Пример из практики · Контроль промышленных выбросов
Как завод по выплавке карбоната лития в Нанкине, обслуживающий глобальные цепочки поставок аккумуляторов для электромобилей, добился нулевого уровня видимого белого дыма и полного соответствия стандарту GB 31573−2015 — используя установку магнитной очистки дымовых газов на основе графенового композита, обрабатывающую 50 000 Нм³/ч отходящих газов печи с конденсатом pH≈2 и экстремальными проблемами адгезии частиц.
Обработка отходящих газов печи карбонатом лития
Магнитная очистка дымовых газов
Подавление нетеплового шлейфа
Материалы для аккумуляторных батарей электромобилей. Снижение выбросов вредных газов.
01 — Информация об отрасли
Выплавка карбоната лития и растущее давление в отношении соблюдения норм по выбросам белого дыма.
Карбонат лития является основным материалом для цепочек поставок в электронной информационной промышленности и важнейшим компонентом для сталелитейной и аккумуляторной отраслей. Часто называемый «приправой промышленности», он также широко применяется в химической промышленности, военной технике, легком машиностроении, керамике и специальном стекле. Глобальный рынок карбоната лития стабильно растет: согласно данным отраслевых исследований, глобальная выручка увеличивалась из года в год с 2020 по 2022 год, достигнув 2,8 млрд долларов США к 2022 году, и прогнозируется, что рынок будет поддерживать среднегодовой темп роста в 2,51 млрд долларов США, приблизившись к 3,3 млрд долларов США к 2029 году.
В процессе промышленной выплавки карбоната лития, при котором сподуменовая руда обжигается при высокой температуре во вращающихся печах, а затем преобразуется посредством кислотного выщелачивания и осаждения, из печи образуются дымовые газы, представляющие собой необычайно сложную комбинацию требований к обработке: высокотемпературные отработанные газы, охлаждаемые до температуры, близкой к точке росы, с помощью многоступенчатой системы обработки, сильнокислый конденсат (pH≈2), высокоадгезивные твердые частицы, включая мелкую пыль и остатки кристаллических солей, а также высокая влажность, которая приводит к образованию видимого белого шлейфа независимо от снижения концентрации загрязняющих веществ.
Предприятие, рассматриваемое в данном исследовании, расположено в верховьях реки Циньхуай в Нанкине, провинция Цзянсу, с прямым доступом к Нанкинской кольцевой дороге и автомагистралям, соединяющим его с Шанхаем, Ханчжоу, Сучжоу, Уси, Чанчжоу, Чжэньцзяном, Уху, Мааньшанем и другими крупными городами. Компания управляет сверхкрупным рудником по добыче сподумена и создала интегрированное предприятие, охватывающее добычу, переработку руды и выплавку карбоната лития. Ее флагманский продукт — карбонат лития марки «Хунхэ» — был признан правительством города Нанкин «ключевым продуктом» и «сертифицированным продуктом качества» и пользуется высоким спросом у отечественных потребителей.
«Отходящие газы печи, содержащие карбонат лития, вводят в заблуждение: концентрация загрязняющих веществ после очистки кажется незначительной, но сочетание конденсата с pH ≈ 2, чрезвычайно липких мелкодисперсных частиц и высокой влажности окружающей среды создает условия обработки, которые в течение нескольких месяцев делают неэффективными обычные абсорбирующие материалы. Выбор материала является решающим инженерным решением в данном случае».
— Инженерно-технический обзор проекта по снижению выбросов магнитного факела при выплавке карбоната лития.
02 — Профиль загрязнения
Характеристика дымовых газов: отходящие газы вращающейся печи для обжига карбоната лития с экстремальными коррозионными и адгезионными свойствами.
Система очистки отходящих газов печи начинается с гравитационной пылеулавливающей камеры, за которой следуют котел-утилизатор тепла, электростатический осадитель, скруббер для десульфуризации и дымовая труба. В ходе модернизации были внедрены два новых элемента оборудования — охладитель дымовых газов и установка для удаления магнитного дымового шлейфа — для повышения общей эффективности очистки и устранения видимого белого дымового шлейфа.
После прохождения через десульфуризационный скруббер предварительно обработанные дымовые газы направляются в охладитель дымовых газов, где технология конденсации снижает температуру газа примерно до 40 °C, уменьшая активность молекул воды и подготавливая газ к поступлению в установку магнитной очистки дымовых газов. Затем охлажденный газ поступает в установку магнитной очистки дымовых газов, где магнитное поле удаляет остаточные мелкодисперсные частицы и кислотный туман, дополнительно уменьшая образование белых дымовых газов. Очищенный газ, наконец, выводится через существующую дымовую трубу.
- NOx: Начальное значение 50 мг/Нм³; предельное значение на выходе 50 мг/Нм³ согласно GB 31573−2015.
- SO₂: Начальное значение 100 мг/Нм³; целевое значение на выходе ≤30 мг/Нм³. Решается на этапе мокрой десульфуризации, расположенном выше по потоку.
- Твердые частицы (PM): Начальная концентрация 50 мг/Нм³; целевая концентрация на выходе ≤10 мг/Нм³. Мелкодисперсная литийсодержащая пыль и остатки кристаллических солей обладают высокой адгезией, что особенно проблематично для обычных абсорбирующих материалов.
- Оксид углерода (CO): Присутствует в результате химических реакций восстановления углерода в печи; контролируется на этапе подготовки сырья для обеспечения безопасности. Не является основным загрязняющим веществом, соответствующим нормативам, на этапе после очистки сточных вод.
- Сильнокислый конденсат (pH≈2): Конденсат дымовых газов, отходящий от печи для обжига карбоната лития, содержит растворенную кислоту с pH ≈ 2. Это является основной причиной коррозии всего последующего оборудования и обуславливает выбор композитного абсорбирующего материала на основе графена в качестве предпочтительного по сравнению с любыми стандартными металлическими или волокнистыми аналогами.
- Прилипание кристаллических солей и мелкодисперсной пыли: В процессе выплавки карбоната лития образуются мелкокристаллические солевые отложения, обладающие чрезвычайно высокой адгезией при температурах ниже точки росы. Эти отложения быстро накапливаются на поверхностях абсорберов и форсунках обратной промывки, что требует применения специального давления обратной промывки и конструкции фильтров, значительно превосходящих стандартные промышленные требования.
- Высокая влажность окружающей среды (влажность на входе в МПА: 50%): Газ, прошедший через скруббер/охладитель, поступает в установку MPA при температуре приблизительно 40 °C и влажности на входе 50%, образуя видимое белое облако при любых условиях окружающей среды без активного удаления аэрозолей.
| Параметр | Начальная концентрация | Торговая точка (дизайн) | Нормативный лимит |
|---|---|---|---|
| оксиды азота | 50 мг/Нм³ | ≤50 мг/Нм³ | 50 мг/Нм³ |
| SO₂ | 100 мг/Нм³ | ≤30 мг/Нм³ | 30 мг/Нм³ |
| Твердые частицы (PM) | 50 мг/Нм³ | ≤10 мг/Нм³ | 10 мг/Нм³ |
| Плотность смешанных загрязняющих веществ на входе (на входе в установку MPA) | 50 мг/Нм³ | ≤10 мг/Нм³ | 10 мг/Нм³ |
| Видимое белое облако | Настоящее (устойчивое) | Нет (невидимый) | Белое облако перьев не видно |
| Объем дымовых газов (номинальный) | 46 500 Нм³/ч | — | — |
| Температура дымовых газов (на выходе из печи) | 50°C | — | — |
| Температура на входе (блок МПА, доохладитель) | ≈40°C | — | — |
| Влажность на входе (в блоке МПА) | 50% | — | — |
| pH конденсата | ≈2 (сильнокислый) | — | — |
03 — Технические требования
Критерии проектирования систем подавления магнитного факела при выплавке карбоната лития.
Перед выбором технологии очистки инженерная группа определила следующие требования к конструкции связующего вещества, отражающие специфические условия коррозии, адгезии, влажности и климата, характерные для данного процесса выплавки карбоната лития.
Технология, доказавшая свою эффективность в коммерческом плане
Допускаются только проверенные на практике, коммерчески зрелые технологии. Все оборудование и вспомогательные материалы должны соответствовать применимым национальным стандартам производства. Система должна демонстрировать улучшение показателей очистки на 30%–50% по сравнению с существующими базовыми показателями с использованием проверенной технологии.
Широкий диапазон допустимых нагрузок
Система должна сохранять эффективность очистки и подавление дымовых газов при изменении объема дымовых газов от 101 тонны на 3 тонны до 1101 тонны на 3 тонны от номинальной проектной мощности, компенсируя изменения нагрузки, вызванные циклической работой печи и колебаниями качества подаваемого сырья в течение производственных циклов.
Коррозионная стойкость при pH≈2
Все компоненты, контактирующие с сильнокислотным конденсатом, должны быть изготовлены из материалов, рассчитанных на непрерывную эксплуатацию в кислой среде с pH ≈ 2, или покрыты ими. Композитный абсорбирующий слой из графена обеспечивает как необходимую кислотостойкость, так и термическую стабильность, необходимую для периодической регенеративной продувки горячей водой накопившихся отложений клея.
Отсутствие вторичного загрязнения
В результате процесса очистки не должно образовываться новых потоков сточных вод, отработанных химических реагентов или опасных твердых отходов. Система должна иметь стабильную и надежную внутреннюю цепочку поставок сырья. Все основное оборудование должно поставляться от производителей, имеющих национальную сертификацию качества.
Энергоэффективность
Выбор оборудования должен минимизировать как капитальные затраты, так и эксплуатационные расходы. Конструкция должна включать энергосберегающие технологии и устройства для снижения инвестиционных и эксплуатационных издержек, с целью достижения минимально возможного удельного энергопотребления при требуемой производительности очистки.
Соблюдение норм по уровню шума
Уровень шума всего вращающегося оборудования не должен превышать 85 дБ(А) на расстоянии 1 м, что соответствует промышленным ограничениям класса II согласно GB 12348−2008. Расположение оборудования должно учитывать существующие ограничения площадки и доступное пространство в пределах существующей зоны обработки.
Модульная и перспективная конструкция
Модульная конструкция должна обеспечивать возможность адаптации к ужесточению нормативных требований в течение 3–5 лет без замены основных систем. Передовые технологии должны одновременно решать проблему остаточных выбросов газообразных загрязняющих веществ, чтобы обеспечить соответствие объекта требованиям классификации сверхнизких выбросов в соответствии с будущими изменениями в разрешительной документации.
Адаптация к изменению климата окружающей среды
При проектировании установки МПА необходимо в полной мере учитывать местные условия температуры и влажности окружающей среды, включая минусовые зимние температуры в районе Нанкина. Оборудование, контрольно-измерительные приборы и системы отвода конденсата должны быть защищены от повреждений, вызванных замерзанием, во время эксплуатации в условиях низких температур.
04 — Раствор для лечения
Как была сконфигурирована система подавления магнитного струйного излучения для отходящих газов печи по производству карбоната лития.
Метод подавления магнитных выбросов (MPA) — также известный как магнитная очистка паров, улавливание кислотного тумана в сухой фазе, нетепловое удаление белого дыма, или очистка выхлопных газов с помощью магнитного поля — устраняет видимое белое облако дыма, одновременно удаляя три физических фактора: мелкодисперсные частицы, кислотные аэрозоли и насыщенный водяной пар. Генератор магнитной энергии BLEMG-1KS создает контролируемый градиент поля, который заставляет парамагнитные молекулы и заряженные аэрозольные частицы мигрировать к поглощающему слою из графенового композита, в результате чего выходящий газовый поток лишается той фракции аэрозоля, которая генерирует видимое облако дыма.
В результате модернизации в существующую систему очистки были добавлены два новых технологических этапа: охладитель дымовых газов, расположенный между скруббером десульфуризации и установкой МПА, и сама установка МПА. Охладитель снижает температуру газа примерно с 50°C до 40°C с помощью технологии конденсации, уменьшая кинетическую энергию молекул воды и повышая эффективность улавливания мелкодисперсной аэрозольной фазы установкой МПА. Полная модернизированная технологическая схема выглядит следующим образом:
Усовершенствованный технологический процесс: от вращающейся печи до чистой дымовой трубы.
Печь
Пылевая камера
Котел + ЭСП
Поломоечная машина
Охладитель ★
(BLCNXB-5W)
Куча
★ В этом обновлении добавлено новое снаряжение ⭐ В этом обновлении добавлено новое снаряжение
Конфигурация системы и основные технические параметры
В блоке МПА, выбранном для данного проекта, используется башня наружная, нижний вход / верхний выход Данная конфигурация представляет собой автономный модуль, установленный рядом с существующей башней десульфуризации. Его компактные размеры (6,1×4,2×13,5 м) хорошо подходят для ограниченного пространства, доступного в рамках существующей системы очистки сточных вод.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель блока | BLCNXB-5W |
| Тип макета | Внешний, автономный модуль башни |
| Ориентация воздушного потока | Нижний вход, верхний выход |
| Эффективность очистки | ≥97% |
| Концентрация смешанных загрязняющих веществ на входе | 50 мг/Нм³ |
| Концентрация смешанных загрязняющих веществ на выходе | ≤10 мг/Нм³ |
| Системное сопротивление | 250 Па |
| Обработанный объем дымовых газов | 50 000 Нм³/ч |
| Температура дымовых газов на входе (в единицах МПа) | ≈40°C (после охлаждения) |
| Материал поглощающего слоя | Композит из графена |
| Габариты оборудования (Д×Ш×В) | 6,1 м × 4,2 м × 13,5 м |
| Модель генератора магнитной энергии | БЛЕМГ-1КС |
| Рабочее напряжение | 57 кВт |
| Количество рабочих дней в году | 330 дней в году |
| Годовые затраты на электроэнергию | Примерно 207 700 юаней в год |
05 — Основные преимущества
Почему метод подавления магнитных выбросов превосходит альтернативные способы удаления отходящих газов из печей, содержащих карбонат лития
- ✓
Композитный поглотитель на основе графена выдерживает эксплуатацию при pH ≈ 2 там, где все альтернативные решения оказываются неэффективными: Стандартные волокнистые абсорбирующие прокладки, полимерные сетки и компоненты из углеродистой стали быстро выходят из строя при постоянном контакте с конденсатом с pH ≈ 2, образующимся в результате сгорания карбоната лития в печи. Композитный слой из графена сохраняет структурную целостность и эффективность абсорбции при длительном воздействии кислотного конденсата. Его термическая стабильность также позволяет периодически проводить регенеративную продувку горячей водой для удаления накопившихся отложений кристаллических солей, восстанавливая работоспособность без замены фильтрующего материала. - ✓
Интеграция охладителя дымовых газов оптимизирует эффективность улавливания МПА: Благодаря установке охладителя дымовых газов между скруббером десульфуризации и блоком МПА, в рамках этого проекта температура газа перед входом в МПА снизилась с 50°C до 40°C. Этот этап предварительного охлаждения уменьшает кинетическую энергию молекул водяного пара и мелкодисперсных аэрозольных частиц, значительно повышая эффективность улавливания абсорбирующим слоем МПА без каких-либо изменений в основном механизме магнитной очистки. Предварительное охлаждение является возможным этапом модернизации для предприятий, где температура газа после скруббера превышает 45°C. - ✓
Компактные габариты 6,1×4,2×13,5 м позволяют разместить систему очистки сточных вод в условиях ограниченного пространства: Модуль BLCNXB-5W занимает площадь около 25,6 м² — меньше, чем стандартный ряд парковочных мест — что позволяет устанавливать его в ограниченных по пространству коридорах для оборудования, типичных для действующих предприятий по выплавке карбоната лития. Не требуется никаких новых фундаментов или структурных изменений существующей системы обработки. - ✓
Низкая удельная энергия — 57 кВт при расходе 50 000 Нм³/ч: Система BLCNXB-5W потребляет 57 кВт при полной номинальной мощности, обеспечивая удельное энергопотребление 1,14 Вт на Нм³/ч — значительно ниже типичных для систем подавления дымовых газов с мокрым перегревом показателей в 3–5 Вт на Нм³/ч. При 330 рабочих днях в году и 0,46 юаней/кВт·ч годовые затраты на электроэнергию составляют приблизительно 207 700 юаней, что является весьма конкурентоспособным показателем эксплуатационных расходов, учитывая масштаб получаемой выгоды от соответствия нормативным требованиям. - ✓
Отсутствие вторичного загрязнения — сухой процесс исключает затраты на сточные воды и реагенты: В процессе MPA в газовый поток не вводятся жидкие реагенты, и непрерывный сброс сточных вод отсутствует. На предприятии, уже использующем несколько кислых и щелочных технологических потоков, исключение новой категории сточных вод из системы контроля выбросов существенно упрощает систему экологического менеджмента и обязательства по получению разрешений на сброс сточных вод. - ✓
Успешный ввод в эксплуатацию с первой попытки подтверждает надежность технологии: Установка MPA успешно прошла первый этап ввода в эксплуатацию: все эксплуатационные показатели и эффективность устранения выбросов соответствовали проектным параметрам с момента запуска. Этот результат — подтвержденный на нескольких установках MPA в химической и металлургической отраслях — отражает зрелость и проверенную на практике надежность базовой технологии, а не результат конкретного проекта.
Сравнение технологий: MPA против традиционных альтернатив для выплавки карбоната лития.
| Критерий | Снижение магнитного выброса | Щелочная влажная чистка | Повторный нагрев газа GGH |
|---|---|---|---|
| Устранение белого шлейфа | Завершено (невидимый стек) | Нет (дымка сохраняется) | Частичный (зависящий от времени) |
| кислотоустойчивость при pH ≈ 2 | Высокий (графеновый композит) | Умеренный | Низкий (риск коррозии HX) |
| Вторичные сточные воды | Никто | Большой объем | Никто |
| Эффективность очистки | ≥97% | ≈80–85% | Н/Д (удаление не требуется) |
| Стоимость реагентов | Ноль | Непрерывный | Ноль |
| Адаптируемость к холодной погоде | Да (встроенный в дизайн) | Риск (замерзание труб) | Да (сухая система) |
| Площадь размещения оборудования | Компактный (25,6 м²) | Большой (насосная станция, водоем) | Середина |
06 — Результаты оперативной деятельности
Успешный ввод в эксплуатацию с первого раза и подтвержденные данные о производительности.
Установка для удаления магнитного дымового шлейфа успешно прошла первый пусконаладочный этап. Все эксплуатационные данные и показатели удаления шлейфа соответствовали проектным параметрам с момента первого запуска. Фотографии до и после эксплуатации подтверждают полную трансформацию: в режиме ожидания над дымовой трубой печи виден плотный белый дымовой шлейф; при полной работоспособности системы в идентичных производственных условиях выхлопные газы из дымовой трубы практически незаметны.
07 — Меры предосторожности при внедрении
Ключевые инженерные аспекты применения отходящих газов при выплавке карбоната лития
- ⚠️
Для работы с сильно коррозионно-активным конденсатом (pH≈2) необходимы общесистемные требования по защите от коррозии: Конденсат карбоната лития, образующийся в печи при pH ≈ 2, не является следовым загрязнителем — это основная жидкая фаза во всей установке МПА и во всех последующих процессах обработки конденсата. Каждый компонент, который может контактировать с этим конденсатом — трубопроводы, стенки резервуара, корпуса насосов, корпуса датчиков, несущие конструкции — должен быть рассчитан на непрерывную работу при pH 2. Снижение качества материалов с целью уменьшения стоимости закупки является наиболее распространенной причиной преждевременного выхода оборудования из строя в данном применении. Использование материалов с заниженными характеристиками также аннулирует гарантию производительности системы. - ⚠️
Прилипание кристаллических солей и мелкодисперсной пыли требует увеличения давления и объема обратной промывки: В процессе выплавки карбоната лития образуются кристаллические солевые отложения, которые относятся к числу наиболее липких мелкодисперсных частиц, встречающихся при промышленной очистке дымовых газов. Система рециркуляции обратной промывки должна быть спроектирована со значительно большим напором насоса и объемом потока, чем это предусмотрено для эквивалентных нагрузок, связанных с нелипкой пылью. На этапе детального проектирования следует количественно оценить адгезионные характеристики конкретного потока отходов и соответствующим образом рассчитать размеры системы обратной промывки, вместо того чтобы применять общий коэффициент пылеобразования. - ⚠️
На этапе проектирования необходимо учитывать местные параметры температуры и влажности окружающей среды: Климат Нанкина характеризуется минусовыми зимними температурами. Если проектирование системы MPA основано на средних условиях окружающей среды без учета самого холодного сценария эксплуатации, то трубопроводы для отвода конденсата, обогрев резервуаров и защита приборов будут недостаточно рассчитаны для зимней эксплуатации. Следует предусмотреть обогрев всех конденсатных линий с открытыми наружными участками, обогрев резервуаров с низкотемпературным термостатическим управлением и защиту от замерзания корпусов приборов. Это стандартные дополнения к установкам MPA в условиях холодного климата, которые незначительно увеличивают капитальные затраты, но предотвращают незапланированные остановки. - ⚠️
Работоспособность охладителя дымовых газов должна быть подтверждена при минимальной температуре окружающей среды: Новый охладитель дымовых газов, установленный между скруббером десульфуризации и блоком МПА, снижает температуру газа с 50°C до 40°C, используя разницу температур между потоком газа и окружающим воздухом. В очень холодных зимних условиях охладитель обеспечит большее снижение температуры, чем летом, что потенциально может привести к тому, что температура газа опустится ниже точки росы внутри самого охладителя, создавая проблемы с отводом конденсата внутри корпуса охладителя. Проверьте производительность охладителя во всем годовом диапазоне температур и убедитесь, что резервуар и дренажная система охладителя имеют достаточную емкость для максимального образования конденсата. - ⚠️
Место установки системы непрерывного мониторинга состояния оборудования (CEMS) необходимо подтвердить после модернизации до приемочной инспекции: Установка охладителя дымовых газов и блока МПА между выходом из скруббера десульфуризации и основной дымовой трубой изменяет фактическое местоположение точки сброса для целей мониторинга. Перед подачей на приемку необходимо подтвердить в компетентном бюро по охране окружающей среды, что место установки системы непрерывного мониторинга качества воздуха (CEMS) правильно переопределено на выход блока МПА (который теперь является основанием дымовой трубы), и что все размеры портов мониторинга, платформы доступа и места отбора изокинетических проб соответствуют применимому техническому стандарту мониторинга. - ⚠️
При планировании времени продувки абсорбера необходимо учитывать как сезонные показатели адгезии, так и периоды технического обслуживания печи: Скорость адгезии кристаллических солей не постоянна в течение года — более высокая влажность воздуха летом и меньшие перепады температур газа осенью изменяют скорость образования отложений на абсорбирующем слое. Составьте график продувки, основываясь на данных за первый год эксплуатации вашего конкретного предприятия, а не на универсальном интервале, и согласуйте периоды продувки с плановыми остановками на техническое обслуживание печей, чтобы минимизировать влияние на производство.
08 — Основные выводы из инженерной практики
Четыре урока, которые можно применить на практике, из этого проекта по выплавке карбоната лития.
- 1
Установка охладителя дымовых газов перед блоком MPA — это недорогой способ значительно повысить эффективность. Решение о добавлении охладителя дымовых газов между выходом из скруббера десульфуризации и входом в МПА потребовало небольших дополнительных капиталовложений, но существенно улучшило способность установки МПА улавливать мелкодисперсные аэрозоли за счет снижения температуры газа и кинетической энергии молекул воды до того, как они попадут в зону магнитного поля. Этот двухступенчатый подход — сначала охладитель, затем МПА — является рекомендуемой конфигурацией для любого применения, где температура газа после скруббера превышает 45°C. Он также создает естественную точку сбора конденсата в охладителе, которую можно регулировать отдельно, уменьшая нагрузку на абсорбирующий слой МПА. - 2
Технические характеристики материалов, предназначенных для работы при pH ≈ 2, не подлежат обсуждению и замене. В обзоре опыта этого проекта четко указано, что основной проблемой, связанной с материалами, является коррозионная активность конденсата при pH ≈ 2. Для команд, занимающихся закупками и управлением проектами, вывод таков: требования к коррозионностойким материалам в кислотной среде не являются целью снижения затрат, а представляют собой необходимое условие для обеспечения эксплуатационных характеристик. Предприятия, заменяющие материалы с заниженными характеристиками для снижения первоначальных затрат, обычно сталкиваются с первыми коррозионными отказами в течение 12–18 месяцев, после чего затраты на устранение последствий значительно превышают первоначальную экономию. - 3
Для установок MPA, работающих в условиях холодного климата, требуется специальный протокол эксплуатации в зимнее время. Многие проекты MPA проектируются, вводятся в эксплуатацию и первоначально эксплуатируются в периоды мягкой погоды. С наступлением первой зимы предприятия, не имеющие защиты от низких температур в системе отвода конденсата (обогрев трубопроводов, защищенные от замерзания приборы, обогреваемые резервуары), сталкиваются с незапланированными остановками из-за заморозков. Дополнительные затраты на внедрение защиты от низких температур на этапе проектирования составляют лишь небольшую часть затрат на аварийное восстановление в зимний период, когда под угрозой находится производство в печах. - 4
Предварительная оценка адгезии перед расчетом размеров системы обратной промывки предотвращает наиболее распространенную причину отказов оборудования после ввода в эксплуатацию. Адгезия кристаллических солей из отходящих газов печи, содержащих карбонат лития, значительно сильнее, чем адгезия угольной золы или промышленной пыли, на которую рассчитаны системы обратной промывки в других отраслях. Использование общих коэффициентов расчета без данных об адгезии, специфичных для конкретного применения, обычно приводит к созданию систем обратной промывки недостаточного размера, которые теряют эффективность в течение 2–3 месяцев. Перед окончательным определением характеристик насоса и форсунок обратной промывки необходимо провести лабораторные испытания на адгезию репрезентативной пробы конденсата.
09 — Часто задаваемые вопросы
Магнитная очистка плазменного факела на заводах по выплавке карбоната лития: ответы на десять вопросов.
Вопросы от инженеров по соблюдению экологических норм, руководителей предприятий и технических специалистов по закупкам в секторе карбоната лития и материалов для аккумуляторных батарей.
Готовы избавиться от белого пера?
Ознакомьтесь с полным спектром решений по контролю промышленных выбросов.
От снижения воздействия магнитных плазменных выбросов при выплавке карбоната лития и производстве аккумуляторных материалов до Регенеративные системы термического окисления для снижения концентрации летучих органических соединений в высоких концентрацияхНаша инженерная команда разрабатывает проверенные на практике решения для самых сложных задач контроля промышленных выбросов.
