சிறந்த இரசாயன தொழில் சிகிச்சை தீர்வுகள்

• கழிவு வாயுவின் பண்புகள்: கழிவு வாயுவில் நைட்ரஜன் கொண்ட கரிமப் பொருட்கள், சல்பர் மற்றும் குளோரின் கரிம மாசுபடுத்திகள் மற்றும் கனிம அமில-கார கழிவு வாயு ஆகியவை உள்ளன.
• கழிவு வாயுவின் ஆதாரம்: பட்டறை உற்பத்தி செயல்முறை வால் வாயு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தால் சேகரிக்கப்பட்ட கழிவு வாயு.
• கழிவு வாயு கூறுகள்: அம்மோனியா, எஸ்டர்கள், ஹைட்ரோகார்பன்கள், பென்சீன் தொடர், ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு
• செயல்முறை திட்டம்: முன் சிகிச்சை + RTO + SCR + குளோரின் கந்தக நீக்கம்

கழிவு வாயுவை திறம்பட நிர்வகித்து சுத்திகரிக்க, பல கட்ட சுத்திகரிப்பு செயல்முறை முன்மொழியப்பட்டது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

1. முன் சிகிச்சை: இந்த நிலை பெரிய துகள்களை அகற்றி, வாயு ஓட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை சரிசெய்து, அடுத்தடுத்த சிகிச்சை நிலைகளுக்கு அதைத் தயார்படுத்துகிறது.
2. மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றி (RTO): இங்கு, கழிவு வாயு அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, கரிம சேர்மங்களை கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் நீராவியாக ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது.
3. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கி குறைப்பு (SCR): RTO ஐப் பின்பற்றி, SCR ஒரு வினையூக்கி மற்றும் அம்மோனியா போன்ற குறைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தி நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளை (NOx) குறைத்து, அவற்றை நைட்ரஜன் மற்றும் நீராக மாற்றுகிறது.
4. கந்தக நீக்கம் மற்றும் குளோரினேஷன் நீக்கம்: இறுதிப் படிகள் சல்பர் மற்றும் குளோரின் சேர்மங்களை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. கந்தக நீக்கம் சல்பர் டை ஆக்சைடை (SO₂) பாதிப்பில்லாத துணைப் பொருட்களாக மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் குளோரினேஷன் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு போன்ற சேர்மங்களைக் கையாளுகிறது, இதனால் வெளியேற்றப்படும் வாயு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த பல-நிலை செயல்முறையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், RP Techniek BV RTO அமைப்பு, நுண்ணிய இரசாயனத் துறையில் கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்புக்கு நம்பகமான மற்றும் திறமையான தீர்வை வழங்குகிறது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான தொழில்துறை நடைமுறைகளை ஆதரிக்கிறது.

எங்கள் RTO அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பு என்பது அடிப்படை முன்னுரிமையாகும். ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சுய-கண்டறிதல் மற்றும் பல-நிலை பாதுகாப்பு இடை-இணைப்பு ஆகியவை உள்ளன. அபாயகரமான சம்பவங்களைத் தடுக்க சுடர் தடுப்பான்கள், சிதைவு வட்டுகள் மற்றும் அவசர காற்றோட்டம் உள்ளிட்ட முக்கியமான பாதுகாப்பு கூறுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வேறுபட்ட அழுத்தக் கண்டறிதல், எரிப்பு அமைப்பு பாதுகாப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பைபாஸ் வால்வுகள் போன்ற செயல்பாடுகள் கணினி பாதுகாப்பை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. எங்கள் நிறுவனத்தில், பாதுகாப்பு என்பது ஒரு அம்சம் மட்டுமல்ல - இது எங்கள் உயிர்நாடி, ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறையிலும் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு: 

மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றி (RTO) க்குள் நுழைவதற்கு முன், வெளியேற்ற வாயுக்கள், உள்ளீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ச்சியான உடல் அல்லது வேதியியல் முன் சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அனைத்து வெளியேற்ற நீரோடைகளும் RTO சிகிச்சைக்கு ஏற்றவை அல்ல: கரிம செறிவு குறைந்த வெடிப்பு வரம்பின் 25% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எதிர்வினை அல்லது பாலிமரைசேஷனுக்கு ஆளாகக்கூடிய பொருட்கள் - ஸ்டைரீன் போன்றவை - கறைபடிதல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தடுக்க தவிர்க்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, துகள் அளவுகள் 5 mg/m³ க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக தார் அல்லது பெயிண்ட் மூடுபனி போன்ற ஒட்டும் மாசுபாடுகள் இருக்கும்போது. தொடர்ச்சியான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வாயு நீரோடை குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்கள் இல்லாமல் நிலையான ஓட்டம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் செறிவையும் வெளிப்படுத்த வேண்டும். அதிக சிகிச்சை செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் செயல்பாட்டு ஆபத்துகளைத் தவிர்க்கவும் இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

ஒரு கம்ப்ரசரைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற வாயுவை சுருக்கி, பின்னர் அளவிடப்பட்ட அளவில் சிகிச்சைக்காக RTO-விடம் வழங்கவும்.

கூறுகளில் உள்ள VOCகளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒரு கண்டன்சரில் ஒடுக்கம் செய்வதன் மூலம் வெளியேறும் வெளியேற்ற வாயு செறிவைக் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக செறிவுள்ள வெளியேற்ற வாயு உறிஞ்சுவதற்கு அதிக கரைதிறன் கொண்ட கரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

LEL ஐ விட அதிகமான செறிவுகளைக் கொண்ட நீரோடைகளை நிர்வகிக்க, முதலில் நைட்ரஜன் அல்லது CO₂ போன்ற மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க வேண்டும், இதனால் செறிவுகள் LEL க்குக் கீழே கொண்டு வரப்பட வேண்டும், பின்னர் காற்றில் 25% LEL க்குக் கீழே நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும். பற்றவைப்பு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; காற்று நீர்த்தலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​VOC கரைதிறனை அடிப்படையாகக் கொண்ட தெளிப்பு நீர் மாற்று அதிர்வெண்ணுடன், சாத்தியமான மூலங்களை அகற்ற நீர் தெளிப்பைப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய வளிமண்டல தொட்டிகள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட பாத்திரங்கள் வழியாக சேமிப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடும் ஒரு பயனுள்ள முறையாகும்.

அமிலக் கழுவுதல் காரக் கூறுகளை அகற்றப் பயன்படுகிறது, காரக் கழுவுதல் அமில மாசுபாடுகளை நடுநிலையாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீர் கழுவுதல் வெளியேற்ற நீரோட்டத்திலிருந்து கனிம உப்புகளை அகற்றும்.

அதிக நீராவி உள்ளடக்கம் கொண்ட வாயுக்களுக்கு, ஈரப்பதத்தை நீக்கும் கருவிகள் நிறுவப்பட வேண்டும். நிறைவுற்ற நீராவி அழுத்தத்தில் வெப்பநிலையின் விளைவைக் கருத்தில் கொண்டு வடிகால் வசதியை எளிதாக்க குழாய்கள் சாய்வாக இருக்க வேண்டும். அமைப்பு எதிர்மறை அழுத்தத்தை சமரசம் செய்யாமல், மின்விசிறிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அடுக்குகளின் குறைந்த புள்ளிகளில் வடிகால் கடைகளை நிறுவ வேண்டும்.

மீளுருவாக்கம் செய்யும் படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் எரிவதைத் தடுக்க குறைந்த ஃப்ளாஷ்-பாயிண்ட் பொருட்களின் செறிவுகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில அரிப்பைக் குறைக்க குளோரினேட்டட் கரிம சேர்மங்களைக் குறைக்க வேண்டும், தேவைப்படும்போது உறிஞ்சுதல் அல்லது உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குளோரின் கொண்ட கழிவு வாயுக்களைச் சுத்திகரிக்கும்போது, ​​பீங்கான் ஊடகங்களில் அம்மோனியம் உப்பு படிதல் மற்றும் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க நீர் அல்லது அமிலக் கழுவுதல் மூலம் அம்மோனியா அளவை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

முன் சிகிச்சை உத்தியானது, மாசுபடுத்திகளை இடைமறித்து அகற்றுவதற்கு இயந்திர வடிகட்டுதலுடன் தானியங்கி நீராவி பின் கழுவுதலை ஒருங்கிணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள பிசுபிசுப்பான கூறுகள் மற்றும் அதிக கொதிநிலைப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க வெப்பநிலை சீரமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கல் தொட்டிகள் திரவ சீல் பாத்திரங்களாகவும் செயல்பட முடியும், அவை வாயு நீரோட்டத்தின் கலவை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் செறிவு மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன.

RTO பிந்தைய சிகிச்சை முறை என்பது, RTO வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெளியேற்ற வாயு, RTO-விலிருந்து வெளியேறும் வாயு உமிழ்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ச்சியான இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் சிகிச்சை முறைகளுக்கு உட்படும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. அனைத்து உமிழ்வு குறிகாட்டிகளும் உமிழ்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதே பிந்தைய சிகிச்சையின் நோக்கமாகும்.

SO₂, HCl, COCl₂ ஆகியவற்றின் உறிஞ்சுதல்.

சிறப்பு உமிழ்வுத் தேவைகளைக் கொண்ட டையாக்சின்கள் மற்றும் பிற பொருட்களின் உறிஞ்சுதல்.

SNCR நைட்ரஜன் நீக்கம்: செயல்திறன் <60%. SNCR, without the use of a catalyst, uniformly injects an amino-based reducing agent, such as ammonia or urea, into the flue gas at temperatures between 850°C and 1100°C. The reducing agent rapidly decomposes within the furnace, reacting with NOx in the flue gas to produce N2 and H2O (with little reaction to oxygen in the flue gas), thereby achieving denitrification.

SCR நைட்ரிஃபிகேஷன்: மிகவும் திறமையானது. SCR என்பது சர்வதேச அளவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் புகைபோக்கி வாயு நைட்ரிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பமாகும். இது ஜப்பான், ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்கா போன்ற நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் உள்ள பெரும்பாலான மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எந்த துணைப் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யாது, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது, எளிமையான சாதன அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக நீக்குதல் திறன்களை (90% க்கு மேல்), நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பை வழங்குகிறது. SCR தொழில்நுட்பம், ஒரு வினையூக்கியின் மீது தோராயமாக 180-420°C வெப்பநிலையில் புகைபோக்கி வாயுவில் அம்மோனியாவை செலுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, இதனால் NOₓ ஐ N₂ மற்றும் H₂O ஆகக் குறைக்கிறது.

இந்த தீர்வு சர்வதேச அளவில் மேம்பட்ட ரோட்டரி RTO தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக சுத்திகரிப்பு திறன் மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. 5% அம்மோனியா கொண்ட கழிவு நீர் நேரடியாக அணுவாக்கும் துப்பாக்கிகள் வழியாக RTO எரிப்பு அறைக்குள் தெளிக்கப்படுகிறது, வெப்பநிலை 850–950°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது SNCR உயர்-வெப்பநிலை நைட்ரிஃபிகேஷன் நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, இது 30–50% NOx அகற்றலை அடைகிறது. இந்த அணுகுமுறை ஒரே நேரத்தில் அம்மோனியா கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரிக்கிறது மற்றும் நைட்ரிஃபிகேஷனைச் செய்கிறது, இது "கழிவு-சுத்திகரிப்பு-கழிவு" மற்றும் "இரட்டை எரிவாயு-திரவ சுத்திகரிப்பு" உத்தியை உணர்கிறது, அதே நேரத்தில் கீழ்நிலை SCR இல் சுமையைக் குறைக்கிறது. RTO இலிருந்து எஞ்சிய NOx உமிழ்வுகளுக்கு, ஒரு மேம்பட்ட SCR அமைப்பு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக செயல்திறனுடன் செயல்படும் ஒருங்கிணைந்த SNCR-SCR நைட்ரிஃபிகேஷன் செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.

A. வகைப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு மற்றும் சிகிச்சை

• அம்மோனியா கொண்ட கழிவு வாயு சேகரிக்கப்பட்டு தனித்தனியாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, குளோரின் அல்லது சல்பர் கொண்ட கழிவு வாயுவுடன் கலக்கப்படுவதில்லை.
• குளோரின் கொண்ட கழிவு வாயு சேகரிக்கப்பட்டு, அம்மோனியா கொண்ட கழிவு வாயுவுடன் கலக்கப்படாமல், தனித்தனியாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.
• கந்தகம் கொண்ட கழிவு வாயு சேகரிக்கப்பட்டு, அம்மோனியா கொண்ட கழிவு வாயுவுடன் கலக்கப்படாமல், தனித்தனியாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

B. மூலத்தைக் குறைப்பதற்கான முன் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்

• குளோரின், சல்பர் அல்லது நைட்ரஜன் கரிமப் பொருட்களுடன் சேர்த்து சுவடு அம்மோனியாவைக் கொண்ட கழிவு வாயுவிற்கு, முன்-முனை அமிலக் கழுவுதல் + காரக் கழுவுதல் + ஈரப்பத நீக்கம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அம்மோனியா கொண்ட கூறுகளை அகற்றி அம்மோனியம் உப்பு உருவாவதைக் குறைக்கவும்.
• அம்மோனியா மற்றும் சுவடு HCl/SO₂ இரண்டையும் கொண்ட கழிவு வாயுவுக்கு, அமில கூறுகளை அகற்றவும், அம்மோனியம் உப்பு உற்பத்தியைக் குறைக்கவும் முன்-முனை காரக் கழுவுதல் + ஈரப்பத நீக்கத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அம்மோனியம் உப்பு உருவாவதைக் குறைக்க, முன்-முனை குழாய்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், சுவடு வெப்பமாக்கல், சூடான காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் அம்மோனியம் உப்புகளின் சிதைவு வெப்பநிலையைக் கருத்தில் கொண்டு வெப்பநிலையை உயர்த்த காப்பு மூலம் சூடாக்க முடியும்.

C. RTO-வின் அடிப்பகுதி வடிகால் வடிவமைப்பு

அம்மோனியா பம்பின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்த ஒரு பின்-அழுத்த வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட்டவுடன், எந்த மாற்றங்களும் தேவையில்லை, இது மிகவும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட சறுக்கல் நிறுவலை அனுமதிக்கிறது.