1. தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

மேம்பட்ட தெளிப்பு உலர்த்தல் உறிஞ்சுதல் (SDA)

தி BLSDA1W/230W தொடர் பகுதி உலர் கந்தக நீக்க அமைப்பு இது, அதிக ஆற்றல் மற்றும் அதிக நீர் நுகர்வு கொண்ட பாரம்பரிய ஈரமான சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஒரு பிரதானமான, மிகவும் திறமையான மாற்றாகும். இது, அணுவாக்கப்பட்ட காரக் கூழ்மத்தை (பொதுவாக சுண்ணாம்பு) உயர்-வெப்பநிலை புகை வாயுவிற்குள் நேரடியாகத் துல்லியமாகச் செலுத்துவதை நம்பியுள்ளது.

இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், வாயு-திரவ-திட முப்பரிமாண அமில-கார நடுநிலையாக்கலுடன் ஒரே நேரத்தில், விரைவான ஈரப்பதம் ஆவியாதலையும் உலர்த்தலையும் சாதிக்கிறது. புகை வாயுவில் உள்ள அமில கந்தக ஆக்சைடுகள் மற்றும் ஹாலைடுகள் உடனடியாக உலர்ந்த, திட உப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன.

அல்ஸ்டாம்/ஜிஇ எஸ்.டி.ஏ அமைப்புகள் அல்லது பாப்காக் & வில்காக்ஸ் ஸ்ப்ரே ட்ரை அப்சார்பர்கள் போன்ற உயர்தர ஐரோப்பிய மாடல்களுக்கு, அதிக முதலீட்டுப் பலன் (ROI) தரும் ஒரு தடையற்ற மாற்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட பி.எல்.எஸ்.டி.ஏ தொடரானது, 100 மில்லியனுக்கும் அதிகமான கந்தக நீக்கத் திறன்களை அடைகிறது. 95%அதன் வரையறுக்கும் நன்மை என்னவென்றால் மிகப்பெரிய கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் எதுவும் தேவையில்லை.இதனால் இது பொருளாதார ரீதியாகவும் சுற்றுச்சூழல் ரீதியாகவும் மேம்பட்டதாக அமைகிறது.

முக்கிய SO₂ நடுநிலையாக்கல்

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கூழ்மமானது நுண் துளிகளாக அணுவாகி, ஒரு மிகப்பெரிய பரப்பளவை உருவாக்குகிறது. அந்தப் பரப்பளவு, சல்பர் டை ஆக்சைடை உடனடியாக உறிஞ்சி, கால்சியம் சல்பைட்டாக நடுநிலையாக்குகிறது.

Ca(OH)₂ + எனவே₂ → CaSO₃ + எச்₂ஓ

சல்பர் ட்ரையோக்ஸைடு (SO)₃) அகற்றுதல்

சிறிதளவு SO₃ புகை வாயுவில் உள்ள சேர்மம் ஒரே நேரத்தில் நடுநிலையாக்கப்பட்டு, நிலையான கால்சியம் சல்பேட் டைஹைட்ரேட் உருவாகிறது, மேலும் அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள அமிலப் புகைமூட்டம் தடுக்கப்படுகிறது.

Ca(OH)₂ + எனவே₃ + எச்₂O → CaSO₄·2H₂O↓

ஹாலைடு (HCl & HF) நீக்கம்

கழிவு எரிப்பு மற்றும் சூளைப் புகை வாயுக்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஃபுளோரைடு ஆகியவை உறிஞ்சப்பட்டு, துளிகளாக உலரும்போது திடமாகும் திட உப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன.

Ca(OH)₂ + 2HCl → CaCl₂ + 2 மணிநேரம்₂ஓ

1. கழிவுநீர் வெளியேற்றம் இல்லை

ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களைக் காட்டிலும் இதுவே மிக மிக பெரிய நன்மை. திரவ நிலை முழுவதுமாக ஆவியாகி, உலர்ந்த தூள் மட்டுமே எஞ்சுகிறது. பெரிய நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள் எதுவும் தேவையில்லை.

2. விதிவிலக்கான செயல்திறன்

அதிவேக சுழல் அணுவாக்கிகள் 60μm அளவுள்ள நீர்த்துளிகளை உருவாக்கி, வாயு-திரவத் தொடர்புப் பரப்பை அதிகபட்சமாக்குவதன் மூலம் SO₂-இன் அளவை வழக்கமாக 95 சதவீதத்திற்கும் அதிகமாக உயர்த்துகின்றன.₂ அகற்றுதல்.

3. பல்வகை மாசுபடுத்தி கட்டுப்பாடு

ஒருங்கிணைந்த முறையில் SO ஐப் பிடிக்கிறது₂எனவே,₃HCl, HF மற்றும் கன உலோகங்களை ஒரே உலைச் சுற்றில் கையாள்வதன் மூலம், உங்கள் ஆலையின் புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டு உத்தியை நெறிப்படுத்தலாம்.

4. புகைமண்டலம் உருவாகாது

வெளியேறும் வாயு பனிப்புள்ளியை விட மிகவும் அதிகமான வெப்பநிலையில் வெளியேறுவதால், ஈரமான அமைப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளை நீராவிப் படலம் இல்லாமல் இந்த அமைப்பு முற்றிலும் இயங்குகிறது.

5. குறைந்த மூலதனச் செலவு மற்றும் பராமரிப்பு

முக்கியமாக கார்பன் எஃகால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது (விலையுயர்ந்த அதிக நிக்கல் கலப்புலோகங்களைத் தவிர்க்கிறது). இது ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் போன்ற சிக்கலான கூழ்ம நீர்நீக்கும் உபகரணங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

5. அமைப்பு கட்டமைப்பு

அமைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் செயல்முறை

BLSDA அமைப்பானது வெப்ப இயக்கவியலைத் துல்லியமான அணுவாக்கத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, வினைபுரியாத கூழ்மத் துளிகள் அறையின் உள் சுவர்களைத் தொடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• 1. இரட்டை வழி வாயு உட்செலுத்துதல்
  புகை வாயு, உறிஞ்சு கோபுரத்திற்குள் இரண்டு துல்லியமான மேல் மற்றும் கீழ் பாதைகளில் நுழைவதால், தேக்க மண்டலங்கள் தடுக்கப்படுகின்றன.
• 2. அணுவாக்கம் மற்றும் உறிஞ்சுதல்
  சூடான வாயுக்கள் அறைக்குள் பரவி, நுண்ணிய துகள்களாக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு கூழ்மத் துளிகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.
• 3. உலர் தூள் உருவாக்கம்
  துளிகள் சுவரை அடைவதற்கு முன்பே முழுமையாக உலர்ந்து, தூள் போன்ற கந்தக நீக்கப் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன.
• 4. பை வடிகட்டி சேகரிப்பு
  நுண்துகள்கள் இடைமறிக்கப்பட்டு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு உந்து விசிறியால் வெளியே உறிஞ்சப்படுகிறது.

சாணக் கலவைத் தொட்டி கலக்கி

துகள்கள் முழுமையாக மிதக்க வைப்பதற்கும், அவை அடியில் தங்குவதைத் தடுப்பதற்கும், சுண்ணாம்பு நீர்க்கும் தொட்டிகளில் கனரகக் கலப்பிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

விநியோகம் மற்றும் சுழற்சி பம்புகள்

மேம்பட்ட பாலிமர்களால் பூசப்பட்ட, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உயர் அழுத்த பம்புகள். சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட சுண்ணாம்புக் கூழ்மத்தை அணுவாக்கிக்குத் துல்லியமாக வழங்குகிறது.

செயல்முறை காற்று விசிறி

துணை நியூமேட்டிக் கடத்தலுக்கு நிலையான, எண்ணெய் இல்லாத அழுத்தப்பட்ட காற்று ஆதரவை வழங்கும் கனரக ரூட்ஸ் ஊதுகருவிகள்.

நீர் பற்றாக்குறை சூழல்கள்

வறண்ட பகுதிகளில் அமைந்துள்ள அல்லது கடுமையான திரவ வெளியேற்றத் தடை (ZLD) விதிமுறைகளை எதிர்கொள்ளும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

கழிவு எரிப்பு (WTE)

கன உலோகங்கள், HCl மற்றும் HF ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஈர்க்கும் அதன் தனித்துவமான திறனின் காரணமாக, நகராட்சி மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகளை எரிக்கும் உலைகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

பயன்பாட்டு கொதிகலன்கள் மற்றும் சூளைகள்

நடுத்தர முதல் உயர் வெப்பநிலை (140-220°C) வெளியேற்றங்களைச் சுத்திகரிக்க ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, புகைபோக்கியை மீண்டும் சூடாக்கத் தேவையில்லாமல், அதன் வெப்ப மிதப்புத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

8. தர உறுதிப்பாடு

உலகளாவிய சான்றிதழ்கள் மற்றும் EPC திறன்கள்

தெளிப்பு உலர்த்தல் உறிஞ்சுதல் என்பது ஒரு நுட்பமான வெப்ப மற்றும் வேதியியல் செயல்முறையாகும். கடுமையான சர்வதேச உற்பத்தித் தரநிலைகள் மூலம் எங்கள் ஆலைகளின் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பிற்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.

• ISO 9001:2015: சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வசதிகள். ரோட்டரி அட்டோமைசர்கள் மற்றும் பேக் ஃபில்டர்கள் CE பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குகின்றன.
• முழுச் சுழற்சி EPC சேவைகள்: முழுமையான ஆயத்த ஒப்படைப்பு: வாயு இயக்கவியல் CFD மாதிரியாக்கம், கலன் உருவாக்கம், உலகளாவிய தளவாடங்கள் மற்றும் PLC சரிசெய்தல்.

1. பகுதி உலர் (SDA) மற்றும் ஈரமான FGD-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ஈரமான FGD முறையானது அதிக அளவு கூழ்மத்தைப் பயன்படுத்துவதால், ஈரமான ஜிப்சம் துணை விளைபொருளாகவும், கன உலோகக் கழிவுநீராகவும் உருவாகிறது. பகுதி உலர் (SDA) முறையானது, முழுமையாக ஆவியாகும் அணுவாக்கப்பட்ட கூழ்மத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உலர்ந்த தூள் துணை விளைபொருளை விட்டுச் செல்வதோடு, எந்தக் கழிவுநீரையும் உருவாக்குவதில்லை.

2. துணை விளைபொருள் தூளுக்கு என்ன ஆகிறது?

திட வினை விளைபொருட்களான கால்சியம் சல்பைட், கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் வினைபுரியாத சுண்ணாம்பு ஆகியவை கீழ்நிலை பைக்கூடு வடிகட்டி மூலம் பிடிக்கப்படுகின்றன. இதனை நில மீட்பு, சாலை அடித்தளம் அமைக்கப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பாதுகாப்பாக நிலத்தில் புதைக்கலாம்.

3. இந்த அமைப்புக்கு பை வடிகட்டி தேவையா?

ஆம். அந்தப் பை வடிகட்டி, பறக்கும் சாம்பலையும் வினைத் தூசியையும் பிடிக்கிறது. மேலும், வாயு அதன் வழியே செல்லும்போது, ​​வடிகட்டிப் பைகளில் சிக்கியுள்ள வினைபுரியாத உறிஞ்சியானது, கந்தக நீக்கத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தை வழங்குகிறது.

4. கூழ்மம் எவ்வாறு அணுவாக்கப்படுகிறது?

BLSDA அமைப்பானது அதிவேக சுழல் அணுவாக்கிகள் அல்லது உயர் அழுத்த இரட்டைத் திரவ முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இவை, சுவர்களைத் தொடுவதற்கு முன்பு விரைவான ஆவியாவலை உறுதி செய்வதற்காக, சுண்ணாம்புக் கூழைத் துல்லியமாக நுண் துளிகளாக (சராசரியாக 60μm) உடைக்கின்றன.

5. இந்த அமைப்பு எவ்வளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது?

புகை வாயுவை உகந்த வினை வெப்பநிலைக்கு (வெப்பமாறா செறிவூட்டலுக்கு அருகில்) குளிர்விக்க மட்டுமே நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த நீர் நுகர்வு, ஈரமான சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெருமளவில் குறைவாக உள்ளது.

6. வாயுவின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் என்ன நடக்கும்?

உள்ளீட்டு வாயுவின் வெப்பநிலை பனிப்புள்ளிக்கு மிக அருகில் (140°C-க்குக் கீழே) குறைந்தால், கூழ்மத்தில் உள்ள நீர் போதுமான அளவு வேகமாக ஆவியாகாது. இது "ஈரமான அடிமட்ட" நிலைமைகளுக்கு வழிவகுத்து, கடுமையான படிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

7. அதனால் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஃபுளூரைடு (HF) ஆகியவற்றை அகற்ற முடியுமா?

ஆம், மிகச் சிறப்பாக. கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு அதிக காரத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், அது HCl மற்றும் HF போன்ற அமில வாயுக்களை மிக அதிக செயல்திறனுடன் நடுநிலையாக்குகிறது. இதுவே, கழிவு எரிப்பு ஆலைகளுக்கு SDA-வை ஒரு முதன்மையான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

8. சுழல் அணுவாக்கிக்கு என்ன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?

பராமரிப்பில் வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடுதல், அதிர்வு உணரிகளைச் சரிபார்த்தல், மற்றும் சுண்ணாம்பு கூழின் தேய்க்கும் தன்மை காரணமாக தேய்மானத்தைத் தாங்கும் அணுவாக்கிச் சக்கரங்கள் அல்லது முனைகளை அவ்வப்போது மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

9. விலை உயர்ந்த அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்கள் தேவையா?

பொதுவாக, இல்லை. வாயு சுவர்களை அடைவதற்கு முன்பு இந்த செயல்முறை "உலர்ந்ததாக" இருப்பதால், வாயுவின் வெப்பநிலை அமிலப் பனிப்புள்ளிக்கு மேல் பராமரிக்கப்படும் பட்சத்தில், கலம் மற்றும் குழாய் அமைப்புக்குத் தரமான கார்பன் எஃகைப் பயன்படுத்தலாம்.

10. உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலுக்கு எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

உலர்த்தும் அறை மற்றும் அணுவாக்கி அமைப்பின் பொறியியல் மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளுக்குப் பொதுவாக 3 முதல் 4 மாதங்கள் ஆகும். பைக்கூடம் மற்றும் கூழ்மத் தயாரிப்புத் தொட்டிகள் உட்பட, தளத்தில் நிறுவுவதற்கு கூடுதலாக 2 முதல் 3 மாதங்கள் தேவைப்படும்.