பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளுக்கான VOC குறைப்பு: பெரிய அளவிலான RTO அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான முழுமையான வழிகாட்டி

I. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்கள் ஏன் RTO-வை விரும்புகின்றன? முக்கிய பிரச்சனைகளை நிவர்த்தி செய்யும் 3 முக்கிய நன்மைகள்

பெட்ரோ கெமிக்கல் துறைக்கான VOC-களின் குறைப்பு தொழில்நுட்பங்களில், உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் வினையூக்கி எரிப்பு ஆகியவை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன: உறிஞ்சுதலுக்கு எளிதான செறிவூட்டல் காரணமாக நுகர்பொருட்களை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும்; உறிஞ்சுதலுக்கு அதிக வேதியியல் செலவுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் அபாயங்கள் உள்ளன; வினையூக்கி எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு கூறுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் வினையூக்கி நச்சுத்தன்மைக்கு ஆளாகிறது. இருப்பினும், பெரிய அளவிலான RTO அமைப்புகள் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக முக்கிய தேர்வாகிவிட்டன:

• மிக உயர்ந்த நீக்குதல் திறன், பூஜ்ஜிய இணக்க அபாயங்கள்: ஆல்கேன்கள், ஆல்க்கீன்கள் மற்றும் நறுமணப் பொருட்கள் போன்ற பொதுவான பெட்ரோ கெமிக்கல் VOCகளுக்கு, அகற்றும் திறன் 99%க்கு மேல் நிலையானதாக உள்ளது, இது தேவைகளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. பெட்ரோலிய வேதியியல் துறைக்கான உமிழ்வு தரநிலைகள் (GB 31571-2015). இது சிக்கலான-கூறு வெளியேற்ற வாயுக்களுக்குக் கூட தரநிலைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்யும், சுற்றுச்சூழல் அபராதங்களின் அபாயத்தை முற்றிலுமாகத் தவிர்க்கிறது.
• அதிக வெப்ப மீட்பு திறன், இயக்க செலவுகளை பாதியாகக் குறைத்தல்: ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பத்தை மீட்டெடுக்க தேன்கூடு பீங்கான் மீளுருவாக்கிகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், வெப்ப செயல்திறன் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம். VOC களின் செறிவு ≥2000mg/m³ ஆக இருக்கும்போது, ​​கூடுதல் எரிபொருள் வழங்கல் இல்லாமல் அமைப்பு தன்னிறைவு செயல்பாட்டை அடைய முடியும். பாரம்பரிய வினையூக்கி எரிப்பு உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஆண்டு ஆற்றல் செலவில் 60% க்கும் அதிகமாக சேமிக்க முடியும்.
• அதிக காற்று ஓட்ட தகவமைப்பு, அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை: ஒரு ஒற்றை அலகு 100,000-1,000,000 m³/h வெளியேற்ற வாயுவைக் கையாள முடியும், இது தொட்டி பண்ணைகள், உலைகள் மற்றும் ஏற்றுதல்/இறக்கும் பகுதிகள் போன்ற பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளில் அதிக ஓட்ட உமிழ்வு சூழ்நிலைகளைச் சரியாகப் பொருத்துகிறது. இது பரந்த செறிவு தகவமைப்புத் திறனையும் (500-8000mg/m³) கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளியேற்ற வாயு செறிவில் ஏற்ற இறக்கங்களை எதிர்கொள்ளும்போது கூட நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

II. பெட்ரோ கெமிக்கல் பயன்பாடுகளுக்கான பெரிய அளவிலான RTO அமைப்புகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

வெவ்வேறு பணி நிலைமைகளின் கீழ் RTO அளவுரு உள்ளமைவுகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் முக்கிய பெரிய அளவிலான RTO-விற்கான நிலையான அளவுருக்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்க வரம்புகள் பின்வருமாறு, அவை நிறுவன வெளியேற்ற வாயு உமிழ்வுகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக பொருத்தப்படலாம்:

III. டிமிஸ்டிஃபைடு: பெட்ரோ கெமிக்கல் VOCகளை RTO எவ்வாறு "நீக்குகிறது"? முழுமையான செயல்பாட்டுக் கொள்கை பகுப்பாய்வு

RTO-வின் முக்கிய தர்க்கம் "உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் + வெப்ப சுழற்சி" ஆகும், இது மூன்று முக்கிய நிலைகள் மூலம் VOC-களின் திறமையான சிதைவு மற்றும் ஆற்றல் மீட்டெடுப்பை அடைகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. முன் சிகிச்சை நிலை: உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க கழிவு வாயுவை சுத்திகரித்தல். பெட்ரோ கெமிக்கல் கழிவு வாயுவில் உள்ள தூசி, எண்ணெய் மற்றும் கண்டன்சேட் போன்ற அசுத்தங்கள் மீளுருவாக்கம் அடைப்பு மற்றும் உபகரண அரிப்பை ஏற்படுத்தும். கழிவு வாயு முதலில் ஒரு சைக்ளோன் டஸ்ட் கலெக்டர் + கார்ட்ரிட்ஜ் டஸ்ட் கலெக்டர் வழியாகச் சென்று துகள் அளவு ≥1μm கொண்ட தூசியை அகற்றும்; பின்னர் எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்ற ஒரு ஸ்ப்ரே டவர் + எரிவாயு-திரவ பிரிப்பான் வழியாகச் செல்கிறது; இறுதியாக, பின்னடைவு மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தடுக்க ஒரு நெளி தட்டு சுடர் தடுப்பான் வழியாகச் சென்று, மைய அமைப்பிற்குள் நுழையும் கழிவு வாயு சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நிலை: மீளுருவாக்கி வெப்பத்தைச் சேமிக்கிறது. முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட கழிவு வாயு மீளுருவாக்கிக்குள் நுழைந்து, உள் உயர் வெப்பநிலை தேன்கூடு பீங்கான் மீளுருவாக்கியுடன் வெப்பத்தை முழுமையாகப் பரிமாறிக்கொள்கிறது. மீளுருவாக்கி முந்தைய சுழற்சியில் சேமிக்கப்பட்ட வெப்பத்தை கழிவு வாயுவிற்கு மாற்றுகிறது, அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 760℃ க்கு மேல் விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, கூடுதல் எரிபொருள் நுகர்வு இல்லாமல் அடுத்தடுத்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது.
3. ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலை: உயர் வெப்பநிலையில் பாதிப்பில்லாத பொருட்களாக சிதைவு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட கழிவு வாயு ஆக்ஸிஜனேற்ற அறைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு ஒரு துணை பர்னர் (தொடக்க அல்லது குறைந்த செறிவு நிலைகளில் மட்டுமே இயங்குகிறது) 800-850℃ உயர் வெப்பநிலை சூழலைப் பராமரிக்கிறது. VOCகள் போதுமான ஆக்ஸிஜனில் முழுமையான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கு உட்படுகின்றன, நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் பாதிப்பில்லாத CO₂ மற்றும் H₂O ஆக சிதைவடைகின்றன, மாசுபடுத்திகளின் அடிப்படை நீக்கத்தை அடைகின்றன.
4. வெப்ப சேமிப்பு நிலை: வெப்ப மீட்பு ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. ஆக்சிஜனேற்ற வினையால் உருவாக்கப்படும் உயர்-வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு (சுமார் 900℃) மற்றொரு மீளுருவாக்கிகளின் தொகுப்பிற்குள் நுழைந்து, ஃப்ளூ வாயு வெப்பநிலை 150℃ க்கும் கீழே உமிழ்வுக்காக குறைவதற்கு முன்பு மீளுருவாக்கிக்கு வெப்பத்தை மாற்றுகிறது. PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு தானியங்கி வால்வு மாறுதல் அமைப்பின் மூலம், மூன்று செட் மீளுருவாக்கிகள் மாறி மாறி "வெப்ப சேமிப்பு-வெப்ப வெளியீடு-சுத்திகரிப்பு" செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன, சுழற்சி வெப்ப பயன்பாட்டை உணர்ந்து இயக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

IV. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களுக்கான RTO தேர்வு: தவறுகளைத் தவிர்க்க 3-படி ஒப்பீடு

"தவறான சிகிச்சை திறன்" மற்றும் "பாதுகாப்பு உள்ளமைவுகள் இல்லாமை" போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்ட சில உபகரணங்களுடன் RTO சந்தை கலக்கப்படுகிறது. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வரும் தயாரிப்புகளை மூன்று பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் ஒப்பிட வேண்டும்: "வேலை நிலைமை தகவமைப்பு", "பாதுகாப்பு செயல்திறன்" மற்றும் "விரிவான செலவு":

V. தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: கவலைகள் இல்லாமல் நிலையான RTO செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.

பெரிய அளவிலான RTO அமைப்புகளின் நிலையான செயல்பாடு முழு-வாழ்க்கை சுழற்சி தொழில்முறை சேவைகளைச் சார்ந்துள்ளது. முறையான உற்பத்தியாளர்களின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை பின்வரும் 6 தொகுதிகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும், அவை நிறுவனத் தேர்வுக்கான முக்கியமான பரிசீலனைகளாகும்:

• முதற்கட்ட ஆய்வு: கழிவு வாயு உமிழ்வு புள்ளிகளின் இடத்திலேயே கணக்கெடுப்புகளை நடத்த பொறியாளர்களை அனுப்புகிறது, கூறு செறிவுகளைக் கண்டறிகிறது, உமிழ்வு அளவைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் "ஒரே அளவு" உள்ளமைவுகளைத் தவிர்க்க பிரத்யேக குறைப்பு தீர்வுகளைத் தனிப்பயனாக்குகிறது.
• நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல்: உபகரணங்கள் நிறுவுதல், குழாய் பதித்தல் மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பான தொழில்முறை குழுக்களுடன் "ஆயத்த தயாரிப்பு திட்ட" சேவைகளை வழங்குகிறது; அனைத்து அளவுருக்களும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆணையிடும் போது 72 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சோதனைகளை நடத்துகிறது.
• பணியாளர் பயிற்சி: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை பயிற்சியை வழங்குகிறது, அளவுரு சரிசெய்தல், தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தினசரி ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற்ற பின்னரே பணியாளர்கள் பதவிகளை ஏற்க முடியும்.
• வழக்கமான பராமரிப்பு: பிரத்தியேக வாடிக்கையாளர் கோப்புகளை நிறுவுகிறது, ரீஜெனரேட்டர் சுத்தம் செய்தல், வால்வு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் உபகரணங்கள் தோல்வியடைவதை முன்கூட்டியே தடுக்க கருவி சரிபார்ப்பு போன்ற காலாண்டுக்கு ஒருமுறை ஆன்-சைட் பராமரிப்பை மேற்கொள்கிறது.
• அவசரகால பதில்: உபகரணங்கள் பணிநிறுத்தம் மற்றும் அதிகப்படியான உமிழ்வு போன்ற திடீர் சிக்கல்களைத் தீர்க்க 2 மணிநேர தொலைதூர வழிகாட்டுதல் மற்றும் 24 மணிநேர ஆன்-சைட் அவசர சேவைகளுக்கு உறுதியளிக்கிறது.
• தரவு ஆதரவு: இந்த உபகரணமானது, உமிழ்வுத் தரவு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் பதிவேற்றும் கிளவுட் பிளாட்ஃபார்ம் கண்காணிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவன இணக்கத் தாக்கல் செய்வதை எளிதாக்க சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறைகளுடன் தரவு இணைப்பை ஆதரிக்கிறது.

டச்சு பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆர்டிஓ இணக்க வழக்கு

பிப்ரவரி 2023 இல், ஐரோப்பாவின் மிகப்பெரிய ஹைட்ரோகார்பன் சேமிப்பு நிறுவனங்களில் ஒன்றான (மொத்த சேமிப்பு திறன் 3.5 மில்லியன் கன மீட்டருக்கும் அதிகமான) ரோட்டர்டாம் துறைமுகத்தில் அமைந்துள்ள கூல் டெர்மினல்ஸ், டச்சு தேசிய பொது சுகாதாரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கான நிறுவனத்திடமிருந்து (RIVM) இணக்க எச்சரிக்கையைப் பெற்றது. அதன் கச்சா எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் ஏற்றுதல்/இறக்குதல் செயல்பாடுகளின் சுவாச வாயுவிலிருந்து அளவிடப்பட்ட VOC களின் உமிழ்வு செறிவு 1780 mg/m³ ஐ எட்டியது, இது மூன்று விதிமுறைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளை விட மிக அதிகம்:

– EU தொழில்துறை உமிழ்வு உத்தரவு (EU 2016/426): பெட்ரோ கெமிக்கல் சேமிப்புத் துறையிலிருந்து VOC உமிழ்வுகள் ≤100 mg/m³ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிலை II இணக்கம் (≤50 mg/m³) 2025 க்குள் அடையப்பட வேண்டும்;

– டச்சு சுற்றுச்சூழல் செயல்பாடுகள் சட்டம் (பால்): தனிப்பட்ட அலகுகளுக்கு ≥97% VOC கள் அகற்றும் திறன் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் திட்டமிடல் போர்டல் (Omgevingsloket) மூலம் நான்கு வாரங்களுக்கு முன்பே உமிழ்வுத் தரவைச் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்;

– ரோட்டர்டாம் துறைமுகத்திற்கான சிறப்பு விதிமுறைகள்: ஒரு ஐரோப்பிய சுற்றுச்சூழல் செயல் விளக்க மண்டலமாக, டச்சு தேசிய கார்பன் நடுநிலை இலக்கை அடைய கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு ≥95% வெப்ப மீட்பு திறன் கூடுதலாக தேவைப்படுகிறது.

நெதர்லாந்தின் பல அடுக்கு ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இந்த RTO அமைப்பு முக்கிய கூறுகளிலிருந்து தரவு தொடர்பு வரை இலக்கு மேம்படுத்தலுக்கு உட்பட்டுள்ளது. டச்சு தொழிலாளர் நிறுவனம் (Nederlandse Arbeidsinspectie) சான்றளித்த முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. உமிழ்வு கட்டுப்பாடு: VOCகள் மற்றும் NOx வரம்புகளின் துல்லியமான பொருத்தம்

பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் "சிறப்பு மாசுபடுத்திகளை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான" நெதர்லாந்தின் தேவையை நிவர்த்தி செய்யும் வகையில், இந்த அமைப்பு "உயர்-அலுமினா பீங்கான் மீளுருவாக்கி + நிலைப்படுத்தப்பட்ட எரிப்பு" வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது: சிறிய மூலக்கூறு ஹைட்ரோகார்பன்களின் தக்கவைப்புத் திறனை மேம்படுத்த மீளுருவாக்கி துளை அளவு 2.5 மிமீக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்டுள்ளது; ஆக்சிஜனேற்ற அறை மூன்று வெப்பநிலை மண்டலங்களாக (780℃-820℃-790℃) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பென்சீன் மற்றும் டோலுயீன் போன்ற VOC களின் 99.9% அகற்றும் விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் NOx உற்பத்தியை 28mg/m³ ஆகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது EU 2016/426 ஆல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட 150mg/m³ வரம்பை விட மிகக் குறைவு.

2. தரவு இணக்கம்: டச்சு அதிகாரப்பூர்வ கண்காணிப்பு அமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது.

இந்த அமைப்பு RIVM தரநிலைகளுடன் இணக்கமான CEMS ஆன்லைன் கண்காணிப்பு தொகுதியை ஒருங்கிணைக்கிறது, VOCகளின் செறிவு, வெப்ப மீட்பு திறன் மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு உள்ளிட்ட 12 அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் சேகரிக்கிறது. இந்தத் தரவு 4G பிரத்யேக வரி வழியாக மூன்று தளங்களுடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது: ① தானியங்கி அறிக்கையிடலுக்கான சுற்றுச்சூழல் திட்டமிடல் போர்டல் (Omgevingsloket); ② நிறுவன உள் ESG மேலாண்மை அமைப்பு; ③ சுற்றுச்சூழல் செயல்பாடுகள் சட்டத்தின் "மூன்று தரவு காப்புப்பிரதி" தேவையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் RIVM தொலை கண்காணிப்பு முனையம்.

3. பாதுகாப்பு இணக்கம்: டச்சு தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல்

டச்சு வேலை நிலைமைகள் சட்டத்தின்படி, இந்த அமைப்பு இரட்டை பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகளை உள்ளடக்கியது: VOC-களின் செறிவு குறைந்த வெடிக்கும் வரம்பின் 25% ஐ அடையும் போது, ​​நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு தானாகவே தொடங்கப்படும் (மறுமொழி நேரம் <0.5 வினாடிகள்); இது டச்சு தேசிய தரநிலை NEN-EN 14470 க்கு சான்றளிக்கப்பட்ட வெடிப்பு-தடுப்பு அழுத்த வால்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுயாதீனமான ஊழியர் அவசரகால வெளியேற்றங்கள் மற்றும் எரிவாயு கண்டறிதல் அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது டச்சு தொழிலாளர் ஆணையத்தின் "உயர்-ஆபத்து உபகரண பாதுகாப்பு மதிப்பீட்டை" (RI&E) நிறைவேற்றியுள்ளது.

ஆகஸ்ட் 2023 முதல் பிப்ரவரி 2024 வரை RIVM மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு சோதனை அமைப்பு (TNO) இணைந்து வெளியிட்ட கண்காணிப்பு அறிக்கை, இந்த அமைப்பு விதிமுறைகளை முழுமையாகப் பின்பற்றியது மட்டுமல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளையும் அடைந்துள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. கோஹ்லர் டெர்மினலின் நிதித் துறையால் வெளியிடப்பட்ட முக்கிய தரவு பின்வருமாறு:

<<

VI. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களுக்கான RTO பற்றிய 12 பொதுவான கேள்விகள்

1. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களில் அதிக செறிவுள்ள VOCகளை (தொட்டி சுவாச வாயு போன்றவை) RTO சிகிச்சையளிக்க முடியுமா?

ஆம். RTO 500-8000mg/m³ என்ற செறிவு தகவமைப்பு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக செறிவுள்ள கழிவு வாயு அமைப்பிற்குள் நுழைந்த பிறகு, ஆக்ஸிஜனேற்ற வினையால் வெளியிடப்படும் வெப்பம் கூடுதல் எரிபொருள் இல்லாமல் அதன் சொந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், செறிவுகள் குறைந்த வெடிக்கும் வரம்பை மீறுவதைத் தடுக்க செறிவு கண்காணிப்பு மற்றும் நீர்த்த அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

2. சல்பர் மற்றும் குளோரின் கொண்ட பெட்ரோ கெமிக்கல் கழிவுகளை RTO சுத்திகரிக்கும் போது அரிப்பு ஏற்படுமா?

உயர்தர RTO, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு கட்டமைப்புகள் மூலம் அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம். சல்பர்/குளோரின் கொண்ட கழிவு வாயு அமில ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும், எனவே அலுமினா பீங்கான் மீளுருவாக்கிகள், 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஆக்ஸிஜனேற்ற அறையின் உள் சுவரில் உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை (உயர்-அலுமினா ரிஃப்ராக்டரி காஸ்டபிள்கள் போன்றவை) பயன்படுத்துவது மற்றும் வால்வு சீல்களுக்கு ஃப்ளோரோரப்பரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும்.

3. பெரிய அளவிலான ஆர்டிஓக்கள் ஒரு பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளதா? ரசாயன பூங்காக்களில் உள்ள சிறிய தளங்களுக்கு இது பொருத்தமானதா?

தளத்திற்கு ஏற்ப இதைத் தனிப்பயனாக்கலாம். மூன்று-அறை RTO ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் ரோட்டரி RTO ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மூலம் மிகவும் சிறிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே சிகிச்சை காற்றோட்டத்தின் கீழ் மூன்று-அறை RTO ஐ விட 30% சிறிய தடம் கொண்டது, இது இறுக்கமான தளங்களைக் கொண்ட இரசாயன பூங்காக்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, தரை இடத்தை மேலும் சேமிக்க செங்குத்து கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

4. RTO செயல்பாடு சத்தமாக உள்ளதா? அது சுற்றியுள்ள சூழலைப் பாதிக்குமா?

இல்லை. உயர்தர RTO-வின் மின்விசிறிகள், வால்வுகள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் சத்தத்தைக் குறைக்கும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மின்விசிறிகள், உள்வாங்கும் வழியிலும், வெளியேறும் வழியிலும் மஃப்ளர்கள் பொருத்தப்பட்ட குறைந்த இரைச்சல் மையவிலக்கு மின்விசிறிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் உபகரண அடித்தளம் அதிர்வு-தணிப்புடன் உள்ளது. இயக்க இரைச்சலை 85dB-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தலாம், இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. தொழில்துறை நிறுவன எல்லை இரைச்சலுக்கான உமிழ்வு தரநிலைகள் (ஜிபி 12348-2008).

5. தொடக்கத்திற்குப் பிறகு RTO நிலையான செயல்பாட்டை அடைய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், குளிர் தொடக்க நேரம் 1-1.5 மணிநேரம் ஆகும். இந்த அமைப்பு துணை பர்னர் மூலம் மீளுருவாக்கியை வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் மீளுருவாக்கி வெப்பநிலை 760℃ க்கு மேல் உயரும்போது, ​​நிலையான செயல்பாட்டு நிலைக்குள் நுழைய கழிவு வாயுவை அறிமுகப்படுத்தலாம். "கழிவு வெப்பத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்" வடிவமைப்பு (பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்களிலிருந்து கழிவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி) ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், தொடக்க நேரத்தை 30 நிமிடங்களுக்குள் குறைக்கலாம்.

6. பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்களின் திடீர் பணிநிறுத்தத்தை RTO அமைப்பு எவ்வாறு கையாளுகிறது?

இந்த அமைப்பு தானாகவே அவசரகால நடைமுறையைத் தொடங்கும்: முதலில் VOC களின் விநியோகத்தை நிறுத்த கழிவு வாயு நுழைவு வால்வைத் துண்டிக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள கழிவு வாயுவை அகற்ற மீளுருவாக்கி மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற அறையை சுத்திகரிக்க நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு அமைப்பைத் தொடங்கவும்; அதே நேரத்தில், உபகரணங்கள் இயற்கையாகவே குளிர்விக்க அனுமதிக்க துணை பர்னரை அணைக்கவும், கூறுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை சேதத்தைத் தவிர்க்கவும். பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்கள் மீண்டும் செயல்படத் தொடங்கிய பிறகு RTO ஐ விரைவாக மீண்டும் தொடங்கலாம்.

7. RTO பராமரிப்பு செலவில் முக்கியமாக என்ன அடங்கும்? தோராயமான வருடாந்திர செலவு என்ன?

பராமரிப்பு செலவுகளில் முக்கியமாக நுகர்வு மாற்றீடு (வடிகட்டி தோட்டாக்கள், முத்திரைகள் போன்றவை, சுமார் 30%), கைமுறை ஆய்வு (சுமார் 20%), மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு (குறைந்த செறிவு நிலைகளுக்கு துணை எரிபொருள், சுமார் 50%) ஆகியவை அடங்கும். 500,000 m³/h சிகிச்சை காற்றோட்டம் கொண்ட RTO க்கு, VOC களின் செறிவு ≥2000mg/m³ ஆக இருந்தால், வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவு மொத்த உபகரண விலையில் சுமார் 2%-3% ஆகும்; குறைந்த செறிவு நிலைகளுக்கு, செலவு சுமார் 3%-5% ஆகும்.

8. ஆர்டிஓ-சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவு வாயுவின் உமிழ்வுத் தரவை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறை தளத்துடன் நிகழ்நேரத்தில் இணைக்க முடியுமா?

ஆம். முறையான RTO உடன் பொருத்தப்பட்ட ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்பு (CEMS), வெளியீட்டு VOC செறிவு, CO₂ செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும். தரவு 4G/5G நெட்வொர்க் வழியாக நிறுவன கிளவுட் தளத்திற்கு பதிவேற்றப்படுகிறது, மேலும் இது உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறைகளின் கண்காணிப்பு அமைப்புடன் இணைப்பை ஆதரிக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரவு நெட்வொர்க்கிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

9. வினையூக்கி எரிப்பு உபகரணங்களை விட RTO அதிக முதலீட்டுச் செலவைக் கொண்டுள்ளது. இதில் முதலீடு செய்வது மதிப்புக்குரியதா?

நீண்ட காலத்திற்கு இது மிகவும் பயனுள்ளது. RTOவின் ஆரம்ப முதலீடு வினையூக்கி எரிப்பு உபகரணங்களை விட சுமார் 1.5-2 மடங்கு அதிகம், ஆனால் இயக்க செலவு அதில் 1/3-1/2 மட்டுமே. உதாரணமாக, 100,000 m³/h சிகிச்சை காற்றோட்டம் மற்றும் 3000mg/m³ VOC செறிவு கொண்ட ஒரு வேலை நிலையை எடுத்துக் கொண்டால், RTO ஆண்டு ஆற்றல் செலவில் சுமார் 800,000 RMB சேமிக்க முடியும், மேலும் கூடுதல் முதலீட்டை 2-3 ஆண்டுகளில் மீட்டெடுக்க முடியும். மேலும், இது நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது (வினையூக்கி எரிப்புக்கு 5 ஆண்டுகள் எதிராக 10 ஆண்டுகள்).

10. பெட்ரோ கெமிக்கல் நிறுவனங்களில் உள்ள பல-கூறு கலப்பு கழிவு வாயுவின் அனைத்து கூறுகளும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை RTO உறுதி செய்ய முடியுமா?

ஆம். RTOவின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற சூழல் (800-850℃) பெரும்பாலான பெட்ரோ கெமிக்கல் VOCகளின் முழுமையான சிதைவை அடைய முடியும், இதில் பயனற்ற பாலிசைக்ளிக் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் ஹெட்டோரோசைக்ளிக் சேர்மங்கள் அடங்கும். சிறப்பு கூறுகளுக்கு, ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் (எ.கா., 880-900℃ ஆக அதிகரிப்பது) மற்றும் குடியிருப்பு நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் (எ.கா., 0.5s முதல் 0.8s வரை), உமிழ்வு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் அகற்றும் திறன் ≥99% ஆக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

11. ஆர்டிஓ அமைப்புக்கு எத்தனை ஆபரேட்டர்கள் தேவை? தொழில்முறை தகுதி தேவையா?

அதிக ஆட்டோமேஷன் வசதியுடன், இதற்கு சில பணியாளர்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகிறார்கள். தினசரி ஆய்வு, அளவுரு கண்காணிப்பு மற்றும் எளிய பராமரிப்புக்கு பொறுப்பான ஒரு பெரிய அளவிலான RTO-விற்கு 2-3 ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவை. பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளில் தேர்ச்சி பெற, உற்பத்தியாளரால் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட தொழில்முறை பயிற்சியை ஆபரேட்டர்கள் பெற வேண்டும், மேலும் சிறப்புத் தொழில் தகுதி எதுவும் தேவையில்லை. இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறைகளால் ஏற்பாடு செய்யப்படும் திறன் மேம்பாட்டுப் பயிற்சியில் தவறாமல் பங்கேற்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

12. RTO உமிழ்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறினால் உற்பத்தியாளர்கள் என்ன தீர்வுகளை வழங்குவார்கள்?

முறையான உற்பத்தியாளர்கள் "நோயறிதல்-சரிசெய்தல்-இணக்கம்" என்ற முழு-செயல்முறை சேவையை வழங்குவார்கள்: முதலில் தொலைதூர கண்காணிப்பு அமைப்பு மூலம் அதிகப்படியான உமிழ்வுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் (செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள், மீளுருவாக்கி அடைப்பு, வால்வு கசிவு போன்றவை); அளவுரு சிக்கலாக இருந்தால் அளவுரு சரிசெய்தலுக்கான தொலைதூர வழிகாட்டுதலை வழங்குங்கள்; உபகரண செயலிழப்பாக இருந்தால், குறைபாடுள்ள கூறுகளை மாற்ற 24 மணி நேரத்திற்குள் ஆன்-சைட் பராமரிப்புக்காக பணியாளர்களை அனுப்புங்கள்; உமிழ்வு இணக்கத்தை உறுதிசெய்ய சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பை நடத்துங்கள், மேலும் இந்த காலகட்டத்தில் இணக்க அபாயங்களைக் கையாள உற்பத்தியாளர் உதவுவார்.