Introduction to the Desulfurization System Process
Our company specializes in providing efficient and reliable complete desulfurization solutions for industrial flue gas treatment. Our comprehensive product line includes Single Alkali (Soda Ash), Limestone-Gypsum, SDS (Dry)、 そして SDA (Semi-Dry) desulfurization systems.
Full-Service Integration
We integrate R&D and design, precision manufacturing, engineering installation, and intelligent commissioning into a seamless, full-service turnkey system tailored to your facility.
The BL Series Benchmark
Refined through numerous projects, our BL series has become a technical benchmark in the environmental protection industry. Through continuous optimization, it has achieved internationally advanced levels in structural rationality and operational stability.
超低排出ガス
With profound technical expertise, our systems fully meet various stringent standards ranging from conventional emission limits to ultra-low and near-zero emission requirements across key industrial sectors.
Desulfurization Technology Selection Comparison
Selecting the right desulfurization technology depends on your specific flue gas volume, sulfur concentration, site space, and byproduct requirements. Use our selection matrix below to find the optimal process for your facility.
Note: Consult with our engineering team for a precise technical assessment based on your operational data.
Single Alkali Desulfurization System
The Single Alkali Desulfurization System (Sodium Alkali Method) is a high-performance solution designed for the rapid removal of SO2 and acidic pollutants from industrial flue gas. By utilizing NaOH or Na2CO3 as absorbents, it provides an efficient, scaling-free operation.
This system is specifically optimized for facilities requiring a compact footprint, lower initial investment, and ultra-fast reaction kinetics, ensuring strict compliance with global emission standards.
Precision Structural Mix
Our system is built with high-grade materials and integrated components to ensure long-term operational stability and ease of maintenance:
- 01. Flue Gas Inlet
- 02. Spray Layer
- 03. Demister
- 04. Flue Gas Outlet
- 05. Platform & Ladder
- 06. Circulation Pump
- 07. Wash Pump
- 08. Circulation Water Tank
- 09. Wash Water Tank
- 10. High-Torque Agitator
How It Works
The core principle relies on the chemical reaction between the atomized alkaline slurry and SO2. The sodium-based absorbent rapidly neutralizes acid gases through a three-step process:
1. Absorption
SO2 in the flue gas dissolves into water droplets within the spray zone, forming sulfurous acid.
2. Neutralization
The acid reacts with NaOH to form sodium sulfite, the primary stable product of the reaction.
3. Saturation
In cases of high SO2 concentration, sodium sulfite further reacts to form sodium bisulfite.
Optimized For
Small/Medium Boilers
Perfect for industrial kilns and boilers with low to medium sulfur output.
Limited Site Space
Compact design allows for easy integration into existing narrow facilities.
Complex Flue Gas
Handles exhaust streams with high sulfur content or complex chemical profiles.
By-product Projects
Ideal for projects requiring the recovery of sodium-based chemical by-products.
Need Full Technical Parameters?
Discover the complete range of capacities, material options, and engineering blueprints on our dedicated product page.
View Full Product SpecificationsLimestone-Gypsum Flue Gas Desulfurization (FGD)
The Limestone-Gypsum FGD process is the most widely adopted technology for large-scale industrial flue gas treatment. It uses limestone slurry as an absorbent to remove sulfur dioxide from flue gas, achieving efficiencies over 98%.
Our system is engineered for maximum reliability and continuous operation, converting harmful emissions into high-purity gypsum for commercial reuse, fulfilling both environmental and economic goals.
Precision Structural Design
The FGD absorber tower is the core of the system, featuring high-grade anti-corrosive materials and high-efficiency internal components:
- 01. Heavy Duty Agitator
- 02. Oxidation Zone
- 03. Flue Gas Inlet
- 04. Alloy Tray System
- 05. Absorption Zone
- 06. Multi-stage Spray Layer
- 07. High-Efficiency Demister
- 08. Demister Flushing
- 09. Clean Gas Outlet
- 10. Slurry Circulation Pump
Working Principle & Reaction Mechanism
The flue gas flows counter-currently to the limestone slurry. Through a series of dissolution, neutralization, and oxidation steps, sulfur dioxide is transformed into gypsum.
1. Absorption
SO2 dissolves into the slurry droplets, reacting with calcium carbonate to form calcium sulfite.
2. Neutralization
Acidic sulfite ions are neutralized by the alkaline limestone dissolution products.
3. Forced Oxidation
Injected air oxidizes the calcium sulfite into stable calcium sulfate dihydrate (Gypsum).
High-Performance Industrial Hardware
Demister
Removes entrained droplets from clean gas using inertial separation.
Agitator
Prevents slurry settling and ensures full oxidation in the tank.
Circulation Pump
Wear-resistant, high-flow pump for continuous slurry spray.
Oxidation Fan
Roots blower providing oxygen for gypsum crystallization.
Optimized For Global Industries
Power Generation
Large-scale thermal power plants requiring ultra-low emission standards.
Cement & Steel
Heavy industrial facilities with high-flow and high-sulfur exhaust gases.
循環型経済
Projects focused on the commercial reuse of desulfurization by-products.
Need Full Technical Specs?
Access detailed capacity ranges, material certifications, and custom engineering blueprints for your specific project.
View Detailed Product PageSDS乾式脱硫システム
SDS（炭酸水素ナトリウム乾式注入）脱硫システムは、工業排ガスから酸性汚染物質を効率的に除去するために設計された、高度な省スペース技術です。
140～260℃の温度範囲で効率的に動作するこのシステムは、廃水の発生を一切回避します。超微細な炭酸水素ナトリウム粉末を反応器に直接注入することで、SO₂を迅速に中和します。2 また、他の酸性物質にも対応し、現代の排ガス制御のための、合理化され、高度に自動化され、メンテナンスの手間が少ないソリューションを提供します。
プロセスフロー図
SDSシステムは、粉体サイロ、SDS反応器、高温バグフィルター、誘引送風機からなる高度に統合された構成を特徴としており、継続的かつ安定した運転を保証します。
動作原理
排気管から抽出された排ガス（140～260℃）はSDS反応器に入り、そこで超微細炭酸水素ナトリウム粉末が注入される。熱によって活性化された粉末は高活性の炭酸ナトリウムに分解され、SO₂を迅速に吸収・浄化する。2粉塵はその後、バッグフィルターによって捕集される。
1. 主脱硫
熱活性化された炭酸ナトリウムは排ガスと完全に接触し、二酸化硫黄と直接反応して亜硫酸ナトリウムを生成する。
2. 酸化副反応
排ガス流中に酸素が存在すると、亜硫酸ナトリウムはさらに酸化されて安定な硫酸ナトリウムが生成される。
3. 硫酸ミスト除去
少量のSO3 ガス中の成分も吸収剤と反応し、硫酸ミストを効果的に除去するとともに、機器の腐食を防ぐ。
プロセスの特徴
⚡ 超高効率
超微細炭酸水素ナトリウムは高温の排ガスによって完全に活性化され、100%を超える脱硫効率を達成する。 95%.
💰 コスト効率の良い供給
入手しやすい国産の重曹を利用して超微粉末を製造することで、運用コストを低く抑え、非常に安定したサプライチェーンを実現しています。
🌡 耐高温性
一体型バッグフィルターは、高温に耐えられる高品質のフィルター素材を使用しています。 260℃安定した長期運用を保証します。
🔄 最適な混合ダイナミクス
独自のSDS注入・混合コンポーネントを搭載し、気固接触を改善することで、4秒以上の滞留反応時間を確保します。
⚙ 先進的な分類ミル
1000メッシュ以上（15μm以下）の粉末出力を実現する分級ミルを採用。高い粉砕比と優れた製品粒度分布を特長としています。
🤖 自動真空給餌
このシステムは、吸収性粉末の供給に高度に自動化された真空供給システムを採用しており、労働強度を大幅に軽減し、清潔な作業環境を確保します。
適用可能な産業シナリオ
小型・中型ボイラー
効果的で乾燥した排ガス制御を必要とする工業用ボイラーや窯に最適なサイズです。
スペースに制約のある敷地
大型の液体スラリータンクや廃水処理設備が不要なため、限られた敷地面積の施設に最適です。
多種汚染物質制御
相乗制御が可能で、SOを効果的に中和します2、 それで3そして同時に微細な粉塵も捕集する。
半乾式脱硫（SDA）システム
半乾式脱硫（SDA）技術は、従来の湿式プロセスに代わる、主流かつ非常に効率的な技術です。この技術は、霧状にしたアルカリ性スラリーと高温の排ガスとの接触を利用して、迅速な蒸発、乾燥、そして気液固三相の酸塩基中和を実現します。
脱硫効率を100%以上達成 95%SDAシステムの最も重要な利点は、 大量の廃水は発生しない プロセス全体を通して、環境面でも経済面でも現代の産業施設にとって優れた選択肢となる。
動作原理と相乗制御
中高温排ガス（140℃～220℃）の処理に適したこのシステムは、二酸化硫黄を中和するだけでなく、他の酸性ガスを同時に捕捉することで、複数の汚染物質に対する相乗的な制御を実現します。
三相中和
高温ガスが噴霧されたスラリーと接触すると、水分は瞬時に蒸発し、酸性硫黄酸化物は乾燥した固体塩に変化する。反応生成物はすべて固体粉末であり、下流で容易に回収できる。
三酸化硫黄の除去
このシステムはSOを効果的に中和します3固体硫酸カルシウム二水和物を形成し、下流機器における深刻な酸性ミスト腐食を防止する。
塩化水素の除去
廃棄物焼却炉や窯の排ガスによく含まれる塩酸は、中和されて塩化カルシウムとなり、液滴が乾燥すると瞬時に固化する。
システム構成とプロセス
- 1. デュアルパスガス噴射 排ガスは、元の排煙管を通って吸収塔に流入し、上下2つの正確な経路を経て、噴霧乾燥吸収室内に均一に分散される。
- 2. 噴霧と吸収 高温ガスは、平均直径わずか60μmの微細な石灰スラリー液滴と接触する。酸性成分は急速に吸収され、同時に水分が蒸発する。
- 3. 乾燥粉末の形成 ガスの分配とスラリーの流量を厳密に制御することで、液滴はチャンバーの壁に到達する前に完全に乾燥し、粉状の脱硫生成物（主に亜硫酸カルシウム）が形成される。
- 4. 粉塵ろ過および排気 処理された排ガスと固体粉末はバグフィルターに入ります。浮遊粒子状物質が除去され、浄化されたガスはブースターファンによって安全に排出されます。
理想的な産業シナリオ
ユーティリティボイラーおよび窯
工業用窯やボイラーから排出される中高温（140℃～220℃）の排ガス処理に最適です。
水不足地域
このシステムは排水を一切発生させないため、高価な水処理施設が不要となる。
廃棄物焼却
HCl、HF、SOを同時に捕捉できる独自の能力により、焼却プラントに非常に効果的です。3.
詳細なエンジニアリングデータを取得する
当社のセミドライ脱硫ソリューションに関する詳細な技術仕様、抵抗値、およびカスタムレイアウト機能については、こちらをご覧ください。
View Full Product Specifications当社の脱硫ソリューションを選ぶ理由とは？
私たちは単に機器を提供するだけでなく、お客様に安心をお届けします。数十年にわたる高度な技術力で、お客様の施設が最も厳しい超低排出ガスおよびほぼゼロ排出ガスの要件を容易に満たし、さらに上回ることを保証します。
ターンキーEPC機能
初期の研究開発や精密製造から、現場でのエンジニアリング設置、そしてインテリジェントな試運転まで、当社はすべてをシームレスなフルサービスシステムに統合し、プロジェクトの遅延を解消します。
The BL Series Benchmark
数々の著名なプロジェクトを通じて改良を重ねてきた当社独自のBLシリーズは、構造の合理性、運転安定性、そして総合的な脱硫効率において、国際的に高度なレベルを達成しています。
100% テーラードエンジニアリング
コンパクトなシングルアルカリ装置、堅牢な石灰石・石膏塔、あるいは廃水ゼロのSDA/SDSシステムなど、お客様のニーズに合わせて、当社の流体力学エンジニアが最適な技術をご提案いたします。
異業種間での成功
当社の堅牢なシステムは、鉄鋼、コークス製造、発電、冶金、セメント、化学工学など、世界で最も要求の厳しい産業分野において、導入と厳格な試験を成功裏に実施してきました。
