Введение в процесс пылеулавливания
В нашем ассортименте представлены пылеуловители рукавного типа, сухие и мокрые электростатические осадители. Благодаря превосходной конструкции и эксплуатационной стабильности, наши системы полностью соответствуют строгим экологическим стандартам — от обычных до систем со сверхнизким и практически нулевым уровнем выбросов.
Связаться с намиКомплексные решения для удаления пыли
Мы сосредоточены на предоставлении эффективных и надежных решений для удаления пыли при обработке промышленных дымовых газов, объединяя исследования и разработки, бережливое производство и инженерно-монтажные работы в единую систему[cite: 11, 12].
Наша продукция достигла международного передового уровня. структурная рациональность и операционная стабильностьотточенные в ходе многочисленных масштабных проектов[цит.: 13, 14]. Независимо от того, стремитесь ли вы к достижению обычных стандартов или сверхнизких, близких к нулю, выбросов, мы обеспечиваем технический эталон, необходимый вашему предприятию[цит.: 14].
От сталелитейной и коксовой промышленности до энергетики и химической промышленности, мы являемся надежным партнером в ключевых отраслях мировой промышленности[cite: 15].
Пылеуловитель рукавного типа
Высокоэффективная фильтрация · Стабильная очистка · Превосходная конструкция
Принцип работы и состав
Пылеуловитель рукавного типа — это высокоэффективное устройство для сухого пылеудаления, использующее волоконные фильтрующие мешки для улавливания пыли[цит.: 70]. Газ, насыщенный пылью, поступает снизу и проходит через перегородку в бункер для золы[цит.: 71]. Из-за столкновений и снижения скорости крупные частицы пыли падают в бункер, а мелкие частицы пыли попадают в камеру фильтрующих мешков и задерживаются на внешней поверхности мешков[цит.: 72, 73]. Очищенный газ выходит и отводится[цит.: 74]. Система использует метод импульсного струйного воздушного потока для очистки, а удаленная пыль удаляется устройством для удаления золы[цит.: 75].
Основные особенности дизайна
Пылеуловители серии BLBD с рукавным фильтром прошли глубокую оптимизацию в области гидродинамики и антикоррозионных процессов, что обеспечивает долговременную стабильную работу в сложных условиях эксплуатации.
1. Конструкция системы предварительного пылеудаления
Входное отверстие пылесборника оборудовано устройством предварительного пылеудаления[цит.: 119]. Входной дымоход имеет рациональную конструкцию, позволяющую использовать изменение направления и снижение скорости дымовых газов для предварительного пылеудаления, что уменьшает нагрузку на фильтрующие мешки[цит.: 120].
2. Гомогенизация воздушным потоком
Направляющие пластины установлены во входном дымоходе пылеулавливающего устройства для обеспечения равномерной скорости фильтрующего воздуха во всех камерах[цит.: 121].
3. Оптимизированное распределение сопротивления
Высота газосборного ящика над трубной решеткой составляет 800-1000 мм, что эффективно решает проблему чрезмерно равномерного распределения сопротивления и неравномерной скорости фильтрации воздуха[цит.: 122].
4. Защита от конденсации
Изоляция верхней боковой стенки трубной решетки усилена для предотвращения внутренней конденсационной коррозии стенки, вызванной резким снижением температуры дымовых газов [цит.: 123].
Сухой электростатический осадитель (ЭСО)
Электростатический осадитель — это высокоэффективное устройство для удаления пыли, использующее электростатическую силу (силу Кулона) для отделения частиц от газового потока. При подаче высокого постоянного тока на два электрода — разрядный электрод (катод) и собирающий электрод (анод) — создается мощное электрическое поле. Газовый поток ионизируется, заряжая взвешенные частицы и заставляя их двигаться к собирающим пластинам и прилипать к ним. Накопившиеся частицы периодически удаляются путем постукивания, падая в бункеры основания для утилизации, а очищенный отработанный газ безопасно выбрасывается в атмосферу.
Структура системы
Основные внутренние компоненты
Собирающий электрод (CE)
Используется конструкция пластины ZT24, обеспечивающая превосходные характеристики разряда и равномерную плотность тока. Это обеспечивает на 10% большую эффективную площадь пылеулавливания по сравнению с другими устройствами в аналогичных габаритах.
Экран распределения
Доступны в вариантах с Х-образным, квадратным, круглым и жалюзийным расположением заслонок. Отличаются высокой степенью перфорации, что обеспечивает равномерное распределение газового потока и увеличенный срок службы.
Устройство для обертывания и очистки
Разрядный электрод использует верхний кулачковый подъемный механизм или внутренний вертикальный привод для непрерывного и стабильного постукивания. Собирающий электрод использует высоконадежный метод с боковым приводом и вращающимся молотком.
Электронные станции поддержки для различных отраслей
Разработанные для работы в экстремальных условиях, наши электростатические осадители легко адаптируются к уникальным требованиям цементной, энергетической и металлургической промышленности. Мы предлагаем индивидуальные высокоэффективные решения для обеспечения оптимального сбора пыли и строгого соответствия нормам выбросов.
Цементная промышленность
Электростатические фильтры для печи
- Максимальный объем газа1 800 000 м³/ч
- Температура газа130–150 °C
- Максимальная плотность пыли на входе1200 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе<50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания-12 000 Па
- Размер растения300–10 000 т/сутки
ESP для кулера
- Максимальный объем газа1 800 000 м³/ч
- Температура газа400 °C
- Максимальная плотность пыли на входе50 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе<50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания-2500 Па
- Размер растения300–10 000 т/сутки
Электростатические фильтры для угольной мельницы
- Максимальный объем газа200 000 м³/ч
- Температура газа60–120 °C
- Максимальная плотность пыли на входе1000 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе<50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания-2000 Па
- Размер растения300–10 000 т/сутки
Энергетическая промышленность
Электростатические фильтры для котлов
- Максимальный объем газа 2 500 000 м³/ч
- Температура газа 130–200 °C
- Максимальная плотность пыли на входе 80 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе <50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания -9000 Па
- Поддерживаемые модули 50–1000 МВт
ESP для фокус-групп
- Максимальный объем газа 1 800 000 м³/ч
- Температура газа 60–120 °C
- Максимальная плотность пыли на входе 12 000 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе <50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания -12 000 Па
- Поддерживаемые модули 25–300 МВт
Металлургическая промышленность
Электростатические фильтры для головки агломерационной установки
- Максимальный объем газа 2 500 000 м³/ч
- Температура газа 80–120 °C
- Максимальная плотность пыли на входе 6 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе <50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания -22 000 Па
- Поддерживаемые модули 18~450 МВт
Электростатические фильтры для хвостовой части агломерационного завода
- Максимальный объем газа 1 400 000 м³/ч
- Температура газа 80–160 °C
- Максимальная плотность пыли на входе 50 г/Нм³
- Плотность пыли на выходе <50 mg/Nm³
- Максимальное давление всасывания -5000 Па
- Поддерживаемые модули 18~450 МВт
Мокрый электростатический осадитель (WESP)
Принцип работы технологии мокрого электростатического пылеудаления заключается в подаче высокого напряжения постоянного тока в десятки тысяч вольт между анодной трубкой и катодным проводом. Под действием сильного электрического поля газ между положительным и отрицательным электродами полностью ионизируется, генерируя большое количество электронов и ионов. Двигаясь к электродам под действием электрического поля, они сталкиваются с частицами пыли в дымовых газах и заряжают их. Заряженные частицы пыли отделяются от воздушного потока и движутся к анодной трубке под действием электрического поля. Достигнув электродной пластины и электродного провода, заряженная пыль адсорбируется на электродной трубке за счет электростатической силы и, наконец, под действием силы тяжести перемещается в зону суспензии. Система мокрого электростатического пылеудаления требует наличия системы промывки для промывки электродных трубок и электродных проводов во время запуска, остановки и непрерывной работы.
Структура системы
Основные внутренние компоненты
Анодная трубка
Изготовлен из проводящего стекловолокна сотовой структуры или материала 2205 сотовой структуры. Отличается хорошей электропроводностью, высокой коррозионной стойкостью, большим количеством трубок, расположенных на единицу поперечного сечения, и большой эффективной площадью сбора пыли.
Катодная проволока
В зависимости от условий дымовых газов можно выбрать колючую проволоку из свинцово-сурьмяного сплава, колючую проволоку из нержавеющей стали 2205 или трубчатую колючую проволоку. Подходящая катодная проволока обладает такими преимуществами, как хорошие разрядные характеристики, долговечность и отсутствие обрывов.
Экран распределения
Доступны в X-образном, квадратном и круглом вариантах. Эти сетки отличаются высокой степенью перфорации, равномерным потоком и длительным сроком службы, что обеспечивает оптимальные аэродинамические характеристики.
Как выбрать подходящую систему
Сравните основные технические характеристики трех наших ключевых технологий пылеудаления. Определите оптимальный вариант для вашего промышленного применения, исходя из объема газа, температурных ограничений и целевых стандартов выбросов.
| Ключевые параметры | Пылеуловитель рукавного типа Серия BLBD | Сухой электростатический осадитель Серия BLESP | Мокрый электростатический осадитель Серия BLWESP |
|---|---|---|---|
| Производительность по объему газа (м³/ч) | 10,000 - 2,300,000 [цитата: 38] | 20,000 - 2,500,000 [цитата: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [цитата: 324] |
| Допустимая температура газа (°C) | 30 ~ 250 [цитата: 38] | 70 ~ 400 [цитата: 130] | 30 ~ 90 [цитата: 324] |
| Допустимая плотность пыли на входе | 1 - 1300 г/Нм³ [цитата: 38] | 10 - 1300 г/Нм³ [цитата: 130] | 1 - 300 мг/Нм³ [цитата: 324] |
| Целевые выбросы на выходе | < 10 (или 5) мг/Нм³ [цитата: 38] | < 50 (или 30) мг/Нм³ [цитата: 130] | < 10 (или 5) мг/Нм³ [цитата: 324] |
| Рабочее сопротивление (Па) | 800 ~ 1,800 [цитата: 38] | 200 ~ 350 [цитата: 130] | 300 ~ 500 [цитата: 324] |
| Наиболее подходит для |
Общая промышленность и химическая промышленность Высокоэффективная фильтрация мелкодисперсной пыли, требующая строгих ограничений по выбросам, при умеренных и стабильных температурах газа. |
Тяжелая промышленность и котлы Экстремально высокие температуры окружающей среды, огромные объемы газа и высокая запыленность (например, цементные печи, металлургические заводы). |
Сверхнизкий уровень выбросов и полировка Удаление кислотного тумана, ультрамелкодисперсных частиц и аэрозолей после систем мокрой десульфуризации (FGD). |
Примеры из практики в промышленности
Узнайте, как наши высокоэффективные системы пылеудаления помогли глобальным предприятиям преодолеть серьезные проблемы с выбросами, оптимизировать эксплуатационные расходы и соответствовать самым строгим мировым экологическим нормам.
Интеграция энергосберегающих электростанций сверхнизкого уровня выбросов для химического завода
Задача: Крупнейший нефтехимический завод в Роттердаме столкнулся со строгими новыми директивами Европейского союза по выбросам (выводы о наилучших доступных технологиях). Существующие скрубберы не справлялись с улавливанием субмикронных кислотных туманов и мелкодисперсных аэрозолей, что грозило крупными штрафами со стороны регулирующих органов и остановкой производства.
Решение: Мы спроектировали и установили систему, изготовленную на заказ. Электростатический осадитель мокрого действия (серия BLWESP) В системе используются высококоррозионностойкие анодные трубки из нержавеющей стали марки 2205. Система предназначена для очистки дымовых газов непосредственно после установки мокрой десульфуризации.
Ключевые результаты проекта:
- Выбросы на выходе снижены до < 2 мг/Нм³
- Эффективность удаления кислотного тумана 99,9%
- Соответствие стандарту 100% директивам ЕС.
- Отсутствие коррозионного разрушения после 3 лет
Модернизация установки для спекания высокопроизводительных сухих электростатических фильтров.
Задача: Крупный сталелитейный комплекс в Монтеррее столкнулся с проблемой устаревшего оборудования для удаления пыли в хвостовой части спекательной машины. Огромный объем газа (более 1,4 миллиона м³/ч) и высокоабразивная пыль приводили к частым разрывам мешков и серьезным простоям в работе.
Решение: Мы заменили вышедшие из строя рукавные фильтры на более надежные. Сухой электростатический осадитель (серия BLESP)Система включала в себя высокопрочные собирающие электроды ZT24 и высоконадежный верхний кулачковый механизм, специально разработанный для работы с большими, непрерывными нагрузками тяжелой пыли без абразивного износа.
Ключевые результаты проекта:
- Обеспечена бесперебойная обработка объема газа в 1 400 000 м³/ч.
- Снижение эксплуатационного сопротивления благодаря 60%
- Снижены ежегодные затраты на техническое обслуживание на 35%
- Стабильный уровень выбросов поддерживается ниже 30 мг/Нм³.
