تصفیه گاز دودکش با چند آلاینده برای تولید کربنات باتری لیتیومی با انرژی نو

مطالعه موردی · کنترل انتشار گازهای صنعتی

چگونه یک تولیدکننده پیشرو کربنات لیتیوم به طور همزمان به میزان انتشار بسیار کم SO₂، NOx، PM، تلوریم، فلوراید و غبار اسیدی از ۱۰۰۰۰۰ Nm³/h گاز خروجی کوره تونلی دست یافت - با استقرار یک سیستم تصفیه یکپارچه پنج مرحله‌ای پیشگام که شامل شستشوی برج پرکننده، نیترات‌زدایی اکسیداتیو COA، FGD سنگ آهک-گچ، رسوب الکترواستاتیک مرطوب و کاهش پلوم مغناطیسی است.

گاز خروجی کربنات باتری لیتیومی
دنیتریفیکاسیون اکسیداتیو COA
رسوبگر الکترواستاتیک مرطوب
بازیابی تلوریم و فلوراید
کاهش توده سفید

84%

حذف SO₂

سنگ آهک-گچ FGD

60%

حذف NOx

دنیتریفیکاسیون اکسیداتیو COA

99.5%

حذف تلوریم

بازیابی برج پر کننده

100,000

نیوتن متر مکعب در ساعت

حجم استاندارد گاز دودکش

۰۱ — پیشینه صنعت

کربنات لیتیوم به عنوان یک ماده باتری حیاتی و تشدید مقررات انتشار گازهای گلخانه‌ای

کربنات لیتیوم یک ماده اولیه ضروری در تولید مواد کاتدی باتری لیتیوم-یونی، سرامیک‌های شیشه‌ای و مواد شیمیایی تخصصی است. رشد انفجاری جهانی خودروهای الکتریکی و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی در مقیاس شبکه، باعث گسترش سریع ظرفیت تولید کربنات لیتیوم شده است، به طوری که تولید از ۴.۱ تن در سال ۲۰۱۴ به ۳۹.۵ میلیون تن در سال ۲۰۲۲ افزایش یافته است - نرخ رشد مرکب سالانه ۲۸۱TP۳T - و پیش‌بینی می‌شود که به ۱۱۰ میلیون تن در سال برسد و با رشد بیشتر به ۵۱.۷۹ میلیون تن با رشد سالانه ۳۱.۱۱TP۳T برسد. تولید کربنات لیتیوم در زنجیره تأمین خودروهای انرژی نو نقش اساسی دارد و سیاست‌های ملی در حوزه‌های قضایی مختلف، انرژی نو، مواد نو و خودروهای انرژی نو را به عنوان اولویت‌های توسعه استراتژیک برنامه پنج ساله تعیین می‌کنند.

تولیدکننده مورد مطالعه در این مطالعه موردی، در زمینه مواد لیتیوم انرژی نو و فناوری روبیدیم-سزیم، تحقیق و توسعه، تولید و فروش تخصص دارد. این شرکت، که یک شرکت یکپارچه قابل توجه است و پیرامون منابع غنی محلی لیتیوم و ابر میکای روبیدیم ساخته شده است، فناوری پیشرفته استخراج لیتیوم ابر میکا را توسعه داده است که چالش‌های سنتی مصرف بالای انرژی و بازیابی کم صنعت استخراج را برطرف می‌کند. این شرکت توسط یک شرکت مادر با منابع فناوری پیشرفته پشتیبانی می‌شود و به عنوان یک تأمین‌کننده یکپارچه عمودی در زنجیره ارزش مواد لیتیوم و سیستم باتری شرکت می‌کند.

فرآیند تولید کربنات لیتیوم درجه باتری از کوره‌های تونلی برای پخت پیش‌ماده‌های کربناتی در دمای بالا استفاده می‌کند. این کوره‌های تونلی که با گاز طبیعی کار می‌کنند، 100000 نیوتن متر مکعب در ساعت گاز دودکش در دمای 220 درجه سانتیگراد تولید می‌کنند که مخلوطی پیچیده از SO₂، NOx، ذرات ریز، ترکیبات تلوریم، ترکیبات فلوئور و گونه‌های اکسید نیتروژن را از هر دو فرآیند شیمیایی احتراق در دمای بالا و تبخیر آلاینده‌های ناچیز از مواد اولیه کربناتی حمل می‌کند. با تشدید مقررات زیست‌محیطی - به ویژه پس از 2024 مقررات مدیریت مجوز تخلیه آلودگی و سیاست کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای مطابق با اتحادیه اروپا - الزام به گاز خروجی کوره تونلی کربنات لیتیوم برای دستیابی به انطباق با استانداردهای انتشار بسیار پایین، اجتناب‌ناپذیر شده است.

سیستم کاهش دود مغناطیسی در حالت آماده به کار بسته، دود سفید رنگی را نشان می‌دهد که از دودکش کوره تونل کربنات باتری لیتیومی قبل از فعال شدن سیستم تصفیه گاز دودکش یکپارچه قابل مشاهده است.

«گاز خروجی کوره تونلی کربنات باتری لیتیومی، چالش کنترل چند آلاینده‌ای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد: حضور همزمان SO₂، NOx، ترکیبات تلوریم، فلوراید و ذرات ریز، همراه با یک توده سفید از اگزوز پس از اسکرابر با رطوبت بالا، نیاز به پنج فناوری تصفیه مجزا دارد که به ترتیب هماهنگ عمل می‌کنند. هیچ فناوری واحدی نمی‌تواند همه این دسته‌های آلاینده را برطرف کند.»

— خلاصه فنی مهندسی، پروژه تصفیه گاز دودکش صنعت باتری لیتیوم انرژی نو

۰۲ — مشخصات آلودگی

گاز خروجی کوره تونلی: هفت دسته آلاینده همزمان از جمله بازیابی تلوریم و فلوراید

کوره تونلی کربنات باتری لیتیومی با گاز طبیعی و با نرخ مصرف تقریبی ۱۰۰۰ متر مکعب در ساعت کار می‌کند. این کوره ۱۰۰۰۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت (۱۸۰۰۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت در شرایط فرآیند) گاز خروجی در دمای ۲۲۰ درجه سانتیگراد تولید می‌کند. گاز خروجی به طور همزمان حاوی آلاینده‌های زیر است که تحت نظارت هستند:

SO₂ با غلظت اولیه ۱۰۰-۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب (محدوده، نشان‌دهنده تغییرپذیری مواد اولیه کربنات از یک دسته به دسته دیگر است). خروجی هدف: ≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب از طریق FGD سنگ آهک-گچ با راندمان حذف 84%. محدوده وسیع ورودی به این معنی است که سیستم FGD باید برای سناریوی حداکثر 500 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب طراحی شود.
NOx در 30-50 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعببرخلاف NOx دیگ‌های صنعتی یا کوره‌های ذوب که غلظت‌های بسیار بالاتری دارند، NOx کوره تونلی در سطوح نسبتاً متوسطی قرار دارد اما همچنان باید حد مجاز ≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب را رعایت کند. نیترات‌زدایی COA (اکسیداسیون دی‌اکسید کلر یا جذب اکسیداسیون کاتالیزوری) در این محدوده غلظت به راندمان حذف 60% دست می‌یابد.
ذرات معلق (PM) با غلظت 30 تا 50 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعبخروجی هدف: ≤20 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب. ذرات ریز کربنات و اکسید حاصل از فرآیند پخت. رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب، در کنار سایر اثرات صیقل‌دهی PM در مراحل شستشو، به حذف گرد و غبار 60% دست می‌یابد. راندمان واقعی حذف گرد و غبار در کل سیستم: تقریباً 69%.
ترکیبات تلوریم (Te) با غلظت 0.5 تا 10 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعبخروجی هدف: ≤0.05 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب. تلوریم یک عنصر کمیاب استراتژیک و حیاتی است که به عنوان ناخالصی جزئی در برخی از مواد اولیه کربنات لیتیوم وجود دارد که در طول پخت در دمای بالا تبخیر می‌شود و باید هم برای بازیابی به دام انداخته شود و هم تا حد انتشار بسیار پایین کنترل شود. مرحله اسکرابر برج پرکننده (برج بسته‌بندی) به راندمان حذف تلوریم 99.5% دست می‌یابد و تلوریم را برای استفاده مجدد بازیابی می‌کند.
فلوراید (HF) در 0.16-20 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعبخروجی هدف: ≤6 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب. محدوده وسیع ورودی نشان دهنده تنوع در محتوای فلوراید مواد اولیه است. شستشوی سنگ آهک در طول FGD، فلوراید کلسیم نامحلول تشکیل می‌دهد که در کنار مراحل شستشوی گاز اسیدی به حذف فلوراید کمک می‌کند.
مه اسیدی (مه) با غلظت ۲۳ تا ۳۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعبخروجی هدف: ≤15 میلی‌گرم بر نیوتن‌متر مکعب. قطرات ریز آئروسل اسید حاصل از مراحل شستشو باید قبل از تخلیه نهایی گرفته شوند. رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب، حذف غبار اسید را در کنار صیقل دادن ذرات ریز فراهم می‌کند. راندمان حذف غبار اسید: 70%.
ستون سفید قابل مشاهدهخروجی پس از اسکرابر با بخار آب و آئروسل باقیمانده در دمای تقریبی ۴۰ درجه سانتیگراد اشباع شده است. ترکیبی از رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب با سیستم کاهش دود مغناطیسی (MPA) صیقل نهایی را برای دستیابی به تخلیه نامرئی در تمام شرایط محیطی فراهم می‌کند.

پارامتر	غلظت اولیه	پریز (طراحی)	محدودیت EU IED / NER
اکسیدهای نیتروژن	۳۰–۵۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	IED 2010/75/EU: 100 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب (احتراق)
SO₂	۱۰۰–۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	فرمان فعالیت‌های هلندی NER
ذرات معلق (PM)	۳۰–۵۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤20 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	فرمان فعالیت‌های هلندی NER ≤5 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب
تلوریم (Te)	۰.۵–۱۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤0.05 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	فلزات سنگین BAT بمب دست‌ساز
فلوراید (HF)	۰.۱۶–۲۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤6 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	بمب دست‌ساز ۲۰۱۰/۷۵/EU HF BAT
مه اسیدی (مه غلیظ)	۲۳–۳۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	≤15 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب	بمب دست‌ساز
ستون سفید قابل مشاهده	حاضر	هیچکدام (نامرئی)	هیچ ستون سفید قابل مشاهده ای وجود ندارد
حجم گاز دودکش اسمی (استاندارد)	۱۰۰۰۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت	—	—
حجم گاز دودکش فرآیند	۱۸۰،۰۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت (در شرایط)	—	—
دمای گاز دودکش (خروجی کوره)	۲۲۰ درجه سانتی‌گراد	—	—

۰۳ — راهکار درمانی

سیستم تصفیه یکپارچه پنج مرحله‌ای با بازیابی تلوریم و حذف دود سفید

سیستم تصفیه یکپارچه برای رسیدگی به هر هفت دسته آلاینده در یک توالی پنج مرحله‌ای هماهنگ طراحی شده است. این سیستم به جای تصفیه هر آلاینده به صورت جداگانه، از مزایای جذب متقابل هر مرحله بهره می‌برد و شیمی واکنشگر را هماهنگ می‌کند تا محصولات جانبی واکنش یک مرحله، کارایی مرحله بعدی را پشتیبانی کنند.

مرحله ۱: پیش سرمایش در ورودی فن با جریان القایی

یک افزودنی آب خنک‌کننده در ورودی فن مکش القایی اعمال می‌شود تا دمای گاز دودکش را از ۲۲۰ درجه سانتیگراد به تقریباً ۱۲۰ درجه سانتیگراد کاهش دهد، از افزایش دمای نامی مواد ضد خوردگی در سراسر تجهیزات تصفیه پایین‌دستی جلوگیری کند و از آسیب حرارتی اجزای داخلی اسکرابر مرطوب جلوگیری کند.

مرحله ۲: برج پرکن مرحله اول (برج بسته‌بندی - حذف تلوریم و فلوراید)

گاز با دمای تقریبی ۱۲۰ درجه سانتیگراد وارد برج پرکننده مرحله اول می‌شود و در آنجا با مایع شستشو دهنده در حال گردش تماس پیدا می‌کند. در این برج، ترکیبات تلوریم و فلوراید موجود در گاز با آب واکنش داده و ترکیبات محلولی را تشکیل می‌دهند که جذب مایع شستشو دهنده می‌شوند. با افزایش تدریجی سطح مایع در حال گردش برج پرکننده، بخشی از فاضلاب حاوی تلوریم و فلوراید توسط پمپ‌های انتقال به مخزن تنظیم تغلیظ/نمک‌زدایی منتقل می‌شود. این فاضلاب اولیه حاوی تلوریم، همراه با فلوراید کلسیم اضافه شده، واکنشی را متحمل می‌شود: افزودن فلوراید کلسیم باعث رسوب فلوراید کلسیم می‌شود و مایع با فیلتراسیون تحت فشار بیشتر پردازش می‌شود تا جداسازی جامد-مایع، حذف فلوراید محلول در آب و بازیافت آب حاصل شود. نکته کلیدی در این مرحله، کنترل pH در مایع در حال گردش برج پرکننده (برج حذف تلوریم)، تنظیم همزمان عملکرد پمپ در حال گردش بر اساس دمای گاز دودکش و محتوای ترکیبات تلوریم و تنظیم مقادیر افزودن تلوریم و افزودن پروموتر است. برج پرکننده به راندمان حذف تلوریم ۹۹.۵۱TP3T و حذف فلوراید ۷۰۱TP3T دست می‌یابد.

مرحله 3: سیستم نیترات‌زدایی COA

گاز پس از اسکرابر دوباره وارد سیستم نیترات‌زدایی COA (اکسیداسیون دی‌اکسید کلر / جذب اکسیداتیو کاتالیزوری) می‌شود. در این مرحله، گاز دودکش هنوز حاوی NOx قابل اکسید شدن است. مکانیسم نیترات‌زدایی COA با استفاده از یک اکسیدان دی‌اکسید کلر، NO (با محلولیت کم در آب) را به NO₂ (با محلولیت زیاد در آب) اکسید می‌کند و جذب بعدی با اسکراب مرطوب را برای دستیابی به حذف قابل توجه NOx که آب معمولی یا اسکراب قلیایی به تنهایی قادر به دستیابی به آن نیستند، امکان‌پذیر می‌سازد. سیستم COA به راندمان نیترات‌زدایی 60% دست می‌یابد و NOx را از ورودی 30-50 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب به خروجی ≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب کاهش می‌دهد. پس از نیترات‌زدایی COA، گاز سپس برای حذف دی‌اکسید گوگرد به مرحله FGD می‌رود.

مرحله ۴: برج FGD سنگ آهک-گچ (φ۴.۶ متر، ۲۰۲۰۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت)

گاز پس از COA برای حذف SO₂ وارد برج FGD سنگ آهک-گچ می‌شود. برج FGD به راندمان گوگردزدایی 84% دست می‌یابد و SO₂ را از 100-500 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب به ≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب کاهش می‌دهد. پارامترهای کلیدی: قطر داخلی برج φ4.6 متر؛ نسبت مایع به گاز 15.5؛ لایه‌های اسپری 3؛ جریان تک پمپ 600 متر مکعب بر ساعت؛ زمان ته‌نشینی دوغاب 5 ساعت؛ مصرف عملیاتی سنگ آهک 65 کیلوگرم بر ساعت (حداکثر استفاده)؛ تولید گچ 131 کیلوگرم بر ساعت (حداکثر تولید)؛ میزان رطوبت گچ ≤15%؛ غبارگیر مرحله اول از نوع توری دو لایه؛ غبارگیر مرحله دوم از نوع توری یک لایه + مجموعه غبارگیر دسته لوله‌ای؛ ظرفیت ذخیره‌سازی سنگ آهک میانی 10 متر مکعب با استقلال 7 روزه. محصول جانبی گچ حاصل از واکنش FGD آبگیری شده و می‌تواند به عنوان مصالح ساختمانی دوباره مورد استفاده قرار گیرد.

مرحله ۵: رسوب‌دهنده الکترواستاتیکی مرطوب (WESP) + کاهش مغناطیسی پلوم

گاز پس از FGD، که حامل ذرات ریز باقیمانده، قطرات غبار اسیدی و بخار آب اشباع شده است، وارد رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب (مدل BLSD360-64، پیکربندی برج-خارجی، ورودی از پایین / خروجی از بالا) می‌شود. WESP یک میدان ولتاژ بالا (ژنراتور BLEMG-2K، توان متوسط ۸۰ کیلووات، راندمان تصفیه ≥۹۵۱TP3T) را برای یونیزه کردن ذرات ریز آئروسل باقیمانده و غبار اسیدی اعمال می‌کند و آنها را به الکترود جمع‌آوری منتقل می‌کند. غلظت آلاینده مخلوط ورودی: ۱۰۰ میلی‌گرم بر متر مکعب؛ خروجی: ۵ میلی‌گرم بر متر مکعب. ابعاد تجهیزات: پلان ۶۲۰۰×۷۲۰۰ میلی‌متر؛ ارتفاع ۱۷۹۰۰ میلی‌متر؛ مقاومت سیستم ۳۵۰ پاسکال؛ فشار طراحی ±۵۰۰۰ پاسکال؛ دمای عملیاتی کمتر از ۴۰ درجه سانتیگراد. عملکرد کاهش دود مغناطیسی ژنراتور BLEMG-2K، پس از صیقل دادن عمیق جریان گاز توسط WESP، حذف نهایی دود سفید را فراهم می‌کند و تخلیه نامرئی دودکش را تضمین می‌کند.

تونل
کوره
۲۲۰ درجه سانتی‌گراد

→

پیش خنک سازی
→120 درجه سانتیگراد
هوادار ارتش اسرائیل

→

برج پر کننده ⭐
حذف Te + F⁻
99.5% / 70%

→

کوآ ⭐
دنیتریفیکاسیون
60% NOx

→

گروه ویژه ⭐
سنگ آهک
84% SO₂

→

WESP+MPA ⭐
PM/مه/پرتو
≥95%

→

تمیز
پشته

⭐ تجهیزات جدید یا ارتقا یافته در این پروژه

نمودار جریان فرآیند تصفیه گاز دودکش با چند آلاینده برای تصفیه گاز خروجی کوره تونلی کربنات باتری لیتیومی که مراحل پر کردن برج خنک‌کننده، حذف تلوریم COA، نیترات‌زدایی سنگ آهک-گچ، رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب FGD و حذف مغناطیسی پلوم را نشان می‌دهد.

نقشه‌های نمای طراحی نما از سیستم تصفیه گاز دودکش چند آلاینده یکپارچه برای تولید کربنات باتری لیتیوم با انرژی جدید، کوره تونلی، گاز خروجی، که نشان‌دهنده پیکربندی اسکرابر FGD برج پرکن و رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب است.

04 — مزایای اصلی

چرا این معماری پنج مرحله‌ای، راهکار مناسبی برای گاز خروجی کربنات کوره تونلی است؟

✓
بازیابی تلوریم با راندمان ۹۹.۵۱TP3T - یک دارایی درآمدی، نه صرفاً یک تعهد انطباق: تلوریم یک عنصر کمیاب استراتژیک حیاتی و از نظر تجاری ارزشمند است. با راندمان حذف ۹۹.۵۱TP3T از غلظت ورودی ۰.۵ تا ۱۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب، مرحله برج پرکن، مایع شستشوی غنی از تلوریم را بازیابی می‌کند که پس از رسوب فلوراید کلسیم و فیلتراسیون فشاری، می‌تواند برای بازیابی تلوریم جهت استفاده مجدد در تولید مواد باتری فرآوری شود. الزام انطباق با استاندارد برای جذب تلوریم تا ≤۰.۰۵ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب به طور همزمان، فرصتی برای بازیابی منابع ایجاد می‌کند که تا حدی هزینه OPEX سیستم تصفیه را جبران می‌کند.
✓
دنیتریفیکاسیون COA به حذف NOx منجر می‌شود که شستشوی مرطوب معمولی نمی‌تواند: شستشوی مرطوب قلیایی استاندارد، NO₂ را جذب می‌کند اما نمی‌تواند NO را جذب کند، که این امر ۹۰ تا ۹۵ درصد از NOx کوره تونلی را تشکیل می‌دهد. سیستم COA قبل از مرحله جذب مرطوب، NO₂ را با استفاده از دی اکسید کلر به NO₂ اکسید می‌کند و راندمان حذف NOx را به ۶۰ درصد می‌رساند که با شستشوی مرطوب استاندارد به تنهایی قابل دستیابی نیست. این رویکرد نیاز به یک بستر کاتالیزور SCR جداگانه را که به تهویه گاز در دمای بالا نیاز دارد و هزینه سرمایه و افت فشار قابل توجهی را برای غلظت‌های نسبتاً متوسط NOx در این کاربرد اضافه می‌کند، از بین می‌برد.
✓
واکنش-انعقاد-رسوب‌گذاری یکپارچه برای فاضلاب تلوریوم - تخلیه صفر ترکیبات خطرناک مایع: مایع شستشوی حاوی تلوریم و فلوراید از برج پرکننده از طریق یک زنجیره واکنش-انعقاد-رسوب‌گذاری جامع پردازش می‌شود: افزودن فلوراید کلسیم برای رسوب فلوراید، انعقاد، فیلتراسیون تحت فشار برای جداسازی جامد-مایع، و مایع فیلتر شده دوباره به سیستم بازیافت می‌شود. این امر تخلیه مداوم فاضلاب آلوده به تلوریم را از بین می‌برد، بازیافت آب را محقق می‌کند و تضمین می‌کند که تلوریم به عنوان یک محصول جامد به جای تخلیه به سیستم فاضلاب بازیابی می‌شود.
✓
مزایای FGD سنگ آهک-گچ برای کاربردهای کربنات لیتیوم: فرآیند سنگ آهک-گچ به دلیل هفت مزیت خاص آن انتخاب شد: (1) مصرف انرژی کم؛ (2) محصول جانبی گچ را می‌توان بدون آلودگی ثانویه مدیریت کرد؛ (3) فضای اشغالی کم، طراحی جریان منطقی؛ (4) بهینه‌سازی شبیه‌سازی کامپیوتری برای مقاومت کم و بهره‌وری انرژی؛ (5) طراحی سرعت گاز پایین برای جذب یکنواخت؛ (6) مواد اولیه سنگ آهک فراوان، با منابع گسترده و کم‌هزینه است؛ (7) اجزای داخلی برج از اسپری جریان مخالف و طراحی حذف‌کننده مه برای کاهش رسوب دیواره برج استفاده می‌کنند. شیمی سنگ آهک-گچ همچنین با محتوای فلوراید از مواد اولیه کربنات سازگار است و فلوراید را به عنوان فلوراید کلسیم نامحلول در حلقه دوغاب FGD به جای آزاد کردن آن به فاضلاب گچ، جذب می‌کند.
✓
رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب، همزمان به پاکسازی عمیق ذرات معلق و حذف غبار اسیدی کمک می‌کند: دستگاه BLSD360-64 WESP (مدل BLEMG-2K) جذب ذرات الکترواستاتیکی و کاهش دود مغناطیسی را در یک واحد واحد ترکیب می‌کند. میدان ولتاژ بالا ذرات ریز باقیمانده (از جمله کریستالیت‌های ریز سولفات کلسیم از مرحله FGD که از حذف‌کننده غبار عبور می‌کنند) را یونیزه کرده و آنها را روی الکترود جمع‌آوری، همزمان با جذب قطرات غبار اسیدی باقیمانده و آئروسل آب که دود سفید قابل مشاهده را تولید می‌کنند، جذب می‌کند. راندمان تصفیه ترکیبی ≥95% غلظت آلاینده مخلوط خروجی 5 میلی‌گرم بر متر مکعب را ارائه می‌دهد و دود سفید قابل مشاهده را در یک مرحله حذف می‌کند.
✓
راه‌اندازی مجدد خودکار با یک دکمه و کنترل بازخورد بلادرنگ، حجم کار اپراتور و ریسک خطای پاسخ را کاهش می‌دهد: هر برج و حوضچه در سیستم مجهز به دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مایع است که بازخورد لحظه‌ای به سیستم کنترل ارائه می‌دهند و به طور خودکار شیرهای ورودی آب و پمپ‌ها را به هم متصل می‌کنند. آماده‌سازی محلول اوره و بازخورد تجزیه حرارتی اوره به سیستم کنترل، عملکرد راه‌اندازی مجدد خودکار با یک دکمه را فعال می‌کند و خطر خطای اپراتور را در طول راه‌اندازی مجدد سیستم که پرخطرترین دوره‌ها برای تجاوز از انطباق در سیستم‌های با بار متغیر بالا هستند، کاهش می‌دهد.

۰۵ — نتایج عملیاتی

داده‌های انطباق تأیید شده: هر هفت پارامتر پایین‌تر از محدودیت‌های EU IED / NER هلند

۸۰ میلی‌گرم یا کمتر

خروجی SO₂ (محدودیت ۸۰)

حذف 84%

۸۰ میلی‌گرم یا کمتر

خروجی NOx (محدودیت ۸۰)

حذف COA 60%

≤20 میلی‌گرم

پریز برق PM (حد مجاز 20)

حذف گرد و غبار 69%

≤0.05 میلی‌گرم

خروجی (حد مجاز 0.05)

بازیابی تلوریم ۹۹.۵۱TP3T

≤6 میلی‌گرم

خروجی HF (حد ۶)

حذف فلوراید 70%

۱,۰۴۷ کیلووات

قدرت دویدن واقعی

(حداکثر: ۱۱۸۶ کیلووات)

حداکثر توان تجهیزات نصب شده برای کل سیستم 1,186.67 کیلووات است؛ توان عملیاتی واقعی 1,047.52 کیلووات است. با عملکرد مداوم 24 ساعته و 0.36 یوان بر کیلووات ساعت، هزینه برق روزانه 9,050.57 یوان است؛ با 8000 ساعت کارکرد سالانه، هزینه برق سالانه تقریباً 301,683.76 معادل ده هزار یوان است. هزینه آب سالانه: تقریباً 8.10 هزار یوان معادل (4.66 تن در ساعت با 2 یوان بر تن). هزینه سنگ آهک سالانه: تقریباً 15.36 معادل ده هزار یوان (64 کیلوگرم در ساعت با 300 یوان بر تن).

سناریوهای کاربردی سیستم تصفیه گاز دودکش با چندین آلاینده در تأسیسات تولید کربنات باتری لیتیومی انرژی نو که نصب کامل آن با برج پرکننده، اسکرابر نیترات‌زدایی COA FGD و رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب برای دستیابی به تخلیه نامرئی و تمیز از دودکش را نشان می‌دهد.

06 — هشدارهای اجرایی

درس‌های حیاتی مهندسی و عملیاتی برای تصفیه گازهای خروجی کوره کربنات لیتیوم

⚠️
نوسانات دمای گاز دودکش و SO₂ منبع اصلی ناپایداری تخلیه سیستم هستند - از ارتباط عملیاتی نزدیک بین تیم کوره و اتاق کنترل تصفیه اطمینان حاصل کنید: ریسک عملیاتی اصلی مستند، نوسانات دمای گاز دودکش و غلظت SO₂ است. غلظت ورودی SO₂ بسته به بچ مواد اولیه کربنات می‌تواند از ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب متغیر باشد. یک پروتکل رسمی اطلاع‌رسانی قبلی برای تغییرات برنامه‌ریزی‌شده تولید که بر ترکیب یا حجم گاز تأثیر می‌گذارند، باید ایجاد و اجرا شود. اطلاع‌رسانی قبلی حداقل ۱۵ دقیقه‌ای در مورد هرگونه تغییر پارامتر عملیاتی کوره به سیستم کنترل FGD اجازه می‌دهد تا دوز معرف را قبل از ورود تغییر غلظت به جاذب، از قبل تنظیم کند.
⚠️
کنترل pH برج پرکن (برج حذف تلوریم) حساس‌ترین پارامتر عملیاتی است: کلید عملکرد حذف تلوریم، کنترل pH در مایع در حال گردش برج پرکننده، همزمان با تنظیم عملکرد پمپ در حال گردش بر اساس دمای گاز دودکش و محتوای ترکیبات تلوریم است. اگر pH از محدوده جذب بهینه خارج شود، راندمان حذف تلوریم به سرعت کاهش می‌یابد و باعث تجاوز از حد مجاز و از دست رفتن مقدار بازیابی می‌شود. نظارت مداوم بر pH را با نقاط تنظیم هشدار در مرزهای پایین و بالای محدوده pH هدف، با اتصال خودکار افزودن آب شیرین هنگام افزایش pH بالاتر از سقف هدف، اجرا کنید.
⚠️
برج پرکننده (اسکرابر اولیه) و سیستم پایش دمای ورودی برج FGD باید به سیستم کنترل بازخورد دهند تا از تجهیزات پایین‌دستی محافظت شود: پایش دما در ورودی‌های برج مرحله اول و مرحله دوم باید به سیستم کنترل با قابلیت بازخورد خودکار متصل شود. دمای گاز اندازه‌گیری شده، پارامترهای عملیاتی تجهیزات و نقاط تنظیم فرآیند را در زمان واقعی تنظیم می‌کند، از مواد ضد خوردگی در برابر تجاوز از دمای نامی‌شان محافظت می‌کند و تضمین می‌کند که شیمی FGD در پنجره دمایی بهینه برای انحلال سنگ آهک و اکسیداسیون سولفیت کلسیم عمل می‌کند.
⚠️
نشت لوله در فرآیند تولید، ریسک عملیاتی ثانویه است - محیط گاز خورنده، تخریب اتصالات و آب‌بند را تسریع می‌کند: محیط ترکیبی گاز اسیدی و ترکیبات تلوریم، یک سرویس خورنده تهاجمی برای تمام لوله‌های خیس ایجاد می‌کند. بازرسی‌های بصری هفتگی را برای تمام اتصالات لوله و شیرآلات، با توجه ویژه به سطوح فلنج، اتصالات انبساطی و آب‌بندهای مکانیکی پمپ، انجام دهید. موجودی قطعات یدکی را برای تمام بخش‌های حیاتی لوله‌کشی حفظ کنید. تعویض اضطراری بخش لوله باید ظرف ۴ ساعت امکان‌پذیر باشد تا از طولانی شدن قطع تولید فراتر از بازه زمانی برنامه‌ریزی شده برای تعمیر و نگهداری جلوگیری شود.
⚠️
فاضلاب حاوی تلوریم از برج پرکن باید به عنوان یک جریان زباله خطرناک مدیریت شود تا زمانی که غلظت تلوریم در پساب خروجی کمتر از آستانه زیر تأیید شود: تلوریوم در غلظت‌های بالاتر از مقادیر آستانه زیست‌محیطی، طبق مقررات EU REACH به عنوان یک ماده خطرناک طبقه‌بندی می‌شود. فاضلاب حاصل از واکنش برج پرکن حاوی ترکیبات تلوریوم محلول و جامدات فلوراید کلسیم است که باید قبل از هرگونه تخلیه یا استفاده مجدد، توسط آنالیز آزمایشگاهی مشخص شوند. محصول جامد حاصل از فیلتراسیون تحت فشار (تلورید کلسیم/کیک فلوراید کلسیم) نیز باید قبل از دفع یا استفاده مجدد طبقه‌بندی شود.
⚠️
سیستم ولتاژ بالای WESP (80 کیلوولت) نیازمند پروتکل‌های ایمنی الکتریکی سختگیرانه و کنترل دسترسی پرسنل است: رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب با ولتاژ بالای تقریباً ۸۰ کیلوولت کار می‌کند. دسترسی کلیه پرسنل به منطقه WESP باید طبق روال رسمی قفل/برچسب‌گذاری (LOTO) و با ایزولاسیون فیزیکی کلید داخلی منبع تغذیه ولتاژ بالا، قبل از هرگونه ورود، کنترل شود. بازرسی ایمنی الکتریکی سالانه توسط یک سازمان آزمایش الکتریکی معتبر طبق مقررات نصب برق هلند (NEN 3140) الزامی است. سیستم SCADA ژنراتور BLEMG-2K باید شامل یک قفل داخلی ایمنی پرسنل تأیید شده باشد که از برق‌دار شدن ولتاژ بالا هنگام باز بودن درب دسترسی جلوگیری کند.

07 - نکات مهندسی

چهار درس از این پروژه تصفیه گاز دودکش کربنات باتری لیتیومی

1
الزامات انطباق با مقررات و فرصت‌های بازیابی منابع جایگزین یکدیگر نیستند - آنها می‌توانند به گونه‌ای طراحی شوند که یکدیگر را تقویت کنند. الزام به جذب تلوریم (خروجی ≤0.05 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب) به طور همزمان منجر به بازیابی تلوریم 99.5% از جریان گاز خروجی می‌شود. تلوریم بازیابی شده دارای ارزش استفاده مجدد مستقیم در تولید مواد باتری است. پروژه‌هایی که الزامات انطباق را منحصراً به عنوان تعهدات هزینه‌ای در نظر می‌گیرند، فرصت اقتصادی برای بازیابی ترکیبات با ارزش تجاری را که مقررات به هر حال ملزم به جذب آنها هستند، از دست می‌دهند. تلوریم، فلوراید، گچ و بازیابی گرما، همگی نمونه‌هایی از این پروژه هستند که در آنها الزام انطباق و فرصت بازیابی منابع همسو هستند.
2
دنیتریفیکاسیون اکسیداتیو COA فناوری مناسبی برای غلظت‌های متوسط NOx (30-50 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب) در کاربردهای شستشوی مرطوب است که در آن SCR بیش از حد مهندسی می‌شود. وقتی غلظت ورودی NOx کمتر از ۱۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب باشد و مراحل تصفیه از قبل شامل مراحل شستشوی مرطوب باشد، نیترات‌زدایی COA (حذف 60%، بدون نیاز به بستر کاتالیزور، قابل اجرا در دمای عملیاتی اسکرابر) از نظر اقتصادی و عملیاتی مناسب‌تر از SCR است (که نیاز به مدیریت دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد، تهیه و تعویض کاتالیزور و سیستم تزریق آمونیاک یا اوره دارد). تصمیم انتخاب فناوری باید بر اساس سطح غلظت NOx خاص و زمینه مراحل تصفیه باشد، نه بر اساس آشنایی نویسنده مشخصات با یک فناوری خاص.
3
دامنه‌های وسیع غلظت آلاینده در ورودی، مستلزم تعیین اندازه سیستم برای بدترین حالت است، نه برای حالت میانگین. محدوده ورودی SO₂ بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب، نشان‌دهنده اختلاف ۵ برابری بین حداقل و حداکثر است. سیستمی که برای میانگین (مثلاً ۳۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب) با راندمان حذف ۸۴۱TP3T طراحی شده باشد، در شرایط متوسط به خروجی ۴۸ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب می‌رسد، اما در شرایط پیک ۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب، خروجی ۸۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب - دقیقاً در حد مجاز - خواهد داشت، و هرگونه نقص عملیاتی باعث تجاوز از حد مجاز می‌شود. مبنای طراحی صحیح همیشه حداکثر غلظت ورودی است. حاشیه انطباق در دوره‌های غلظت متوسط، بافر طراحی شده در برابر تغییرات عملیاتی است.
4
ساخت و ساز بر اساس زیرساخت‌های فرآیندی موجود به جای طراحی یک سیستم تصفیه سبز، هزینه سرمایه و اختلال در نصب را کاهش می‌دهد. این پروژه بر اساس چارچوب فناوری و زیرساخت فرآیند موجود در تأسیسات ساخته شده است و به جای جایگزینی زیرساخت‌های عملکردی، نقاط ادغام بین مراحل جدید تصفیه و تجهیزات موجود را بهینه می‌کند. رشته مهندسی کلیدی، توصیف صحیح آنچه زیرساخت موجود می‌تواند ارائه دهد (نرخ جریان، دما، فشار، شیمی) و طراحی تنها قابلیت تصفیه تدریجی است که سیستم موجود نمی‌تواند ارائه دهد. این رویکرد معمولاً هزینه سرمایه پروژه را در مقایسه با طراحی یک سیستم تصفیه کاملاً جدید، 20 تا 35 درصد کاهش می‌دهد.

08 — سوالات متداول

تصفیه گاز خروجی کوره تونل کربنات باتری لیتیومی: پاسخ به ده سوال

سوالاتی از مدیران مجوزهای زیست‌محیطی، مهندسان تولید مواد باتری و تیم‌های پایداری در تأسیسات تولید کربنات لیتیوم و مواد فعال کاتدی که در حال برنامه‌ریزی برای ارتقاء تصفیه گاز دودکش تحت الزامات اتحادیه اروپا IED / فرمان فعالیت‌های هلندی هستند.

سوال ۱. چرا در این کاربرد، به جای SCR از دنیتریفیکاسیون COA برای NOx استفاده می‌شود؟

SCR برای واکنش کاتالیزوری مؤثر، گاز را باید در دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد قرار دهد. گاز خروجی کوره تونلی کربنات لیتیوم قبل از مراحل تصفیه، از قبل تا دمای تقریبی ۱۲۰ درجه سانتیگراد خنک شده است. گرم کردن مجدد گاز تا دمای عملیاتی SCR، هزینه انرژی قابل توجهی و هزینه سرمایه مبدل حرارتی را افزایش می‌دهد. دنیتریفیکاسیون COA در دمای شستشوی محیط (۳۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد) انجام می‌شود، نیازی به بستر کاتالیزور ندارد و در محدوده غلظت ورودی ۳۰ تا ۵۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب این کاربرد، حذف NOx 60% را به دست می‌آورد - که برای رسیدن به حد خروجی ≤۸۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب کافی است. برای غلظت‌های بالاتر NOx (بالای ۲۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب)، SCR راندمان حذف بهتری را ارائه می‌دهد و ممکن است علیرغم هزینه مدیریت دما، ترجیح داده شود. در دمای ۳۰ تا ۵۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب، COA انتخاب مقرون به صرفه‌تر و از نظر عملیاتی مناسب‌تری است.

س ۲. چه اتفاقی برای تلوریم بازیابی شده در مایع شستشوی برج پرکننده می‌افتد؟

مایع شستشوی حاوی تلوریم از برج پرکننده به مخزن تنظیم غلظت/نمک‌زدایی منتقل می‌شود، جایی که فلوراید کلسیم اضافه می‌شود. افزودن فلوراید کلسیم باعث رسوب فلوراید کلسیم (جذب فلوراید از محلول) و همچنین انعقاد ترکیبات تلوریم می‌شود. دوغاب حاصل برای جداسازی جامد-مایع تحت فیلتراسیون تحت فشار قرار می‌گیرد و یک کیک جامد حاوی ترکیبات تلوریم غلیظ و جامدات فلوراید کلسیم تولید می‌کند. این کیک یک ورودی تجاری برای عملیات بازیابی و پالایش تلوریم است. محلول صاف شده به عنوان مایع شستشوی جبرانی به برج پرکننده بازگردانده می‌شود و بازیافت داخلی آب را محقق می‌کند. قبل از تأیید هرگونه مسیر تخلیه یا استفاده مجدد، غلظت تلوریم در محلول صاف شده باید اندازه‌گیری و تأیید شود که زیر آستانه زیست‌محیطی قابل اجرا تحت مقررات EU REACH است.

س ۳. چارچوب انطباق برای گازهای خروجی کوره کربنات لیتیوم تحت مقررات اتحادیه اروپا و هلند چیست؟

تأسیسات تولید کربنات لیتیوم در هلند، به عنوان تأسیساتی در بخش مواد شیمیایی معدنی، در محدوده دستورالعمل انتشار گازهای صنعتی اتحادیه اروپا (IED 2010/75/EU) قرار می‌گیرند. نتیجه‌گیری‌های BAT مربوطه، مقادیر حد مجاز انتشار SO₂، NOx، گرد و غبار، HF و فلزات سنگین از جمله تلوریم را تعیین می‌کند. مجوزهای زیست‌محیطی هلند تحت فرمان فعالیت‌ها (Activiteitenbesluit milieubeheer) و Omgevingswet صادر می‌شوند و محدودیت‌های خاص محل توسط Omgevingsdienst در سطح استانی تعیین می‌شود. تلوریم و فلوراید به عنوان مواد خطرناک تحت مقررات REACH اتحادیه اروپا (EC) 1907/2006 مشمول شرایط مجوز خاصی هستند. الزامات CEMS تحت مجوزهای هلندی برای تولید مواد شیمیایی معدنی شامل نظارت مداوم بر SO₂، NOx، PM، HF و O₂، با نمونه‌برداری دوره‌ای برای فلزات سنگین و سایر پارامترهای خاص بخش است. تمام سیستم‌های مدیریت پسماند (CEMS) باید مطابق با استانداردهای EN 14181 QAL1/QAL2/AST گواهی شده و به سیستم گزارش‌دهی مرجع ذیصلاح متصل باشند.

سوال ۴. سیستم FGD سنگ آهک-گچ چگونه محدوده غلظت ورودی SO₂ بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب را مدیریت می‌کند؟

سیستم FGD برای حداکثر شرایط ورودی SO₂ (500 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب) با راندمان حذف هدف 84% طراحی شده است و در این بدترین شرایط به خروجی ≤80 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب می‌رسد. هنگامی که ورودی واقعی SO₂ کمتر باشد (100 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب)، سیستم به خروجی ≤16 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب می‌رسد - حاشیه انطباق بزرگتری. آنالیزورهای آنلاین SO₂ در ورودی و خروجی FGD به طور مداوم غلظت را رصد می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که میزان دوز دوغاب سنگ آهک به صورت پویا با تغییر غلظت ورودی تنظیم شود. ظرفیت ذخیره‌سازی سنگ آهک، استقلال 7 روزه را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که وقفه‌های موقت در تأمین، بر انطباق تأثیری نداشته باشد. در حداکثر بار SO₂، مصرف سنگ آهک 65 کیلوگرم در ساعت و تولید گچ 131 کیلوگرم در ساعت است. این نرخ‌ها متناسب با غلظت واقعی ورودی SO₂ افزایش می‌یابند.

سوال ۵. چه هزینه‌های عملیاتی سالانه‌ای باید برای این سیستم تصفیه یکپارچه در نظر گرفته شود؟

دسته‌های اصلی هزینه‌های عملیاتی سالانه عبارتند از: (1) برق: 1047.52 کیلووات توان عملیاتی واقعی، در 8000 ساعت سالانه و معادل 0.36 یوان بر کیلووات ساعت، تقریباً 301.7 ده هزار یوان معادل؛ (2) آب: مصرف 4.66 تن بر ساعت، تقریباً 8 ده هزار یوان معادل؛ (3) سنگ آهک: 64 کیلوگرم بر ساعت در 300 یوان بر تن، تقریباً 15.36 ده هزار یوان معادل؛ (4) معرف COA (دی اکسید کلر یا معادل آن): که از نرخ مصرف خاص معرف COA و قیمت فعلی بازار محاسبه می‌شود؛ (5) قطعات تعویضی: پر کردن پکینگ برج (هر 3 سال)، بازرسی نازل حذف کننده مه FGD (سالانه)، تمیز کردن الکترود جمع‌آوری WESP (هر 6 ماه)، آب‌بندهای مکانیکی پمپ (سالانه). فروش بازیابی تلوریم بخشی از این هزینه‌ها را جبران می‌کند و فروش محصولات جانبی گچ، اعتبار اضافی را فراهم می‌کند.

سوال ۶: آیا می‌توان از همین معماری سیستم برای سایر فرآیندهای تولید مواد باتری لیتیومی (کاتد LFP، کاتد NMC و غیره) استفاده کرد؟

بله، با اصلاحات خاص فرآیند. تولید کاتد فسفات آهن لیتیوم (LFP) گاز خروجی با محتوای قابل توجه ترکیبات فسفر (از ماده اولیه فسفات) تولید می‌کند که به یک شیمی اسکرابر مرحله اول اصلاح شده برای جذب ترکیبات فسفات قبل از مرحله FGD نیاز دارد. تولید کاتد NMC (نیکل منگنز کبالت) گاز خروجی با محتوای فلزات سنگین نیکل و کبالت تولید می‌کند که به شیمی اسکرابر مرطوب بهینه شده برای جذب و بازیابی فلزات سنگین نیاز دارد. معماری پنج مرحله‌ای کلی - پیش خنک‌سازی، اسکرابر برج پرکن مرحله اول برای بازیابی فلزات خاص، نیترات‌زدایی اکسیداتیو، FGD سنگ آهک-گچ، WESP با حذف دود - قابل انتقال به سایر کاربردهای کوره مواد کاتدی است، اما شیمی اسکرابر مرحله اول باید برای مشخصات عناصر کمیاب خاص هر نوع ماده کاتدی تطبیق داده شود.

سوال ۷. چگونه محصول جانبی گچ حاصل از مرحله FGD با مقررات زیست‌محیطی اتحادیه اروپا مطابقت دارد؟

گچ FGD (سولفات کلسیم دی هیدرات) که با حداکثر سرعت ۱۳۱ کیلوگرم در ساعت تولید می‌شود، قبل از انتقال تا رطوبت کمتر از ۱۵۱TP3T آبگیری می‌شود. برای گچ FGD حاصل از فرآیندهای صنعتی غیر از تولید برق، طبقه‌بندی به عنوان محصول جانبی یا ضایعات بستگی به این دارد که آیا گچ معیارهای مقررات محصولات جانبی اتحادیه اروپا و استانداردهای کیفی مربوطه را برآورده می‌کند یا خیر. اگر بتوان نشان داد که گچ الزامات خلوص EN 13279-1 (چسب‌های گچ) را برآورده می‌کند و حاوی آلاینده‌های تنظیم‌شده (از جمله فلوراید منتقل‌شده از ماده اولیه کربنات لیتیوم) در غلظت‌های بالاتر از سطوح آستانه نیست، می‌توان آن را به عنوان محصول جانبی طبقه‌بندی کرد و به بخش مصالح ساختمانی فروخت. اگر فلوراید یا سایر آلاینده‌ها بالاتر از حد آستانه باشند، گچ باید از طریق یک پیمانکار دارای مجوز به عنوان ضایعات صنعتی مدیریت شود.

سوال ۸. طبق مقررات هلند، چه الزامات ایمنی الکتریکی برای رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب اعمال می‌شود؟

WESP تقریباً با ولتاژ بالای ۸۰ کیلوولت کار می‌کند، که آن را به عنوان یک تأسیسات الکتریکی ولتاژ بالا تحت NEN 3140 هلندی (قوانین کار بر روی یا نزدیکی تأسیسات الکتریکی، ولتاژ پایین) و NEN 3840 (ولتاژ بالا) طبقه‌بندی می‌کند. همه پرسنلی که ممکن است به منطقه WESP دسترسی داشته باشند باید گواهینامه مناسب NEN 3140/3840 را داشته باشند و قبل از هرگونه ورود، باید از رویه قفل/برچسب‌گذاری (LOTO) مستند پیروی کنند. منبع تغذیه ولتاژ بالا باید به یک قفل داخلی کلید فیزیکی مجهز باشد که از برق‌دار شدن هنگام باز بودن درب دسترسی جلوگیری کند. بازرسی سالانه توسط یک سازمان آزمایش الکتریکی معتبر الزامی است و هرگونه کار تعمیر و نگهداری روی اجزای ولتاژ بالا باید توسط یا تحت نظارت مستقیم یک برقکار ولتاژ بالای معتبر انجام شود.

سوال ۹. سیستم چگونه با دود سفید قابل مشاهده از گاز خروجی اشباع پس از FGD برخورد می‌کند؟

گاز خروجی پس از FGD در دمای تقریباً 40 درجه سانتیگراد از اسکرابر FGD خارج می‌شود که با بخار آب اشباع شده و قطرات ریز آئروسل باقیمانده و غبار اسیدی را حمل می‌کند. این گاز در بیشتر شرایط محیطی و بدون تصفیه بیشتر، یک توده سفید قابل مشاهده و پایدار در دودکش تولید می‌کند. رسوب‌دهنده الکترواستاتیک مرطوب (WESP) با ژنراتور مغناطیسی BLEMG-2K یکپارچه، دو مکانیسم برای حذف توده سفید فراهم می‌کند: (1) رسوب الکترواستاتیک ذرات ریز آئروسل و قطرات غبار اسیدی که به عنوان هسته‌های تراکم برای تشکیل توده سفید قابل مشاهده عمل می‌کنند؛ و (2) عملکرد کاهش توده مغناطیسی که مولکول‌های بخار آب اشباع و آئروسل باقیمانده زیر میکرون را از طریق گرادیان میدان مغناطیسی به دام می‌اندازد. این ترکیب در تمام شرایط عملیاتی عادی، با غلظت آلاینده مخلوط خروجی WESP در 5 میلی‌گرم بر متر مکعب، تخلیه نامرئی دودکش را محقق می‌کند.

سوال ۱۰. آیا در سایر مراکز تولید مواد باتری لیتیومی، تاسیسات مرجع برای بازدید وجود دارد؟

بله. فناوری یکپارچه تصفیه گاز دودکش که در این کارخانه کربنات باتری لیتیومی به کار گرفته شده است، در کارخانه‌های تولید مواد انرژی نو مشابه نیز به کار گرفته شده است. برای مشتریان واجد شرایط، بازدید از سایت مرجع، از جمله دسترسی به داده‌های تأیید شده انطباق با CEMS، اسناد بازیابی تلوریم و سوابق تجربه عملیاتی، امکان‌پذیر است. لطفاً از لینک تماس زیر برای درخواست اسناد مرجع یا ترتیب بازدید از سایت در یک کارخانه تصفیه گاز خروجی از کوره مواد باتری لیتیومی مشابه استفاده کنید.

آماده‌اید تا چالش انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از مواد باتری در کوره را حل کنید؟

طیف کاملی از راهکارهای کنترل انتشار گازهای صنعتی را بررسی کنید

از تصفیه گاز دودکش چند آلاینده برای کوره‌های تونلی کربنات باتری لیتیومی گرفته تا سیستم‌های اکسیداسیون حرارتی احیاکننده برای کاهش VOC دارویی و شیمیاییتیم مهندسی ما، راهکارهای منطبق با استانداردهای اتحادیه اروپا در زمینه مواد منفجره دست‌ساز (IED) را برای سخت‌گیرانه‌ترین الزامات کنترل انتشار مواد انرژی نو ارائه می‌دهد.

درخواست مشاوره فنی →
تمام فناوری‌های کنترل انتشار آلاینده‌ها را بررسی کنید

تصفیه گاز دودکش چند آلاینده برای تولید کربنات باتری لیتیومی با انرژی نو