От Директивы Европейского союза о промышленных выбросах, устанавливающей обязательные предельные значения выбросов для угольных электростанций, до новаторских стандартов сверхнизких выбросов GB13223 в Китае, требующих концентрации на выходе ниже 5 мг/Нм³, до программы NESHAP Агентства по охране окружающей среды США и других программ, направленных на борьбу с опасными загрязняющими веществами в воздухе, регулирующие органы по всему миру расширяют границы технологий и требуют комплексной модернизации систем.
Фундаментальная дилемма
Операторы электростанций сталкиваются с противоречивыми задачами. Ужесточение экологических стандартов требует дорогостоящих капиталовложений в современное оборудование для контроля выбросов, одновременно с этим они сталкиваются с экономическим давлением со стороны конкуренции в сфере возобновляемой энергетики и нестабильностью на рынке товарного угля. Традиционные технологии пылеудаления часто потребляют значительное количество электроэнергии, требуют интенсивного специализированного обслуживания и могут негативно влиять на эффективность котлов из-за чрезмерного падения давления. Модернизация старых электростанций, построенных десятилетия назад, представляет дополнительные сложности из-за ограниченности пространства, структурных ограничений и необходимости обеспечения непрерывности работы во время установки оборудования.
Разнообразие типов топлива
Задача становится экспоненциально сложнее, если учитывать разнообразие топлива. Традиционный битуминозный уголь из восточных шахт имеет совершенно иные характеристики сгорания по сравнению с западным суббитуминозным углем или лигнитом. Импортный уголь из Австралии, Индонезии и Южной Африки вносит дополнительную изменчивость. Биомасса и установки по переработке отходов в энергию создают беспрецедентные проблемы, связанные с поведением золы. Уголь со сверхнизким содержанием серы (ULSC), необходимый для снижения содержания серы, парадоксальным образом увеличивает электрическое сопротивление летучей золы, ухудшая работу электростатических осадителей. Дымовые газы после десульфуризации содержат влагу, туман серной кислоты и вторичные аэрозольные частицы, что требует применения специализированных технологий мокрой очистки.
Дальнейший путь: Успешные электростанции обеспечивают соответствие нормативным требованиям, сохраняя при этом экономическую жизнеспособность, за счет интегрированных инженерных решений, использующих проверенные технологические платформы. Комплексные подходы объединяют конструкции рукавных пылеулавливателей, передовые системы электростатического осаждения и интегрированную технологию мокрой очистки в целостные решения, обеспечивающие сверхнизкие выбросы при сохранении эксплуатационной надежности и оптимизации общей экономики электростанции.
Интегрированные решения
Три взаимодополняющие технологии удаления пыли работают в гармонии.
Пылеуловители рукавных фильтров
Передовая технология, разработанная для угольной энергетики. Обрабатывает дымовые газы объемом до 2,3 млн м³/ч с концентрацией пыли на входе до 1300 г/Нм³, обеспечивая эффективность удаления, превышающую 99,51 TP3T. Выбросы на выходе ниже 5-10 мг/Нм³, что соответствует сверхнизким стандартам. Многокамерная конструкция позволяет проводить избирательную очистку. Усовершенствованные импульсно-струйные системы обеспечивают стабильную работу со сложными типами золы.
Электростатические осадители
Усовершенствованные системы электростатического фильтра обеспечивают превосходное улавливание мелких частиц в сложных условиях эксплуатации. Проверенная конструкция собирающего электрода ZT24 обеспечивает на 101 тонну больше площади сбора. Производительность до 2,5 миллионов м³/ч. Сверхнизкое падение давления (200-350 Па). Интеллектуальное управление автоматически регулирует напряжение электродов, поддерживая оптимальную производительность при колебаниях нагрузки от 30 до 110 тонн. Исключительная производительность при работе со сверхнизкосернистым углем, где традиционные системы испытывают трудности.
Системы влажной очистки
Системы влажной очистки дымовых газов после десульфуризации обеспечивают необходимое удаление тумана и вторичных аэрозолей из обессеренных дымовых газов. Устраняют видимое облако дыма, защищая оборудование, расположенное ниже по потоку. Специальные материалы устойчивы к коррозии серной кислотой. Производительность до 2,4 млн м³/ч. При интеграции с системой десульфуризации дымовых газов обеспечивает дополнительное удаление 20-301 тонн мелкодисперсных частиц. Усовершенствованные системы рециркуляции снижают потребление воды.
Проверенные приложения
Успешное внедрение во всех секторах электроэнергетики.
Угольные электростанции (50-1000 МВт)
Традиционные электростанции, работающие на пылевидном угле, представляют собой крупнейшую установленную генерирующую базу. Передовые решения позволяют работать со всем спектром типов угля. Модульные конструкции допускают модернизацию мощности. Автоматическое управление обеспечивает регулирование нагрузки в диапазоне от 30 до 1101 тонн TP3T. Более 250 успешных установок. Результаты: <5 мг/Нм³ | КПД ≥99,51 тонн TP3T
Интегрированная газофикационная комбинированная установка (IGCC)
Современные установки газификации представляют собой уникальные проблемы, связанные с мелкодисперсной, труднособираемой золой. Электростатические осадители отлично зарекомендовали себя в установках IGCC. Успешная модернизация установок IGCC позволила снизить выходное давление до <2 мг/Нм³. Эффективность установки повысилась на 1-21 тонну за счет снижения перепада давления. Результаты: <2 мг/Нм³ | Низкое давление: 200-350 Па
Установки по переработке биомассы и отходов в энергию
Сжигание твердых бытовых отходов и биомассы приводит к образованию трудновыводимой золы с высокой липкостью и переменным составом. Специализированные конструкции рукавных фильтров с оптимизированным соотношением воздуха и ткани обеспечивают надежную работу. Увеличенный срок службы фильтрующих мешков (3-5 лет) даже в экстремальных условиях. Более 85 установок в Европе, Азии и Америке. Результаты: <10 мг/Нм³ | Увеличенный срок службы мешков
Газотурбинная установка комбинированного цикла (ГТЭ)
Сжигание природного газа приводит к минимальному выбросу твердых частиц, однако парогенераторы с рекуперацией тепла концентрируют следы металлов. Компактные модульные электростатические конструкции защищают оборудование, расположенное ниже по потоку. Конфигурации, готовые к модернизации, соответствуют существующим ограничениям инфраструктуры. Результаты: <5 мг/Нм³ | Минимальное падение давления
Системы, интегрированные с системой очистки дымовых газов
Для систем очистки дымовых газов после удаления дымовых газов требуются специализированные мокрые скрубберы для удаления тумана и вторичных аэрозолей. Высококоррозионные, влажные среды требуют использования высококачественных материалов. Передовые технологии устраняют видимое облако дыма. Обеспечивает исключительную эффективность при интервалах обслуживания более 5 лет. Более 160 проектов по очистке дымовых газов. Результаты: <5 мг/Нм³ | Отсутствие облака дыма
Промышленные котлы на биомассе (10-500 МВт)
Бумажные комбинаты, деревообрабатывающие предприятия, сельскохозяйственные объекты генерируют большое количество золы и трудно поддающиеся сбору твердые частицы с беспрецедентной изменчивостью. Проверенные технологии обеспечивают надежную работу. Целлюлозно-бумажная промышленность, мебельная промышленность, сельскохозяйственная переработка. Более 65 установок мощностью от 10 до 500 МВт. Результаты: <10 мг/Нм³ | Отличная утилизация
Технические характеристики
Полные технические характеристики
| Параметр |
Багхаус |
ЭСП |
Влажная система |
| Объем газа (м³/ч) |
10 тыс. - 2,3 млн. |
20 тыс. - 2,5 млн. |
10 тыс. - 2,4 млн. |
| Температура (°C) |
30-250 |
70-400 |
30-90 |
| Входящая пыль (г/Нм³) |
1-1,300 |
10-1,300 |
1-300 |
| Выходное давление (мг/Нм³) |
<5-10 |
<30-50 |
<5-10 |
| Эффективность (%) |
≥99,5% |
≥95% |
≥99% |
| Падение давления (Па) |
800-1,800 |
200-350 |
300-500 |
Передовые материалы
Фильтрующие материалы премиум-класса и опорные конструкции.
Эффективность работы рукавного фильтра в значительной степени зависит от выбора фильтрующего материала и качества несущей конструкции. Широкий выбор материалов, специально разработанных для применения на электростанциях, обеспечивает оптимальные результаты. Материал из ПТФЭ (тефлона) обеспечивает максимальную химическую стойкость и исключительную возможность многократного использования, продлевая срок службы до 7+ лет. Арамидные волокна обеспечивают превосходную устойчивость к высоким температурам до 260°C при непрерывной работе. Полиэстер предлагает экономичное решение общего назначения. Каждый материал разработан с оптимальным плетением, обеспечивающим баланс между воздухопроницаемостью, адгезией пыли и механической прочностью.
Опорные клетки представляют собой образец инженерного совершенства. Изготовленные из стали #20 с усовершенствованным многослойным антикоррозионным покрытием, клетки выдерживают воздействие кислых и влажных дымовых газов в течение 5+ лет между плановыми техническими обслуживаниями. Трехсекционная модульная конструкция позволяет устанавливать клетки на месте без специальных инструментов — это критически важное преимущество для проектов модернизации. Автоматическая сборка обеспечивает идеальную сварку без заусенцев, предотвращая повреждение фильтровальных мешков. Перфорированные пластины, вырезанные на станке с ЧПУ с лазерной резкой, имеют точность позиционирования ±1 мм и шероховатость поверхности Ra=12,5, что обеспечивает идеально равномерный сбор пыли во всех камерах.
Проектирование фильтрующих материалов
Конструкция опорной клетки
Оперативная поддержка
Комплексные программы сервисного обслуживания и технического сопровождения
Круглосуточное реагирование на чрезвычайные ситуации.
Специализированная команда обеспечивает круглосуточное экстренное реагирование на критические неисправности. Среднее время реагирования <30 минут. Удаленная диагностика позволяет быстро выявлять неисправности. Выездная поддержка доступна в течение 24 часов для крупных объектов.
Прогнозируемое техническое обслуживание
Современные системы выявляют потенциальные проблемы до того, как они повлияют на производительность. Датчики IoT отслеживают падение давления и циклы очистки. Индивидуально составленные графики технического обслуживания оптимизируют срок службы оборудования, сводя к минимуму незапланированные простои.
Логистика запасных частей
Обширный складской запас в региональных центрах. Стандартная доставка менее чем за 48 часов. Важные детали из аварийного запаса. Комплекты фильтровальных мешков доступны для немедленного использования. Оригинальные компоненты гарантируют оптимальную производительность.
Обучение персонала
Комплексное обучение на месте обеспечивает профессиональную подготовку операторов. Программы сертификации подтверждают знания персонала. Курсы повышения квалификации поддерживают необходимый уровень навыков. Онлайн-портал доступен круглосуточно для получения справочных материалов.
Комплексный контроль выбросов для современной энергетики
Передовые решения для пылеулавливания обеспечивают проверенный, масштабируемый контроль выбросов, достигая сверхнизких уровней (2-5 мг/Нм³) во всем спектре производства электроэнергии. От небольших тепловых электростанций до огромных сверхкритических установок мощностью более 1000 МВт, комбинированных циклов, биомассы и современных систем. Комплексные рукавные пылеуловители, электростатические осадители и интегрированные системы мокрой очистки обеспечивают соответствие нормативным требованиям, одновременно повышая эффективность и снижая общую стоимость владения. Более 350 успешных установок по всему миру с доказанной надежностью на всех типах топлива демонстрируют надежное партнерство в обеспечении экологического совершенства в энергетике.
Запланировать техническую консультацию
