பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பெரிய அளவிலான திடக்கழிவுகளின் விரிவான செயலாக்கத்திற்கான சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு: சிக்கலான பல மூலக் கழிவு வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து SDS உலர் கந்தக நீக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் பை வடிகட்டி தூசி நீக்கம்.

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

மாசுபட்ட மண் மற்றும் தொழிற்சாலை திடக்கழிவு எரிப்பு வாயுவின் சவாலான, அதிக HCl, அதிக HF, அதிக SO₂ கலவைக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட்ட SDS சோடியம்-பைகார்பனேட் உலர் கந்தக நீக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை SCR, மற்றும் பல்ஸ்-ஜெட் பை வடிகட்டி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு முன்னணி திடக்கழிவு வள மீட்பு நிறுவனம், மணிக்கு 48,000 Nm³ என்ற அளவில் மிகவும் மாறுபடும் பல மூலங்களிலிருந்து வரும் சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து 99.85% கந்தக நீக்கம், 50% SCR நைட்ரேட் நீக்கம், மற்றும் 98.4% தூசு நீக்கம் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சாதித்தது என்பது இங்கு விளக்கப்பட்டுள்ளது.

திடக் கழிவு சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு
SDS உலர் கந்தக நீக்கம்
குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம்
பல்ஸ்-ஜெட் பேக் ஃபில்டர்
மாசுபட்ட மண் வெப்ப சிகிச்சை

99.85%
கந்தக நீக்க செயல்திறன்
SDS உலர் FGD
98.4%
தூசி அகற்றுதல்
பை வடிகட்டி
48,000
நி³/ம
நிலையான புகை வாயு அளவு
50 மி.கி.
Nm³ SO₂ வெளியீடு
500–600 ஆரம்பம்

01 — தொழில்துறை பின்னணி

பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு விரிவான பதப்படுத்துதல்: சிக்கலான பல்வகை மாசுபடுத்தும் உமிழ்வுச் சவால்களுடன் வளர்ந்து வரும் ஒரு துறை

பெரிய அளவிலான திடக்கழிவுகளின் வளப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது, நிலையான வளர்ச்சி உத்தியின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பெரிய அளவிலான திடக்கழிவுகள் என்பது கட்டுமானக் கழிவுகள், நிலக்கரிச் சாம்பல், தாதுக்கழிவுப் பாறை, நிலக்கரிக் கழிவு, தொழிற்சாலை உபபொருளான ஜிப்சம், கந்தக நீக்கக் கழிவுகள், உருக்குக் கசடு மற்றும் தொழிற்சாலைக் கழிவு எச்சம் போன்ற மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த பொருட்களை உள்ளடக்கியது. இந்தச் சவாலின் அளவு குறிப்பிடத்தக்கது — ஆண்டுதோறும் புதிய பெரிய அளவிலான திடக்கழிவுகளின் குவிப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் நிலையில், முழுமையான பயன்பாட்டு விகிதங்கள் 601 டன்களுக்கும் குறைவாகவே உள்ளன. மேலும், பல தொழில்துறைப் பகுதிகளில் தற்போதுள்ள வரலாற்று ரீதியான கையிருப்புகள், ஒரு பெரிய நில வளம் மற்றும் சூழலியல் பாதுகாப்புச் சவாலாக விளங்குகின்றன.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், சுற்றுச்சூழல் சீரமைப்பு மற்றும் திடக்கழிவு வளப் பயன்பாட்டில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. இதன் முதன்மை வணிகம், மாசடைந்த மண் சீரமைப்பு, அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்ப சேவைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. திடக்கழிவு சுத்திகரிப்புத் துறையில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாக, இது மாசடைந்த மண் சுத்திகரிப்பு (ஆண்டுத் திறன்: 1.1 மில்லியன் மீ³ தொழில்துறை திடக்கழிவு மாசடைந்த மண்), கசடு சுத்திகரிப்பு (ஆண்டுத் திறன்: கன உலோகங்கள் உட்பட 360,000 மீ³ கசடு), மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் சாலைப் பொருட்களின் வளப் பயன்பாடு (ஆண்டுத் திறன்: 730,000 மீ³ கட்டுமானப் பொருள் தளங்கள் மற்றும் சாலைப் பொருள் தளங்கள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஆண்டு உற்பத்தியில் சுமார் 600,000 மீ³ கட்டுமானப் பொறியியல் தளப் பொருட்கள் மற்றும் சாலைப் பொருட்கள் அடங்கும்.

மாசடைந்த மண்ணை சுழல் சூளையில் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு செய்யும்போது, ​​170°C வெப்பநிலையில் வெளியேறும் வாயு உருவாகிறது. இந்த வாயு, மாசடைந்த மண் மற்றும் தொழிற்சாலைக் கழிவு மூலப்பொருட்களின் மாறுபட்ட மற்றும் கணிக்க முடியாத வேதியியல் கலவையைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், மிகவும் மாறுபடும் பலவகை மாசுபடுத்திகளின் சுமையைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட, தொழிற்சாலைக் கழிவுகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட எரிப்பான்களைப் போலல்லாமல், திடக்கழிவு பதப்படுத்தும் சுழல் சூளையானது, லேசாக மாசடைந்த கட்டுமான இடிப்புக் கழிவுகள் முதல் கடுமையாக மாசடைந்த தொழிற்சாலை செயல்முறை எச்சங்கள் வரை, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் இடையில் கலவையில் வியத்தகு அளவில் மாறுபடக்கூடிய மூலப்பொருட்களைக் கையாள வேண்டும். இந்தக் கலவை மாறுபாடுதான், வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கான வரையறுக்கும் பொறியியல் சவாலாக உள்ளது.

இந்தத் திட்டத்திற்காக வழங்கப்பட்ட ஆரம்பத் தரவுகள் துல்லியமற்றவையாக இருந்தன — சுழல் சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள உண்மையான HF, HCl, மற்றும் SO₂ செறிவுகள், வடிவமைப்பிற்கு முந்தைய பண்புக்கூறு ஆய்வில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டதை விடக் கணிசமாக அதிகமாக இருந்தன. இதன் விளைவாக, கந்தக நீக்க அமைப்பானது, செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்தே அதிகச் சுமையின் கீழ் இயங்கிக்கொண்டிருந்தது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது உபகரணத் தேய்மானமும் கடுமையாக இருந்தது. மாசடைந்த மண் மற்றும் கலப்பு திடக்கழிவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு, பாதுகாப்பான வடிவமைப்பு வரம்புகள் ஒரு விருப்பத் தேர்வு அல்ல — அவை மூலப்பொருளின் கலவையில் இயல்பாகவே உள்ள கணிக்க முடியாத தன்மைக்கு எதிரான ஒரு அத்தியாவசியமான காப்பீடு என்பதை இந்த அனுபவம் நிரூபிக்கிறது.

— பொறியியல் அனுபவச் சுருக்கம், பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு விரிவான பதப்படுத்துதல், தூசு அகற்றுதல் / கந்தக நீக்கம் / நைட்ரேட் நீக்கத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

மாசுபட்ட மண் சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயு: கணிக்க முடியாத பல்வகை மாசுபடுத்திகளின் கலவை, பாதுகாப்புடன் கூடிய வடிவமைப்பைக் கோருகிறது.

சுழல் சூளை கந்தகம் கலந்த எரிபொருளில் (கந்தகம்) இயங்குகிறது. நிலையான புகை வாயுவின் கன அளவு 48,000 Nm³/h ஆகும்; இயக்க நிலைமைகளில் (170°C) செயல்முறை புகை வாயுவின் கன அளவு 80,000 Nm³/h ஆகும். ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம் 12–15% உண்மையான அளவிற்கும் (11% அடிப்படை அளவிற்கும்) இடையில் மாறுபடுகிறது. இரண்டு தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறிகள் 6,000 Pa அழுத்தத்தில் 200×2 kW ஆற்றலை வழங்குகின்றன, இதில் 1 மீ இணை இயங்குகிறது. வடிவமைப்புப் பண்புருவாக்கத்திலிருந்து பெறப்பட்ட ஆரம்ப மாசுபடுத்தி விவரம் பின்வருமாறு:

  • SO₂ 500–600 mg/Nm³ அளவில்அதிக மாறுபாடு. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤80 mg/Nm³ (வடிவமைப்பு), உண்மையில் அடையப்பட்டது 50 mg/Nm³. பரந்த உள்ளீட்டு வரம்பு — மற்றும் உண்மையான செறிவுகள் வடிவமைப்பு வரையறையை மீறியுள்ளன என்ற அடுத்தடுத்த கண்டுபிடிப்பு — ஆகியவற்றின் காரணமாக, SDS உலர் கந்தக நீக்க அமைப்பானது உண்மையான இயக்கச் சூழலுக்குப் போதுமான கொள்ளளவு இல்லாமல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதனால், கந்தக நீக்க அமைப்பில் செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய மேம்படுத்தல்களும், அதிக செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தக நீக்க வினைப்பொருளின் பயன்பாடும் அவசியமாகின்றன.
  • 20 g/Nm³ (20,000 mg/Nm³) அளவில் நுண்துகள் பொருள் (PM)மாசடைந்த மண் துகள்கள் மற்றும் எரிப்புச் சாம்பலால் ஏற்படும் மிக அதிக தூசிச் சுமை. வெப்பப் பரிமாற்றியை முன் குளிர்வித்தல் மற்றும் SDS உட்செலுத்தலுக்குப் பிறகு, பை வடிகட்டியின் உள்ளீட்டுச் செறிவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இந்த பை வடிகட்டி 98.4% தூசி அகற்றுதலை அடைந்து, 20 mg/Nm³ என்ற வடிவமைப்பு இலக்கிற்கு எதிராக, 3 mg/Nm³ (உண்மையான) வெளியீட்டு PM-ஐ வழங்குகிறது.
  • HCl 15 mg/Nm³ அளவில்மாசுபட்ட மண் மற்றும் கழிவு மூலப்பொருட்களில் உள்ள குளோரைடு சேர்மங்களிலிருந்து. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤6 mg/Nm³. உண்மையானது: 2 mg/Nm³ — இது SDS சோடியம் பைகார்பனேட் உட்செலுத்துதல் (இது HCl மற்றும் SO₂ உடன் வினைபுரிகிறது) மற்றும் பை வடிகட்டி ஆகியவற்றால் பகுதியாகப் பிடிக்கப்பட்டது.
  • HF 30 mg/Nm³ இல்மாசுபட்ட மண் கலவையில் உள்ள ஃபுளூரைடு கலந்த கழிவுக் கூறுகளிலிருந்து HF அளவு அதிகரித்துள்ளது. உண்மையான HF செறிவு, வடிவமைப்புக் கணிப்பை விட அதிகமாக இருந்தது. இது, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு கண்டறியப்பட்ட மிகைச்சுமை நிலைக்குக் காரணமாக அமைந்தது. இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤60 mg/Nm³ (வடிவமைப்பு); உண்மையில் அடையப்பட்டது: 6 mg/Nm³ (சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ்).
  • NOx (ஆரம்பத்தில் குறிப்பிடப்படவில்லை, SCR மூலம் கையாளப்பட்டது): 220–260°C உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம், 50% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை அடைகிறது. SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 220°C; வெளியீட்டு வெப்பநிலை 200°C.
  • வெப்பநிலை புள்ளிகள்சூளையின் வெளியேறும் வாயுவின் வெப்பநிலை 380–450°C; வெப்பப் பரிமாற்றிக்குப் பிறகு, SDS உட்செலுத்தும் பகுதிக்கு முன் வெப்பநிலை சுமார் 260°C ஆகக் குறைகிறது; கந்தக நீக்க நுழைவாயிலில் வெப்பநிலை சுமார் 250°C; பை வடிகட்டியின் நுழைவாயிலில் வெப்பநிலை சுமார் 260°C; SCR நைட்ரேட் நீக்க நுழைவாயில் 220°C (பை வடிகட்டிக்குப் பிறகு).
அளவுரு ஆரம்ப செறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையம் உண்மையான விற்பனை நிலையம் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED வரம்பு
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு — ≤180 மி.கி/Nm³ ≤180 மி.கி/Nm³ 200 மி.கி/Nm³ (IED WID)
எனவே 500–600 மி.கி/Nm³ ≤80 மி.கி/Nm³ 50 மி.கி/Nm³ 80 மி.கி/Nm³ (IED WID)
துகள்கள் (PM) 20 கி/Nm³ (20,000 மி.கி/Nm³) ≤20 மி.கி/நைமீ³ 3 மி.கி/Nm³ 20 மி.கி/Nm³ (IED WID)
HCl 15 மி.கி/Nm³ ≤6 மி.கி/Nm³ 2 மி.கி/Nm³ 10 மி.கி/Nm³ (IED WID)
எச்எஃப் 30 மி.கி/Nm³ ≤60 மி.கி/Nm³ 6 மி.கி/Nm³ 1 மி.கி/Nm³ (IED WID)
தெரியும் வெள்ளை புகை தற்போது ஏதுமில்லை (கண்ணுக்குத் தெரியாதது) எதுவும் இல்லை — உறுதிப்படுத்தப்பட்டது கண்ணுக்குத் தெரியாத வெள்ளை புகைமண்டலம்
நிலையான புகை வாயு அளவு 48,000 Nm³/h — — —
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 170°C இல் 80,000 Nm³/h — — —
சூளை வெளியேறும் வெப்பநிலை 380–450°C — — —

03 — சிகிச்சை தீர்வு

நான்கு-கட்ட உலர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: வெப்பப் பரிமாற்றம் → SDS உலர் FGD → பை வடிகட்டி → குறைந்த-வெப்பநிலை SCR

இந்த சுத்திகரிப்பு அணுகுமுறையானது, முற்றிலும் உலர் செயல்முறைத் தொடரைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் மூலம், இவ்வளவு அதிகமாக மாசடைந்த ஒரு வாயு ஓட்டத்தை ஈரமான முறையில் சுத்திகரிப்பதால் உருவாகும் கழிவுநீர் உருவாக்கம் தவிர்க்கப்படுகிறது. இந்த நான்கு சுத்திகரிப்பு நிலைகளும், மாசுபடுத்திகளின் தன்மையை வரிசைக்கிரமமாகச் சரிசெய்கின்றன. பை வடிகட்டிக்கு முன்னரான உயர்-வெப்பநிலைப் பகுதியை SDS உலர் கந்தக நீக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்திக்கொள்வதுடன், வடிகட்டிக்குப் பின்னரான குறைந்த-வெப்பநிலைப் பகுதியை குறைந்த-வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கத்திற்காக ஒதுக்கிக்கொள்கின்றன.

நிலை 1: புகை வாயு குளிர்விப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (380–450°C → 260°C)

380–450°C வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான சூளை வெளியேற்ற வாயு, பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்காக சைக்ளோன் ப்ரீ-டஸ்டருக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் வெளியேறும் வாயுவின் வெப்பநிலையை 260°C-க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்துவதற்காக நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாகச் செல்கிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: வெளியேறும் வாயுவின் கன அளவு 48,000 மீ³/மணி; வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பு 284 மீ²; சாதனத்தின் அழுத்த வீழ்ச்சி 429 பாஸ்கல்; சூடான பக்க நுழைவாயில் 350°C; சூடான பக்க வெளியேற்றம் 250°C; சாதனத்தின் பரிமாணங்கள் 1,989×2,170×3,150 மிமீ. இந்த முன்-குளிரூட்டும் படிநிலையானது, வாயுவை SDS உலர் கந்தக நீக்க அமைப்பு மற்றும் பை வடிகட்டியின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் கொண்டுவருகிறது, மேலும் அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பை வடிகட்டித் துணி ஆகியவை அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையைத் தாண்டுவதைத் தடுக்கிறது.

நிலை 2: SDS உலர் கந்தக நீக்கம் (சோடியம் பைகார்பனேட் உட்செலுத்துதல்)

குளிரூட்டப்பட்ட வாயு பின்னர் SDS (ஸ்ப்ரே ட்ரை ஸ்க்ரப்பிங் / சோடியம் பைகார்பனேட் ட்ரை சார்பென்ட்) உலர் கந்தக நீக்கக் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. SDS, தூளாக்கப்பட்ட சோடியம் பைகார்பனேட்டை (NaHCO₃) உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துகிறது. இது வாயு ஓட்டத்தில் செலுத்தப்படும்போது, ​​வெப்பச் சிதைவுற்று சோடியம் கார்பனேட்டை (Na₂CO₃) உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது SO₂, HCl, மற்றும் HF உடன் வினைபுரிந்து சோடியம் சல்பைட்/சல்ஃபேட் மற்றும் சோடியம் குளோரைடு/ஃபுளோரைடு உப்புகளை உருவாக்குகிறது. முக்கிய SDS அளவுருக்கள்: புகை வாயுவின் கன அளவு 78,000 மீ³/மணி; புகை வாயுவின் வெப்பநிலை 250°C; SO₂ உள்ளீடு 250 மி.கி/Nm³ (வடிவமைப்பு) / 500–600 மி.கி/Nm³ (உண்மையானது); SO₂ வெளியீடு 80 மி.கி/Nm³ (வடிவமைப்பு) / 50 மி.கி/Nm³ (உண்மையானது); கால்சியம்-கந்தக விகிதம் 1.1; சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்புக் கொள்ளளவு 5 மீ³; 3-நாள் தன்னாட்சி. உயர் செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தக நீக்க வினைப்பொருள், மணிக்கு 0.03 டன் நுகர்வு; ஆண்டு கந்தக நீக்க வினைப்பொருள் செலவு தோராயமாக 21.6 பத்தாயிரம் யுவான் மதிப்புடையது. இந்த SDS செயல்முறையானது, SO₂ உடன் கூடுதலாக HCl மற்றும் HF ஆகியவற்றையும் ஒரே நேரத்தில் நீக்குகிறது. இதன் மூலம், எந்தவொரு திரவக் கழிவையும் உருவாக்காமல், ஒரே உட்செலுத்தல் கட்டத்திலேயே தேவையான பல-அமில வாயு நீக்கத்தை இது சாதிக்கிறது.

நிலை 3: பல்ஸ்-ஜெட் பை வடிகட்டி (2,712 மீ² வடிகட்டுதல் பரப்பளவு)

SDS உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வாயு மற்றும் SDS வினை விளைபொருட்கள் துகள்களை அகற்றுவதற்காக பல்ஸ்-ஜெட் பை வடிகட்டிக்குள் நுழைகின்றன. இந்த பை வடிகட்டி, அசல் சூளை வெளியேறும் வாயுத் துகள்கள் மற்றும் SDS கட்டத்திலிருந்து வரும் சோடியம் உப்பு வினை விளைபொருட்கள் ஆகிய இரண்டையும் பிடித்து, PM மற்றும் அமில வாயு உப்பு ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் திறம்பட நீக்குகிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: வடிகட்டுதல் பரப்பளவு 2,712 மீ²; பைகளின் எண்ணிக்கை 900; பையின் விட்டம் φ160 மிமீ; வடிகட்டுதல் வேகம் ≤0.7 மீ/நிமிடம்; வெளியேறும் PM செறிவு ≤10 மி.கி/Nm³ (வடிவமைப்பு) / 3 மி.கி/Nm³ (உண்மையானது); அமைப்பு எதிர்ப்பு 300 பாஸ்கல்; புகை வாயு வெப்பநிலை ≤260°C; சாதனத்தின் பரிமாணங்கள் 8,300×7,140×13,360 மிமீ; சாதனத்தின் உயரம் 13,360 மிமீ; வடிவமைப்பு அழுத்தம் ±5,000 பாஸ்கல். ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் தூசி அகற்றும் திறன்: 98.4% வடிவமைப்பு / 90% உண்மையானது (எதிர்பார்த்ததை விட அதிக உள்ளீட்டு மாசுபடுத்தி செறிவுகள் காரணமாக ஏற்பட்ட மிகைச்சுமை இயக்க நிலையை உண்மையான செயல்திறன் பிரதிபலிக்கிறது). PM-க்கான இணக்கத்தின் முக்கிய அங்கமாக பை வடிகட்டி விளங்குகிறது — வடிகட்டிப் பைகள் வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதும், பல்ஸ்-ஜெட் சுத்தப்படுத்தும் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதும் முதன்மை செயல்பாட்டு முன்னுரிமைகளாகும்.

BLBD1W-230W தொடர் பைக்கூடத் தூசி சேகரிப்பான், பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு சுழல் சூளை வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்புக்கான துடிப்பு-பாய்ச்சல் பை வடிகட்டி, உயர் வெப்பநிலை, அதிக தூசி நிறைந்த மாசடைந்த மண் எரிப்பின்போது துகள்களை அகற்றும் திறனைக் காட்டுகிறது.
சிக்கலான பல மாசுபடுத்தும் வாயு ஓடைகளிலிருந்து நுண்ணிய துகள் அமிலத் தூவல் மற்றும் வெள்ளைப் புகையை அகற்றுவதற்கான உயர் மின்னழுத்த சேகரிப்பு மின்முனை அமைப்பைக் காட்டும், தொழிற்சாலைக் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கான ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி.

நிலை 4: குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம் (220°C → 200°C)

பை வடிகட்டிக்குப் பிந்தைய வாயு, இப்போது துகள்கள் மற்றும் அமில வாயுக்களிலிருந்து கணிசமாகச் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, NOx ஒடுக்கத்திற்காக சுமார் 220°C வெப்பநிலையில் குறைந்த வெப்பநிலை SCR உலைக்குள் நுழைகிறது. சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவின் அதிக தூசிச் சுமையிலிருந்து வினையூக்கியைப் பாதுகாக்க, SCR ஆனது பை வடிகட்டிக்குக் கீழ்நிலையில் (குளிர்-பக்க SCR) நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. இல்லையெனில், அந்தத் தூசி வினையூக்கியின் மேற்பரப்பை விரைவாக அசுத்தப்படுத்தி, இயந்திர ரீதியாகத் தேய்த்துவிடும். முக்கிய SCR அளவுருக்கள்: சாதனத்தின் வெளிப்புறப் பரிமாணம் 85,000 மிமீ (திட்ட வரைபடம்); சாதனத்தின் வெளிப்புற உயரம் 1,308 மிமீ; 15 வினையூக்கித் தொகுதிகள்; வினையூக்கியின் கன அளவு 17 மீ³; சாதனத்தின் அழுத்த வீழ்ச்சி 500 பாஸ்கல்; SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 220°C; SCR வெளியீட்டு வெப்பநிலை 200°C. குளிர்-பக்க SCR உள்ளமைப்பிற்கு, 200–260°C வெப்பநிலையில் செயல்படுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வினையூக்கிக் கலவை தேவைப்படுகிறது. இது, வழக்கமான SCR வினையூக்கிகளின் 350–400°C வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டதாகும். குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கிகள், 200–260°C வெப்பநிலையில் போதுமான NOx ஒடுக்கச் செயல்பாட்டைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதே சமயம், SDS கட்டத்திலிருந்து பை வடிகட்டி வழியாக மிக நுண்ணிய வடிவில் கடந்து செல்லும் சோடியம் மற்றும் கால்சியம் உப்பு எச்சங்களால் ஏற்படும் செயலழிவையும் இவை எதிர்க்கின்றன. நைட்ரேட் நீக்கத் திறன்: 50% (வடிவமைப்பு மற்றும் உண்மையானது).

சுழல் சூளை
380–450°C
→
சைக்ளோன் + HX ⭐
→260°C
→
SDS உலர் FGD ⭐
NaHCO₃
SO₂/HCl/HF
→
பை வடிகட்டி ⭐
2,712 மீ²
98.4% PM
→
குறைந்த-T SCR ⭐
220°C
50% NOx
→
IDF ரசிகர்
→ அடுக்கு

பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு விரிவான செயலாக்கத்திற்கான தூசி அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரேட் நீக்கம் செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம்: சுழல் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு, சைக்ளோன் வெப்பப் பரிமாற்றி, SDS உலர் கந்தக நீக்கம், பல்ஸ்-ஜெட் பை வடிகட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்க நிலைகளைக் காட்டுகிறது.

பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு பதப்படுத்தும் சுழல் சூளை வசதிக்கான தூசி அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரேட் நீக்கம் வடிவமைப்பின் உயர வரைபடம், இதில் புகை வாயு குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி, SDS உலர் கந்தக நீக்க கோபுரப் பை வடிகட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR உலை கட்டமைப்பு ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் வினைப்பொருள் சுருக்கம்

பொருள் விவரக்குறிப்பு
குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றி 48,000 மீ³/மணி; 284 மீ² பரப்பளவு; 429 பாஸ்கல் அழுத்த வீழ்ச்சி; 350→250°C; 1,989×2,170×3,150 மிமீ
SDS உலர் கந்தக நீக்கம் 78,000 மீ³/மணி; 250°C; SO₂ உள்ளீடு 250 மி.கி/Nm³; வெளியீடு 80 மி.கி/Nm³; Ca/S விகிதம் 1.1; சுண்ணாம்புக்கல் சேமிப்பு 5 மீ³ (3-நாள்)
பை வடிகட்டி 2,712 மீ² பரப்பளவு; 900 பைகள்; விட்டம் 160 மிமீ; ≤0.7 மீ/நிமிடம்; ≤10 மி.கி/நியூட்டன் மீ³ வெளிவழி; 300 பாஸ்கல்; 8,300×7,140×13,360 மிமீ
குறைந்த வெப்பநிலை SCR 85,000 மிமீ (திட்டம்); 15 வினையூக்கித் தொகுதிகள்; 17 மீ³ வினையூக்கிக் கொள்ளளவு; 500 பாஸ்கல்; 220→200°C; 50% NOx செயல்திறன்
தூண்டப்பட்ட வரைவு ரசிகர்கள் ஓர் அலகுக்கு 90,000 மீ³/மணி; 6,000 பாஸ்கல்; 200–250°C இயக்க வெப்பநிலை; ஓர் அலகுக்கு 200 kW; 1 பணி அலகு + 1 காத்திருப்பு அலகு
உயர் செயல்திறன் கால்சியம் கந்தக நீக்க வினைப்பொருள் மணிக்கு 0.03 டன்; ஒரு டன்னுக்கு 900 யுவான்; ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 21.6 பத்தாயிரம் யுவானுக்குச் சமம்.
அம்மோனியா நீர் (SCR ஒடுக்கி) மணிக்கு 0.06 டன்; ஒரு டன்னுக்கு 600 யுவான்; ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 28.8 பத்தாயிரம் யுவானுக்குச் சமம்.
அதிகபட்ச அமைப்பு இயக்க சக்தி 326.21 kW (உண்மையானது); 534.46 kW (மொத்தமாக நிறுவப்பட்டது)
ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (8,000 மணிநேரம்) 0.36 RMB/kWh என்ற விலையில் தோராயமாக 93.9 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது.

04 — முக்கிய நன்மைகள்

கலப்பு திடக் கழிவுகளின் வெளியேறும் வாயுவிற்கு, உலர் செயல்முறை SDS + பை வடிகட்டி + குறைந்த வெப்பநிலை SCR ஏன் சரியான கட்டமைப்பாகும்?

  • ✓
    SDS உலர் செயல்முறையானது, அறியப்படாத மூலங்களிலிருந்து வரும் மாசுகளைக் கொண்ட வாயு ஓட்டத்திலிருந்து உருவாகும் இரண்டாம் நிலை திரவக் கழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது: மாசுபட்ட மண் மற்றும் கலப்பு திடக்கழிவு பதப்படுத்துதலில், வெளியேறும் வாயுவின் வேதியியல் கலவை இயல்பாகவே கணிக்க முடியாதது. இந்த வெளியேறும் வாயுவை ஈரமான முறையில் கழுவும்போது, ​​கன உலோகங்கள், கரிம நுண்மாசுக்கள் மற்றும் அனைத்து அமில வாயு உறிஞ்சப்பட்ட விளைபொருட்களும் ஒரே திரவ ஓட்டத்தில் அடங்கிய, மிகவும் மாசுபட்ட கழிவுநீர் உருவாகும். இதைச் சுத்திகரித்து அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். SDS உலர் செயல்முறையானது, அனைத்து அமில வாயு மாசுக்களையும் (SO₂, HCl, HF) திட சோடியம் உப்பு வினை விளைபொருட்களாக மாற்றுகிறது. இவை பை வடிகட்டியால் உலர் திடக்கழிவாகச் சேகரிக்கப்பட்டு, வகைப்படுத்தப்பட்டு, அந்த ஆலையின் ஏற்கனவே உள்ள அபாயகரமான கழிவு மேலாண்மைச் சங்கிலி மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. இந்தச் சுத்திகரிப்புச் செயல்முறையிலிருந்து திரவக் கழிவுகள் எதுவும் உருவாக்கப்படுவதில்லை.
  • ✓
    SDS சோடியம் பைகார்பனேட், ஒரே ஊசி செலுத்தும் முறையில் SO₂, HCl மற்றும் HF ஆகியவற்றை ஒரே சமயத்தில் நீக்குகிறது: முதன்மையாக SO₂-ஐ அகற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் FGD-ஐப் போலல்லாமல், SDS சோடியம் பைகார்பனேட் மூன்று அமில வாயுக்களுடனும் ஒரே நேரத்தில் திறம்பட வினைபுரிகிறது: SO₂ உடன் வினைபுரிந்து சோடியம் சல்பைட்/சல்பேட்டையும், HCl உடன் வினைபுரிந்து சோடியம் குளோரைடையும், மற்றும் HF உடன் வினைபுரிந்து சோடியம் ஃபுளோரைடையும் உருவாக்குகிறது. திடக்கழிவு சுழல் சூளைகளின் வெளியேறும் வாயுவில் காணப்படுவது போல, மூன்று அமில வாயுக்களும் ஒரே நேரத்தில் அதிக செறிவுடன் இருக்கும் ஒரு வாயு ஓட்டத்திற்கு, தனித்தனியான கந்தக நீக்கம் மற்றும் அமில வாயு சுத்திகரிப்பு நிலைகள் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, SDS ஆனது மூன்று மாசுபடுத்திகளையும் கையாளும் ஒரு ஒற்றை உட்செலுத்தல் நிலையை வழங்குகிறது. பல மாசுபடுத்திகளை ஒரே நேரத்தில் பிடிக்கும் இந்த முறை, மாறுபட்ட கலவை கொண்ட வெளியேறும் வாயு ஓட்டங்களுக்கான ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு எளிமையாக்கமாகும்.
  • ✓
    குளிர் பக்க SCR பின்பக்க வடிகட்டியானது, மாசடைந்த மண் வாயுவினால் ஏற்படும் அதீத தூசுச் சுமையிலிருந்து வினைவேகமாற்றியைப் பாதுகாக்கிறது: 20 g/Nm³ ஆரம்ப துகள் சுமையில், பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக SCR உலையை வைப்பது (வெப்பப் பக்க SCR), சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட தூசித் துகள்களால் வினையூக்கி வழித்தடத்தில் விரைவான அடைப்பையும் இயந்திர அரிப்பையும் ஏற்படுத்தும். குளிர்ப் பக்க SCR அமைப்பானது (பை வடிகட்டி PM-ஐ ≤10 mg/Nm³ ஆகக் குறைத்த பிறகு), இந்த வழிமுறைகளிலிருந்து வினையூக்கியைப் பாதுகாக்கிறது. மேலும், அதிக தூசி நிறைந்த சூழலில் ஏற்படக்கூடிய விரைவான சிதைவு இல்லாமல், வினையூக்கியானது அதன் மதிப்பிடப்பட்ட 50% NOx அகற்றும் திறனை வழங்க உதவுகிறது. 200–260°C செயல்பாட்டிற்கு குறைந்த வெப்பநிலை வினையூக்கி உருவாக்கம் தேவைப்படுவதால் ஏற்படும் நன்மை, இந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான வினையூக்கிப் பாதுகாப்புப் பலனால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது.
  • ✓
    சுண்ணாம்புக்கல் அடிப்படையிலான வினைப்பொருளின் நன்மைகள்: பரவலாகக் கிடைக்கும், குறைந்த விலை, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை: இந்த அமைப்பிற்கான SDS செயல்முறை விவரக்குறிப்பு, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD நடைமுறையிலிருந்து பெறப்பட்ட பல வடிவமைப்பு கொள்கைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது: (1) குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயக்கச் செலவு; (2) துணைப் பொருட்களை (சோடியம் உப்புகள்) இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லாமல் முறையாக நிர்வகிக்க முடியும்; (3) சிறிய இடவசதி மற்றும் பகுத்தறிவு ஓட்ட வடிவமைப்பு; (4) உகந்த செயல்திறனுக்காக கணினி உருவகப்படுத்துதல் மூலம் அமைப்பு வடிவமைப்பு; (5) பொருத்தமான வாயு ஓட்ட வேக வடிவமைப்பு; (6) உறிஞ்சும் வினைப்பொருள் (கால்சியம் அடிப்படையிலான உயர்-செயல்திறன் கந்தக நீக்க வினைப்பொருள்) பரவலாகக் கிடைப்பது மற்றும் விலை போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது. இந்தக் கொள்கைகள் சுண்ணாம்புக்கல் FGD-யிலிருந்து SDS பயன்பாடுகளுக்கு நேரடியாக மாற்றத்தக்கவை மற்றும் அமில வாயு உலர் கந்தக நீக்க அமைப்புகளுக்கான நிறுவப்பட்ட வடிவமைப்பு நடைமுறையைக் குறிக்கின்றன.
  • ✓
    மாடுலர் கட்டமைப்பு, அமைப்பை மாற்றாமல் எதிர்கால கந்தக நீக்க மேம்பாடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட திட்ட அனுபவத்தில், ஆரம்ப மூலப்பொருள் பண்புக்கூறு தரவுகள் துல்லியமற்றவை என்ற நேர்மையான மதிப்பீடு அடங்கியுள்ளது. இது, செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்தே அதிக சுமையின் கீழ் இயங்கும் ஒரு சிறிய கந்தக நீக்க அமைப்புக்கு வழிவகுத்தது. மாடுலர் SDS உட்செலுத்தும் அமைப்பின் கட்டமைப்பு, பை வடிகட்டி, SCR அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றியை மாற்ற வேண்டிய தேவையின்றி, தற்போதுள்ள கட்டமைப்பிற்குள்ளேயே அதிக செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தக நீக்க வினைப்பொருளுக்கு மேம்படுத்துவதன் மூலமும், SDS அமைப்பின் திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும் இந்தப் பிரச்சனையைச் சரிசெய்ய அந்த ஆலைக்கு உதவியது. மாடுலர் வடிவமைப்பு என்பது ஒரு சுற்றுச்சூழல் இணக்க அம்சம் மட்டுமல்ல — அது, மாறுபடும் கலப்புக் கழிவுப் பயன்பாடுகளுக்கான மூலப்பொருள் பண்புக்கூறின் தவிர்க்க முடியாத நிச்சயமற்ற தன்மைக்கு எதிரான ஒரு காப்பீட்டுத் திட்டமாகவும் உள்ளது.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு கணினி மேம்படுத்தலுக்குப் பிந்தைய இணக்கத் தரவுகள்

செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு கந்தக நீக்க அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்பட்ட மேம்படுத்தலைத் (அதிக செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான வினைப்பொருள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அமைப்புத் திறன்) தொடர்ந்து, அந்தச் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு பின்வரும் இணக்கத் தரவுகளை அடைந்தது:

50 / 80
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
SO₂ — 99.7% நீக்கம்
3 / 20
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
பிரதமர் — 90% நீக்கம்
2 / 6
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
HCl — 80% நீக்கம்
6 / 60
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
HF — 80% நீக்கம்
326 கிலோவாட்
உண்மையான ஓட்டம்
(நிறுவப்பட்டது: 534 kW)
பூஜ்யம்
தெரியும் வெள்ளை புகை
அடுக்கில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது

ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள்: 326.21 kW உண்மையான இயக்கத் திறனுக்கான மின்சாரம் (0.36 RMB/kWh சமம், ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம்) = தோராயமாக 93.9 பத்தாயிரம் RMB சமம்; நீர் (குளிரூட்டும் நீர், அமைப்பு நிரப்பு நீர், வெப்பப் பரிமாற்றி குளிரூட்டல்) தோராயமாக 4.8 பத்தாயிரம் RMB சமம்; உயர் செயல்திறன் கந்தக நீக்க வினைப்பொருள் தோராயமாக 21.6 பத்தாயிரம் RMB சமம்; அம்மோனியா நீர் (SCR ஒடுக்கி) தோராயமாக 28.8 பத்தாயிரம் RMB சமம்.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

இந்தத் திட்டத்திலிருந்து கிடைத்த முக்கியப் பாடங்கள் — என்ன தவறு நடந்தது மற்றும் அது எவ்வாறு சரிசெய்யப்பட்டது என்பது உட்பட

  • 🚫
    முக்கியப் பாடம்: ஆரம்ப மூலப்பொருள் பண்புக்கூறு தரவுகள் துல்லியமற்றவையாக இருந்தன — உண்மையான HF, HCl, மற்றும் SO₂ செறிவுகள் வடிவமைப்பு அடிப்படையை விடக் கணிசமாக அதிகமாக இருந்ததால், உடனடி அமைப்பு மிகைச்சுமை மற்றும் கடுமையான உபகரணத் தேய்மானம் ஏற்பட்டது: வழங்கப்பட்ட ஆரம்பத் தரவுகள் துல்லியமற்றவை என்றும், உண்மையான HF, HCl, மற்றும் SO₂ செறிவுகள், வடிவமைப்புப் பண்புக்கூறு சுட்டிக்காட்டியதை விடக் கணிசமாக அதிகமாக இருந்தன என்றும் திட்ட அனுபவச் சுருக்கம் தெளிவாக ஆவணப்படுத்துகிறது. இதனால், கந்தக நீக்க அமைப்பானது, செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்தே அதிக சுமையுடன் இயங்கியது; செயல்பாட்டின் போது அதிக மாசுபடுத்திச் செறிவு ஏற்ற இறக்கங்களும், கடுமையான உபகரணத் தேய்மானமும் ஏற்பட்டன. மாசடைந்த மண், கலப்புத் தொழிற் கழிவுகள், அல்லது மாறுபட்ட கலவை கொண்ட திடக்கழிவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகள் என எதுவாக இருந்தாலும், மூலப்பொருளின் மாறுபாட்டைக் கணக்கில் கொள்ள, வடிவமைப்பு SO₂ மற்றும் அமில வாயுச் செறிவுகள் ஒரு பாதுகாப்பான மேல்நோக்கிய வரம்பை (பண்புக்கூறு அளவீட்டை விடக் குறைந்தபட்சம் 50% அதிகம்) கொண்டிருக்க வேண்டும். மூலப்பொருளின் கலவையின் ஒரு குறிப்பிட்ட இட அளவீடு, செயல்பாட்டு வரம்பைப் பிரதிபலிக்காது; வடிவமைப்பு அடிப்படையை நிர்ணயிப்பதற்கு முன், குறைந்தது 30 தொகுதிச் சுழற்சிகளுக்கு மேலான ஒரு புள்ளிவிவரப் பண்புக்கூறு தேவைப்படுகிறது.
  • ⚠️
    மூலப்பொருளின் ஆதாரத்தில் நிலவும் நிலையற்ற தன்மையும் அதன் சிக்கலான கலவையும், அமைப்பின் வெளியேற்றத்தை நாள்பட்ட நிலையற்றதாக ஆக்குகின்றன — கூடுதல் சுத்திகரிப்புத் திறனில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், மூலக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை ஆபத்து என்னவென்றால், மூலப்பொருளின் நிலையற்ற தன்மையும் அதன் சிக்கலான கலவையும் அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. மூலப்பொருளின் மூலத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, அமைப்பின் செயல்பாடு சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதே முதல் நடவடிக்கையாகும். சுத்திகரிப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கு முன்பு, சுழல் சூளைக்குள் நுழையும் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் உள்ள முக்கிய மாசுபடுத்தும் சேர்மங்களின் (கந்தகம், குளோரைடு, ஃபுளூரைடு) தன்மையை வரையறுக்கும் மூலப்பொருள் ஏற்புச் சோதனையை அந்த நிலையம் செயல்படுத்த வேண்டும். வடிவமைப்பின் வரையறை அளவைத் தாண்டும் தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது குறைந்த செறிவுள்ள மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டு, ஒருங்கிணைந்த கலவையின் அளவு சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுக்குள் கொண்டுவரப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வாயு, உபகரணங்கள் சீக்கிரமாகத் தேய்வடையச் செய்கிறது — எனவே, கந்தக நீக்கத் திறனை அதிகரிப்பதற்காக, கந்தக நீக்க அமைப்பு தரம் உயர்த்தப்பட்டுச் செம்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இரண்டாவது ஆபத்து என்னவென்றால், அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வாயு, உபகரணங்களின் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது சேவை ஆயுளைக் குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் கீழே குறைக்கிறது. இதற்கான பதில் நடவடிக்கைகள்: (1) கந்தக நீக்கத் திறனை அதிகரிக்க கந்தக நீக்க அமைப்பை மேம்படுத்துதல் (அதிக செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான வினைப்பொருளுக்கு மாறுவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது); (2) அசல் வினைப்பொருளுக்குப் பதிலாக, கந்தக நீக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த அதிக செயல்திறன் கொண்ட கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தக நீக்க வினைப்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்; (3) பணியாளர் ஆய்வுச் சுற்றுகளை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பராமரித்தல்; (4) தொடர்புடைய பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு மற்றும் தொழில்நுட்பத் திறன்களைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல். இந்த பயன்பாட்டுப் பிரிவில் எதிர்காலத்தில் நிறுவப்படும் எந்தவொரு பொருளுக்கும், SDS உட்செலுத்தும் பகுதி மற்றும் பை வடிகட்டி உறை முழுவதும் (வெறும் கார்பன் எஃகுக்குப் பதிலாக) அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைக் குறிப்பிடுவது தேய்மான விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
  • ⚠️
    பை வடிகட்டியின் இயக்க வெப்பநிலை தீவிரமாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் — பை துணியின் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் ஏற்படும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களே பை செயலிழப்பதற்கான முதன்மைக் காரணமாகும்: 380–450°C சூளை வெளியேறும் வெப்பநிலையில், முன்-குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றியில் ஏற்படும் எந்தவொரு செயலிழப்பும் (குறைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம், வெப்பப் பரிமாற்றி அழுக்கு படிதல், அல்லது வால்வு செயலிழப்பு) பை வடிகட்டிக்குள் நுழையும் வாயுவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும். பை வடிகட்டியின் வெப்பநிலை வரம்பு (≤260°C), சாதாரண 250°C இயக்க வெப்பநிலைக்கு மேல் ஒரு மிதமான பாதுகாப்பு வரம்பை மட்டுமே வழங்குகிறது. குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஏற்படும் கோளாறுகளின் போது பை துணி சேதமடைவதைத் தடுக்க, பை வடிகட்டியின் நுழைவாயிலில் தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை கண்காணிப்பைச் செயல்படுத்தவும்; இதில் 250°C-இல் உயர்-வெப்பநிலை எச்சரிக்கையும், 270°C-இல் தானியங்கி சூளை நிறுத்தம் அல்லது மாற்றுப்பாதையும் அடங்கும்.
  • ⚠️
    குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கியானது, பை வடிகட்டியிலிருந்து மிக நுண்ணிய வடிவில் கடந்துசெல்லும் SDS வினை விளைபொருளான சோடியம் உப்புகளால் நச்சுத்தன்மைக்கு உள்ளாகிறது: SDS செயல்முறையிலிருந்து வரும் சோடியம் சேர்மங்கள் (சோடியம் சல்பைட், சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் ஃபுளோரைடு) பை வடிகட்டி வழியாக துணை-மைக்ரான் துகள்களாகச் செல்லும்போது, ​​காலப்போக்கில் குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் படிந்து, படிப்படியாக வினையூக்கியின் துளை வழிகளை அடைத்து, NOx மாற்றத் திறனைக் குறைக்கும். SCR அழுத்த வீழ்ச்சியைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும் — நிலையான வாயு அளவில் அதிகரிக்கும் அழுத்த வீழ்ச்சியே வினையூக்கி அசுத்தமடைவதற்கான முதன்மைக் குறியீடாகும். SCR வினையூக்கிப் படுகையில் அவ்வப்போது கரியை ஊதி அகற்றும் முறையைச் செயல்படுத்தவும் (அதன் அதிர்வெண் முதல் வருட இயக்கத் தரவுகளிலிருந்து நிறுவப்பட வேண்டும்), மேலும் வருடாந்திர பராமரிப்புப் பணியின் ஒரு பகுதியாக வினையூக்கி செயல்பாட்டுச் சோதனையையும் சேர்க்கவும்.
  • ⚠️
    சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வெளியேறும் அனைத்து திடக்கழிவுகளும், அவற்றை அப்புறப்படுத்தும் வழி உறுதிசெய்யப்படுவதற்கு முன்பாகவே, அபாயகரமானவை என வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்: SDS செயல்முறையானது, பை வடிகட்டித் தொட்டிகளில் சேகரிக்கப்படும் சோடியம் உப்பு வினை விளைபொருட்களை (சோடியம் சல்பேட், சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் ஃபுளோரைடு) உருவாக்குகிறது. இந்தத் திடக்கழிவுகள், அபாயமற்ற தொழில்துறை திடக்கழிவுகளுக்கான தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா அல்லது அபாயகரமான கழிவுகளாகக் கையாளப்பட வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆய்வகப் பரிசோதனை (EN 12457-இன் கீழ் TCLP கசிவுநீர் பரிசோதனை) மூலம் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மாசடைந்த மண் பதப்படுத்தும் சூழலில், இந்த வினை விளைபொருட்களில் மூலப்பொருளிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட கன உலோகங்கள் மற்றும் கரிம நுண்மாசுக்களும் இருக்கலாம். இதனால், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் கழிவுக் கட்டமைப்பு வழிகாட்டுதலின் வகைக் குறியீடுகளின் கீழ், இவை அபாயகரமான கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்பட வாய்ப்புள்ளது. செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, கழிவு வகைப்பாடு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அகற்றல் வழிமுறை குறித்த உறுதிப்படுத்தல் பெறப்பட வேண்டும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த திடக்கழிவு சுழல் சூளை வாயு வெளியேற்றத் திட்டத்திலிருந்து கஷ்டப்பட்டுப் பெற்ற நான்கு பாடங்கள்

  • !
    கலப்பு திடக்கழிவு சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் வடிவமைப்பு அடிப்படையாக, மூலப்பொருளின் ஒற்றைப் புள்ளிப் பண்புக்கூறு நிர்ணயத்தை ஒருபோதும் ஏற்றுக்கொள்ளாதீர்கள். இந்தத் திட்டத்தில் ஏற்பட்ட முழுமையான பொறியியல் தோல்வி — அதாவது, அதிக சுமையேற்றப்பட்ட கந்தக நீக்க அமைப்பு, கடுமையான உபகரணத் தேய்மானம், செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய அவசரகால மேம்படுத்தல் — ஆகியவை, எந்தவொரு பாதுகாப்பு வரம்பும் இல்லாமல், துல்லியமற்ற ஆரம்பகட்டப் பண்புக்கூறு தரவுகளை வடிவமைப்பின் அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தியதாலேயே நேரடியாக ஏற்பட்டன. மாறுபடும் கலப்புக் கழிவுப் பயன்பாட்டிற்கான குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பண்புக்கூறுத் திட்டம் என்பது: 30 பிரதிநிதித்துவத் தொகுதி மாதிரிகள், ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் முழுமையான அமில வாயுப் பகுப்பாய்வு (SO₂, HCl, HF, NO, NO₂), மற்றும் வடிவமைப்பின் அடிப்படையை சராசரியில் அல்லாமல் 95-வது சதவிகிதச் செறிவில் அமைப்பது ஆகும். இந்தப் பண்புக்கூறுத் திட்டத்தின் செலவானது, செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய அவசரகால மேம்படுத்தலின் செலவில் ஒரு மிகச் சிறிய பகுதியாகும்.
  • 2
    மாசடைந்த மண் மற்றும் கலப்பு திடக்கழிவு வெளியேற்ற வாயுக்களுக்கு SDS உலர் கந்தக நீக்கமே சரியான தொழில்நுட்பமாகும், ஆனால் அதன் அளவைச் சரியாக நிர்ணயிக்க, உள்ளீட்டுப் பாதையின் தன்மையைத் துல்லியமாகக் கண்டறிவது அவசியமாகும். SDS செயல்முறையின் நன்மைகளான — இரண்டாம் நிலை கழிவுநீர் இல்லாமை, ஒரே நேரத்தில் SO₂/HCl/HF நீக்கம், உலர் திடக்கழிவு வெளியேற்றம், திரவக் கழிவு வெளியேற்றம் இல்லாமை — ஆகியவை இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு முழுமையாகப் பொருந்தக்கூடியவை மற்றும் பொருத்தமானவை. தோல்வியானது தொழில்நுட்பத் தேர்வில் ஏற்படவில்லை, மாறாக அமைப்பின் அளவைத் தீர்மானிப்பதில்தான் ஏற்பட்டது. வடிவமைப்பின் அடிப்படை, குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட ஆரம்பப் பண்புக்கூறுகளுக்குப் பதிலாக, உண்மையான 500–600 mg/Nm³ SO₂ வரம்பைப் பிரதிபலித்திருந்தால், SDS அமைப்பானது தொடக்கத்திலிருந்தே சரியான அளவில் தீர்மானிக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய மிகைச்சுமை ஏற்பட்டிருக்காது.
  • 3
    அதிக தூசி மற்றும் மாசடைந்த மண் கொண்ட சுழல் சூளையின் வெளியேறும் வாயுவிற்கு, குளிர் பக்க குறைந்த வெப்பநிலை SCR (பை வடிகட்டிக்குப் பிறகு) என்பதே சரியான SCR கட்டமைப்பாகும் — SCR-ஐ பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக அமைக்க வேண்டாம். 20 g/Nm³ என்ற ஆரம்ப PM சுமையானது, ஒரு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் SCR உள்ளீட்டுத் தூசிச் சுமையை விட 100 மடங்கு அதிகமாகும். இந்தத் தூசி அளவில் வெப்பப் பக்க SCR ஆனது, சில வாரங்களுக்குள் வினையூக்கியை அடைத்து அரிக்கச் செய்துவிடும். பை வடிகட்டிக்குப் பிறகு 200–260°C வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் குளிர்ப் பக்க SCR, வினையூக்கியைத் தொடுவதற்கு முன்பு PM-ஐ ≤10 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், நிர்வகிக்கக்கூடிய வினையூக்கிப் பராமரிப்புத் தேவைகளுடன் 50% NOx செயல்திறன் இலக்கை அடைய முடிகிறது. குறைந்த இயக்க வெப்பநிலைக்கு, பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கி தேவைப்படுகிறது. ஆனால், இந்தத் தொழில்நுட்பம் வணிகரீதியாகக் கிடைக்கிறது. மேலும், அதிகபட்ச தூசிச் சுமையின்போது கிடைக்கும் வினையூக்கிப் பாதுகாப்புப் பலனைக் கொண்டு இதன் விவரக்குறிப்புச் செலவை முழுமையாக நியாயப்படுத்த முடிகிறது.
  • 4
    முதல் நாளிலிருந்தே வெற்றி பெற்ற ஒரு திட்டத்தை விட, இந்தத் திட்டத்தின் அனுபவம் — அதாவது, அது செயல்பாட்டிற்கு வந்த பின்னரான தோல்வி மற்றும் அதனை மீட்டெடுத்தது உட்பட — அதிக மதிப்பு வாய்ந்தது. பண்புக்கூறு தரவுகளின் போதாமை, அதிக சுமையேற்றப்பட்ட கந்தக நீக்க அமைப்பு, கடுமையான உபகரணத் தேய்மானம் மற்றும் சரிசெய்யும் அணுகுமுறை ஆகியவற்றை நேர்மையாக ஆவணப்படுத்தியிருப்பது, மற்ற திடக்கழிவு பதப்படுத்தும் நிலையங்களில் உள்ள பொறியியல் குழுக்களுக்கு, எதைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் அது நிகழும்போது எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதற்கான ஒரு நேரடி முன்மாதிரியை வழங்குகிறது. தங்களின் வெற்றிகளை மட்டுமே ஆவணப்படுத்தும் திட்டங்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தோல்விகளிலிருந்து கிடைக்கும் கற்றலைத் தொழில்துறைக்கு இழக்கச் செய்கின்றன. இந்தத் திட்டம் ஒரு மதிப்புமிக்க சான்றாக விளங்குகிறது, ஏனெனில் அதன் பொறியாளர்கள் என்ன தவறு நடந்தது மற்றும் அது எவ்வாறு சரிசெய்யப்பட்டது என்பது குறித்து வெளிப்படையாக இருந்தனர்.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

திடக்கழிவு சுழல் சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் மாசடைந்த மண் சுத்திகரிப்பு, அபாயகரமான கழிவு மேலாண்மை மற்றும் திடக்கழிவு வள மீட்பு வசதிகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், சீரமைப்புப் பொறியாளர்கள் மற்றும் இணக்கக் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. SDS கந்தக நீக்க அமைப்பு, செயல்பாட்டிற்கு வந்த உடனேயே ஏன் செயலிழந்தது, மற்றும் அது எவ்வாறு சரிசெய்யப்பட்டது?
வடிவமைப்பிற்கு முன் வழங்கப்பட்ட ஆரம்ப மூலப்பொருள் பண்புக்கூறு தரவுகள் துல்லியமற்றதாக இருந்தன. சுழல் சூளையின் வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள உண்மையான SO₂, HCl, மற்றும் HF செறிவுகள், வடிவமைப்பு அடிப்படையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டதை விட கணிசமாக அதிகமாக இருந்தன. இதன் விளைவாக, SDS சோடியம் பைகார்பனேட் உட்செலுத்தும் வீதமும், அமைப்பின் கொள்ளளவும் உண்மையான இயக்க நிலைக்குக் குறைவாக இருந்தன. கந்தகநீக்க அமைப்பானது, செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்தே அதிக சுமையுடன் இயங்கியது. இதனால், அதிக மாசுபடுத்தி செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள், அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் நிலையற்ற தன்மையையும் கடுமையான உபகரணத் தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தின. இதற்கான சரிசெய்தலில் பின்வருவன அடங்கும்: (1) அசல் சோடியம் பைகார்பனேட் விவரக்குறிப்பை விட, அலகு எடைக்கு அதிக SO₂ பிடிப்புத் திறன் கொண்ட, உயர் செயல்திறன் மிக்க கால்சியம் அடிப்படையிலான கந்தகநீக்க வினைப்பொருளுக்கு மேம்படுத்துதல்; (2) வினைப்பொருள் விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்க SDS உட்செலுத்தும் அமைப்பை மேம்படுத்துதல்; (3) சூளைக்குள் நுழைவதற்கு முன், உள்வரும் மூலப்பொருளைச் சோதிக்க மூலப்பொருள் ஏற்புச் சோதனையைச் செயல்படுத்துதல். சரிசெய்யப்பட்ட அமைப்பானது பின்னர் 99.85% கந்தகநீக்கத்தையும், 50 mg/Nm³ SO₂ வெளியேற்றத்தையும் அடைந்தது.
கே2. SDS உலர் கந்தக நீக்கம் என்றால் என்ன, அது சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈர FGD-யிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
SDS (உலர் உறிஞ்சி உட்செலுத்துதல் / சோடியம் பைகார்பனேட் உலர் தேய்த்தல்) முறையில், நன்றாகத் தூளாக்கப்பட்ட சோடியம் பைகார்பனேட் (NaHCO₃) அல்லது கால்சியம் அடிப்படையிலான உறிஞ்சியானது, சூடான வாயு ஓட்டத்தில் (200–300°C வெப்பநிலையில்) நேரடியாக உட்செலுத்தப்படுகிறது. இந்த உறிஞ்சியானது வெப்பத்தால் சிதைவடைந்து, வாயு நிலையில் உள்ள SO₂, HCl, மற்றும் HF உடன் வினைபுரிந்து, திட உப்பு வினை விளைபொருட்களை (சோடியம் சல்பேட், சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் ஃபுளோரைடு அல்லது அவற்றின் கால்சியம் சமமானவை) உருவாக்குகிறது. இந்தத் திட விளைபொருட்கள் கீழ்நிலை பை வடிகட்டியால் சேகரிக்கப்படுகின்றன. சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈர FGD முறையானது, SO₂-ஐ ஒரு திரவ சுண்ணாம்புக்கல் கூழ்மத்தில் உறிஞ்சி, ஜிப்சத்தை ஒரு துணை விளைபொருளாக உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் ஒரு தொடர்ச்சியான திரவக் கழிவுநீர் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. முக்கிய வேறுபாடுகள்: SDS எந்த திரவக் கழிவையும் உருவாக்குவதில்லை (மாசுபட்ட மண் பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது); SDS ஒரே நேரத்தில் HCl மற்றும் HF-ஐ நீக்குகிறது (ஈர FGD முதன்மையாக SO₂-ஐ நீக்குகிறது); SDS-இன் திட வினை விளைபொருட்கள், அபாயகரமான திடக் கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டு கையாளப்பட வேண்டும்; சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD ஆனது, பெரும்பாலும் ஒரு துணைப் பொருளாக விற்கக்கூடிய ஜிப்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. மாறுபட்ட கலவை கொண்ட மாசடைந்த மண்ணின் வெளியேற்ற வாயுக்களைப் பொறுத்தவரை, SDS-இன் திரவக் கழிவுகள் இல்லாத தன்மையும், பல-அமில வாயுக்களைப் பிடிக்கும் திறனும் தீர்க்கமான நன்மைகளாகும்.
கே3. மாசடைந்த மண் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு வெளியேற்ற வாயுவிற்கு, என்ன ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் பொருந்தும்?
சுழல் சூளைகளில் மாசடைந்த மண்ணை வெப்ப முறையில் பதப்படுத்துவது, EU IED 2010/75/EU அத்தியாயம் IV (கழிவு எரிப்பு மற்றும் இணை எரிப்பு) இன் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் மாசடைந்த மண் ஒரு கழிவு மூலப்பொருளாகக் கருதப்படுகிறது. IED WID வரம்புகள் பொருந்தும்: தூசி 20 mg/Nm³, SO₂ 80 mg/Nm³, NOx 200 mg/Nm³ (தற்போதுள்ள ஆலைகளுக்கு <6 t/h மணிநேர சராசரி) அல்லது சில கட்டமைப்புகளுக்கு 400 mg/Nm³, CO 50 mg/Nm³, HCl 10 mg/Nm³, HF 1 mg/Nm³, டையாக்சின்கள்/ஃபியூரான்கள் 0.1 ng TEQ/Nm³. நெதர்லாந்தில், மாசடைந்த மண்ணை வெப்ப முறையில் பதப்படுத்தும் வசதிகளுக்கு Omgevingswet இன் கீழ் Omgevingsvergunning சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அந்தந்த இடத்திற்கான வரம்புகள் Omgevingsdienst ஆல் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. குறிப்பு: இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள HF வடிவமைப்பு வரம்பு (60 mg/Nm³), EU IED WID (1 mg/Nm³) விதிமுறையின் கீழ் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது. இது, இத்திட்டம் ஒரு வேறுபட்ட ஒழுங்குமுறை குறிப்பின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது; எந்தவொரு EU/டச்சு அமைப்பும் IED WID HF வரம்பைக் கட்டுப்படுத்தும் விதியாகப் பின்பற்ற வேண்டும், இதற்கு இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ளதை விட அதிகத் திறன் கொண்ட அமில வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு தேவைப்படும்.
கே4. மாசடைந்த மண் சுழல் சூளை சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் மூலப்பொருளின் பண்புகளை எவ்வாறு கண்டறிய வேண்டும்?
இந்தத் திட்டத்திலிருந்து கிடைக்கும் முக்கியப் பாடம் என்னவென்றால், மாறுபடும் கலப்புக் கழிவுகளுக்கான சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைப்பதற்கு, ஒற்றைப் புள்ளி அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட மாதிரி மூலப்பொருள் பண்புக்கூறுதல் போதுமானதல்ல. பரிந்துரைக்கப்படும் அணுகுமுறை: (1) பதப்படுத்தப்படவுள்ள மூலப்பொருட்களின் முழு வரம்பையும் உள்ளடக்கி, எதிர்பார்க்கப்படும் மூலப்பொருள் கலவையின் குறைந்தது 30 தொகுதிகளிலிருந்து பிரதிநிதித்துவ மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும்; (2) ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முழுமையான ஆய்வகப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும், இதில் அடங்குபவை: மொத்த கந்தக உள்ளடக்கம் (எதிர்பார்க்கப்படும் SO₂ பாய்வாக மாற்றப்பட்டது), மொத்த குளோரைடு (HCl பாய்வு), மொத்த ஃபுளூரைடு (HF பாய்வு), கன உலோகங்கள், TOC (CO மற்றும் டையாக்சின் திறனைப் பாதிக்கும் கரிம உள்ளடக்கம்), மற்றும் ஈரப்பதம்; (3) 30-மாதிரிப் பரவலிலிருந்து ஒவ்வொரு மாசுபடுத்தி அளவுருவிற்கும் 95வது சதவிகிதச் செறிவைக் கணக்கிடவும்; (4) சராசரி அல்லது மிகக் குறைந்த அளவிடப்பட்ட மதிப்பை அல்லாமல், 95வது சதவிகித மதிப்புகளை வடிவமைப்பின் அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தவும்; (5) மாதிரி எடுக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய மூலப்பொருள் மாறுபாட்டைக் கணக்கில் கொள்ள, 95வது சதவிகிதத்திற்கு மேல் கூடுதலாக 20% பாதுகாப்பு வரம்பைச் சேர்க்கவும். இந்தப் பண்புக்கூறு கண்டறியும் திட்டம் பொதுவாக 2–3 மாதங்கள் ஆகும், ஆனால் இது இந்தக் கள ஆய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள, செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய தோல்விச் சூழலைத் தடுக்கிறது.
கே5. SCR ஆனது, பேக் ஃபில்டருக்கு முன்பு (சூடான பக்கம்) இல்லாமல், அதற்குப் பிறகு (குளிர்ந்த பக்கம்) ஏன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது?
சுழல் சூளையின் வெளியேறும் வாயுவில், சூளையின் வெளியேறும் இடத்தில் 20 g/Nm³ (20,000 mg/Nm³) துகள்கள் உள்ளன — இது ஒரு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் SCR உள்ளீட்டுத் தூசிச் சுமையை விட ஏறக்குறைய 100 மடங்கு அதிகம். இந்தத் தூசி அளவில் வெப்பப் பக்க SCR-ஐப் பயன்படுத்தினால், அது சில வாரங்களுக்குள் வினையூக்கியின் தேன்கூடு போன்ற கால்வாய்களை அடைத்து அரித்துவிடும், இதனால் அது இயந்திர ரீதியாக நடைமுறைக்குச் சாத்தியமற்றதாகிவிடும். பை வடிகட்டிக்குப் பிறகு குளிர்ப் பக்க SCR-ஐ அமைப்பது (இது PM-ஐ ≤10 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது), சிராய்ப்புத் தூசித் துகள்களால் ஏற்படும் இயந்திர ரீதியான சேதமின்றி வினையூக்கி செயல்பட அனுமதிக்கிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், பை வடிகட்டிக்குப் பிந்தைய வெப்பநிலை ஏறக்குறைய 220°C ஆக இருப்பதால், வழக்கமான 350–400°C கலவைக்கு பதிலாக, குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கிக் கலவை தேவைப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கிகள் (200–300°C செயல்பாட்டிற்காக மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவைகளைக் கொண்ட வனேடியம்/டங்ஸ்டன்/டைட்டானியம் அடிப்படையிலானவை) வணிகரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் இந்த அமைப்பில் அடையப்பட்ட 50% NOx செயல்திறனை அவை வழங்குகின்றன.
கே6. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அபாயகரமான கழிவு விதிமுறைகளின் கீழ், SDS செயல்முறையின் திட வினை விளைபொருட்கள் எவ்வாறு கையாளப்படுகின்றன?
SDS வினை விளைபொருட்கள் (சோடியம்/கால்சியம் சல்பேட், சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் ஃபுளோரைடு, மற்றும் மாசடைந்த மண் வாயுவிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட ஏதேனும் கன உலோகங்கள் அல்லது கரிம சேர்மங்கள்) எந்தவொரு அகற்றல் அல்லது மறுபயன்பாட்டு வழி உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பும், ஐரோப்பிய ஒன்றிய கழிவு கட்டமைப்பு வழிகாட்டுதலின் (2008/98/EC) கீழ் TCLP கசிவுநீர் சோதனை (EN 12457) மூலம் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். மாசடைந்த மண் பதப்படுத்தும் சூழலில், வினை விளைபொருட்களில் உறிஞ்சப்பட்ட கன உலோகங்கள் (ஈயம், துத்தநாகம், குரோமியம், பாதரசம் மற்றும் மண் மாசுபாட்டிலிருந்து வரும் பிற) ஐரோப்பிய கழிவுப் பட்டியல் பிரதி நுழைவுக் குறியீடுகளின் கீழ் திடக்கழிவை அபாயகரமான கழிவாக வகைப்படுத்தும் செறிவுகளில் இருக்க வாய்ப்புள்ளது. டச்சு அபாயகரமான கழிவு போக்குவரத்து விதிமுறைகளின் கீழ், அபாயகரமான கழிவு ஒப்படைப்புக் குறிப்புடன் இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அகற்றல் ஒரு உரிமம் பெற்ற அபாயகரமான கழிவு ஒப்பந்ததாரர் மூலம் சான்றளிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். உருவாக்கப்பட்ட அபாயகரமான திடக்கழிவின் அளவு, அந்த நிலையத்தின் வருடாந்திர சுற்றுச்சூழல் அனுமதி இணக்க அறிக்கையில் Omgevingsdienst-க்கு தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.
கே7. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED-இன் கீழ், மாசடைந்த மண் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?
கழிவு எரிப்புக்கான ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED அத்தியாயம் IV-இன் கீழ், மொத்தத் தூசி, CO, SO₂, NOx, HCl, HF, TOC, O₂, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுக்குத் தொடர்ச்சியான உமிழ்வுக் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. டையாக்சின்கள்/ஃபியூரான்கள் (0.1 ng TEQ/Nm³ வரம்பு) அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்தால் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் (குறைந்தது வருடத்திற்கு 2 முறை, 6–8 மணி நேர மாதிரி சேகரிப்பு) மாதிரியாக எடுக்கப்பட வேண்டும். கன உலோகங்கள் (Cd+Tl, Hg, மற்றும் பிறவற்றின் கூட்டுத்தொகை) குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் மாதிரியாக எடுக்கப்பட வேண்டும். CEMS அமைப்பானது EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரத்திற்குச் சான்றளிக்கப்பட்டு, அரை மணி நேர மற்றும் தினசரி சராசரி மதிப்புகளை நிகழ்நேரத்தில் அனுப்புவதற்காக டச்சுத் தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் கண்காணிப்புத் தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையின் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு (தொடர்ச்சியாக, வெப்பநிலை 2 வினாடிகளுக்கு மேல் 1,100°C-க்குக் கீழே குறைந்தால் தானியங்கி எரிபொருள் சரிசெய்தல் இடைப்பூட்டுடன்) மற்றும் டையாக்சின்/ஃபியூரான் விரைவுத் தணிப்புக் குளிரூட்டல் செயல்திறன் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றில் சிறப்புக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கே8. குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஏற்படும் கோளாறுகளால் உண்டாகும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து பை வடிகட்டி எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகிறது?
பை வடிகட்டி ≤260°C வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது சாதாரண 250°C உள்ளீட்டு வெப்பநிலையை விட 10°C மட்டுமே அதிக பாதுகாப்பு வரம்பை வழங்குகிறது. வெப்பநிலை பாதுகாப்பிற்கு பின்வருவன தேவை: (1) வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெளிவழி மற்றும் பை வடிகட்டியின் உள்வழி ஆகிய இரண்டிலும் தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை அளவீடு, எச்சரிக்கை அமைவுப் புள்ளிகளுடன் கட்டுப்பாட்டு அறை SCADA-விற்கு அனுப்பப்படுதல்; (2) பை வடிகட்டியின் உள்வழியில் 250°C வெப்பநிலையில் (சாதாரண இயக்க வெப்பநிலைக்கு சமமானது) ஒரு உயர்-வெப்பநிலை எச்சரிக்கை, இது குளிரூட்டும் அமைப்பின் விசாரணையைத் தூண்டும்; (3) 260°C வெப்பநிலையில் தானியங்கி சூளை எரிபொருள் விகிதக் குறைப்பு அல்லது புறவழித் தடுப்பானின் செயல்பாடு, இது வாயுவின் வெப்பநிலை மேலும் உயர்வதைத் தடுக்கும்; (4) அவசரகால வெப்பநிலை நிகழ்வுகளின் போது, ​​சூடான வாயுவை நேரடியாக தூண்டப்பட்ட காற்றோட்ட விசிறி மற்றும் புகைபோக்கிக்கு (பை வடிகட்டி வழியாகச் செல்லாமல்) திருப்பிவிடும் அவசரகால பை வடிகட்டி புறவழிப் பாதை, இது மாற்றீடு செய்ய முடியாத பை துணியை நிரந்தர வெப்பச் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, ஒரு குறுகிய கால இணக்க மீறலை ஏற்றுக்கொள்கிறது; (5) குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில் பாய்வு விகிதங்கள், வெப்பப் பரிமாற்றியின் அசுத்தம் மற்றும் வால்வுகளின் செயல்பாடு ஆகியவற்றை மாதந்தோறும் ஆய்வு செய்தல்.
கே9. நெதர்லாந்தில் மாசடைந்த மண்ணை வெப்பச் சுத்திகரிப்பு செய்யும் நிலையத்திற்கான சுற்றுச்சூழல் அனுமதி வழங்கும் செயல்முறை என்ன?
நெதர்லாந்தில் உள்ள மாசடைந்த மண் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு, கழிவு எரிப்புக்கான EU IED அத்தியாயம் IV-இன் தேவைகளை உள்ளடக்கிய Omgevingswet-இன் கீழ் ஒரு Omgevingsvergunning (சுற்றுச்சூழல் அனுமதி) தேவைப்படுகிறது. அனுமதி விண்ணப்பத்தில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்: ஐரோப்பிய கழிவுப் பட்டியல் குறியீடுகள் மற்றும் கலவைப் பண்புக்கூறுகளுடன் அனைத்துக் கழிவு மூலப்பொருள் ஓட்டங்களின் விளக்கம்; IED WID-க்கு இணக்கமான முன்மொழியப்பட்ட உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள்; CEMS திட்டம்; கண்காணிப்பு மற்றும் அறிக்கைச் செயல்முறை; சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வரும் அனைத்து திடக் கழிவுகளுக்குமான அபாயகரமான கழிவு மேலாண்மைத் திட்டம்; அசாதாரண இயக்க நிலைமைகளுக்கான தற்செயல் திட்டம்; மற்றும் சுத்திகரிப்பு எச்சத்தை அகற்றும் வழித்தடத்திற்கான பண்புக்கூறு மற்றும் இடர் மதிப்பீடு. திறன் வரம்புகளுக்கு மேல் உள்ள புதிய நிலையங்களுக்கு, தகுதிவாய்ந்த அதிகாரம் (மாகாண Omgevingsdienst) ஒரு சுற்றுச்சூழல் தாக்க மதிப்பீட்டை (MER/EIA) கோரலாம். அனுமதிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள்களுக்கான கழிவு ஏற்பு அளவுகோல்கள் (WAC), அங்கீகரிக்கப்பட்ட அனுமதி ஆவணங்களின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உள்வரும் பொருள் சோதனை மூலம் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கே10. திடக்கழிவு சுழல் சூளை SDS + பை வடிகட்டி + குறைந்த வெப்பநிலை SCR அமைப்புகளுக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடல்களுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த SDS உலர் கந்தக நீக்கம், பல்ஸ்-ஜெட் பை வடிகட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கத் தொழில்நுட்பமானது, இங்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள நிறுவல் உட்பட, திடக்கழிவு விரிவான பதப்படுத்துதல் மற்றும் மாசடைந்த மண் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய மேம்பாட்டு ஆவணங்களுக்கான அணுகல் உட்பட, மேற்கோள் வருகைகள் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம். இது, ஆரம்பநிலை பண்புக்கூறு தரவுகள் நிச்சயமற்றதாக இருக்கக்கூடிய திட்டங்களுக்கு இந்த நிறுவலை ஒரு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது. மேற்கோள் ஆவணங்களைக் கோர அல்லது உங்கள் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பரிந்துரைக்கப்படும் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் பண்புக்கூறு திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

நம்பகமான திடக்கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

திடக்கழிவு சுழல் சூளைகளுக்கான SDS உலர் கந்தக நீக்கம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, சிக்கலான கழிவுப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் மிதமான வடிவமைப்பு வரம்புகளுடன், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, ஒரு பெரிய அளவிலான திடக்கழிவு விரிவான பதப்படுத்தும் நிலையத்தில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்க அமைப்பின் ஆரம்பகட்ட செயல்பாட்டுச் சவால்களையும், அதனைத் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட்ட வெற்றிகரமான சீரமைப்பையும் ஆவணப்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. எதிர்கால அமைப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்குத் தகவலளிக்கும் வகையில், செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தோல்வி மற்றும் மீட்பு அனுபவம் வழங்கப்பட்டுள்ளது. மூலப்பொருளின் கலவை, சுழல் சூளையின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தனிப்பட்ட திட்ட முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.