அதிக சிறப்பு வாய்ந்த மற்றும் கடுமையாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கனரக தொழில்துறை உற்பத்தித் துறைகளில்—குறிப்பாக சிமெண்ட் உற்பத்தி, கண்ணாடி உற்பத்தி மற்றும் கோக்கிங் துறைகளில்—புகை வாயு வெளியேற்றங்களின் மேலாண்மை என்பது, ஒரு இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டுக் கவலையிலிருந்து, ஒழுங்குமுறை நிலைத்தன்மைக்கான முழுமையான முதன்மை அளவுகோலாக உருவெடுத்துள்ளது. இந்தக் குறிப்பிட்ட தொழில்கள், நவீன பொறியியலுக்குத் தெரிந்த மிகவும் சிக்கலான, அரிக்கும் தன்மை கொண்ட, மற்றும் வேதியியல் ரீதியாகப் பாதகமான வெளியேற்றப் பண்புகளை உருவாக்குகின்றன. அவற்றுக்கு, மிகக் குறைந்த மற்றும் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகிலுள்ள வெளியேற்றக் கட்டளைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றும் அதே வேளையில், அதீத தூசிச் சுமைகள், ஆவியாக்கப்பட்ட கன உலோகங்கள் மற்றும் பெரும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட ஒரு நைட்ரேட் நீக்கக் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கக் குறைப்பு (SCR) செயல்முறையானது, இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு மறுக்க முடியாத தங்கத் தரமாக உலகளவில் உருவெடுத்துள்ளது. மேம்பட்ட, துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வினையூக்கப் படுக்கைகளை அறிவார்ந்த அம்மோனியா உட்செலுத்தலுடன் பயன்படுத்துவதன் மூலம், BAOLAN BL-சீரிஸ் SCR தொழில்நுட்பமானது 95%-ஐத் தாண்டிய நைட்ரஜன் ஆக்சைடு (NOx) அகற்றும் செயல்திறனை அடைந்து நிலைநிறுத்துகிறது. இந்த விரிவான தொழில்நுட்பப் பகுப்பாய்வானது, தனித்துவமான சவால்கள் நிறைந்த இந்த மூன்று தொழில்துறைச் சூழல்களில் SCR தொழில்நுட்பத்தை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான வேதியியல் இயக்கவியல், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலை வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிறப்புச் சொத்துப் பாதுகாப்பு துணை அமைப்புகள் ஆகியவற்றை ஆழமாக ஆராய்கிறது.
படம் 1: பிஎல்-சீரிஸ் எஸ்சிஆர் நைட்ரேட் நீக்க உள்கட்டமைப்பின் மாபெரும் அளவிலான நிறுவல்
1. வினையூக்க இயக்கவியல்: தேர்ந்தெடுத்த தணிப்பின் அறிவியல்
கண்ணாடி உலைகள் மற்றும் சிமெண்ட் சூளைகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் SCR எவ்வாறு நிலைத்து நிற்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, முதலில் அதன் அடிப்படை வேதியியலைப் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். "தேர்ந்தெடுத்தல்" என்ற சொல், வினையூக்க வினையின் மிகவும் குறிப்பிட்ட தன்மையைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக அம்மோனியா நீர் அல்லது ஆவியாக்கப்பட்ட யூரியா போன்ற ஒரு ஒடுக்கும் காரணி, சூடான புகை வாயு ஓட்டத்தில் செலுத்தப்படும்போது, வினையூக்கியின் இருப்பு, வேதிவினைக்குத் தேவைப்படும் கிளர்வு ஆற்றலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது, அம்மோனியாவை வெறுமனே எரித்துவிடக்கூடிய ஏராளமான ஆக்ஸிஜனை (O2) முற்றிலுமாகப் புறக்கணித்து, நச்சுத்தன்மையுள்ள நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளை (NOx) முன்னுரிமையுடன் குறிவைத்துப் பிணைக்க அனுமதிக்கிறது.
முதன்மை வினை இயக்கவியல்
180°C முதல் 400°C வரையிலான உகந்த வெப்ப வரம்பிற்குள் இயங்கும் இந்த அமைப்பு, பின்வரும் முதன்மை உருமாற்றங்களைச் செயல்படுத்துகிறது:
$4NO + 4NH_3 + O_2 \rightarrow 4N_2 + 6H_2O$
$6NO + 4NH_3 \rightarrow 5N_2 + 6H_2O$
$2NO_2 + 4NH_3 + O_2 \வலது அம்பு 3N_2 + 6H_2O$
இதன் விளைவாக முற்றிலும் தூய்மையான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த நைட்ரஜன் வாயு மற்றும் நீராவி கிடைக்கிறது. மேலும், BAOLAN BLSCR தொடரானது, அம்மோனியா உட்செலுத்தலைத் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு மேம்பட்ட நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டாளர்களை (PLC) பயன்படுத்துகிறது. இது "அம்மோனியா கசிவை" நீக்குவதோடு, கீழ்நிலைக் கூறுகளைக் கடுமையாகச் சேதப்படுத்தக்கூடிய அம்மோனியம் பைசல்பேட் போன்ற அரிக்கும் துணைப் பொருட்கள் உருவாவதையும் தடுக்கிறது.
படம் 2: விரிவான SCR செயல்முறை கட்டமைப்பு மற்றும் வினைப்பொருள் விநியோக ஓட்டம்
2. சிமெண்ட் சூளைப் பயன்பாடுகள்: அதிக தூசிச் சூழலைச் சமாளித்தல்
சிமென்ட் உற்பத்தி, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களுக்குக் கடுமையான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. ஒரு நவீன உலர் முறை சிமென்ட் சூளையின் முன்சூடாக்கியிலிருந்து வெளியேறும் புகை வாயுவில், மிக அதிக அளவு தூசிச் செறிவு காணப்படுகிறது—இது பெரும்பாலும் ஒரு சாதாரண கன மீட்டருக்கு 80 கிராமுக்கும் அதிகமாக இருக்கும்.
கால்சியம் தடையை எதிர்த்துப் போராடுதல்
இந்தத் தூசி வெறும் மந்தமான அழுக்கு மட்டுமல்ல; இது அதிக காரத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் இதில் பெருமளவு கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO) மற்றும் பொட்டாசியம் சேர்மங்கள் உள்ளன. வழக்கமான SCR உலைகளை இங்கு எந்த மாற்றமும் செய்யாமல் பயன்படுத்தினால், இந்தக் காரத்தன்மை வாய்ந்த தூசியானது வினையூக்கியின் குறுகிய கால்வாய்களில் விரைவாகப் பாலம் அமைத்து, கடுமையான இயற்பியல் அடைப்பையும் (பிளக்கிங்) வேதியியல் நஞ்சையும் ஏற்படுத்தும். வாயுவில் உள்ள கந்தகத்துடன் கால்சியம் வினைபுரிந்து, வினையூக்கித் துளைகளின் மீது நேரடியாக ஒரு கடினமான, சிமெண்ட் போன்ற மேலோட்டை உருவாக்குகிறது. இது உடனடியாக வினைபுரியும் இடங்களைச் செயலிழக்கச் செய்து, நைட்ரேட் நீக்கச் செயல்முறையை நிறுத்திவிடுகிறது.
அதிக தூசிப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, பாவோலான் பொறியாளர்கள் சிறப்பு வாய்ந்த உயர்-பிட்ச் கட்டமைப்பு உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சிமென்ட் சூளைகளுக்கு, BL-சீரிஸ் SCR ஆனது தட்டு வகை வினையூக்கிகள் அல்லது பெரிய-பிட்ச் தேன்கூடு வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. செயல்திறன் மிக்க பொருட்களால் பூசப்பட்ட ஒரு உள் உலோகச் சட்டகக் கட்டமைப்பின் மீது உருவாக்கப்பட்ட தட்டு வகை வினையூக்கியானது, வாயுப் பிணைப்புகளை எதிர்க்கும் மிகவும் அகலமான வாயுப் பாதைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இந்த உலை செங்குத்தான, கீழ்நோக்கிய பாய்வு வடிவவியலுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புவியீர்ப்பு விசையானது, அதிவேக வாயு இயக்கவியலுடன் இணைந்து, கனமான துகள்களை வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் படிய விடாமல், உலை வழியாகக் கொண்டு செல்ல உதவுகிறது.
படம் 3: சிமெண்ட் தூசி மேலாண்மைக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட செங்குத்து ஓட்ட உலைக் கட்டமைப்பு
3. கண்ணாடி உலைகள்: கடுமையான கார உலோக நச்சுத்தன்மையை எதிர்கொள்ளுதல்
கண்ணாடி உற்பத்தித் தொழில் முற்றிலும் மாறுபட்ட அச்சுறுத்தலைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கா, சோடா சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகியவற்றை உருக்குவதால் உருவாகும் புகை வாயுவில், ஆவியாக்கப்பட்ட கார உலோகங்களான சோடியம் (Na) மற்றும் பொட்டாசியம் (K) ஆகியவற்றுடன், ஆர்சனிக் மற்றும் போரான் போன்ற கன உலோகங்களும் நிறைந்துள்ளன. இவை "வினையூக்கிகளைக் கொல்லும்" என பரவலாக அறியப்படுபவை.
இரசாயன கலவைகள் மற்றும் நிலைமின்னியல் முன் சிகிச்சை
ஆவியாக்கப்பட்ட சோடியம் அல்லது பொட்டாசியம், வழக்கமான வனேடியம்-டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் வினையூக்கியின் மீது ஒடுங்கும்போது, அது அதன் அமிலத் தன்மை கொண்ட செயல் தளங்களைச் செயலிழக்கச் செய்து, NOx-ஐ ஒடுக்குவதற்கு உதவும் வினையூக்கியின் திறனை நிரந்தரமாக அழித்துவிடுகிறது. இதை எதிர்கொள்வதற்காக, பாவோலான் நிறுவனம் கண்ணாடி உலைகளில் ஒரு இரட்டை நிலை பாதுகாப்பு உத்தியைச் செயல்படுத்துகிறது.
முதலில், இந்த அமைப்பு வடிவமைப்பு, ஆவியாக்கப்பட்ட கார உலோகங்களில் பெரும்பாலானவற்றை, அவை வினையூக்கியை அடைவதற்கு முன்பே வாயு நிலையிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதற்காக, SCR உலைக்கு முன்பாக ஒரு உயர்-வெப்பநிலை நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியை (ESP) நிறுவுகிறது. இரண்டாவதாக, வினையூக்கித் தொகுதிகள், அதிக காரச் சூழல்களுக்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மாற்றியமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் மிக்க அடிமூலக்கூறுகளுடன் பிரத்தியேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. நச்சுத்தன்மையை எதிர்க்கும் இந்த வினையூக்கிகள், தொடர்ச்சியான 24/7 கண்ணாடி உருக்கும் செயல்பாடுகளின்போதும் தங்கள் ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. இதன்மூலம், இந்த ஆலை தொடர்ந்து 50 mg/Nm3-க்கும் குறைவான NOx வெளியேற்ற வரம்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது.
படம் 4: பல்துறை இணக்கம்: கண்ணாடி உலை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுச் செயலாக்கங்கள்
4. கோக்கிங் தொழில்: அம்மோனியம் பைசல்பேட்டின் அச்சுறுத்தல்
கோக்கிங் தொழில் மிகவும் சிக்கலான புகை வாயுவை உற்பத்தி செய்கிறது. கோக் உலை வெளியேற்றமானது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம், மற்றும் கந்தக டை ஆக்சைடு (SO2) மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (தார்) ஆகியவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க செறிவுகளைக் கொண்டுள்ளது.
குறைந்த வெப்பநிலை ஒடுக்க அபாயம்
கோக்கிங் பயன்பாடுகளில் உள்ள முதன்மை ஆபத்து, அம்மோனியம் பைசல்பேட் ($NH_4HSO_4$) உருவாவதாகும். வினைபுரியாத அம்மோனியா (ஸ்லிப்), 230°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் சல்பர் ட்ரைஆக்சைடைச் சந்திக்கும்போது, அது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட, பிசுபிசுப்பான திரவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தத் திரவம், வினையூக்கியின் நுண்துளைகளுக்குள் நேரடியாக ஒடுங்கி, பறக்கும் சாம்பல் மற்றும் தாரை திறம்பட ஒட்டி, கான்கிரீட் போன்ற அடைப்பை உருவாக்குகிறது. இது உலையின் காற்றியக்க ஒருமைப்பாட்டைச் சிதைக்கிறது.
மேல்நிலை கந்தக நீக்க ஒருங்கிணைப்பு
ஒரு கோக்கிங் ஆலையில் SCR-ஐ வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்த, BAOLAN ஒரு அமைப்பு தழுவிய அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. SCR உலை பெரும்பாலும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட கந்தக நீக்க அலகிற்கு (SDA அல்லது SDS உலர் செயல்முறைகள் போன்றவை) கீழ்நிலையில் வைக்கப்படுகிறது. வாயு ஓட்டமானது SCR வினையூக்கியை அடைவதற்கு *முன்பே* அதிலிருந்து கந்தகத்தைப் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம், அம்மோனியம் பைசல்பேட் உருவாவது கணிதரீதியாகத் தடுக்கப்படுகிறது.
குறைந்த வெப்பநிலை வினையூக்கிகள்
கூடுதலாக, சிறப்பு வாய்ந்த குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வினையூக்கிகள், மேம்படுத்தப்பட்ட கலவைகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கோக்கிங் அடுப்புகளைத் தலைகீழாக மாற்றும்போது பொதுவாக நிகழும், புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 180°C வரை குறையும்போதும் கூட, இவை உயர் வினையூக்கச் செயல்பாட்டைத் தக்கவைத்து, தொடர்ச்சியான, தடையற்ற இணக்கத்தை உறுதிசெய்கின்றன.
5. புகை ஊதும் துணை அமைப்பு: காற்றியக்கத் தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்
வினையூக்கி அணியைப் பராமரித்தல்
பயன்பாடு சிமெண்ட், கண்ணாடி, அல்லது கோக்கிங் எதுவாக இருந்தாலும், பறக்கும் சாம்பலும் எஞ்சிய தூசியும் தவிர்க்க முடியாதவை. விலை உயர்ந்த வினையூக்கிக் கன அளவுகள் அவற்றின் 100% செயல்திறன் மிக்க மேற்பரப்புப் பரப்பளவைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதை உறுதிசெய்ய, BAOLAN BL-சீரிஸ் மிகவும் மேம்பட்ட தானியங்கிப் புகை ஊதும் அமைப்புகளை நேரடியாக உலை உறைக்குள் ஒருங்கிணைக்கிறது.
- ஒலி புகை ஊதிகள்: குறைந்த அதிர்வெண், அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்தி, வினையூக்கிப் படுகை முழுவதும் அதிர்வு ஒத்திசைவை உருவாக்குவதன் மூலம், அமைப்பிற்குள் ஈரப்பதத்தைச் செலுத்தாமல் தூசிப் பாலங்களை உடைத்தல்.
- நீராவி/காற்று ரேக் ஊதுகருவிகள்: வினையூக்கி அடுக்குகளின் குறுக்கே அதிவேகத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது உலர் நீராவியைச் செலுத்தி, பறக்கும் சாம்பலை இயற்பியல் ரீதியாகத் துடைத்து அகற்றுவதன் மூலம், சீரான புகை வாயு விநியோகம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிகளை அதிக சுமையாக்கும், ஆற்றலை வீணடிக்கும் அழுத்தக் குறைவுகளும் தடுக்கப்படுகின்றன.
படம் 5: ஒலி அதிர்வு ஊதுவான்
படம் 6: காற்றழுத்த ரேக் புகை ஊதுவான்
6. சிக்கன உற்பத்தி மற்றும் முழுமையான செயலாக்கம்
ஒரு மாபெரும் அளவிலான SCR திட்டத்தை வழங்குவதற்கு, மிகச்சிறந்த இரசாயனப் பொறியியலை விட மேலானவை தேவைப்படுகின்றன; அதற்கு மிகப்பெரிய தொழில்துறை உற்பத்தித் திறன்கள் அவசியமாகின்றன. BAOLAN EP INC., உலகின் மிகப்பெரிய உற்பத்தி நிறுவனக் குழுமங்களுக்காக, முழுமையான ஆயத்தத் திட்டங்களைச் செயல்படுத்தும் திறன் கொண்ட, மிகவும் ஒருங்கிணைந்த ஒரு விநியோகஸ்தராக இயங்குகிறது.
கனரக உற்பத்தித் தளம்
ஆண்டுக்கு 50,000 டன்களுக்கும் அதிகமான உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒரு தொழிற்பூங்காவை இயக்குகிறது. மிக நுண்ணிய துல்லியத்துடன் பிரம்மாண்டமான அணு உலை உறைகளைத் தயாரிப்பதற்காக, தானியங்கி ரோபோ பற்றவைப்பு, CNC வெட்டும் நிலையங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான தகடு வளைக்கும் இயந்திரங்கள் இதில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
அறிவார்ந்த தானியக்கம்
உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த மின் பெட்டிகள் உள்ளிட்ட முழுமையான மின் கட்டுப்பாட்டுத் தொகுதிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்களின் மேம்பட்ட பிஎல்சி அமைப்புகள், அம்மோனியா அளவீடு, விநியோகக் கட்டங்கள் மற்றும் புகை அகற்றும் அமைப்புகளை நிகழ் நேரத்தில் ஒருங்கிணைத்து, மனிதப் பிழைகளை நீக்குகின்றன.
தர உறுதிப்பாடு
ISO9001 மேலாண்மை நெறிமுறைகளின்படி கடுமையாக நிர்வகிக்கப்படுவதால், அம்மோனியா இறக்கும் தொகுதிகள் முதல் இறுதிப் புகை வாயு குழாய் அமைப்பு வரை எங்களின் முழுமையான தயாரிப்புத் தொகுப்பும், சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட கட்டமைப்புத் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பைப் பேணுகிறது.
இந்த விரிவான சேவைத் தொகுப்பின்படி, நீங்கள் அதிக தூசி நிறைந்த சிமென்ட் சூளை, காரத்தன்மை மிகுந்த கண்ணாடி உலை அல்லது ஒரு சிக்கலான கோக்கிங் ஆலையை இயக்கினாலும், BL-சீரிஸ் SCR அமைப்பு குறைபாடின்றிச் செயல்பட்டு, உங்கள் ஆலையை ஒழுங்குமுறை அபராதங்களிலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, பொது சுகாதாரத்தையும் பேணிக்காக்கும்.
உங்கள் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு உத்தியை இன்றே வடிவமைக்கவும்
கடுமையான NOx விதிமுறைகளோ அல்லது மிகவும் சிக்கலான புகை வாயு விவரங்களோ உங்கள் கனரகத் தொழில் சொத்துக்களின் இலாபத்தன்மையையும் செயல்பாட்டுத் தொடர்ச்சியையும் சீர்குலைக்க அனுமதிக்காதீர்கள். பல பத்தாண்டுகால துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்முறைப் பொறியியலின் ஆதரவுடன், 95%-க்கும் அதிகமான நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை உறுதிசெய்ய, BAOLAN BL-Series SCR தொழில்நுட்பத்தின் மாற்றியமைக்கும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துங்கள். உங்கள் ஆலைக்கு ஒரு பிரத்யேகமான, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க, எங்கள் மூத்த தொழில்நுட்பக் குழுவை இன்றே தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
