தூசி சேகரிப்பான் செயல்முறை அறிமுகம்
பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான்கள், உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிகள் மற்றும் ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிகள் ஆகியவற்றை முழுமையாக உள்ளடக்கியது. சிறந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையுடன், எங்கள் அமைப்புகள் வழக்கமான உமிழ்வுகள் முதல் மிகக் குறைந்த மற்றும் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகிலான உமிழ்வுகள் வரையிலான கடுமையான சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைச் செம்மையாகப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவிரிவான தூசி அகற்றும் தீர்வுகள்
தொழில்துறை புகை வாயு சுத்திகரிப்புக்கான திறமையான மற்றும் நம்பகமான தூசி அகற்றும் தீர்வுகளை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்தி, நாங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு வடிவமைப்பு, சிக்கன உற்பத்தி மற்றும் பொறியியல் நிறுவல் ஆகியவற்றை ஒரு தடையற்ற அமைப்பாக ஒருங்கிணைக்கிறோம்[மேற்கோள்: 11, 12].
எங்கள் தயாரிப்புகள் சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளன. கட்டமைப்பு பகுத்தறிவு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைபல உயர்மட்ட திட்டங்கள் மூலம் மெருகேற்றப்பட்டது[மேற்கோள்: 13, 14]. வழக்கமான தரநிலைகளை அடைவதாக இருந்தாலும் சரி அல்லது மிகக் குறைந்த, பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகிலான உமிழ்வுகளை அடைவதாக இருந்தாலும் சரி, உங்கள் வசதிக்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப அளவுகோலை நாங்கள் வழங்குகிறோம்[மேற்கோள்: 14].
எஃகு மற்றும் கோக்கிங் முதல் மின்சாரம் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்கள் வரை, உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய தொழில்துறை துறைகளுக்கு நாங்கள் நம்பகமான கூட்டாளியாக இருக்கிறோம்[மேற்கோள்: 15].
பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான்
உயர் செயல்திறன் வடிகட்டுதல் · நிலையான சுத்தம் · சிறந்த கட்டமைப்பு
செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் அமைப்பு
ஒரு பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான் என்பது, தூசியைப் பிடிக்க ஃபைபர் வடிகட்டிப் பைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உயர்-செயல்திறன் கொண்ட உலர் தூசி அகற்றும் சாதனமாகும்[மேற்கோள்: 70]. தூசி நிறைந்த வாயு கீழ்ப்பகுதியிலிருந்து நுழைந்து ஒரு தடுப்பான் வழியாக சாம்பல் புனலுக்குள் செல்கிறது[மேற்கோள்: 71]. மோதல் மற்றும் வேகக் குறைப்பு காரணமாக, பெரிய தூசித் துகள்கள் புனலுக்குள் விழுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய தூசித் துகள்கள் வடிகட்டிப் பை அறைக்குள் நுழைந்து பைகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்படுகின்றன[மேற்கோள்: 72, 73]. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு வெளியேறி வெளியேற்றப்படுகிறது[மேற்கோள்: 74]. இந்த அமைப்பு, தூய்மைப்படுத்துதலை அடைய ஒரு துடிப்பு ஜெட் காற்று ஓட்ட முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அகற்றப்பட்ட தூசி சாம்பல் அகற்றும் சாதனம் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது[மேற்கோள்: 75].
முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சங்கள்
BLBD தொடர் பைஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான்கள், சிக்கலான பணிச் சூழல்களிலும் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பாய்ம இயக்கவியல் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு செயல்முறைகளில் ஆழ்ந்த உகப்பாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
1. முன்-தூசி அகற்றும் வடிவமைப்பு
தூசி சேகரிப்பான் நுழைவாயிலில் முன்-தூசி அகற்றும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது[மேற்கோள்: 119]. முன்-தூசி அகற்றுதலை அடைவதற்கும், பைகளின் மீதான வடிகட்டுதல் சுமையைக் குறைப்பதற்கும், புகை வாயு திசை மாற்றம் மற்றும் வேகக் குறைப்பைப் பயன்படுத்தும் வகையில் நுழைவாயில் புகைபோக்கி நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது[மேற்கோள்: 120].
2. காற்றோட்ட சீரமைப்பு
அனைத்து அறைகளிலும் சீரான வடிகட்டுதல் காற்றின் வேகத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தூசி அகற்றும் சாதனத்தின் உள்ளீட்டுப் புகைபோக்கியில் வழிகாட்டித் தகடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன [மேற்கோள்: 121].
3. உகந்த மின்தடைப் பகிர்வு
குழாய் தாளுக்கு மேலே வாயு சேகரிப்பு பெட்டியின் உயரம் 800-1000 மிமீ ஆகும், இது அதிகப்படியான சீரான எதிர்ப்பு விநியோகம் மற்றும் சீரற்ற வடிகட்டுதல் காற்று வேகம் ஆகியவற்றின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது [மேற்கோள்: 122].
4. ஈரப்பதம் ஒடுக்கத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு
புகை வாயு வெப்பநிலையில் ஏற்படும் திடீர் வீழ்ச்சியால் உண்டாகும் உள் சுவர் ஒடுக்க அரிப்பைத் தடுக்க, குழாய் தகட்டின் மேல் பக்க சுவரின் காப்பு வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது [மேற்கோள்: 123].
உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (ESP)
நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி என்பது, வாயு ஓட்டத்திலிருந்து துகள்களைப் பிரிப்பதற்கு நிலைமின் விசையை (கூலும் விசை) பயன்படுத்தும் ஒரு மிகவும் திறமையான தூசு அகற்றும் சாதனமாகும். மின்னிறக்க மின்முனை (கேத்தோடு) மற்றும் சேகரிப்பு மின்முனை (ஆனோடு) ஆகிய இரண்டு மின்முனைகளிலும் அதிக நேர் மின்னோட்டம் செலுத்தப்படும்போது, ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்புலம் உருவாக்கப்படுகிறது. வாயு ஓட்டம் அயனியாக்கம் அடைந்து, அதில் மிதக்கும் துகள்களுக்கு மின்னூட்டம் அளித்து, அவை சேகரிப்புத் தட்டுகளை நோக்கி நகர்ந்து அவற்றில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்கிறது. குவிந்த துகள்கள் அவ்வப்போது தட்டுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டு, அப்புறப்படுத்துவதற்காக அடிப்பகுதியில் உள்ள தொட்டிகளில் விழுகின்றன. அதே நேரத்தில், சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற வாயு பாதுகாப்பாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
அமைப்பு கட்டமைப்பு
முக்கிய உள் கூறுகள்
சேகரிக்கும் மின்முனை (CE)
ZT24 தகடு வடிவமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், இது சிறந்த வெளியேற்றச் செயல்திறனையும் சீரான மின்னோட்ட அடர்த்தியையும் உறுதி செய்கிறது. இது, அதே இடப் பரிமாணங்களுக்குள் உள்ள மற்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, 10% அதிக செயல்திறன் மிக்க தூசி சேகரிப்புப் பரப்பை வழங்குகிறது.
விநியோகத் திரை
X-வகை, சதுரத் துளை, வட்டத் துளை மற்றும் லூவர் டாம்பர் வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கிறது. அதிகத் துளையிடும் விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், இது சீரான வாயு ஓட்டப் பரவலையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் வழங்குகிறது.
தட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சாதனம்
வெளியேற்ற மின்முனையானது, தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான தட்டுதலுக்காக, மேல்புற கேம் தூக்கும் பொறிமுறை அல்லது உள்ளக செங்குத்து இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சேகரிப்பு மின்முனையானது, மிகவும் நம்பகமான பக்கவாட்டு இயக்கச் சுழலும் கை சுத்தி முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
பல்வேறு தொழில்களுக்கான ESPகள்
கடுமையான சூழல்களைச் சமாளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட எங்கள் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிகள், சிமெண்ட், மின்சாரம் மற்றும் உலோகவியல் உற்பத்தித் துறைகளின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் தகவமைத்துக் கொள்கின்றன. உகந்த தூசு சேகரிப்பையும், கடுமையான மாசு உமிழ்வு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதிசெய்ய, நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
சிமெண்ட் தொழில்
சூளைக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம்1,800,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை130~150 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம்1,200 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி<50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம்-12,000 பா
- தாவரத்தின் அளவு300 முதல் 10,000 டன்/நாள்
குளிரூட்டிக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம்1,800,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை400 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம்50 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி<50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம்-2,500 பா
- தாவரத்தின் அளவு300 முதல் 10,000 டன்/நாள்
நிலக்கரி ஆலைக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம்200,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை60~120 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம்1,000 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி<50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம்-2,000 பா
- தாவரத்தின் அளவு300 முதல் 10,000 டன்/நாள்
மின்சாரத் தொழில்
கொதிகலன்களுக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம் 2,500,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை 130~200 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம் 80 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி <50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம் -9,000 பா
- ஆதரிக்கப்படும் அலகுகள் 50~1000 மெகாவாட்
FGD-க்கான ESP-கள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம் 1,800,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை 60~120 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம் 12,000 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி <50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம் -12,000 பா
- ஆதரிக்கப்படும் அலகுகள் 25~300 மெகாவாட்
உலோகவியல் தொழில்
சின்டர் ஆலைத் தலைக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம் 2,500,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை 80~120 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம் 6 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி <50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம் -22,000 பா
- ஆதரிக்கப்படும் அலகுகள் 18~450 மெகாவாட்
சின்டர் ஆலை வால் பகுதிக்கான ESPகள்
- வாயு அளவு அதிகபட்சம் 1,400,000 மீ³/மணி
- வாயு வெப்பநிலை 80~160 °C
- உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி அதிகபட்சம் 50 கி/என்எம்³
- வெளியேறும் தூசி அடர்த்தி <50 mg/Nm³
- அதிகபட்ச உறிஞ்சும் அழுத்தம் -5,000 பா
- ஆதரிக்கப்படும் அலகுகள் 18~450 மெகாவாட்
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (WESP)
ஈரமான நிலைமின் தூசு அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை, ஆனோடு குழாய்க்கும் கேத்தோடு கம்பிக்கும் இடையில் பல்லாயிரக்கணக்கான வோல்ட் டிசி உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். ஒரு வலுவான மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், நேர்மின் மற்றும் எதிர்மின் முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள வாயு முழுமையாக அயனியாக்கம் அடைந்து, அதிக எண்ணிக்கையிலான எலக்ட்ரான்களையும் அயனிகளையும் உருவாக்குகிறது. மின்புல விசையின் கீழ் அவை முனைகளை நோக்கி நகரும்போது, புகை வாயுவில் உள்ள தூசுத் துகள்களுடன் மோதி அவற்றை மின்னேற்றம் செய்கின்றன. மின்னேற்றம் செய்யப்பட்ட தூசுத் துகள்கள் காற்றோட்டத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, மின்புல விசையின் கீழ் ஆனோடு குழாயை நோக்கி நகர்கின்றன. மின்னேற்றம் செய்யப்பட்ட தூசு, மின்முனைத் தட்டு மற்றும் மின்முனைக் கம்பியை அடையும்போது, நிலைமின் விசையின் காரணமாக மின்முனைக் குழாயில் உறிஞ்சப்பட்டு, இறுதியாக ஈர்ப்பு விசையால் கூழ்ம மண்டலத்திற்குள் பாய்கிறது. ஈரமான நிலைமின் தூசு அகற்றும் அமைப்புக்கு, தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது மின்முனைக் குழாய்கள் மற்றும் மின்முனைக் கம்பிகளைக் கழுவுவதற்கு ஒரு கழுவும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
அமைப்பு கட்டமைப்பு
முக்கிய உள் கூறுகள்
ஆனோடு குழாய்
கடத்தும் கண்ணாடியிழைத் தேன்கூடு வகை அல்லது 2205 மூலப்பொருளால் ஆன தேன்கூடு வகையால் ஆனது. இது நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், ஓரலகு குறுக்குவெட்டுப் பரப்பில் அமைக்கப்பட்ட அதிக எண்ணிக்கையிலான குழாய்கள் மற்றும் ஒரு பெரிய பயனுள்ள தூசி சேகரிப்புப் பரப்பு ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.
எதிர்மின் கம்பி
புகை வாயுவின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, ஈயம்-ஆன்டிமணி கலப்புலோக முள் கம்பி, 2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு முள் கம்பி அல்லது குழாய் வடிவ முள் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொருத்தமான எதிர்மின் கம்பியானது, சிறந்த வெளியேற்றச் செயல்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் உடைபடாத தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
விநியோகத் திரை
X வகை, சதுரத் துளை வகை மற்றும் வட்டத் துளை வகைகளில் கிடைக்கின்றன. இந்தத் திரைகள், உகந்த காற்றியக்கச் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, அதிகத் துளையிடும் விகிதம், சீரான ஓட்டம் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுள் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
எங்களின் மூன்று முக்கிய தூசி சேகரிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். வாயு அளவு, வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் இலக்கு உமிழ்வுத் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதைத் தீர்மானியுங்கள்.
| முக்கிய அளவுருக்கள் | பேக்ஹவுஸ் தூசி சேகரிப்பான் BLBD தொடர் | உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி BLESP தொடர் | ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி BLWESP தொடர் |
|---|---|---|---|
| வாயு கொள்ளளவு (மீ³/மணி) | 10,000 - 2,300,000 [மேற்கோள்: 38] | 20,000 - 2,500,000 [மேற்கோள்: 130, 236] | 10,000 - 2,400,000 [மேற்கோள்: 324] |
| அனுமதிக்கப்பட்ட வாயு வெப்பநிலை (°C) | 30 ~ 250 [மேற்கோள்: 38] | 70 ~ 400 [மேற்கோள்: 130] | 30 ~ 90 [மேற்கோள்: 324] |
| அனுமதிக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு தூசி அடர்த்தி | 1 - 1,300 கி/என்எம்³ [மேற்கோள்: 38] | 10 - 1,300 கி/என்எம்³ [மேற்கோள்: 130] | 1 - 300 மி.கி/Nm³ [மேற்கோள்: 324] |
| இலக்கு வெளியேற்ற உமிழ்வு | < 10 (அல்லது 5) mg/Nm³ [மேற்கோள்: 38] | < 50 (அல்லது 30) mg/Nm³ [மேற்கோள்: 130] | < 10 (அல்லது 5) mg/Nm³ [மேற்கோள்: 324] |
| இயக்க எதிர்ப்பு (Pa) | 800 ~ 1,800 [மேற்கோள்: 38] | 200 ~ 350 [மேற்கோள்: 130] | 300 ~ 500 [மேற்கோள்: 324] |
| இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது |
பொதுத் தொழில் மற்றும் இரசாயனம் மிதமான மற்றும் நிலையான வாயு வெப்பநிலையுடன், கடுமையான வெளியேற்ற வரம்புகள் தேவைப்படும் நுண்ணிய தூசிகளுக்கான உயர் செயல்திறன் வடிகட்டுதல். |
கனரக தொழில் மற்றும் கொதிகலன்கள் அதி உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள், பெருமளவிலான வாயுக்கள் மற்றும் அதிகப்படியான தூசிச் சுமை (எ.கா., சிமெண்ட் சூளைகள், உலோகவியல் ஆலைகள்). |
மிகக் குறைந்த உமிழ்வு மற்றும் மெருகூட்டல் ஈர கந்தக நீக்க (FGD) அமைப்புகளுக்குப் பிறகு அமிலப் புகை, மிக நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் ஏரோசோல்களை அகற்றுதல். |
தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகள்
எங்களின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள், உலகளாவிய நிறுவனங்கள் கடுமையான மாசு உமிழ்வு சவால்களைச் சமாளிக்கவும், அவற்றின் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை மேம்படுத்தவும், உலகின் மிகக் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கவும் எவ்வாறு உதவியுள்ளன என்பதை ஆராய்ந்து பாருங்கள்.
இரசாயன ஆலைக்கான மிகக் குறைந்த உமிழ்வு WESP ஒருங்கிணைப்பு
சவால்: ராட்டர்டாமில் உள்ள ஒரு முன்னணி பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலை, கடுமையான புதிய ஐரோப்பிய ஒன்றிய உமிழ்வு வழிகாட்டுதல்களை எதிர்கொண்டது (BAT முடிவுகள்). அவர்களிடம் ஏற்கனவே இருந்த சுத்திகரிப்பான்கள், துணை-மைக்ரான் அமிலப் புகையையும் நுண்ணிய ஏரோசோல்களையும் அகற்றத் தவறியதால், கடுமையான ஒழுங்குமுறை அபராதங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தங்கள் ஏற்படும் அபாயம் இருந்தது.
தீர்வு: நாங்கள் ஒரு தனிப்பயன் வடிவமைப்பை உருவாக்கி நிறுவினோம். ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (BLWESP தொடர்) அதிக அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் கொண்ட 2205 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆனோடு குழாய்களைப் பயன்படுத்தி, அவர்களின் ஈர கந்தக நீக்க அலகிற்கு உடனடியாகக் கீழ்நிலையில் உள்ள புகை வாயுவைச் சுத்திகரிக்கும் வகையில் இந்த அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டது.
முக்கிய திட்ட முடிவுகள்:
- வெளியேற்றப்படும் புகையின் அளவு குறைக்கப்பட்டது < 2 மி.கி/Nm³
- 99.9% அமில மூடுபனி அகற்றும் திறன்
- 100% ஐரோப்பிய ஒன்றிய வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குதல்
- 3 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு அரிப்புச் சிதைவு இல்லை
சின்டரிங் ஆலைக்கான அதிக கொள்ளளவு உலர் ESP மறுசீரமைப்பு
சவால்: மான்டேரியில் உள்ள ஒரு பெரிய எஃகு உற்பத்தி வளாகம், அதன் சின்டரிங் இயந்திரத்தின் இறுதிப் பகுதியில் உள்ள காலாவதியான தூசு நீக்கும் உபகரணங்களால் சிரமப்பட்டு வந்தது. அதன் பெரும் அளவிலான வாயுவும் (மணிக்கு 1.4 மில்லியன் கன மீட்டருக்கும் மேல்) மற்றும் அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட தூசியும், அடிக்கடி பைகள் பழுதடைவதற்கும் கடுமையான செயல்பாட்டு முடக்கத்திற்கும் காரணமாக அமைந்தன.
தீர்வு: செயலிழந்த பை வடிகட்டிகளை வலுவான ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றினோம். உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (BLESP தொடர்)இந்த அமைப்பில், அதிக திறன் கொண்ட ZT24 சேகரிப்பு மின்முனைகளும், உராய்வுத் தேய்மானம் இன்றி மிகப்பெரிய, தொடர்ச்சியான கனமான தூசிச் சுமைகளைக் கையாள்வதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிகவும் நம்பகமான டாப்-கேம் ராப்பிங் பொறிமுறையும் இடம்பெற்றிருந்தன.
முக்கிய திட்ட முடிவுகள்:
- 1,400,000 மீ³/மணி வாயு அளவு சீராகக் கையாளப்பட்டது
- 60% ஆல் குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு எதிர்ப்பு
- ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவுகள் 35% அளவுக்குக் குறைக்கப்பட்டன.
- 30 mg/Nm³ க்கும் குறைவான நிலையான உமிழ்வுகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன.
