Профиль продукта
Ионизационные ловушки нашей компании представляют собой комплексное решение, включающее проектирование, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию. Продукция серии ионизационных ловушек является передовым оборудованием в области охраны окружающей среды и рекуперации энергии, занимая лидирующие позиции на международном уровне. За годы практического применения и постоянной оптимизации в многочисленных промышленных проектах конструкция изделия стала все более рациональной, обладая высокой эксплуатационной стабильностью и эффективностью обработки, что позволяет соответствовать различным строгим стандартам охраны окружающей среды и энергоэффективности. Ионизационные ловушки широко используются в химической, коксовой, углеродной, распылительной, полиграфической и других отраслях промышленности, обеспечивая эффективную очистку смол и твердых частиц.
Основные концепции
Уловитель ионизации: Когда дым, содержащий примеси, такие как смола и капли, проходит через это электрическое поле, примеси, адсорбированные с отрицательными ионами и электронами, под действием кулоновской силы электрического поля перемещаются к осадительному электроду, высвобождая заряженные частицы и адсорбируясь на осадительном электроде (явление зарядки). Когда масса примесей, адсорбированных на осадительном электроде, превышает силу его адгезии, они автоматически стекают вниз и выводятся из нижней части ионизационного уловителя, в то время как чистый газ выходит из верхней части ионизационного уловителя.
Принцип работы и технологический процесс
Устройство для улавливания ионизации использует передовую технологию электростатического осаждения для тщательного отделения взвешенных частиц, смол и аэрозолей от потоков выхлопных газов посредством точного четырехэтапного физического процесса.
Фаза 1 Высоковольтная ионизация
Дымовые газы попадают в зону коронного разряда, напряженность которой достигает десятков тысяч вольт. Сильное электрическое поле разрывает молекулы газа, генерируя огромное облако свободных электронов и отрицательных ионов.
Фаза 2 Заряд частиц
Когда частицы смолы, капли и пыль проходят через электрическое поле, они сталкиваются с этими ионами на высоких частотах, приобретая сильный отрицательный поверхностный заряд.
Фаза 3 Направленные осадки
Под действием сильной кулоновской силы электрического поля заряженные примеси быстро отрываются от основного воздушного потока и прочно адсорбируются на осадительном электроде (анодной трубке).
Фаза 4 Выписка и восстановление
Когда масса адсорбированных смол/примесей превышает силу их адгезии, они автоматически под действием силы тяжести стекают вниз в нижний бункер для извлечения ресурсов, в то время как чистый газ безопасно выходит сверху.
Схематическое изображение процесса заряда под действием кулоновской силы и миграции смолы.
Основные компоненты системы
Разработан с использованием высококачественных материалов и передовых систем электрического управления для обеспечения безопасного, стабильного и непрерывного высокоэффективного осаждения смолы, тумана и твердых частиц.
⚡ Корона-система
Основная конструкция состоит из коронных проводов, высоковольтных фарфоровых изоляторов, подвесных стержней, верхнего/нижнего колец и натяжных грузов. Установленная внутри башни, она генерирует интенсивное высоковольтное электрическое поле для ионизации окружающего газа, что приводит к отрицательному заряду смесей смолы, водяного тумана и пыли.
🎛️ Шкаф управления высоким напряжением
«Мозг» ионизационного уловителя. Он централизованно управляет входным напряжением, регулировкой/выходным рабочим напряжением, сигнализацией неисправностей и автоматическим отключением. Рабочее состояние четко отображается с помощью интуитивно понятных индикаторов и световых лампочек на панели.
🔋 Высоковольтный кремниевый выпрямительный трансформатор
Этот важнейший компонент повышает и выпрямляет стандартное переменное напряжение от шкафа управления в стабильный высоковольтный постоянный ток (DC), подавая его непосредственно во внутреннюю систему коронного разряда.
🛡️ Изолятор
Для предотвращения электрического трения, утечки тока и коротких замыканий в условиях высокой влажности высоковольтные фарфоровые изоляторы размещаются в специальном термостатическом боксе, оснащенном автоматическими электрическими нагревательными устройствами.
Структурная схема, иллюстрирующая основную внутреннюю анатомию.
Детали высокоточного внутреннего электрода и модуля сбора данных.
Основные преимущества в производительности и окупаемость инвестиций.
Разработанные для обеспечения абсолютного соответствия экологическим нормам при одновременной получении значительной экономической выгоды, наши ионизационные ловушки эффективно обрабатывают сложные потоки выхлопных газов.
♻️ Превратите отходы в прибыль
Высокоэффективное извлечение ценных чистых смол, масел и химических растворителей из отходящих газов. Для многих коксовых и химических заводов извлеченные ресурсы обеспечивают экономическую отдачу, которая может окупить все инвестиции в оборудование в течение 1-2 лет.
🛡️ Максимальная защита ниже по течению
Задерживая липкую смолу, лакокрасочный туман и густую смолу на начальном этапе, ионизационный ловушка служит идеальным барьером для предварительной обработки. Она полностью предотвращает засорение или возгорание оборудования, расположенного ниже по потоку (например, дорогостоящих керамических RTO-установок или вентиляторов ионизационной фильтрации).
⚡ Интеллектуальное высокочастотное питание
Оснащен интеллектуальным высокочастотным источником питания, способным отслеживать искру с точностью до микросекунды и автоматически гасить дугу. Это обеспечивает максимальную интенсивность коронного разряда без коротких замыканий, снижая потребление электроэнергии до 301 ТВт·ч.
⚙️ Оптимизированная гидроаэродинамика
Усовершенствованная сотовая или специальная трубчатая конструкция обеспечивает максимальное использование поперечного сечения. Это гарантирует чрезвычайно равномерное распределение газа и успешно преодолевает распространенные недостатки традиционных ловушки, такие как подвешивание к стенкам, образование засоров и внутреннее искрение.
Производственное совершенство и производственные мощности
Наша компания — это интегрированный поставщик, специализирующийся на исследованиях и разработках, а также производстве систем защиты окружающей среды для тяжелой промышленности. Годовая производственная мощность составляет более 50 000 тонн.Мы оснащены специализированными производственными линиями и современным оборудованием с ЧПУ. Строго придерживаясь стандартов... ISO 9001 Благодаря системе управления производством мы гарантируем безупречные возможности изготовления и массового производства.
Станок для резки с ЧПУ
Роботизированная автоматизированная сварка
Станок для прокатки оребренных труб
Тяжелый намоточный станок
Линия по производству графена
Лазерный гравировальный станок
Сравнение технологий
Узнайте, почему ведущие подрядчики EPC и управляющие объектами выбирают наш ионизационный фильтр вместо традиционных методов фильтрации для обработки сложных, вязких и высококоррозионных выхлопных потоков.
| Метрика оценки | Устройство для улавливания ионизации (наша технология) | Традиционная влажная щетка для мытья посуды | Стандартный рукавный фильтр |
|---|---|---|---|
| Целевые загрязняющие вещества | Липкая смола, кислотный туман, нефтяной дым, субмикронные аэрозоли | Растворимые газы, крупные тяжелые частицы пыли | Сухая пыль, нелипкие твердые частицы |
| Субмикронный (<2μm) Efficiency | > 99,5% (Отлично) | 40% - 60% (Плохо) | > 99% (Хороший, но легко засоряется) |
| Рабочее сопротивление (OpEx) | Сверхнизкий (< 300 Па) | Высокое давление (1500–3000 Па) | Высокое давление (> 1500 Па) |
| Переработка ресурсов и вторичное обращение с отходами | Позволяет извлекать чистую смолу/масло. Не образует вторичных сточных вод. | Образует огромное количество сильно загрязненных сточных вод. | Не подходит для работы с жидкостями или липкими аэрозолями (портит пакеты). |
| Периодичность технического обслуживания | Минимальный (автоматизированный сброс жидкости) | Высокий уровень (засорение форсунки и износ насоса) | Очень высокий уровень (требуется частая замена мешков) |
Проверенные глобальные примеры успешных проектов
Узнайте, как наши ионизационные улавливатели обеспечивают измеримое соответствие экологическим нормам, защищают оборудование, расположенное ниже по потоку, и обеспечивают быструю окупаемость инвестиций в самых требовательных отраслях тяжелой промышленности мира.
Комплексные EPC-поставки с 2000 года
Благодаря собственным специализированным исследованиям и разработкам, непрерывным технологическим инновациям и широкому китайско-иностранному техническому и стратегическому деловому сотрудничеству, наша компания с 2000 года обеспечивает комплексные интегрированные поставки для широкого спектра инженерных проектов. Эта непревзойденная способность обусловлена синергетическими усилиями наших специализированных бизнес-подразделений:
Отдел летучих органических соединений
Десульфуризация и
Отдел денитрификации
Устранение загрязнения
(Белый дым) Дивизия
Мобильная подвеска
Разделение
Углеродная нейтральность
Разделение
Руководство по выбору оборудования
Расчет размеров ионизационного улавливателя — это точная наука. Наша инженерная команда следует строгому 4-этапному процессу, чтобы создать систему, точно соответствующую вашим производственным параметрам.
Сбор параметров
Укажите фактический объем газа (м³/ч), рабочую температуру, химический состав газа и предельные значения концентрации пыли/смолы на входе.
Моделирование и расчет размеров с использованием вычислительной гидродинамики (CFD).
Наши инженеры рассчитывают точную удельную площадь сбора (SCA), количество электрических полей и оптимальное распределение газа, используя методы гидродинамики.
Выбор материалов
Исходя из коррозионной активности выхлопных газов, мы выбираем идеальные материалы для анодных трубок: углеродистую сталь, 304/316L, дуплексную сталь 2205 или проводящий стекловолокнистый композит.
Интегрированная доставка
Мы создаём индивидуальные чертежи САПР, предоставляем конкурентоспособную смету и приступаем к производству, сертифицированному по стандарту ISO, и монтажу "под ключ" на объекте.
