பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

எஃகுத் தொழிற்துறை சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயுவிற்கான மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கம்: வெண் புகை நீக்கத்திற்கான கழுவும் கோபுரம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD, ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி, மற்றும் MGGH வெப்ப மீட்பு.

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

ஒரு முன்னணி எஃகு உற்பத்தியாளர், ஆற்றல் திறன்மிக்க புகை அடக்குமுறைக்காக MGGH வெப்பப் பரிமாற்றியையும், தகவமைப்பு மாசுக் கட்டுப்பாட்டிற்காக நிகழ்நேர அறிவார்ந்த கண்காணிப்பையும் கொண்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஐந்தாண்டு சுத்திகரிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, 99.7% கந்தக நீக்கத் திறன், 10 mg/Nm³-க்கும் குறைவான SO₂ வெளியேற்றம், 3 mg/Nm³-க்கும் குறைவான துகள் மாசு, மற்றும் 90,000 Nm³/h சுழல் சூளைக் கழிவு வாயுவிலிருந்து உருவான வெண் புகையை முழுமையாக அகற்றுதல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சாதித்தார்.

எஃகு சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு
MGGH வெப்பப் பரிமாற்றம்
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD
வெள்ளை புகை நீக்கம்

99.7%
உண்மையான SO₂ நீக்கம்
வெளியேற்றம்: 10 மி.கி/Nm³
90%
உண்மையான தூசி அகற்றுதல்
PM வெளியேற்றம்: 3 mg/Nm³
90,213
நி³/ம
செயல்முறை புகை வாயு அளவு
பூஜ்யம்
தெரியும் வெள்ளை புகை
MGGH + ஈரமான ESP

01 — தொழில்துறை பின்னணி

எஃகு உற்பத்தி, மின் வில் உலைத் தூசு மற்றும் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு மாற்றம்

எஃகு உற்பத்திச் செயல்முறையில், பல உற்பத்தி நிலைகளில் துணைப் பொருட்களும் துகள்களும் உருவாகின்றன — குறிப்பாக, உயர்-வெப்பநிலை உலோகவியல் வினைகள் நுண்ணிய உலோக ஆக்சைடு தூசியை வெளியிடுவதற்குக் காரணமாக அமையும் சின்டரிங், உருக்குதல் மற்றும் மின் வில் உலை நிலைகளில் இவை அதிகமாகக் காணப்படுகின்றன. குறிப்பாக, மின் வில் உலை (EAF) தூசியானது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு டன் எஃகுக்கு 12–20 கிலோ தூசியை அளிக்கிறது, மேலும் இதில் துத்தநாக ஆக்சைடின் உள்ளடக்கம் பெரும்பாலும் 40%-ஐத் தாண்டுகிறது. மின் உற்பத்தி, கனரக வாகனப் போக்குவரத்து மற்றும் கப்பல் செயல்பாடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து வரும் தூசியுடன் சேரும்போது, ​​எஃகு ஆலைகளின் வெளியேற்றமானது, தொழிற்சாலைக் குழுமங்களுக்கு அருகிலுள்ள சமூகங்களின் ஆரோக்கியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டுச் சவால்களை உருவாக்குகிறது.

எனவே, EAF தூசியின் திறமையான மேலாண்மை என்பது ஒரு சுற்றுச்சூழல் இணக்கக் கடமை மட்டுமல்ல, அது ஒரு வள மீட்பு வாய்ப்பும் ஆகும்: அந்தத் தூசியில் துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் பிற உலோகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் செறிந்துள்ளன; பொருத்தமான மீட்புச் சங்கிலி மூலம் பதப்படுத்தப்படும்போது இவை வணிக மதிப்பைப் பெறுகின்றன. இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள சுழல் சூளைச் செயல்முறையானது, EAF தூசியைப் பதப்படுத்தி, அதிலிருந்து துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பை மீட்டெடுப்பதற்கான முதன்மைத் தொழில்முறை அளவிலான தொழில்நுட்பமாகும். அதே நேரத்தில், இது உருவாக்கும் சூளை வெளியேற்ற வாயுவிற்கு விரிவான பல்வகை மாசுபடுத்தி சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள ஆலை, EAF தூசியைப் பதப்படுத்துவதற்காக ஒரு சுழல் சூளையை இயக்குகிறது. இது 150–160°C வெப்பநிலையில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 56,890 Nm³ தரநிலை புகை வாயுவையும் (செயல்முறை நிலைகளில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 90,213 Nm³) உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த ஆலை, முழுமையான நிகழ்நேர புகைபோக்கி கண்காணிப்பு, முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை மற்றும் அறிவார்ந்த ஒருங்கிணைந்த மேலாண்மை ஆகியவற்றை அடைவதற்காக, காற்று நுண்-நிலையங்கள் மற்றும் மொத்த காற்றில் மிதக்கும் துகள் செறிவைக் கண்காணிக்கும் கருவிகளை நிறுவி, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மைக்கான ஒரு ஒருங்கிணைந்த அறிவார்ந்த தளத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த நடவடிக்கைகள், ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மைத் தரத்தை கணிசமாக உயர்த்தி, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைய வழிவகுத்துள்ளன.

இந்தத் திட்டம் இலக்கு வைக்கிறது எஃகுத் தொழில் காற்று மாசுபடுத்திகளுக்கான மிகக் குறைந்த வெளியேற்றத் தரநிலைகள் இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்திக்கான ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED BAT முடிவுகளின்படி, SO₂ ≤20 mg/Nm³, நுண்துகள் வாயு ≤5 mg/Nm³, CO ≤100 mg/Nm³, HCl ≤5 mg/Nm³, மற்றும் HF ≤20 mg/Nm³ என்ற அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. இத்திட்டம் இந்த இலக்குகளைக் கணிசமாக விஞ்சி, உண்மையான வெளியேற்றச் செறிவுகளை அனைத்து வரம்புகளுக்கும் மிகக் குறைவாகவே அடைந்துள்ளது.

எஃகு உற்பத்தி சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்தும் நிலையத்தில் ஒருங்கிணைந்த தூசு அகற்றும் மற்றும் கந்தக நீக்க அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள், கழுவும் கோபுரம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD மற்றும் வெள்ளை புகை நீக்கத்துடன் கூடிய ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி நிறுவல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன.

சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்தும் கழிவு வாயு ஒரு தனித்துவமான அம்சமாகும். ஏனெனில், 2,800 mg/Nm³ அளவில் உள்ள SO₂-ஐ 20 mg/Nm³-க்கும் குறைவாகக் குறைக்க வேண்டும் — இதற்கு 99.3% குறைப்புத் தேவை உள்ளது — அதே நேரத்தில் அதிக தூசுச் சுமை, CO, HCl, HF மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட ஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய வெளியேற்றத்திலிருந்து உருவாகும் தொடர்ச்சியான வெள்ளைப் புகையையும் கையாள வேண்டும். வெள்ளைப் புகையை அகற்றுவதற்கான MGGH வெப்பப் பரிமாற்ற அணுகுமுறையானது, வழக்கமான வாயுவை மீண்டும் சூடாக்குவதால் ஏற்படும் ஆற்றல் இழப்பைத் தவிர்ப்பதோடு, புகையை அடக்குவதற்கான ஆற்றல் மூலமாக அந்த ஆலையின் சொந்தக் கழிவு வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது.

பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், எஃகுத் தொழிற்துறை தூசி அகற்றுதல் மற்றும் கந்தக நீக்கத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்துதல் வெளியேற்ற வாயுக்கள்: அதிக SO₂, அதிக தூசு, CO, HCl, HF மற்றும் வெண் புகை.

சுழல் சூளை இயற்கை எரிவாயுவால் இயக்கப்படுகிறது (எரிபொருள் நுகர்வு தோராயமாக 5,500 மீ³/மணி). சூளையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள செயல்முறை நிலைமைகள், 150–160°C வெப்பநிலையில் 90,213 Nm³/மணி வெளியேற்ற வாயுவை உருவாக்குகின்றன. நிலையான ஒப்பீட்டு நிலையில் (15% O₂, உலர் அடிப்படையில்) இது 56,890 Nm³/மணிக்குச் சமமாகும். இந்த வெளியேற்ற வாயு, பின்வரும் ஒரே நேரத்தில் நிகழும் மாசுபடுத்தும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

  • கந்தக நீக்க நுழைவாயிலில் SO₂ இன் அளவு 2,800 mg/Nm³ ஆகும்.: EAF தூள் ஊட்டப் பொருளில் உள்ள கந்தகச் சேர்மங்கள் மற்றும் எரிவாயுக்களிலிருந்து உருவாகிறது. கழுவும் கோபுரத்தின் முன்-சிகிச்சைக்குப் பிறகு, SO₂ ஆனது 2,800 mg/Nm³ அளவில் FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைகிறது. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤20 mg/Nm³ (வடிவமைக்கப்பட்டது) / உண்மையில் அடையப்பட்டது: 10 mg/Nm³. கந்தக நீக்கத் திறன்: 99.3% வடிவமைப்பு / 99.7% உண்மையானது.
  • 100 mg/Nm³ ஆரம்ப நிலையில் உள்ள துகள் பொருள் (PM)EAF தூசி ஊட்டம் மற்றும் சுழல் சூளை எரிப்பு மண்டலத்திலிருந்து வரும் நுண்ணிய உலோக ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் துகள்கள். கழுவும் கோபுரத்தின் முன்-சிகிச்சைக்குப் பிறகு, FGD உறிஞ்சியின் உள்ளீட்டு PM கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள நுண்ணிய துகள்கள், ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியால் ≥95% செயல்திறனில் பிடிக்கப்படுகின்றன. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤5 mg/Nm³ (வடிவமைக்கப்பட்டது) / உண்மையானது: 3 mg/Nm³. ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் தூசி நீக்கம்: 75% வடிவமைப்பு / 90% உண்மையானது.
  • ஆரம்பத்தில் CO 4,000 mg/Nm³ அளவில்சுழல் சூளையில் ஏற்படும் முழுமையற்ற எரிதலால் இது உருவாகிறது. குறிப்பிடத்தக்க CO செறிவு இருப்பதால், அதற்கு முன்பாக CO-வைக் கண்காணிப்பதும், அமைப்புப் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகளைப் பொருத்துவதும் அவசியமாகிறது. அத்துடன், இந்த அமைப்பு மூடப்பட்ட சுத்திகரிப்பு மண்டலங்களை அடைவதற்கு முன்பு, போதுமான நீர்த்தல் காற்று கலப்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியதும் அவசியமாகும்.
  • ஆரம்பத்தில் HCl 15 mg/Nm³ மற்றும் HF 50 mg/Nm³: EAF தூசு ஊட்டத்தில் உள்ள குளோரைடு மற்றும் ஃபுளோரைடு சேர்மங்களிலிருந்து உருவாகும் அமில வாயுக்கள். இவை கழுவும் கோபுரத்தின் தேய்ப்பு மற்றும் FGD சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் உறிஞ்சுதல் நிலைகளால் பிடிக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்றம்: HCl ≤2 mg/Nm³ உண்மையானது (வடிவமைப்பு வரம்பு 5), HF ≤6 mg/Nm³ உண்மையானது (வடிவமைப்பு வரம்பு 20).
  • 30 mg/Nm³ NaCl இல் உள்ள அரிக்கும் பொருட்கள்EAF தூசி பதப்படுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் கார உலோக குளோரைடு, ஈரமாகும் அனைத்து சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களுக்கும் அரிக்கும் சூழலை ஏற்படுத்துகிறது. மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், இந்த ஒருங்கிணைந்த அமில வாயு மற்றும் கார உப்பு பயன்பாட்டுச் சூழலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
  • தெரியும் வெள்ளை புகைஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய வெளியேற்ற வாயுவானது (FGD வெளியேறும் இடத்தில்) சுமார் 50°C வெப்பநிலையில் நீராவியால் நிறைந்துள்ளது. செயல்திறன் மிக்க புகைமண்டல அடக்கம் இல்லாமல், பெரும்பாலான சுற்றுப்புறச் சூழல்களில் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு வெள்ளைப் புகைமண்டலம் உருவாகிறது. MGGH (மூடுபனி உருவாக்கம் மற்றும் வாயு வெப்பமாக்கல், அதாவது வாயு-வாயு வெப்பப் பரிமாற்றி) அமைப்பானது, சூளையிலிருந்து வெளியேறும் சூடான மூல வாயுவைப் பயன்படுத்தி, FGD-க்குப் பிந்தைய சுத்தமான வாயுவை 90°C-க்கு மேல் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துகிறது. இது புகைபோக்கியின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை வளிமண்டலப் பனிப்புள்ளிக்கு மேல் உயர்த்தி, வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாமலேயே கண்ணுக்குத் தெரியும் புகைமண்டலம் உருவாவதை நீக்குகிறது.
அளவுரு ஆரம்ப / FGD நுழைவாயில் வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையம் உண்மையான விற்பனை நிலையம் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED வரம்பு
எனவே 2,800 மி.கி/Nm³ ≤20 மி.கி/நைமீ³ 10 மி.கி/Nm³ 20 மி.கி/நைமீ³
துகள்கள் (PM) 100 மி.கி/Nm³ ≤5 மி.கி/Nm³ 3 மி.கி/Nm³ 5 மி.கி/Nm³
கோ 4,000 மி.கி/Nm³ ≤100 மி.கி/நைமீ³ ≤100 மி.கி/நைமீ³ 100 மி.கி/Nm³
HCl 15 மி.கி/Nm³ ≤5 மி.கி/Nm³ 2 மி.கி/Nm³ 5 மி.கி/Nm³
எச்எஃப் 50 மி.கி/Nm³ ≤20 மி.கி/நைமீ³ 6 மி.கி/Nm³ 20 மி.கி/நைமீ³
தெரியும் வெள்ளை புகை தற்போது ஏதுமில்லை (கண்ணுக்குத் தெரியாதது) எதுவும் இல்லை — உறுதிப்படுத்தப்பட்டது கண்ணுக்குத் தெரியாத வெள்ளை புகைமண்டலம்
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 90,213 Nm³/h — — —
நிலையான புகை வாயு அளவு 56,890 Nm³/h — — —
புகை வாயு வெப்பநிலை (சூளை வெளியேற்றம்) 150–160°C — — —
அரிக்கும் பொருட்கள் (NaCl) 30 மி.கி/Nm³ — — —

03 — சிகிச்சை தீர்வு

ஐந்தாண்டு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: MGGH முன் குளிரூட்டல், கழுவும் கோபுரம், FGD, ஈரமான ESP, மற்றும் MGGH மறுசூடாக்குதல்

இந்தச் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, ஒரு MGGH (வாயு-வாயு வெப்பப் பரிமாற்றி) அமைப்பின் மூலம், முன்-குளிரூட்டலுக்கும் (ஸ்க்ரப்பருக்கு முன்) மற்றும் மறு-வெப்பமூட்டலுக்கும் (ஸ்க்ரப்பருக்குப் பின்) ஆற்றல் மூலமாக அந்த ஆலையின் சொந்த சூடான சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் மூலம், வாயுவை மறு-வெப்பமூட்டுவதற்கு எந்தவொரு வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடும் இல்லாமல், சுத்திகரிப்புச் சங்கிலியின் வெப்ப மேலாண்மைக்கும் மற்றும் வெள்ளைப் புகையை அகற்றுவதற்கும் தேவையான கழிவு வெப்பம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. இந்த ஆற்றல் தன்னிறைவு, நீராவி அல்லது மின்சார வெப்பமூட்டிகளைப் பயன்படுத்தும் வழக்கமான வாயு மறு-வெப்பமூட்டல் முறையிலிருந்து MGGH அணுகுமுறையை வேறுபடுத்துகிறது.

நிலை 1: MGGH முன் குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி (160°C → 115°C)

160°C வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான சூளைக் கழிவு வாயு, MGGH முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிக்குள் நுழைகிறது (புகை வாயுவின் கன அளவு 52,320 மீ³/மணி; வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பு 400 மீ²; சூடான பக்க நுழைவாயில் 160°C; சூடான பக்க வெளியேற்றம் 115°C; சுடுநீர் நுழைவாயில் 89°C; சுடுநீர் வெளியேற்றம் 109°C; சாதனத்தின் பரிமாணங்கள் 3,000×2,120×3,524 மிமீ). இந்த முன்-குளிரூட்டும் படிநிலை இரண்டு நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகிறது: இது வாயுவின் வெப்பநிலையை, கீழ்நிலை கழுவும் கோபுரம் மற்றும் FGD ஸ்க்ரப்பரில் உள்ள அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்களுக்கு ஏற்ற ஒரு நிலைக்குக் குறைக்கிறது, மேலும் இது வெப்ப ஆற்றலைச் சுடுநீர் சுற்றுக்குள் மீட்டெடுக்கிறது. இந்த சுடுநீர் சுற்று, பின்னர் FGD-க்குப் பிந்தைய சுத்தமான வாயுவை மீண்டும் சூடாக்கி, வெள்ளைப் புகையை அகற்றப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரிப்பு, கசிவு மற்றும் கசடு படிதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, MGGH வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும்; சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான வாயு வேகத்தை அமைப்பது, மற்றும் படிவு விகிதத்தைக் குறைக்க குழாய் வடிவவியலை உகந்ததாக்குவது ஆகியவை MGGH-இன் நீண்ட ஆயுளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு வழிமுறைகளாகும்.

நிலை 2: கழுவும் கோபுரம் (HCl கொண்டு முன் தேய்த்தல் மற்றும் PM முன் அகற்றுதல்)

முன் குளிர்விக்கப்பட்ட வாயு, கழுவும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது (செயல்முறைப் புகை வாயுவின் கன அளவு 80,841 மீ³/மணி; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 115°C; வெளியீட்டு வெப்பநிலை 65°C; வாயுவின் வேகம் 2.4 மீ/வி; கோபுரத்தின் உள் விட்டம் φ3.5 மீ; 2 தெளிப்பு அடுக்குகள்; ஒற்றை பம்ப் பாய்வு 80 மீ³/மணி; கோபுரத்தின் உயரம் 23 மீ). கழுவும் கோபுரத்தில், புகை வாயுவிலிருந்து HCl அமில வாயுக்களைத் திறம்படக் கழுவி வெளியேற்றும் மூன்று அடுக்குத் தெளிப்பு முனைகள் உள்ளன. கழுவிய பிறகு, வாயுவின் வெப்பநிலை குறைந்து, FGD சுத்திகரிப்புக்காக கந்தக நீக்க அமைப்புக்குள் செல்கிறது. சுண்ணாம்புக்கல் FGD கூழ்மத்தை குளோரைடு மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க, கோபுரம் HCl-ஐ முன்கூட்டியே நீக்குகிறது. இல்லையெனில், அந்த குளோரைடு மாசுபாடு கூழ்மத்தின் SO₂ உறிஞ்சும் வேதியியலையும் ஜிப்சம் படிகமாக்கும் தரத்தையும் பாதிக்கும். கழுவும் கோபுரத்தின் செயல்பாட்டில் முக்கியமானது, சுழற்சி நீரை முறையாக நிர்வகிப்பதை உறுதி செய்வதாகும்: அதாவது, pH-ஐத் தொடர்ந்து கண்காணிப்பதும், சுழற்சி திரவத்தில் உள்ள குளோரைடு செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவதும் ஆகும். இதன் மூலம், HCl உறிஞ்சும் திறனைக் குறைக்கும் அளவிற்கு அது உயர்வதைத் தடுக்கலாம்.

நிலை 3: சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD உறிஞ்சும் கோபுரம் (φ2.8 மீ, 70,500 Nm³/h)

கழுவும் கோபுரத்திற்குப் பிறகு, SO₂-ஐ அகற்றுவதற்காக வாயு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைகிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: FGD உள்ளீட்டில் புகை வாயுவின் கன அளவு 70,500 மீ³/மணி; புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 65°C; SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவு 2,800 மி.கி/Nm³; SO₂ வெளியீட்டுச் செறிவு 20 மி.கி/Nm³ (வடிவமைப்பு) / 10 மி.கி/Nm³ (உண்மையானது); கால்சியம்-கந்தக மோலார் விகிதம் 1.05; வாயுவின் வேகம் <3.2 மீ/வி; கோபுரத்தின் உள் விட்டம் φ2.8 மீ; திரவம்-வாயு விகிதம் 22.8; 4 தெளிப்பு அடுக்குகள்; ஒற்றை பம்ப் பாய்வு 325 மீ³/மணி; கூழ்மக் கலவை தங்கும் நேரம் 3.5 மணிநேரம்; சுண்ணாம்புக்கல்லின் இயக்க நுகர்வு 275 கி.கி/மணி; ஜிப்சம் உற்பத்தி 395 கி.கி/மணி; ஜிப்சத்தின் ஈரப்பதம் 12–15%; மூடுபனி நீக்கிகள்: 2-அடுக்கு சல்லடை வகை (முதல் நிலை) + 1 குழாய் வகை (இரண்டாம் நிலை); சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புத் திறன் 30 மீ³ (4.5-நாள் தன்னாட்சி). இந்த சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் செயல்முறையானது, 99.3% வடிவமைப்பு SO₂ நீக்கும் திறனை (99.7% உண்மையானது) அடைவதோடு, கூழ்மத்தில் கால்சியம் ஃபுளோரைடு உருவாவதன் மூலம் வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள எஞ்சிய HF-இன் கணிசமான பகுதியையும் ஒரே நேரத்தில் கைப்பற்றுகிறது.

நிலை 4: ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (WESP, 70,500 Nm³/h)

FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு, ஆழமான PM மெருகூட்டல் மற்றும் அமிலத் தெளிப்புப் பிடிப்புக்காக WESP-க்குள் நுழைகிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: புகை வாயுவின் கன அளவு 70,500 மீ³/மணி; புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 65°C; வடிவமைக்கப்பட்ட கழுவும் வேகம் 1.4 மீ/வி; ஆனோடு குழாயின் பயனுள்ள சேகரிப்புப் பகுதி 14.16 மீ²; சேகரிப்புப் பகுதி 943.5 மீ²; வெளியேறும் PM செறிவு ≤5 மி.கி/Nm³; உடல் மின்தடை 300 பாஸ்கல்; ஆனோடு குழாய் விவரக்குறிப்புகள் φ360×6,000 மி.மீ; ஆனோடு குழாய்களின் எண்ணிக்கை 128; கேத்தோடு கம்பிகளின் எண்ணிக்கை 2,205; ஆற்றலூட்டும் வகை உயர் அதிர்வெண் சக்தி; மின் அளவுருக்கள் 72 kV / 800 mA; குறிப்பிட்ட சேகரிப்புப் பகுதி 37 மீ²/(மீ³·வி). WESP ஆனது, FGD நீராவி நீக்கிகள் வழியாகச் செல்லும் எஞ்சிய நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் அமில நீராவியை ≥95% அளவிற்குத் தூய்மைப்படுத்தி, 5 mg/Nm³ என்ற வடிவமைப்பு இலக்கிற்கு எதிராக, வெளியேறும் PM-ஐ 3 mg/Nm³ (உண்மையானது) அளவில் வழங்குகிறது.

நிலை 5: MGGH மறுசூடாக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி (50°C → 90°C)

சுமார் 50°C வெப்பநிலையில் உள்ள WESP-க்குப் பிந்தைய சுத்தமான வாயு, MGGH மறுசூடாக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் 90°C வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது (புகை வாயுவின் கன அளவு 53,366 மீ³/மணி; வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பு 812 மீ²; சாதனத்தின் அழுத்த வீழ்ச்சி 370 பாஸ்கல்; புகை வாயு உள்ளீடு 50°C; புகை வாயு வெளியீடு 90°C; சுடுநீர் உள்ளீடு 108°C; சுடுநீர் வெளியீடு 90°C; சாதனத்தின் பரிமாணங்கள் 3,000×2,120×4,004 மிமீ). அனைத்து இயல்பான இயக்க நிலைகளிலும் வளிமண்டலப் பனிப்புள்ளிக்கு மேலான 90°C வெப்பநிலைக்கு புகைபோக்கி வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடும் இன்றி கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகை நீக்கப்படுகிறது. சுத்தமான வாயுவை மீண்டும் சூடுபடுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் சுடுநீர், மேல்நிலை MGGH முன்-குளிரூட்டும் கட்டத்தில் மூல வாயுவால் சூடுபடுத்தப்பட்ட அதே சுடுநீர்தான். இது ஒரு முழுமையான தன்னிறைவான வெப்ப மீட்புச் சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

ரோட்டரி
சூளை
160°C
→
எம்ஜிஜிஹெச் ⭐
முன் குளிர்வித்தல்
160→115°C
→
கழுவுதல் ⭐
கோபுரம்
HCl/PM
→
FGD ⭐
சுண்ணாம்புக்கல்
99.3% SO₂
→
ஈரமான இஎஸ்பி ⭐
PM+Mist
≥95% அறிமுகம்
→
எம்ஜிஜிஹெச் ⭐
மீண்டும் சூடாக்கவும்
50→90°C
→
IDF ரசிகர்
→ அடுக்கு
புகை இல்லை

⭐ இந்தத் திட்டத்தில் புதிய அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள்

எஃகு சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்தும் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த தூசு அகற்றும் மற்றும் கந்தக நீக்க செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம், இதில் MGGH முன்-குளிரூட்டும் கழுவும் கோபுரம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி மற்றும் வெள்ளை புகைமண்டலத்தை அகற்றுவதற்கான MGGH வாயு மறுசூடாக்கும் நிலைகள் காட்டப்பட்டுள்ளன.

எஃகு சுழல் சூளை வசதியில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த தூசு அகற்றும் மற்றும் கந்தக நீக்க அமைப்புக்கான வடிவமைப்பு மாதிரி 1, கழுவும் கோபுரம், FGD உறிஞ்சும் கோபுரம் மற்றும் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைந்த உள்ளமைவில் காட்டுகிறது.
எஃகு சுழல் சூளை வசதியில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் மற்றும் கந்தக நீக்க அமைப்புக்கான வடிவமைப்பு மாதிரி 2, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்திற்காக MGGH வெப்பப் பரிமாற்றி கழுவும் கோபுரம், FGD ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் ஈரமான ESP கோபுர உள்ளமைவின் மாற்றுத் தோற்றத்தைக் காட்டுகிறது.

04 — முக்கிய நன்மைகள்

எஃகு சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயுவிற்கு MGGH + ஈரமான ESP ஏன் உகந்த கட்டமைப்பாக உள்ளது?

  • ✓
    எம்ஜிஜிஹெச் ஆற்றல் தன்னிறைவு: வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாமல் வெண் புகை நீக்கம்: வெள்ளைப் புகையை அகற்றுவதற்கான MGGH அணுகுமுறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது முன்-குளிரூட்டும் கட்டத்தில் சூடான மூல சூளைக் கழிவு வாயுவிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் ஆலையின் சொந்தக் கழிவு வெப்பத்தை, FGD-க்குப் பிந்தைய வாயுவை மீண்டும் சூடாக்குவதற்கான ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. முன்-குளிரூட்டும் MGGH-இல் 89°C-இலிருந்து 109°C-க்குச் சூடாக்கப்படும் வெந்நீர், மீண்டும் சூடாக்கும் MGGH-இல் WESP-க்குப் பிந்தைய வாயுவை 50°C-இலிருந்து 90°C-க்கு உயர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. வாயுவை மீண்டும் சூடாக்குவதற்கு நீராவி, மின்சார வெப்பமூட்டிகள் அல்லது இயற்கை எரிவாயு எரிப்பான்கள் எதுவும் தேவையில்லை. சூடான மூல வாயுவைப் பயன்படுத்தி வாயுவிலிருந்து வாயுவிற்கு நேரடியாக வெப்பப் பரிமாற்றம் செய்வதோடு ஒப்பிடுகையில், இந்த வெந்நீர் இடைநிலையானது, சுத்தமான மற்றும் மூல வாயு ஓட்டங்களுக்கு இடையில் குறுக்கு-மாசுபடும் அபாயங்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் நீர்ச் சுற்றின் பாய்வு விகித ஒழுங்குமுறை மூலம் சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
  • ✓
    99.7%-இன் உண்மையான SO₂ நீக்கம் 2,800 mg/Nm³-இலிருந்து 10 mg/Nm³-ஆகக் குறைக்கப்பட்டது — இது 20 mg/Nm³ என்ற மிகக் குறைந்த வரம்பை விட மிகவும் குறைவு: சரிபார்க்கப்பட்ட உண்மையான 99.7% SO₂ அகற்றும் திறன் (வெளியீடு 10 mg/Nm³ எதிராக வடிவமைப்பு இலக்கு 20 mg/Nm³ மற்றும் வரம்பு 20 mg/Nm³) மிகக் குறைந்த வரம்பிற்குக் கீழே 50% இணக்க விளிம்பை வழங்குகிறது. இந்த உறுதியான செயல்திறன், கழுவும் கோபுரத்தின் முன்-சுத்திகரிப்பு (இது சுண்ணாம்புக்கல்லின் உறிஞ்சும் திறனுக்காக SO₂ உடன் போட்டியிடக்கூடிய HCl-ஐ நீக்குகிறது) மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட FGD ​​கோபுர வடிவமைப்பு (4 தெளிப்பு அடுக்குகள், L/G விகிதம் 22.8, கால்சியம்-கந்தக விகிதம் 1.05, 325 m³/h ஒற்றை பம்ப் பாய்வு) ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பால் விளைகிறது. அதிக SO₂ உள்ளீட்டு நிலைகளில் சுண்ணாம்புக்கல் FGD செயல்திறனுக்கு, கழுவும் கோபுரத்தின் HCl முன்-அகற்றல் குறிப்பாக முக்கியமானது.
  • ✓
    கழுவும் கோபுரத்தில் HCl கொண்டு முன்-தேய்த்தல், FGD வேதியியலையும் ஜிப்சத்தின் தரத்தையும் பாதுகாக்கிறது: கழுவும் கோபுரம் இரண்டு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுகிறது: அது FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு வாயுவிலிருந்து கணிசமான அளவு HCl-ஐ நீக்குகிறது, மேலும் FGD உறிஞ்சியின் உள்ளுறுப்புகளையும் கூழ்ம வேதியியலையும் பாதுகாக்க வாயுவின் வெப்பநிலையை 115°C-இலிருந்து 65°C-ஆகக் குறைக்கிறது. HCl-ஐ முன்கூட்டியே நீக்குவது, FGD கூழ்மச் சுழற்சியில் குளோரைடு படிவதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது ஜிப்சம் படிகமாதலின் தரத்தைக் குறைத்துவிடும் (குளோரைடு கலந்த ஜிப்சத்தை கட்டுமானப் பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது) மற்றும் சுண்ணாம்பு உறிஞ்சும் திறனுக்காகப் போட்டியிடுவதன் மூலம் SO₂ உறிஞ்சும் திறனையும் குறைத்துவிடும். HCl மற்றும் அதிக SO₂ ஆகிய இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் இருக்கும் எஃகு சுழல் சூளைகளின் வெளியேறும் வாயுப் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒற்றை-நிலை ஆல்-இன்-ஒன் ஸ்க்ரப்பரை விட இரண்டு-நிலை கழுவும் கோபுரம் + FGD கட்டமைப்பு சிறந்தது.
  • ✓
    நுண்ணறிவு கண்காணிப்புத் தளம், மாறிவரும் சூளை இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது: இந்த ஆலையின் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மைக்கான அறிவார்ந்த தளம், காற்று நுண்-நிலையங்கள் மற்றும் மொத்த காற்றில் மிதக்கும் துகள்களைக் கண்காணிக்கும் வசதியுடன், புகைபோக்கி மற்றும் சுற்றுச்சூழலை முழுமையாக, நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. இந்த நிகழ்நேரத் தரவுகள், SO₂, PM மற்றும் வெப்பநிலையில் கண்டறியப்பட்ட ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்ப, சுண்ணாம்புக் கூழ்மத்தின் அளவு விகிதங்கள், கழுவும் கோபுரத்தின் சுழற்சி பம்புகளின் வேகம் மற்றும் WESP-இன் ஆற்றல் அளவுகளைச் சரிசெய்யும் ஒரு தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைக்குள் நேரடியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த அறிவார்ந்த தளம், ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மைத் திறனை கணிசமாக உயர்த்துவதோடு, வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது நடைமுறையில் அடையப்பட்ட சீரான மிகக் குறைந்த செயல்திறனுக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகவும் விளங்குகிறது.
  • ✓
    FGD-இன் துணைப் பொருளாகக் கிடைக்கும் ஜிப்சம், வட்டப் பொருளாதாரத்தையும் இரண்டாம் நிலை திடக்கழிவுகள் இல்லாத நிலையையும் சாத்தியமாக்குகிறது: FGD கட்டமானது, மணிக்கு 395 கிலோ (அதிகபட்சம்) என்ற அளவில் 12–15% ஈரப்பத உள்ளடக்கத்துடன் ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. குளோரைடு உள்ளடக்கம் EN 13279-1 வரம்பு நிலைகளுக்குக் கீழே உறுதிசெய்யப்படும்போது (மேல்நிலை கழுவும் கோபுரத்தில் உள்ள HCl முன்-நீக்கத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது), இந்த ஜிப்சம் கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டிற்கான (சுவர்ப்பலகை அடித்தளம், சிமெண்ட் சேர்க்கை) தர விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த ஜிப்சம் துணைப் பொருளானது, கால்சியம் சல்பேட்டைக் கழிவாகக் கையாள்வதால் எழும் திடக்கழிவு அகற்றும் செலவையும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பையும் நீக்குகிறது, மேலும் இந்த ஆலையின் “பசுமை, தூய்மை, குறைந்த கார்பன்” வளர்ச்சி நோக்கங்களுக்கும் பங்களிக்கிறது.
  • ✓
    மைய அமைப்பை மாற்றாமல், எதிர்காலத் தரநிலைகளை இறுக்குவதற்கு ஏற்றவாறு மாடுலர் வடிவமைப்பு அமைந்துள்ளது: ஐந்து-நிலை MGGH + கழுவும் கோபுரம் + FGD + WESP + MGGH மட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு, முழு சுத்திகரிப்பு அமைப்பையும் மாற்றாமல் தனிப்பட்ட நிலை மேம்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. எதிர்கால EU IED BAT முடிவுகள் SO₂ வரம்புகளை 10 mg/Nm³-க்குக் கீழே கடுமையாக்கினால், FGD நிலையைத் தனித்தனியாக மேம்படுத்தலாம் (கூடுதல் தெளிப்பு அடுக்கு, அதிகரித்த L/G விகிதம், இரண்டாம் நிலை உறிஞ்சி). இதேபோல், PM வரம்புகள் 3 mg/Nm³-க்குக் கீழே கடுமையாக்கப்பட்டால், மற்ற சுத்திகரிப்பு நிலைகளுக்கு இடையூறு செய்யாமல் WESP ஆற்றலூட்டத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது இரண்டாவது WESP நிலையைச் சேர்க்கலாம்.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

உண்மையான செயல்திறன்: ஆறு அளவுருக்களும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் மிகக் குறைந்த வரம்புகளுக்குக் கணிசமாகக் கீழே உள்ளன.

10 / 20
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
SO₂ — 50% வரம்பிற்குக் கீழே
3 / 5
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
பிரதமர் — 40% வரம்பிற்குக் கீழே
2 / 5
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
HCl — 60% வரம்பிற்குக் கீழே
6 / 20
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
HF — 70% வரம்பிற்குக் கீழே
691 கிலோவாட்
உண்மையான இயக்க சக்தி
(அதிகபட்ச நிறுவப்பட்ட திறன்: 850 kW)
பூஜ்யம்
தெரியும் வெள்ளை புகை
அடுக்கு வெளியீடு கண்ணுக்குப் புலப்படாதது

நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் அதிகபட்ச திறன்: 850.05 kW; உண்மையான இயக்கத் திறன்: 691 kW. 24 மணி நேரத் தொடர் செயல்பாடு மற்றும் ஒரு kWh-க்கு 0.36 RMB சமமான கட்டணத்தில், தினசரி மின்சாரச் செலவு 5,970.24 RMB சமமானதாகும்; ஆண்டுக்கு 8,000 இயக்க மணிநேரங்களில், ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 199,008 RMB சமமானதாகும். ஆண்டு நீர் செலவு: தோராயமாக 4.8 பத்தாயிரம் RMB சமமானது (ஒரு டன்னுக்கு 2 RMB வீதம், 3 டன்/மணி). ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு: தோராயமாக 55 பத்தாயிரம் RMB சமமானது (ஒரு டன்னுக்கு 250 RMB வீதம், 275 கிலோ/மணி).

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

எஃகு சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்

  • ⚠️
    புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் SO₂ ஏற்ற இறக்கங்களே முதன்மையான செயல்பாட்டு அபாயமாகும் — தகவமைப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உலைக்கும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கும் இடையிலான தகவல் தொடர்பு ஆகியவை இன்றியமையாதவை: புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் SO₂ செறிவின் ஏற்ற இறக்கங்கள், அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் நிலையற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துவதே முதன்மையான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அபாயமாகும். EAF தூசியைச் செயலாக்கும் எஃகு சுழல் சூளைகளில், தூள் உள்ளீட்டில் உள்ள துத்தநாகம் மற்றும் கந்தகத்தின் அளவு ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் மாறுபடுவதால், சூளையின் வெளியேறும் இடத்தில் SO₂ செறிவில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. தூள் உள்ளீட்டுக் கலவை அல்லது சூளையின் இயக்க வெப்பநிலை நிர்ணயப் புள்ளிகளில் திட்டமிடப்பட்ட ஏதேனும் மாற்றங்களுக்கு முன்பு, சூளை செயல்பாட்டுக் குழுவிலிருந்து சுத்திகரிப்பு அமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு முன்கூட்டியே அறிவிப்பதற்கான ஒரு முறையான நெறிமுறையைச் செயல்படுத்தவும். இது, செறிவு மாற்றம் FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பே, சுண்ணாம்புக்கல் அளவீட்டு விகிதங்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்ய வழிவகுக்கும்.
  • ⚠️
    மேல்நிலைத் தூசி முன்-சிகிச்சை உபகரணத்தின் செயலிழப்பு, MGGH வெப்பப் பரிமாற்றியில் எளிதில் அசுத்தத்தையும் அடைப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது — MGGH உள்ளீட்டு வாயிலில் ஒரு ஆன்லைன் PM மானிட்டரை நிறுவவும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இரண்டாவது ஆபத்து என்னவென்றால், மேல்நிலை வாயுத் தூசி முன்-சிகிச்சை உபகரணத்தின் செயலிழப்பு, MGGH வெப்பப் பரிமாற்றிக்குள் நுழையும் தூசியின் அளவை அதிகரித்து, வெப்பப் பரிமாற்றிப் பாதைகளில் படிப்படியான படிவு மற்றும் அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. படிவு விகிதம் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும் நிலைக்குக் கீழே எச்சரிக்கை வரம்பை அமைத்து, MGGH உள்ளீட்டில் (MGGH முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி நுழைவு வெப்பநிலை குறைப்பு நிலையில்) ஒரு ஆன்லைன் PM செறிவு கண்காணிப்பானை நிறுவவும். எச்சரிக்கை ஒலிக்கும்போது, ​​MGGH புகை ஊதும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பைத் தொடங்கி, அதிகரித்த தூசிப் படிவத்திற்கான காரணத்தைக் கண்டறிய மேல்நிலைத் தூசி முன்-சிகிச்சையை ஆய்வு செய்யவும். மேலும், MGGH புகை ஊதும் அமைப்பை, எச்சரிக்கைகளுக்குத் தேவைக்கேற்ப பதிலளிப்பது மட்டுமல்லாமல், சாதாரண செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் தானியங்கி முறையில் இயங்குமாறும் உள்ளமைக்கவும்.
  • ⚠️
    உற்பத்தி செயல்முறைக் குழாய்க் கசிவுகளால் கழிவுநீர் பெருக்கெடுத்து ஓடும் சம்பவங்கள் ஏற்படுகின்றன — எனவே, வாராந்திரக் குழாய் ஆய்வுகள் கட்டாயமாகும்: அரிக்கும் வாயுச் சூழலும் பரந்த வெப்பநிலை சுழற்சி வரம்பும், ஈரமாகும் அனைத்துக் குழாய்களிலும் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திரவியல் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூன்றாவது ஆபத்து என்னவென்றால், உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் குழாய்க் கசிவுகள் கழிவுநீர் வழிந்தோடலை ஏற்படுத்துவதாகும். அனைத்துக் குழாய் இணைப்புகள், வால்வு கிளாண்டுகள், பம்ப் சீல் முகங்கள், விரிவாக்க இணைப்பு பெல்லோக்கள் மற்றும் ஒடுக்கநீர் வடிகால் இணைப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வாராந்திரக் காட்சி ஆய்வுத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தவும். அனைத்து நிலையான குழாய்ப் பிரிவுகள் மற்றும் சீலிங் கூறுகளுக்கான உதிரி பாகங்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கவும். கண்டறியப்பட்ட எந்தவொரு கசிவுக்குமான அவசரகாலச் செயல்முறையானது, பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை உடனடியாகத் தனிமைப்படுத்துவதையும், மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன்பு கீழ்நிலை உபகரணங்களில் மாசுபட்டுள்ளதா என ஆய்வு செய்வதையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
  • ⚠️
    அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வாயுக்களால் உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் ஏற்படும் அரிப்பு, கட்டமைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது — எனவே ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரத்தைக் குறிப்பிடவும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நான்காவது ஆபத்து என்னவென்றால், அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வாயு மற்றும் குழாய்ச் சூழல், உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு வலிமையை படிப்படியாகக் குறைக்கிறது. HCl, SO₂, HF, NaCl கார உப்புகள் மற்றும் அமிலப் பனிப்புள்ளிக்கு மேலும் கீழும் சுழலும் வெப்பநிலைகளில் உள்ள ஒடுங்கிய நீர் ஆகியவற்றின் கலவையானது, பல-அமிலம், பல-குளோரைடு அரிப்புச் சூழலை உருவாக்குகிறது. குறிப்பாக MGGH வெப்பப் பரிமாற்றியைப் பொறுத்தவரை, பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (பொதுவாக கடுமையான குளோரைடு பயன்பாட்டிற்கு 316L அல்லது டூப்ளக்ஸ் 2205), அரிப்பு-அரிமானத்தைக் குறைப்பதற்காக வாயுவின் வேகத்தை வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் அமைப்பது, மற்றும் கசடு படிதல் விகிதத்தைக் குறைப்பதற்காக குழாய் ஓட்டத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை உகந்ததாக்குவது ஆகியவை MGGH-இன் நீண்ட ஆயுளைத் தீர்மானிக்கும் முக்கியப் பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு ஒழுங்குமுறைகளாகும். 3-ஆம் ஆண்டிலிருந்து குழாய்ச் சுவர் மற்றும் MGGH குழாய்ச் சுவரின் தடிமன் அளவீட்டுப் பரிசோதனை ஆண்டுதோறும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
  • ⚠️
    சலவைக் கோபுரத்தில் சுற்றும் நீரின் குளோரைடு செறிவைத் தீவிரமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் — ஒரு தொடர்ச்சியான கடத்துத்திறன் பகுப்பாய்வியை நிறுவவும்: கழுவும் கோபுரம், வாயுவிலிருந்து HCl-ஐ சுழற்சி நீரில் கலக்கிறது. சுழற்சி நீரில் குளோரைடு செறிவு கட்டுப்பாடின்றி அதிகரிக்க அனுமதிக்கப்பட்டால் (போதுமான அளவு நீர்த்துப்போகச் செய்யாமல் ஆவியாதல் செறிவின் மூலம்), உறிஞ்சுதலுக்கான உந்து சக்தி குறைவதால் HCl உறிஞ்சும் திறன் குறைகிறது, அதிக HCl FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைகிறது, மற்றும் குளோரைடு மாசுபாட்டால் ஜிப்சத்தின் தரம் குறைகிறது. கழுவும் கோபுரத்தின் சுழற்சி நீர் சுற்றில் ஒரு தொடர்ச்சியான கடத்துத்திறன் பகுப்பாய்வியை நிறுவி, குளோரைடு செறிவை 20,000 mg/L-க்குக் கீழே (அல்லது ஜிப்சம் தரத் தேவையின்படி குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவிற்கு) பராமரிக்கும் ஒரு தானியங்கி நீர்த்துப்போகச் செய்யும் கட்டுப்பாட்டுச் சுற்றை செயல்படுத்தவும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த எஃகு சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    நிலையத்தில் கழிவு வெப்பம் கிடைக்கும்போது, ​​வெள்ளை புகையை அகற்றுவதற்கு MGGH வெப்பப் பரிமாற்றமே மிகவும் ஆற்றல் திறன்மிக்க அணுகுமுறையாகும். நீராவி மறுசூடாக்குதல் மற்றும் மின்சார மறுசூடாக்குதல் ஆகிய இரண்டுமே வெண் புகையை அகற்றுவதற்குத் தொடர்ச்சியான ஆற்றல் செலவை ஏற்படுத்துகின்றன. MGGH ஆனது, இல்லையெனில் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்படும் கழிவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பூஜ்ஜிய இறுதிநிலை எரிபொருள் செலவில் ஒரு ஆற்றல் பொறுப்பைப் புகை அகற்றும் சொத்தாக மாற்றுகிறது. சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு முன்பாக ≥150°C வெப்பநிலையில் சூடான சூளை வெளியேற்ற வாயு கிடைக்கும் எந்தவொரு எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகம் அல்லது பீங்கான் ஆலைக்கும், வெளிப்புற ஆற்றல் மூலம் இயங்கும் வேறு எந்த மறுசூடாக்குதல் மாற்றீட்டையும் குறிப்பிடுவதற்கு முன்பு, பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஆகிய இரண்டு காரணங்களின் அடிப்படையிலும் MGGH-ஐ விரும்பத்தக்க வெண் புகை அகற்றும் தொழில்நுட்பமாக மதிப்பிட வேண்டும்.
  • 2
    HCl மற்றும் அதிக SO₂ ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட வாயு ஓட்டங்களைச் சுத்திகரிக்கும் சுண்ணாம்புக்கல் FGD அமைப்புகளில், கழுவும் கோபுரத்தில் HCl கொண்டு முன்-சுத்திகரிப்பு செய்வது கட்டாயமாகும். தனித்துப் பார்க்கும்போது, ​​கழுவும் கோபுரம் மூலதனச் செலவு, இடத் தேவை மற்றும் சிக்கலான தன்மையை அதிகரிப்பதாகத் தோன்றுகிறது. ஆனால், சூழலில் பார்க்கும்போது, ​​அது சுண்ணாம்புக்கல் FGD கூழ்மத்தை குளோரைடு மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. அந்த மாசுபாடு கந்தக சல்பேட் (SO₂) உறிஞ்சும் வேதியியலைப் பாதிக்கும், ஜிப்சத்தின் தரத்தை கட்டுமானப் பொருள் விவரக்குறிப்பிற்குக் கீழே குறைக்கும், மேலும் இறுதியில் ஜிப்சத்தை ஒரு பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக FGD கூழ்மத்தை அபாயகரமான கழிவாக அப்புறப்படுத்த வேண்டிய நிலையை உருவாக்கும். அனைத்து மாசுபடுத்திகளையும் ஒரே நேரத்தில் கையாள வேண்டிய ஒற்றை-நிலை அமைப்பைக் காட்டிலும், இந்த இரு-நிலை கழுவும் கோபுரம் + FGD கட்டமைப்பு குறைந்த மொத்த ஆயுட்காலச் செலவைக் கொண்டுள்ளது. ஏனெனில், ஒருமுறை ஏற்பட்டுவிட்டால் சரிசெய்வதற்குக் கடினமான குளோரைடு மாசுபாட்டிலிருந்து இது FGD வேதியியலைப் பாதுகாக்கிறது.
  • 3
    இந்தத் திட்டத்தில், வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறனுக்கும் உண்மையான செயல்திறனுக்கும் இடையிலான இடைவெளி, அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டின் மதிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: SO₂ வெளியேற்றம் 20 mg/Nm³ (99.3% நீக்கம்), PM வெளியேற்றம் 5 mg/Nm³ (75% நீக்கம்). உண்மையான செயல்திறன்: SO₂ வெளியேற்றம் 10 mg/Nm³ (99.7% நீக்கம்), PM வெளியேற்றம் 3 mg/Nm³ (90% நீக்கம்). இந்த ஆலையின் நுண்ணறிவு கண்காணிப்புத் தளம் — சுண்ணாம்புக்கல் அளவீடு, WESP ஆற்றலூட்டல் மற்றும் கழுவும் கோபுரத்தின் சுழற்சி ஆகியவற்றின் நிகழ்நேர தகவமைப்பு சரிசெய்தல் — வடிவமைக்கப்பட்ட அடிப்படை அளவை விட மிக உயர்ந்த செயல்திறனைத் தொடர்ந்து வழங்குகிறது. நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டுத் திறனில் செய்யப்படும் முதலீடு என்பது வெறும் செயல்பாட்டு வசதி அம்சம் மட்டுமல்ல; அது வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு நிலைக்கு மேலாக கூடுதல் இணக்க வரம்பை உருவாக்கும், அளவிடக்கூடிய ஒரு செயல்திறன் பெருக்கி என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.
  • 4
    2,800 mg/Nm³ அளவில் உள்ள SO₂ ஐ ≥99% அகற்றுவதற்கு, உயர் கால்சியம்-கந்தக விகிதம் (1.05) மற்றும் உயர் திரவ-வாயு விகிதம் (22.8) தேவைப்படுகிறது — நிலையான மின் உற்பத்தி நிலைய FGD வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் இதற்குப் பொருந்தாது. மின் உற்பத்தி நிலைய FGD வடிவமைப்புகள், பொதுவாக 1,000–3,000 mg/Nm³ SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவுகளுக்கு, 1.02–1.05 என்ற கால்சியம்-கந்தக விகிதங்களையும், 8–15 என்ற L/G விகிதங்களையும் பயன்படுத்துகின்றன. 2,800 mg/Nm³ செறிவில், 99.3% நீக்கத்தை ≤20 mg/Nm³ ஆகக் குறைப்பதற்கு, இந்த இரண்டு விகிதங்களையும் வடிவமைப்பு வரம்பின் உயர் முனைக்கு உயர்த்துவதுடன், 4 தெளிப்பு அடுக்குகளையும் (மின் உற்பத்தி நிலையப் பயன்பாடுகளில் உள்ள வழக்கமான 3 அடுக்குகளுக்குப் பதிலாக) பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், கூழ்மத்தின் pH, கால்சியம் சுண்ணாம்புக்கல் விகிதம் மற்றும் ஜிப்சம் படிகமாதல் நிலைமைகளைக் கவனமாக உகந்ததாக்க வேண்டும். அதிக SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவுகளில் எஃகு சுழல் சூளை FGD-க்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், மின் துறை FGD வடிவமைப்பு குறிப்புகளிலிருந்து வெறுமனே நகலெடுக்கப்படாமல், சுயாதீனமாக உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எஃகு சுழல் சூளைத் தூசி அகற்றுதல் மற்றும் கந்தக நீக்கம்: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், மிகக் குறைந்த உமிழ்வு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் எஃகு உற்பத்தி மற்றும் EAF தூசு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், உலோகவியல் பொறியாளர்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. எம்ஜிஜிஹெச் அமைப்பு என்றால் என்ன, மற்றும் வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாமல் அது எவ்வாறு வெள்ளை புகையை நீக்குகிறது?
MGGH (வாயு-வாயு வெப்பப் பரிமாற்றி, பொதுவாக ஒரு வெந்நீர் இடைநிலை வாயு மறுசூடாக்கும் அமைப்பாகச் செயல்படுத்தப்படுகிறது) முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றியில், சூடான சூளைக் கழிவு வாயுவிலிருந்து வெப்ப ஆற்றலைப் பிரித்தெடுத்து, அதைச் சுழலும் வெந்நீர் வளையத்திற்கு மாற்றுகிறது. இந்த வெந்நீர் (இந்த அமைப்பில்: முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிக்குள் 89°C வெப்பநிலையில் நுழைந்து 109°C வெப்பநிலையில் வெளியேறுகிறது) பின்னர் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிக்குப் பிறகு அமைந்துள்ள ஒரு மறுசூடாக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றிக்குச் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. அங்கு அது, FGD-க்குப் பிந்தைய சுத்தமான வாயுவின் வெப்பநிலையைச் சுமார் 50°C-லிருந்து 90°C-க்கு உயர்த்துகிறது. புகைபோக்கி வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 90°C-க்கு உயர்த்துவதன் மூலம், அனைத்து இயல்பான சுற்றுப்புறச் சூழல்களிலும் வாயுவானது வளிமண்டல நீராவிப் பனிப்புள்ளிக்கு மேலே நிலைத்திருக்கிறது, இதனால் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒடுக்கப் புகைமண்டலம் உருவாவது தடுக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்புக்கு வெளியிலிருந்து வரும் நிகர ஆற்றல் உள்ளீடு பூஜ்ஜியமாகும் — வெப்ப மூலமானது, சுழல் சூளைக் கழிவு வாயுவிலிருந்து வரும் ஆலையின் சொந்தக் கழிவு வெப்பமே ஆகும். இந்தத் தன்னிறைவு, தொடர்ச்சியான ஆற்றல் செலவை ஏற்படுத்தும் நீராவி மறுசூடாக்குதல் (கொதிகலன் நீராவி தேவைப்படும்) அல்லது மின்சார மறுசூடாக்குதல் (மின்சாரம் தேவைப்படும்) ஆகியவற்றிலிருந்து MGGH-ஐ வேறுபடுத்துகிறது.
கே2. எஃகு சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கு என்ன ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / டச்சு ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் பொருந்தும்?
சுழல் சூளைகள் மூலம் EAF தூசியைச் செயலாக்கும் எஃகு உற்பத்தி வசதிகள், இரும்பு மற்றும் எஃகுத் துறையில் EU IED 2010/75/EU-இன் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. பொருந்தக்கூடிய BAT முடிவுகள் (இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்திக்கான சிறந்த கிடைக்கக்கூடிய தொழில்நுட்பக் குறிப்பு ஆவணம்), ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை வகைக்கும் தூசி, SO₂, NOx, CO, HCl, HF மற்றும் கன உலோகங்களுக்கான வெளியேற்ற வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. நெதர்லாந்தில், மாகாண Omgevingsdienst-ஆல் செயல்பாடுகள் ஆணை (Activities Decree - Activiteitenbesluit milieubeheer) மற்றும் Omgevingswet-இன் கீழ் அனுமதிகள் வழங்கப்படுகின்றன. எஃகுத் துறையில் சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயுவிற்கான வழக்கமான டச்சு அனுமதி வரம்புகள்: SO₂ ≤20 mg/Nm³, PM ≤5 mg/Nm³, CO ≤100 mg/Nm³, HCl ≤5 mg/Nm³, HF ≤20 mg/Nm³. CEMS ஆனது EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரநிலைகளுக்குச் சான்றளிக்கப்பட்டு, தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் அறிக்கையிடல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அறிக்கையிடல் வரம்புகளுக்கு மேல், E-PRTR ஒழுங்குமுறை (EC) 166/2006-இன் கீழ் வருடாந்திர இணக்க அறிக்கையிடல் தேவைப்படுகிறது.
கே3. ஜிப்சத்தின் தரத்தைப் பாதுகாக்க, கழுவும் கோபுரம் சுண்ணாம்பு FGD உடன் எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகிறது?
கழுவும் கோபுரம், வாயு ஓட்டமானது FGD உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, அதிலுள்ள பெரும்பாலான HCl-ஐ நீக்குகிறது. இந்த HCl முன்-நீக்கம் இரண்டு காரணங்களுக்காக முக்கியமானது: (1) FGD கூழ்மச் சுழற்சியில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள், சுண்ணாம்புக்கல்லின் மேற்பரப்பு கரைதல் தளங்களுக்காக சல்பைட் அயனிகளுடன் போட்டியிடுகின்றன. இதனால், குளோரைடு செறிவுகள் அதிகரிக்கும்போது SO₂ உறிஞ்சும் திறன் குறைகிறது. FGD-க்கு முன்பு பெரும்பாலான HCl-ஐ நீக்குவதன் மூலம், FGD கூழ்மமானது குறைந்த குளோரைடு நிலைத்த செறிவில் சிறந்த உறிஞ்சும் வேதியியலுடன் செயல்படுகிறது. (2) FGD ஜிப்சத்தில் குளோரைடு கலப்படம் ஏற்படுவது, ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக அதன் வணிக மதிப்பைக் குறைக்கிறது — EN 13279-1-ல் உள்ள குளோரைடு வரம்பிற்கு மேல் உள்ள ஜிப்சத்தை சுவர்ப்பலகையின் அடிப்படையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அதை விற்பனை செய்வதற்குப் பதிலாக கழிவாக அப்புறப்படுத்த வேண்டும். கழுவும் கோபுரத்தின் HCl முன்-நீக்கம், FGD ஜிப்சம் கட்டுமானப் பொருள் மறுபயன்பாட்டிற்கான குளோரைடு வரம்பிற்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்து, சாத்தியமான கழிவை விற்பனை செய்யக்கூடிய ஒரு துணைப் பொருளாக மாற்றுகிறது.
கே4. இந்த ஐந்து-கட்ட அமைப்புக்கு எதிர்பார்க்கப்படும் ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் யாவை?
முக்கியமான வருடாந்திர இயக்கச் செலவு வகைகள் பின்வருமாறு: (1) மின்சாரம்: 691 kW உண்மையான இயக்கத் திறன் (அதிகபட்சம் 850 kW), ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் மற்றும் 0.36 RMB/kWh சமமான செலவில், ஆண்டுக்கு சுமார் 199,000 RMB சமமான செலவு; (2) நீர்: சுமார் 3 t/h நுகர்வு, வருடாந்திர செலவு சுமார் 4.8 பத்தாயிரம் RMB சமமான செலவு; (3) சுண்ணாம்புக்கல்: 275 kg/h, 250 RMB/t செலவில், வருடாந்திர செலவு சுமார் 55 பத்தாயிரம் RMB சமமான செலவு; (4) மாற்றுப் பாகங்கள்: கழுவும் கோபுரத் தெளிப்பு முனைகள் (ஆண்டுதோறும்), FGD மூடுபனி நீக்கும் கூறுகள் (ஆண்டுதோறும் ஆய்வு, தேவைக்கேற்ப மாற்றுதல்), WESP ஆனோடு குழாய் சுத்தம் செய்தல் (காலாண்டுக்கு ஒருமுறை), MGGH வெப்பப் பரிமாற்றி கரி ஊதும் வால்வு மற்றும் முனை பராமரிப்பு (ஆண்டுதோறும்); (5) ஜிப்சம் அகற்றுதல் அல்லது விற்பனை: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 395 கிலோகிராம் அதிகபட்ச உற்பத்தியில் உள்ள ஜிப்சம், கட்டுமானப் பொருள் விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்தால் வரவு வைக்கப்படும், அல்லது தொழில்துறை கழிவாக அகற்றப்பட வேண்டியிருந்தால் அது செலவாகும்.
கே5. MGGH வெப்பப் பரிமாற்றியின் நுழைவாயிலில் ஆன்லைன் PM மானிட்டர் குறிப்பாக ஏன் தேவைப்படுகிறது?
எம்ஜிஜிஹெச் வெப்பப் பரிமாற்றியானது, நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய்கள் அல்லது தகடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வாயு ஓட்டத்தில் துகள்களின் செறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட அளவை விட அதிகரிக்கும்போது, ​​இந்தக் குழாய்கள் அல்லது தகடுகளில் படிப்படியாக அழுக்கு படிந்து அடைப்பு ஏற்படலாம். ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பிரசிபிடேட்டர்களில் அதிக தூசிச் சுமை படிப்படியான செயல்திறன் சீரழிவை ஏற்படுத்துவதைப் போலல்லாமல், ஒரு எம்ஜிஜிஹெச் வெப்பப் பரிமாற்றியில், படிவுகள் குறுகிய பாதைகளுக்கு இடையில் பாலமாக அமையத் தொடங்கியவுடன், அடைப்பு வேகமாக அதிகரிக்கலாம். இது ஒரு நேர்கோடற்ற செயலிழப்பு முறையை உருவாக்குகிறது, இதில் வெப்பப் பரிமாற்றியானது குறுகிய காலத்தில் பகுதி அழுக்கிலிருந்து முழுமையான அடைப்புக்குச் செல்கிறது. எம்ஜிஜிஹெச் உள்ளீட்டில் உள்ள ஒரு ஆன்லைன் பிஎம் மானிட்டர், வெப்பப் பரிமாற்றிக்குள் அதிக பிஎம்-ஐ அனுப்பும் எந்தவொரு மேல்நிலை தூசி முன்-சிகிச்சை செயலிழப்பு குறித்தும் முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அளிக்கிறது. இது, அடைப்பு ஆஃப்லைன் சுத்தம் தேவைப்படும் அளவுக்குக் கடுமையாக மாறுவதற்கு முன்பே, புகை ஊதுதலைத் தொடங்க அல்லது சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க இயக்குபவரை அனுமதிக்கிறது.
கே6. அதிக CO உள்ளடக்கம் (ஆரம்பத்தில் 4,000 mg/Nm³) சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் மூலம் எவ்வாறு பாதுகாப்பாகக் கையாளப்படுகிறது?
EAF தூசு சுழல் சூளையில் முழுமையற்ற எரிதலால் ஏற்படும் அதிக ஆரம்ப CO செறிவை, சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் மூலம் அல்லாமல், முதன்மையாக எரிதல் மேலாண்மை மூலம் மூலத்திலேயே சரிசெய்ய வேண்டும் (சூளையின் இரண்டாம் நிலை எரிதல் மண்டலத்தில் போதுமான காற்று/எரிபொருள் விகிதம் மற்றும் தக்கவைப்பு நேரத்தை உறுதி செய்தல்). சுத்திகரிப்பு அமைப்பு — ஒரு ஈரமான தேய்ப்புச் சங்கிலி — CO-வை திறம்பட அகற்றாது. CO பின்வருமாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது: (1) சூளையின் வெளியேறும் வழி மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் நுழைவாயிலில் தொடர்ச்சியான CO கண்காணிப்பு, அதிக CO எச்சரிக்கை நிலைகளை தானியங்கி அமைப்பு பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகளுடன் இணைத்தல்; (2) சூளையின் வெளியேறும் வழிக்கும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் நுழைவாயிலுக்கும் இடையிலான குழாயில் போதுமான நீர்த்தல் காற்றைக் கலப்பதன் மூலம், மூடப்பட்ட உபகரணங்களை இயக்குவதற்குப் பாதுகாப்பான நிலைக்கு CO செறிவைக் குறைத்தல்; (3) இரண்டாம் நிலை எரிதல் அறை (இருந்தால்) வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, சூளையின் எரிதல் மண்டலத்தை வழக்கமாக ஆய்வு செய்தல். எஞ்சிய CO வெளியேறும் செறிவு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் செயல்திறனை விட சூளையின் எரிதல் மேலாண்மையையே சார்ந்துள்ளது.
கே7. இந்த அரிக்கும் சூழலில் MGGH வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு என்ன தரத்திலான துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
எஃகு சுழல் சூளையின் வெளியேறும் வாயு சேவையில் (HCl + HF + SO₂ + NaCl, 115–160°C வெப்பநிலையில்) உள்ள MGGH வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு, முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு (சூடான பகுதி: 160°C வெப்பநிலையில் உள்ள மூல வாயு, அதிக தூசி மற்றும் அமில வாயு) பொதுவாகப் பின்வருவன தேவைப்படுகின்றன: குறைந்த குளோரைடு உள்ள பகுதிகளுக்குக் குறைந்தபட்சம் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு; அதிக குளோரைடு செறிவு அல்லது அமிலப் பனிப்புள்ளி வழியாக வெப்பநிலை சுழற்சிக்கு உட்படும் பகுதிகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் 2205 அல்லது 904L; மற்றும் அடர்த்தியான அமில ஒடுக்கநீருக்கு வெளிப்படும் எந்தவொரு கூறுகளுக்கும் ஹேஸ்டெல்லாய் C-276. மறுசூடாக்கும் வெப்பப் பரிமாற்றி (குறைந்த குளோரைடு செறிவு மற்றும் 50–90°C வெப்பநிலையில் உள்ள தூய்மையான WESP-க்கு பிந்தைய வாயுவைக் கையாளும் பகுதி) பொதுவாக முழுவதும் 316L-ஐப் பயன்படுத்தலாம். அனைத்துப் பொருள் தேர்வுகளும், பொதுவான தரக் குறிப்புகளை அல்லாமல், அந்த நிறுவலுக்கான குறிப்பிட்ட அளவிடப்பட்ட வாயு கலவைத் தரவைப் பயன்படுத்தி ஒரு அரிப்புப் பொறியியல் மதிப்பாய்வின் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கே8. 2,800 mg/Nm³ இலிருந்து 99.3% SO₂ அகற்றலை அடைய, சுண்ணாம்புக்கல் FGD அமைப்பு எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது?
2,800 mg/Nm³-லிருந்து 99.3% SO₂ அகற்றலை அடைவதற்கு, FGD உறிஞ்சியின் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் இயக்க வரம்பிற்கு அப்பால் கொண்டு செல்ல வேண்டும்: (1) அதிக வாயு-திரவ தொடர்பு தங்கு நேரத்தை வழங்கும் 4 தெளிப்பு அடுக்குகள் (வழக்கமான 3-க்கு பதிலாக); (2) 22.8 L/Nm³ திரவ-வாயு விகிதம் (குறைந்த SO₂ மின் உற்பத்தி நிலைய FGD-க்கு வழக்கமாக 8–15-க்கு பதிலாக); (3) 1.05 கால்சியம்-கந்தக மோலார் விகிதம் (வழக்கமான வரம்பு 1.02–1.05); (4) அதிக தெளிப்பு அடர்த்தியை வழங்கும் 325 m³/h ஒற்றை பம்ப் பாய்வு; (5) கால்சியம் சல்பைட் ஜிப்சமாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைய போதுமான தங்கு நேரத்தை அனுமதிக்கும் 3.5 மணிநேர கூழ்மத் தங்கு நேரம்; (6) கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு கூழ்மம் எடுத்துச் செல்லப்படுவதைத் தடுக்க, தீவிரமான மூடுபனி நீக்கி வடிவமைப்பு (2-அடுக்கு திரை + 1 குழாய் மூட்டை). இந்த அளவுருக்களின் ஒருங்கிணைப்பு 99.3% வடிவமைப்பு நீக்கத்தை வழங்குகிறது; அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, செயல்பாட்டில் காணப்படும் 99.7% உண்மையான செயல்திறனுக்கான மேலும் ஒரு மேம்பாட்டிற்குக் காரணமாக அமைகிறது.
கே9. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், ஒரு எஃகு சுழல் சூளை வசதியின் புகைபோக்கியில் என்ன CEMS அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன?
எஃகுத் துறை IED நிறுவல்களுக்கான டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், புகைபோக்கியில் உள்ள CEMS நிறுவல் பொதுவாக SO₂, PM, CO, NOx (பொருந்தும் இடங்களில்), O₂ செறிவு, வெப்பநிலை, பாய்வு விகிதம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை தொடர்ச்சியான சேனல்களாக உள்ளடக்கியுள்ளது. HCl மற்றும் HF ஆகியவை தொடர்ச்சியான கண்காணிப்புக்கு பதிலாக, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் (குறைந்தது காலாண்டுக்கு ஒருமுறை) கைமுறை மாதிரி சேகரிப்பு மூலம் கண்காணிக்கப்படுகின்றன; அனுமதியில் குறிப்பாக தொடர்ச்சியான HCl அல்லது HF கண்காணிப்பு தேவைப்படாவிட்டால் இது பொருந்தாது. கன உலோகங்கள் (துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் EAF தூசி பதப்படுத்துதலில் இருந்து வரும் பிற) குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில், பொதுவாக அரையாண்டுக்கு ஒருமுறை, கைமுறை ஐசோகினெடிக் மாதிரி சேகரிப்பு மூலம் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. அனைத்து CEMS சேனல்களும் EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரத்திற்கு சான்றளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அங்கீகாரம் பெற்ற சரிபார்ப்பு அமைப்பால் ஆண்டுதோறும் களத்திலேயே துல்லியச் சோதனை (AST) நடத்தப்பட வேண்டும். தரவுகள் நிகழ்நேரத்தில் தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் அறிக்கை அமைப்புக்கு (E-Monitoring அல்லது அதற்கு இணையானது) அனுப்பப்பட வேண்டும் மற்றும் ஆண்டு இணக்க அறிக்கைகள் Omgevingsdienst-க்கு சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும்.
கே10. எஃகு சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடலுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த MGGH + கழுவும் கோபுரம் + சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD + WESP + MGGH மறுசூடாக்கும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, எஃகுத் துறையின் சுழல் சூளை EAF தூசு பதப்படுத்தும் வசதிகளில் நிறுவப்பட்டு, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைந்துள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகளுக்கான அணுகல், நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு தளத்தின் செயல்விளக்கம் மற்றும் முழு ஆண்டு செயல்திறன் வரம்பை உள்ளடக்கிய செயல்பாட்டு ஆவணங்கள் ஆகியவற்றுடன், களப் பார்வையிடல்களுக்கு ஏற்பாடு செய்யப்படும். களப் பார்வையிடல் ஆவணங்களைக் கோர அல்லது ஒப்பிடத்தக்க எஃகுத் தொழில் சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் களப் பார்வையிடலுக்கு ஏற்பாடு செய்ய, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

எஃகுத் தொழிற்துறையின் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடையத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

எஃகு சுழல் சூளைகளுக்கான MGGH ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றுதல் மற்றும் கந்தக நீக்கம் முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, எஃகுத் தொழிற்துறையின் மிகவும் கடுமையான மாசுக்கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, EAF தூசியைப் பதப்படுத்துவதற்காக ஒரு சுழல் சூளையை இயக்கும் எஃகு உற்பத்தி ஆலையில், ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் மற்றும் கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. EAF தூசியின் உள்ளீட்டுக் கலவை, சுழல் சூளையின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட திட்டத்தின் முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.