பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் உற்பத்திக்கான பல்வகை மாசுபடுத்தும் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

ஒரு முன்னணி லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தியாளர், தனது சுரங்க சூளையிலிருந்து வெளியேறும் 100,000 Nm³/h வாயுவிலிருந்து SO₂, NOx, PM, டெலூரியம், ஃபுளூரைடு மற்றும் அமில மூடுபனி ஆகியவற்றுக்கான மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் எவ்வாறு அடைந்தார் என்றால் — நிரப்பு கோபுரத் தேய்ப்பு, COA ஆக்சிஜனேற்ற நைட்ரேட் நீக்கம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD, ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம் மற்றும் காந்தப் புகைக் குறைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முன்னோடியான ஐந்து-கட்ட ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி.

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் வெளியேறும் வாயு
COA ஆக்ஸிஜனேற்ற நைட்ரேட் நீக்கம்
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி
டெலூரியம் மற்றும் புளோரைடு மீட்பு
வெள்ளை புகை குறைப்பு

84%
SO₂ அகற்றுதல்
சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD
60%
NOx நீக்கம்
COA ஆக்ஸிஜனேற்ற நைட்ரேட் நீக்கம்
99.5%
டெலூரியம் அகற்றுதல்
நிரப்பு கோபுர மீட்பு
100,000
நி³/ம
நிலையான புகை வாயு அளவு

01 — தொழில்துறை பின்னணி

முக்கியமான மின்கலப் பொருளாக லித்தியம் கார்பனேட் மற்றும் இறுக்கமடைந்து வரும் மாசு உமிழ்வு ஒழுங்குமுறைச் சூழல்

லித்தியம் கார்பனேட் என்பது லித்தியம்-அயன் மின்கல எதிர்மின்வாய் பொருட்கள், கண்ணாடி பீங்கான்கள் மற்றும் சிறப்பு வேதிப்பொருட்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருள் ஆகும். மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் மின்கட்டமைப்பு அளவிலான ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளின் உலகளாவிய அதிவேக வளர்ச்சியானது, லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தித் திறனில் விரைவான விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இதன் உற்பத்தி, 2014-ல் ஆண்டுக்கு 4.1 டன்னிலிருந்து 2022-ல் 39.5 மில்லியன் டன்னாக (ஆண்டுக்கு 281 டன்கள் கூட்டு வளர்ச்சி விகிதம்) வளர்ந்துள்ளது. மேலும், இது ஆண்டுக்கு 110 மில்லியன் டன்களை எட்டும் என்றும், ஆண்டுக்கு 31.11 டன்கள் கூட்டு வளர்ச்சி விகிதத்தில் 51.79 மில்லியன் டன்களாக உயரும் என்றும் கணிக்கப்பட்டுள்ளது. புதிய ஆற்றல் வாகன விநியோகச் சங்கிலிக்கு லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி மையமாக விளங்குகிறது. பல அதிகார வரம்புகளில் உள்ள தேசியக் கொள்கைகள், புதிய ஆற்றல், புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள் ஆகியவற்றை ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின் மூலோபாய வளர்ச்சி முன்னுரிமைகளாக வரையறுத்துள்ளன.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள உற்பத்தியாளர், புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பொருட்கள் மற்றும் ரூபிடியம்-சீசியம் தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளார். வளமான உள்ளூர் லித்தியம் மற்றும் ரூபிடியம் கிளவுட் மைக்கா வளங்களை மையமாகக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஒருங்கிணைந்த நிறுவனமான இது, பிரித்தெடுப்புத் துறையின் பாரம்பரியமான அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மீட்பு விகிதச் சவால்களுக்குத் தீர்வு காணும் மேம்பட்ட கிளவுட் மைக்கா லித்தியம் பிரித்தெடுப்புத் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த நிறுவனம், மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வளங்களைக் கொண்ட ஒரு தாய் நிறுவனத்தின் ஆதரவைப் பெற்றுள்ளதுடன், லித்தியம் பொருள் மற்றும் மின்கல அமைப்பு மதிப்புச் சங்கிலியில் ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த விநியோகஸ்தராகப் பங்கேற்கிறது.

பேட்டரி தரத்திலான லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி செயல்முறையானது, கார்பனேட் முன்னோடிகளை உயர்-வெப்பநிலையில் உருக்கி இணைப்பதற்காக சுரங்க சூளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இயற்கை எரிவாயுவில் இயங்கும் இந்த சுரங்க சூளைகள், உயர்-வெப்பநிலை எரிதல் வேதியியல் மற்றும் கார்பனேட் மூலப்பொருட்களிலிருந்து சுவடு மாசுகள் ஆவியாதல் ஆகிய இரண்டிலிருந்தும் SO₂, NOx, நுண்ணிய துகள்கள், டெலூரியம் சேர்மங்கள், புளோரின் சேர்மங்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடு இனங்கள் ஆகியவற்றின் சிக்கலான கலவையைக் கொண்டு, 220°C வெப்பநிலையில் மணிக்கு 100,000 Nm³ புகை வாயுவை உருவாக்குகின்றன. சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் கடுமையாக்கப்பட்டுள்ளதால் — குறிப்பாக 2024 ஆம் ஆண்டைத் தொடர்ந்து மாசு வெளியேற்ற அனுமதி மேலாண்மை விதிமுறைகள் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்துடன் இணக்கமான உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை காரணமாக, லித்தியம் கார்பனேட் சுரங்க சூளைகளிலிருந்து வெளியேறும் வாயு, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைய வேண்டிய தேவை தவிர்க்க முடியாததாகிவிட்டது.

ஒருங்கிணைந்த புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு செயல்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளையின் வெளியேறும் வாயுப் புகைக் குழாயிலிருந்து தெரியும் வெள்ளைப் புகையைக் காட்டும், மூடிய காத்திருப்பு நிலையில் உள்ள காந்தப் புகைக் குறைப்பு அமைப்பு.

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயு, பலவகை மாசுபடுத்திகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் ஒரு தனித்துவமான சவாலை முன்வைக்கிறது: SO₂, NOx, டெலூரியம் சேர்மங்கள், ஃபுளூரைடு மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் ஒரே நேரத்தில் இருப்பதுடன், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட ஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய புகையிலிருந்து வரும் வெள்ளை நிறப் புகையும் சேர்ந்து, ஒருங்கிணைந்த வரிசையில் செயல்படும் ஐந்து தனித்துவமான சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பங்களைக் கோருகிறது. எந்தவொரு ஒற்றைத் தொழில்நுட்பத்தாலும் இந்த அனைத்து மாசுபடுத்தி வகைகளையும் கையாள முடியாது.

— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், புதிய ஆற்றல் லித்தியம் மின்கலத் தொழிற்துறை புகை வாயு சுத்திகரிப்புத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

சுரங்க சூளை வெளியேற்ற வாயு: டெலூரியம் மற்றும் ஃபுளூரைடு மீட்பு உட்பட ஒரே நேரத்தில் ஏழு மாசுபடுத்தும் வகைகள்

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளை, மணிக்குச் சுமார் 1,000 கன மீட்டர் என்ற நுகர்வு விகிதத்தில் இயற்கை எரிவாயுவைக் கொண்டு இயக்கப்படுகிறது. இந்த சூளை, 220°C வெப்பநிலையில், மணிக்கு 100,000 நியூட்டன் கன மீட்டர் (செயல்முறை நிலைகளில் மணிக்கு 180,000 நியூட்டன் கன மீட்டர்) வெளியேற்ற வாயுவை உருவாக்குகிறது. இந்த வெளியேற்ற வாயு, பின்வரும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மாசுபடுத்தி வகைகளை ஒரே நேரத்தில் கொண்டுள்ளது:

  • SO₂ 100–500 mg/Nm³ ஆரம்ப செறிவில் (இந்த வரம்பு, தொகுதிக்குத் தொகுதி மாறுபடும் கார்பனேட் மூலப்பொருளின் மாறுபாட்டைப் பிரதிபலிக்கிறது). இலக்கு வெளியேற்றம்: 84% நீக்கும் திறனுடன் கூடிய சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD வழியாக ≤80 mg/Nm³. பரந்த உள்ளீட்டு வரம்பின் காரணமாக, FGD அமைப்பானது அதிகபட்சமான 500 mg/Nm³ என்ற நிலைக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
  • NOx 30–50 mg/Nm³ அளவில்தொழிற்சாலை கொதிகலன் அல்லது உருக்கு உலைகளில் காணப்படும் மிக அதிக செறிவுகளில் உள்ள நைட்ரிக் ஆக்சைடைப் போலல்லாமல், சுரங்கப்பாதை சூளைகளில் நைட்ரிக் ஆக்சைடு ஒப்பீட்டளவில் மிதமான அளவிலேயே உள்ளது, இருப்பினும் அது ≤80 mg/Nm³ என்ற வரம்பைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்தச் செறிவு வரம்பில், COA (குளோரின் டை ஆக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்ற உறிஞ்சுதல்) நைட்ரேட் நீக்கம் 60% நீக்கும் திறனை அடைகிறது.
  • 30–50 mg/Nm³ அளவில் உள்ள நுண்துகள் பொருள் (PM).இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤20 mg/Nm³. சின்டரிங் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் நுண்ணிய கார்பனேட் மற்றும் ஆக்சைடு துகள்கள். ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி, தேய்ப்பு நிலைகளின் மற்ற PM மெருகூட்டும் விளைவுகளுடன் சேர்ந்து, 60% தூசு நீக்கத்தை அடைகிறது. முழு அமைப்பிலும் உண்மையான தூசு நீக்கத் திறன்: தோராயமாக 69%.
  • 0.5–10 mg/Nm³ அளவில் டெலூரியம் (Te) சேர்மங்கள்இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤0.05 mg/Nm³. டெலூரியம் என்பது மூலோபாய ரீதியாக முக்கியமான ஒரு அரிய தனிமம் ஆகும். இது சில லித்தியம் கார்பனேட் மூலப்பொருட்களில் ஒரு சுவடு மாசாகக் காணப்படுகிறது. உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங்கின் போது இது ஆவியாகிறது. எனவே, இதன் மீட்பு மதிப்பிற்காக இது பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மிகக் குறைந்த வெளியேற்ற வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஃபில்லிங் டவர் (பேக்கிங் டவர்) ஸ்க்ரப்பர் நிலை, 99.5% டெலூரியம் அகற்றும் திறனை அடைந்து, மறுபயன்பாட்டிற்காக டெலூரியத்தை மீட்டெடுக்கிறது.
  • 0.16–20 mg/Nm³ அளவில் ஃபுளூரைடு (HF)இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤6 mg/Nm³. இந்த பரந்த உள்ளீட்டு வரம்பானது, மூலப்பொருளின் ஃபுளூரைடு உள்ளடக்கத்தில் உள்ள மாறுபாட்டைப் பிரதிபலிக்கிறது. FGD செயல்முறையின் போது சுண்ணாம்புக்கல் தேய்த்தல், கரையாத கால்சியம் ஃபுளூரைடை உருவாக்குகிறது; இது அமில வாயு தேய்த்தல் நிலைகளுடன் சேர்ந்து ஃபுளூரைடு நீக்கத்திற்குப் பங்களிக்கிறது.
  • 23–30 mg/Nm³ அளவில் அமிலத் தூறல் (மூடுபனி)இலக்கு வெளியேற்றம்: ≤15 mg/Nm³. இறுதி வெளியேற்றத்திற்கு முன், சுத்திகரிப்பு நிலைகளிலிருந்து வரும் நுண்ணிய அமில ஏரோசல் துளிகள் பிடிக்கப்பட வேண்டும். ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி, நுண்ணிய துகள்களை மெருகூட்டுவதோடு அமிலப் புகை நீக்கத்தையும் வழங்குகிறது. அமிலப் புகை நீக்கும் திறன்: 70%.
  • வெள்ளை நிறத்தில் தெரியும் புகைஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய வெளியேற்றமானது, சுமார் 40°C வெப்பநிலையில் நீராவி மற்றும் எஞ்சிய ஏரோசால் ஆகியவற்றால் நிறைந்துள்ளது. காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்பு (MPA) ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி கலவையானது, அனைத்து சுற்றுப்புற நிலைமைகளிலும் கண்ணுக்குப் புலப்படாத வெளியேற்றத்தை அடைவதற்காக இறுதி மெருகூட்டலை வழங்குகிறது.
அளவுரு ஆரம்ப செறிவு விற்பனை நிலையம் (வடிவமைப்பு) ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு 30–50 மி.கி/Nm³ ≤80 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU: 100 mg/Nm³ (எரிதல்)
எனவே 100–500 மி.கி/Nm³ ≤80 மி.கி/Nm³ டச்சு செயல்பாட்டு ஆணை NER
துகள்கள் (PM) 30–50 மி.கி/Nm³ ≤20 மி.கி/நைமீ³ டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை NER ≤5 mg/Nm³
டெலூரியம் (Te) 0.5–10 மி.கி/Nm³ ≤0.05 மி.கி/Nm³ IED BAT கன உலோகங்கள்
புளோரைடு (HF) 0.16–20 மி.கி/Nm³ ≤6 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU HF BAT
அமில மூடுபனி (பனிமூட்டம்) 23–30 மி.கி/Nm³ ≤15 மி.கி/Nm³ IED பேட்
தெரியும் வெள்ளை புகை தற்போது ஏதுமில்லை (கண்ணுக்குத் தெரியாதது) கண்ணுக்குத் தெரியாத வெள்ளை புகைமண்டலம்
மதிப்பிடப்பட்ட (நிலையான) புகை வாயு அளவு 100,000 Nm³/h — —
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 180,000 Nm³/h (நிபந்தனைகளின்படி) — —
புகை வாயு வெப்பநிலை (சூளை வெளியேற்றம்) 220°C — —

03 — சிகிச்சை தீர்வு

டெலூரியம் மீட்பு மற்றும் வெள்ளை புகை நீக்கத்துடன் கூடிய ஐந்தடி ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பு

ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, ஏழு வகை மாசுபடுத்திகளையும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஐந்து-கட்ட வரிசையில் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மாசுபடுத்தியையும் தனித்தனியாகச் சுத்திகரிப்பதற்குப் பதிலாக, இந்த அமைப்பானது ஒவ்வொரு கட்டத்தின் குறுக்கு-பிடிப்பு நன்மைகளையும் பயன்படுத்திக்கொள்கிறது. மேலும், ஒரு கட்டத்தின் வினை துணை விளைபொருட்கள் அடுத்த கட்டத்தின் செயல்திறனை ஆதரிக்கும் வகையில் வினைபடு வேதியியலையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

நிலை 1: தூண்டப்பட்ட காற்றோட்ட விசிறி நுழைவாயிலில் முன் குளிர்வித்தல்

புகை வாயுவின் வெப்பநிலையை 220°C-இலிருந்து சுமார் 120°C-ஆகக் குறைப்பதற்காக, தூண்டப்பட்ட இழுவிசை விசிறியின் உள்ளீட்டு முனையில் ஒரு குளிர்விக்கும் நீர் சேர்க்கைப்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் முழுவதும் அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்கள் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையைத் தாண்டுவதைத் தடுப்பதுடன், ஈர ஸ்க்ரப்பரின் உள்ளுறுப்புகளை வெப்பச் சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது.

நிலை 2: முதல் நிலை நிரப்புதல் கோபுரம் (அடைப்பு கோபுரம் — டெலூரியம் மற்றும் ஃபுளூரைடு நீக்கம்)

சுமார் 120°C வெப்பநிலையில் உள்ள வாயு, முதல்-நிலை நிரப்பு கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது மறுசுழற்சி செய்யப்படும் சுத்திகரிப்பு திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது. இந்தக் கோபுரத்தில், வாயுவில் உள்ள டெலூரியம் சேர்மங்களும் புளோரைடும் நீருடன் வினைபுரிந்து, கரையக்கூடிய சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை சுத்திகரிப்பு திரவத்தில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. நிரப்பு கோபுரத்தில் சுழற்சி செய்யும் திரவத்தின் மட்டம் படிப்படியாக உயரும்போது, ​​டெலூரியம் மற்றும் புளோரைடு கலந்த கழிவுநீரின் ஒரு பகுதி, பரிமாற்ற பம்புகள் மூலம் அடர்த்தியாக்கும்/உப்பு நீக்கும் சரிசெய்தல் தொட்டிக்கு மாற்றப்படுகிறது. டெலூரியம் கலந்த இந்த முதன்மை கழிவுநீர், சேர்க்கப்பட்ட கால்சியம் புளோரைடுடன் இணைந்து ஒரு வினைக்கு உட்படுகிறது: கால்சியம் புளோரைடு சேர்ப்பதால் கால்சியம் புளோரைடு வீழ்படிவாகிறது, மேலும் திட-திரவப் பிரிப்பை அடைவதற்காக, அந்தத் திரவம் அழுத்த வடிகட்டுதல் மூலம் மேலும் பதப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் நீரில் கரையக்கூடிய புளோரைடு அகற்றப்பட்டு நீர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. நிரப்பு கோபுரத்தில் (டெலூரியம் அகற்றும் கோபுரம்) மறுசுழற்சி செய்யப்படும் திரவத்தில் pH அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் டெலூரியம் சேர்மத்தின் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் சுழற்சி பம்பின் செயல்பாட்டை ஒரே நேரத்தில் சரிசெய்தல், மற்றும் டெலூரியம் மற்றும் ஊக்குவிப்பான் சேர்க்கைகளின் அளவுகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் ஆகியவை இந்த நிலையின் முக்கிய அம்சங்களாகும். இந்த நிரப்பு கோபுரம் 99.5% டெலூரியம் அகற்றும் திறனையும், 70% ஃபுளூரைடு அகற்றும் திறனையும் அடைகிறது.

நிலை 3: COA நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பு

ஸ்க்ரப்பருக்குப் பிந்தைய வாயு, COA (குளோரின் டை ஆக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றம் / வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்ற உறிஞ்சுதல்) நைட்ரேட் நீக்க அமைப்புக்குள் மீண்டும் நுழைகிறது. இந்த நிலையில், புகை வாயுவில் இன்னும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யக்கூடிய NOx உள்ளது. COA நைட்ரேட் நீக்கப் பொறிமுறையானது, குளோரின் டை ஆக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றியைப் பயன்படுத்தி, நீரில் குறைவாகக் கரையக்கூடிய NO-வை, நீரில் அதிகமாகக் கரையக்கூடிய NO₂-வாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது. இது, வழக்கமான நீர் அல்லது கார ஸ்க்ரப்பிங் முறைகளால் மட்டும் அடைய முடியாத குறிப்பிடத்தக்க NOx நீக்கத்தை, அதைத் தொடர்ந்த ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் உறிஞ்சுதல் மூலம் அடைய உதவுகிறது. COA அமைப்பானது 60% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை அடைந்து, உள்ளீட்டில் 30–50 mg/Nm³ ஆக இருந்த NOx அளவை, வெளியீட்டில் ≤80 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது. COA நைட்ரேட் நீக்கத்திற்குப் பிறகு, கந்தக டை ஆக்சைடை நீக்குவதற்காக அந்த வாயு FGD நிலைக்குச் செல்கிறது.

நிலை 4: சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கோபுரம் (φ4.6 மீ, 202,000 Nm³/h)

COA-க்குப் பிந்தைய வாயு, SO₂-ஐ அகற்றுவதற்காக சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. FGD கோபுரம் 84% கந்தக நீக்கத் திறனை அடைந்து, SO₂-ஐ 100–500 mg/Nm³-லிருந்து ≤80 mg/Nm³-ஆகக் குறைக்கிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: கோபுரத்தின் உள் விட்டம் φ4.6 மீ; திரவ-வாயு விகிதம் 15.5; தெளிப்பு அடுக்குகள் 3; ஒற்றை பம்ப் பாய்வு 600 மீ³/மணி; கூழ்மக் கரைசல் தங்கும் நேரம் 5 மணி; சுண்ணாம்புக்கல்லின் இயக்க நுகர்வு 65 கி.கி/மணி (அதிகபட்சப் பயன்பாடு); ஜிப்சம் உற்பத்தி 131 கி.கி/மணி (அதிகபட்ச உற்பத்தி); ஜிப்சத்தின் ஈரப்பதம் ≤15%; முதல்-நிலை மூடுபனி நீக்கி 2-அடுக்கு சல்லடை வகை; இரண்டாம்-நிலை மூடுபனி நீக்கி 1-அடுக்கு சல்லடை மூடுபனி நீக்கி + 1 குழாய்க் கட்டு மூடுபனி நீக்கித் தொகுப்பு; இடைநிலைச் சுண்ணாம்புக்கல்லின் சேமிப்புக் கொள்ளளவு 10 மீ³ மற்றும் 7 நாட்கள் வரை தாக்குப்பிடிக்கும் திறன் கொண்டது. FGD வினையிலிருந்து கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணை விளைபொருளிலிருந்து நீர் நீக்கப்பட்டு, கட்டுமானப் பொருளாக மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நிலை 5: ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (WESP) + காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்பு

FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு, எஞ்சிய நுண்ணிய துகள்கள், அமில மூடுபனித் துளிகள் மற்றும் தெவிட்டிய நீராவி ஆகியவற்றைக் கொண்டு, ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிக்குள் (மாடல் BLSD360-64, கோபுர-வெளிப்புற கட்டமைப்பு, கீழ்-நுழைவு / மேல்-வெளியேற்றம்) நுழைகிறது. WESP ஆனது, எஞ்சிய நுண்ணிய ஏரோசல் துகள்கள் மற்றும் அமில மூடுபனியை அயனியாக்கம் செய்து, அவற்றை சேகரிப்பு மின்முனைக்கு இடம்பெயரச் செய்வதற்காக ஒரு உயர்-மின்னழுத்தப் புலத்தைப் (BLEMG-2K ஜெனரேட்டர், 80 kW சராசரித் திறன், ≥95% சுத்திகரிப்புத் திறன்) பயன்படுத்துகிறது. உள்ளீட்டு கலப்பு மாசுபடுத்திச் செறிவு: 100 mg/m³; வெளியீடு: 5 mg/m³. உபகரணத்தின் பரிமாணங்கள்: 6,200×7,200 மிமீ தளம்; உயரம் 17,900 மிமீ; அமைப்பு மின்தடை 350 Pa; வடிவமைப்பு அழுத்தம் ±5,000 Pa; இயக்க வெப்பநிலை <40°C. WESP வாயு ஓட்டத்தை ஆழமாகச் செம்மைப்படுத்திய பிறகு, BLEMG-2K ஜெனரேட்டரின் காந்தப் புகை குறைப்புச் செயல்பாடு இறுதி வெள்ளைப் புகை நீக்கத்தை வழங்கி, கண்ணுக்குத் தெரியாத புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

சுரங்கப்பாதை
சூளை
220°C
→
முன் குளிர்வித்தல்
→120°C
IDF ரசிகர்
→
நிரப்பும் கோபுரம் ⭐
Te + F⁻ நீக்கம்
99.5% / 70%
→
COA ⭐
நைட்ரேட் நீக்கம்
60% NOx
→
FGD ⭐
சுண்ணாம்புக்கல்
84% SO₂
→
WESP+MPA ⭐
பிற்பகல்/மூடுபனி/புகை மேகம்
≥95% அறிமுகம்
→
சுத்தமான
அடுக்கு

⭐ இந்தத் திட்டத்தில் புதிய அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள்

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான பல்மாசு புகை வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறை பாய்வு வரைபடம், இதில் முன்-குளிரூட்டல், நிரப்பு கோபுரம், டெலூரியம் நீக்கம், COA நைட்ரேட் நீக்கம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD மற்றும் காந்தப் புகை தணிப்பு நிலைகளுடன் கூடிய ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி ஆகியவை காட்டப்பட்டுள்ளன.

புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் உற்பத்திக்கான சுரங்கப்பாதை சூளையின் வெளியேறும் வாயுவிற்கான, ஒருங்கிணைந்த பல-மாசு புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் முகப்பு வடிவமைப்பு உயர வரைபடங்கள், நிரப்பு கோபுரம், FGD ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி ஆகியவற்றின் உள்ளமைப்பைக் காட்டுகின்றன.

04 — முக்கிய நன்மைகள்

சுரங்க சூளை கார்பனேட் வெளியேறும் வாயுவிற்கு இந்த ஐந்து-கட்ட கட்டமைப்பு ஏன் சரியான தீர்வாக இருக்கிறது?

  • ✓
    99.5% செயல்திறனில் டெலூரியம் மீட்டெடுப்பு — இது வெறும் இணக்கக் கடமையல்ல, ஒரு வருவாய் சொத்து: டெலூரியம் என்பது மூலோபாய ரீதியாக முக்கியமான மற்றும் வணிக ரீதியாக மதிப்புமிக்க ஒரு அரிய தனிமம் ஆகும். 0.5–10 mg/Nm³ உள்ளீட்டுச் செறிவிலிருந்து 99.5% அகற்றும் திறனுடன், நிரப்பு கோபுர நிலையானது டெலூரியம் செறிந்த சுத்திகரிப்பு திரவத்தை மீட்டெடுக்கிறது. இது, கால்சியம் ஃபுளோரைடு வீழ்படிவு மற்றும் அழுத்த வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, மின்கலப் பொருள் உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக டெலூரியத்தை மீட்டெடுக்க பதப்படுத்தப்படலாம். டெலூரியத்தை ≤0.05 mg/Nm³ அளவிற்குப் பிடிப்பதற்கான இணக்கக் கடமையானது, அதே நேரத்தில் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் செயல்பாட்டுச் செலவை (OPEX) ஓரளவு ஈடுசெய்யும் ஒரு வள மீட்பு வாய்ப்பையும் உருவாக்குகிறது.
  • ✓
    வழக்கமான ஈரத் தேய்த்தலால் செய்ய முடியாத NOx நீக்கத்தை COA நைட்ரேட் நீக்கம் சாதிக்கிறது: வழக்கமான கார ஈர ஸ்க்ரப்பிங் NO₂-ஐ உறிஞ்சுகிறது, ஆனால் NO-ஐ உறிஞ்சுவதில்லை. இதுவே சுரங்க சூளை NOx-இல் 90–95%-க்குக் காரணமாக அமைகிறது. COA அமைப்பானது, ஈர உறிஞ்சுதல் நிலைக்கு முன்பு குளோரின் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தி NO-ஐ NO₂-ஆக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது. இது, வழக்கமான ஈர ஸ்க்ரப்பிங் மூலம் மட்டும் அடைய முடியாத 60% NOx அகற்றும் திறனைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை, ஒரு தனி SCR வினையூக்கிப் படுக்கையின் தேவையை நீக்குகிறது. ஏனெனில், இந்தப் பயன்பாட்டில் உள்ள ஒப்பீட்டளவில் மிதமான NOx செறிவுகளுக்கு, அதற்கு உயர்-வெப்பநிலை வாயு சீரமைப்பு தேவைப்படுவதுடன், கணிசமான மூலதனச் செலவையும் அழுத்தக் குறைவையும் ஏற்படுத்தும்.
  • ✓
    டெலூரியம் கழிவுநீருக்கான ஒருங்கிணைந்த வினை-உறைதல்-படிதல் செயல்முறை — அபாயகரமான சேர்மங்களின் திரவ வெளியேற்றம் இல்லை: நிரப்பு கோபுரத்திலிருந்து வரும் டெலூரியம் மற்றும் ஃபுளூரைடு கலந்த சுத்திகரிப்பு திரவம், ஒரு விரிவான ஒருங்கிணைந்த வினை-உறைதல்-படிதல் சங்கிலித் தொடர் மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது: ஃபுளூரைடு வீழ்படிவிற்காக கால்சியம் ஃபுளூரைடு சேர்த்தல், உறைதல், திட-திரவப் பிரிப்பிற்கான அழுத்த வடிகட்டுதல், மற்றும் வடிகட்டப்பட்ட திரவம் மீண்டும் அமைப்புக்குள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இது டெலூரியம் கலந்த கழிவுநீர் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது, நீர் மறுசுழற்சியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் டெலூரியம் கழிவுநீர் அமைப்பில் வெளியேற்றப்படுவதற்குப் பதிலாக ஒரு திடப் பொருளாக மீட்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
  • ✓
    லித்தியம் கார்பனேட் பயன்பாடுகளுக்கு சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-யின் நன்மைகள்: சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் செயல்முறை அதன் ஏழு குறிப்பிட்ட நன்மைகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: (1) குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு; (2) ஜிப்சம் துணைப் பொருளை இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லாமல் கையாள முடியும்; (3) சிறிய இடவசதி, பகுத்தறிவு ஓட்ட வடிவமைப்பு; (4) குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனுக்கான கணினி உருவகப்படுத்துதல் உகப்பாக்கம்; (5) சீரான உறிஞ்சுதலுக்கான குறைந்த வாயு வேக வடிவமைப்பு; (6) சுண்ணாம்புக்கல் மூலப்பொருள் ஏராளமாகவும், பரவலாகவும் கிடைக்கிறது, மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது; (7) கோபுரச் சுவரில் படிவதைக் குறைக்க, கோபுரத்தின் உட்புறங்களில் எதிர்-ஓட்டத் தெளிப்பு மற்றும் மூடுபனி நீக்கி வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் வேதியியல், கார்பனேட் மூலப்பொருட்களிலிருந்து வரும் ஃபுளூரைடு உள்ளடக்கத்துடனும் இணக்கமானது. இது ஃபுளூரைடை ஜிப்சம் கழிவுநீரில் வெளியிடுவதற்குப் பதிலாக, FGD கூழ்மச் சுழற்சிக்குள் கரையாத கால்சியம் ஃபுளூரைடாகப் பிடித்துக்கொள்கிறது.
  • ✓
    ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி, ஆழமான PM மெருகூட்டலையும் அமிலத் தூறல் அகற்றலையும் ஒரே நேரத்தில் சாதிக்கிறது: BLSD360-64 WESP (மாடல் BLEMG-2K) ஆனது, நிலைமின் துகள் பிடிப்பு மற்றும் காந்தப் புகைமண்டலக் குறைப்பு ஆகியவற்றை ஒரே அலகில் ஒருங்கிணைக்கிறது. உயர் மின்னழுத்தப் புலம், எஞ்சியிருக்கும் நுண்ணிய துகள்களை (புகை நீக்கி வழியாகச் செல்லும் FGD நிலையிலிருந்து வரும் நுண்ணிய கால்சியம் சல்பேட் படிகங்கள் உட்பட) அயனியாக்கி, அவற்றைச் சேகரிப்பு மின்முனையில் பிடிக்கிறது. அதே நேரத்தில், கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலத்தை உருவாக்கும் எஞ்சியிருக்கும் அமிலப் புகைத் துளிகள் மற்றும் நீர் ஏரோசால் ஆகியவற்றையும் இது பிடிக்கிறது. ≥95% ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்புத் திறன், வெளியேறும் கலப்பு மாசுபடுத்திச் செறிவை 5 mg/m³ ஆகக் குறைத்து, கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலத்தை ஒரே நிலையில் நீக்குகிறது.
  • ✓
    ஒற்றை பொத்தான் தானியங்கி மறுதொடக்கம் மற்றும் நிகழ்நேர பின்னூட்டக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இயக்குபவரின் பணிச்சுமையையும், பதிலளிப்புப் பிழை அபாயத்தையும் குறைக்கின்றன: இந்த அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கோபுரம் மற்றும் குளத்திலும் திரவ மட்டமானிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு நிகழ்நேரத் தகவல்களை வழங்கி, நீர் உள்ளீட்டு வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளைத் தானாகவே ஒன்றோடொன்று இணைக்கின்றன. யூரியா கரைசல் தயாரிப்பு மற்றும் யூரியாவின் வெப்பச் சிதைவு குறித்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கான தகவல்கள், ஒரே பொத்தானில் தானாக மீண்டும் தொடங்கும் செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகின்றன. இதன் மூலம், அதிக மாறுபடும் சுமை கொண்ட அமைப்புகளில், இணக்க மீறல்களுக்கான அதிக ஆபத்துள்ள காலகட்டங்களான அமைப்பு மீண்டும் தொடங்கும் சமயங்களில், இயக்குபவரின் பிழை ஏற்படும் அபாயம் குறைக்கப்படுகிறது.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு: அனைத்து ஏழு அளவுருக்களும் EU IED / டச்சு NER வரம்புகளுக்குக் கீழே உள்ளன.

≤80 மி.கி
SO₂ விற்பனை நிலையம் (வரம்பு 80)
84% நீக்கம்
≤80 மி.கி
NOx வெளியேற்றம் (வரம்பு 80)
60% COA நீக்கம்
≤20 மி.கி.
PM அவுட்லெட் (வரம்பு 20)
69% தூசி அகற்றுதல்
≤0.05 மி.கி
Te அவுட்லெட் (வரம்பு 0.05)
99.5% டெலூரியம் மீட்பு
≤6 மி.கி
HF அவுட்லெட் (வரம்பு 6)
70% ஃபுளோரைடு நீக்கம்
1,047 கிலோவாட்
உண்மையான இயக்க சக்தி
(அதிகபட்சம்: 1,186 kW)

முழு அமைப்பிற்கான அதிகபட்ச நிறுவப்பட்ட உபகரணத் திறன் 1,186.67 kW ஆகும்; உண்மையான இயக்கத் திறன் 1,047.52 kW ஆகும். 24 மணி நேரத் தொடர் செயல்பாடு மற்றும் 0.36 RMB/kWh என்ற கட்டணத்தில், தினசரி மின்சாரச் செலவு 9,050.57 RMB ஆகும்; 8,000 ஆண்டு இயக்க மணிநேரங்களுக்கு, ஆண்டு மின்சாரச் செலவு தோராயமாக 301,683.76 பத்தாயிரம் RMB-க்குச் சமமானதாகும். ஆண்டு நீர் செலவு: தோராயமாக 8 பத்தாயிரம் RMB-க்குச் சமமானது (ஒரு டன்னுக்கு 2 RMB என்ற கட்டணத்தில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4.66 டன்). ஆண்டு சுண்ணாம்புக்கல் செலவு: தோராயமாக 15.36 பத்தாயிரம் RMB-க்குச் சமமானது (ஒரு டன்னுக்கு 300 RMB என்ற கட்டணத்தில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 64 கிலோ).

புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையத்தில், பல மாசுபடுத்தும் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள், நிரப்பு கோபுரம், COA நைட்ரேட் நீக்கம், FGD ஸ்க்ரப்பர் மற்றும் ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டு முடிக்கப்பட்ட நிறுவலைக் காட்டுகின்றன; இது தூய்மையான, கண்ணுக்குப் புலப்படாத புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தை அடைகிறது.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

லித்தியம் கார்பனேட் சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்

  • ⚠️
    புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் SO₂ ஏற்ற இறக்கங்களே அமைப்பின் வெளியேற்ற நிலைத்தன்மையின்மைக்கு முதன்மைக் காரணமாகும் — எனவே சூளைக் குழுவிற்கும் சுத்திகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கும் இடையே நெருங்கிய செயல்பாட்டுத் தொடர்பு இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை செயல்பாட்டு இடர் என்பது புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் SO₂ செறிவின் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகும். கார்பனேட் மூலப்பொருளின் தொகுதியைப் பொறுத்து, SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவு 100 முதல் 500 mg/Nm³ வரை இருக்கலாம். வாயுவின் கலவை அல்லது அளவைப் பாதிக்கும் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி மாற்றங்களுக்காக, ஒரு முறையான முன் அறிவிப்பு நெறிமுறை நிறுவப்பட்டு அமல்படுத்தப்பட வேண்டும். சூளையின் எந்தவொரு இயக்க அளவுரு மாற்றத்திற்கும் குறைந்தபட்சம் 15 நிமிடங்களுக்கு முன்னதாக அறிவிப்பது, செறிவு மாற்றம் உறிஞ்சிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பே வினைப்பொருள் அளவை முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்க FGD கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு உதவுகிறது.
  • ⚠️
    நிரப்பும் கோபுரத்தில் (டெலூரியம் அகற்றும் கோபுரம்) pH கட்டுப்பாடு என்பது செயல்பாட்டு ரீதியாக மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த அளவுருவாகும்: டெலூரியம் அகற்றும் செயல்திறனுக்கான திறவுகோல், நிரப்பு கோபுரத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்படும் திரவத்தின் pH அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும், அதனுடன் புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் டெலூரியம் சேர்மத்தின் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் சுழற்சி பம்பின் செயல்பாட்டைச் சரிசெய்வதும் ஆகும். pH அளவு உகந்த உறிஞ்சுதல் வரம்பிற்கு வெளியே சென்றால், டெலூரியம் அகற்றும் திறன் வேகமாக குறைந்து, இணக்க மீறலையும் மீட்பு மதிப்பு இழப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது. இலக்கு pH வரம்பின் கீழ் மற்றும் மேல் எல்லைகளில் எச்சரிக்கை அமைப்புகளுடன் தொடர்ச்சியான pH கண்காணிப்பைச் செயல்படுத்தவும்; pH அளவு இலக்கு உச்சவரம்பைத் தாண்டும்போது தானியங்கி நன்னீர் சேர்க்கும் இடைப்பூட்டை அமைக்கவும்.
  • ⚠️
    கீழ்நிலை உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, நிரப்பும் கோபுரம் (முதன்மை ஸ்க்ரப்பர்) மற்றும் FGD கோபுரத்தின் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை கண்காணிப்பிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்குத் தகவல் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்: முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கோபுர நுழைவாயில்களில் உள்ள வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, தானியங்கி பின்னூட்டத் திறன் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அளவிடப்பட்ட வாயு வெப்பநிலை, உபகரணத்தின் இயக்க அளவுருக்களையும் செயல்முறை இலக்கு வெப்பநிலைகளையும் நிகழ் நேரத்தில் சரிசெய்கிறது. இது அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்களை அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையைத் தாண்டுவதிலிருந்து பாதுகாப்பதோடு, சுண்ணாம்புக்கல் கரைதல் மற்றும் கால்சியம் சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான உகந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் FGD வேதியியல் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
  • ⚠️
    உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் குழாய்க் கசிவுகள் இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு அபாயமாகும் — அரிக்கும் தன்மை கொண்ட வாயுச் சூழல், இணைப்புகள் மற்றும் சீல்களின் சிதைவை விரைவுபடுத்துகிறது: அமில வாயு மற்றும் டெலூரியம் கலவை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த சூழலானது, ஈரமாகும் அனைத்துக் குழாய்களுக்கும் கடுமையான அரிப்பை உண்டாக்கும் தன்மையை உருவாக்குகிறது. அனைத்துக் குழாய் மற்றும் வால்வு இணைப்புகளுக்கும், குறிப்பாக ஃபிளேன்ஜ் முகப்புகள், விரிவாக்க இணைப்பு உறைகள் மற்றும் பம்ப் இயந்திர முத்திரைகள் ஆகியவற்றிற்குச் சிறப்புக் கவனம் செலுத்தி, வாராந்திரக் காட்சி ஆய்வுச் சுற்றுகளை மேற்கொள்ளவும். அனைத்து முக்கியக் குழாய்ப் பிரிவுகளுக்கும் உதிரி பாகங்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கவும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நேரத்திற்கு அப்பால் உற்பத்தித் தடை நீடிப்பதைத் தடுக்க, அவசரகாலக் குழாய்ப் பிரிவு மாற்றீடு 4 மணி நேரத்திற்குள் செய்யப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    நிரப்பு கோபுரத்திலிருந்து வெளியேறும் டெலூரியம் கலந்த கழிவுநீரில் உள்ள டெலூரியத்தின் செறிவு, நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குக் கீழே உறுதிசெய்யப்படும் வரை, அந்த நீர் ஒரு அபாயகரமான கழிவு நீராகவே கையாளப்பட வேண்டும்: ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் (REACH) ஒழுங்குமுறையின் கீழ், சுற்றுச்சூழல் வரம்பு மதிப்புகளுக்கு மேலான செறிவுகளில் டெலூரியம் ஒரு அபாயகரமான பொருளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. நிரப்பு கோபுர வினையிலிருந்து வரும் கழிவுநீரில் கரைந்த டெலூரியம் சேர்மங்களும் கால்சியம் ஃபுளோரைடு திடப்பொருட்களும் உள்ளன. அவற்றை வெளியேற்றுவதற்கோ அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கோ ஆன வழிமுறை உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, ஆய்வகப் பகுப்பாய்வு மூலம் அவற்றின் தன்மைகள் கண்டறியப்பட வேண்டும். அழுத்த வடிகட்டலிலிருந்து கிடைக்கும் திடப்பொருளும் (கால்சியம் டெலூரைடு/கால்சியம் ஃபுளோரைடு கேக்) இதேபோல், அப்புறப்படுத்துவதற்கு அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    WESP உயர் மின்னழுத்த (80 kV) அமைப்புக்குக் கடுமையான மின் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளும் பணியாளர் அணுகல் கட்டுப்பாடுகளும் தேவைப்படுகின்றன: ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி சுமார் 80 kV உயர் மின்னழுத்தத்தில் இயங்குகிறது. WESP மண்டலத்திற்குள் நுழையும் முன், அனைத்துப் பணியாளர்களின் அணுகலும், உயர் மின்னழுத்த மின் விநியோகத்தைத் தனிமைப்படுத்தும் ஒரு முறையான பூட்டு-வெளியே/குறியிடல் (LOTO) நடைமுறையின் மூலம் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். டச்சு மின் நிறுவல் விதிமுறைகளின் (NEN 3140) கீழ், சான்றளிக்கப்பட்ட மின் சோதனை நிறுவனத்தால் வருடாந்திர மின் பாதுகாப்பு ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. BLEMG-2K ஜெனரேட்டரின் SCADA அமைப்பானது, அணுகல் கதவு திறந்திருக்கும் போது உயர் மின்னழுத்த மின்மயமாக்கலைத் தடுக்கும், சரிபார்க்கப்பட்ட பணியாளர் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    ஒழுங்குமுறை இணக்கத் தேவைகளும் வள மீட்பு வாய்ப்புகளும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றானவை அல்ல — அவை ஒன்றையொன்று வலுப்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம். டெலூரியம் பிடிப்புத் தேவை (வெளியேற்றம் ≤0.05 mg/Nm³) ஆனது, வெளியேறும் வாயு ஓட்டத்திலிருந்து 99.5% டெலூரியம் மீட்டெடுப்பை ஒரே நேரத்தில் இயக்குகிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட டெலூரியம், மின்கலப் பொருள் உற்பத்தியில் நேரடி மறுபயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. இணக்கத் தேவைகளை முற்றிலும் செலவுக் கடமைகளாகக் கருதும் திட்டங்கள், விதிமுறைகளின்படி எப்படியும் பிடிக்கப்பட வேண்டிய வணிகரீதியாக மதிப்புமிக்க சேர்மங்களை மீட்டெடுப்பதற்கான பொருளாதார வாய்ப்பைத் தவறவிடுகின்றன. டெலூரியம், ஃபுளூரைடு, ஜிப்சம் மற்றும் வெப்ப மீட்டெடுப்பு ஆகியவை இந்தத் திட்டத்தில் இணக்கத் தேவையும் வள மீட்டெடுப்பு வாய்ப்பும் ஒருங்கிணையும் எடுத்துக்காட்டுகளாகும்.
  • 2
    SCR தொழில்நுட்பம் தேவைக்கு அதிகமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய ஈரமான தேய்ப்புப் பயன்பாடுகளில், மிதமான NOx செறிவுகளுக்கு (30–50 mg/Nm³) COA ஆக்ஸிஜனேற்ற நைட்ரேட் நீக்கம் ஒரு பொருத்தமான தொழில்நுட்பமாகும். NOx உள்ளீட்டுச் செறிவு 100 mg/Nm³-க்குக் குறைவாக இருந்து, சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் ஏற்கனவே ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் நிலைகள் இருக்கும்போது, ​​SCR-ஐ விட (இதற்கு 350–400°C வெப்பநிலை மேலாண்மை, வினையூக்கி கொள்முதல் மற்றும் மாற்றுதல், மற்றும் அம்மோனியா அல்லது யூரியா உட்செலுத்தும் அமைப்பு தேவை), COA டீநைட்ரிஃபிகேஷன் (60% நீக்கம், வினையூக்கிப் படுகை தேவையில்லை, ஸ்க்ரப்பர் இயக்க வெப்பநிலையில் செயல்படக்கூடியது) பொருளாதார ரீதியாகவும் செயல்பாட்டு ரீதியாகவும் மிகவும் பொருத்தமானதாகும். தொழில்நுட்பத் தேர்வு முடிவானது, விவரக்குறிப்பு எழுதுபவருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள பரிச்சயத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்காமல், குறிப்பிட்ட NOx செறிவு நிலை மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்டே எடுக்கப்பட வேண்டும்.
  • 3
    பரந்த அளவிலான மாசுபடுத்திச் செறிவு உள்ளீட்டு வரம்புகள், சராசரிக்கு அல்லாமல், மிக மோசமான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அமைப்பின் அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டிய அவசியத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. 100–500 mg/Nm³ வரையிலான SO₂ உள்ளீட்டு வரம்பானது, குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அளவுகளுக்கு இடையில் 5 மடங்கு மாறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. 84% நீக்கும் திறனுடன் சராசரி அளவிற்காக (எ.கா. 300 mg/Nm³) வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பானது, சராசரி நிலைகளில் 48 mg/Nm³ வெளியீட்டை அடையும், ஆனால் 500 mg/Nm³ உச்ச நிகழ்வுகளின் போது, ​​அதன் உச்ச வரம்பான 80 mg/Nm³ வெளியீட்டை அடையும். இதில் ஏற்படும் எந்தவொரு செயல்பாட்டுக் குறைபாடும் இணக்க மீறலை உருவாக்கும். சரியான வடிவமைப்பு அடிப்படை என்பது எப்போதும் அதிகபட்ச உள்ளீட்டுச் செறிவே ஆகும்; சராசரி-செறிவு காலங்களில் உள்ள இணக்க வரம்பு என்பது செயல்பாட்டு மாறுபாட்டிற்கு எதிரான, வடிவமைக்கப்பட்ட இடையகமாகும்.
  • 4
    புதிதாக ஒரு சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைப்பதற்குப் பதிலாக, ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறை உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மூலதனச் செலவையும், நிறுவும்போது ஏற்படும் இடையூறுகளையும் குறைக்கலாம். செயல்பாட்டு உள்கட்டமைப்பை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, புதிய சுத்திகரிப்பு நிலைகளுக்கும் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களுக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்புப் புள்ளிகளை மேம்படுத்தும் வகையில், இந்தத் திட்டம் அந்த வசதியின் ஏற்கனவே உள்ள தொழில்நுட்பக் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறை உள்கட்டமைப்பின் மீது உருவாக்கப்பட்டது. தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பு என்ன பங்களிக்க முடியும் (பாய்வு விகிதங்கள், வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள், வேதியியல்) என்பதைச் சரியாக வரையறுப்பதும், தற்போதுள்ள அமைப்பால் வழங்க முடியாத கூடுதல் சுத்திகரிப்புத் திறனை மட்டும் வடிவமைப்பதுமே இதன் முக்கியப் பொறியியல் அம்சமாகும். முற்றிலும் புதிய சுத்திகரிப்பு அமைப்பு வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த அணுகுமுறை பொதுவாக திட்டத்தின் மூலதனச் செலவை 20–351 டன்கள் வரை குறைக்கிறது.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், புகை வாயு சுத்திகரிப்பு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் லித்தியம் கார்பனேட் மற்றும் கேத்தோடு செயல் மூலப்பொருள் உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், மின்கலப் பொருள் உற்பத்திப் பொறியாளர்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. இந்தப் பயன்பாட்டில் NOx-ஐ அகற்ற, SCR-க்கு பதிலாக COA நைட்ரேட் நீக்கம் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
திறம்பட்ட வினையூக்கி வினைக்கு, SCR-க்கு வாயு 350–400°C வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். சுத்திகரிப்பு நிலைகளுக்கு முன்பாக, லித்தியம் கார்பனேட் சுரங்க சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயு ஏற்கனவே சுமார் 120°C வெப்பநிலைக்கு முன்-குளிரூட்டப்பட்டுள்ளது. வாயுவை SCR-இன் இயக்க வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்குவது, கணிசமான ஆற்றல் இழப்பையும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மூலதனச் செலவையும் அதிகரிக்கும். COA நைட்ரேட் நீக்கமானது, சுற்றுப்புற சுத்திகரிப்பு வெப்பநிலையில் (30–70°C) இயங்குகிறது, இதற்கு வினையூக்கிப் படுக்கை தேவையில்லை, மேலும் இந்தப் பயன்பாட்டின் 30–50 mg/Nm³ உள்ளீட்டுச் செறிவு வரம்பில் 60% NOx நீக்கத்தை அடைகிறது — இது ≤80 mg/Nm³ வெளியீட்டு வரம்பைப் பூர்த்தி செய்யப் போதுமானது. அதிக NOx செறிவுகளுக்கு (200 mg/Nm³-க்கு மேல்), SCR சிறந்த நீக்கத் திறனை வழங்கும், மேலும் வெப்பநிலை மேலாண்மைச் செலவு இருந்தபோதிலும் அது விரும்பப்படலாம்; 30–50 mg/Nm³ அளவில், COA மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்ற தேர்வாகும்.
கே2. நிரப்பு கோபுர சுத்திகரிப்பு திரவத்தில் மீட்கப்பட்ட டெலூரியத்திற்கு என்ன ஆகிறது?
நிரப்பும் கோபுரத்திலிருந்து வரும் டெலூரியம் கலந்த சுத்திகரிப்பு திரவம், தடிமனாக்கும்/உப்பு நீக்கும் சரிசெய்தல் தொட்டிக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு கால்சியம் ஃபுளூரைடு சேர்க்கப்படுகிறது. கால்சியம் ஃபுளூரைடு சேர்ப்பானது, கால்சியம் ஃபுளூரைடு வீழ்படிவை (கரைசலிலிருந்து ஃபுளூரைடைப் பிடித்தல்) ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் டெலூரியம் சேர்மங்களின் உறைதலையும் ஊக்குவிக்கிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் கூழ்மமானது, திட-திரவப் பிரிப்புக்காக அழுத்த வடிகட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது செறிவூட்டப்பட்ட டெலூரியம் சேர்மங்கள் மற்றும் கால்சியம் ஃபுளூரைடு திடப்பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு திடக் கட்டியை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கட்டியானது, டெலூரியம் மீட்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகளுக்கான ஒரு வணிக உள்ளீடாகும். தெளிவுபடுத்தப்பட்ட வடிகட்டப்பட்ட திரவமானது, நிரப்பு கோபுரத்திற்கே மீண்டும் நிரப்பு சுத்திகரிப்பு திரவமாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் உள் நீர் மறுசுழற்சி அடையப்படுகிறது. எந்தவொரு வெளியேற்றம் அல்லது மறுபயன்பாட்டு வழியும் உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தில் உள்ள டெலூரியத்தின் செறிவு அளவிடப்பட்டு, அது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் (EU REACH) ஒழுங்குமுறையின் கீழ் பொருந்தக்கூடிய சுற்றுச்சூழல் வரம்பிற்குக் கீழே உள்ளதா என்பது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
கே3. ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு விதிமுறைகளின் கீழ், லித்தியம் கார்பனேட் சூளையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவிற்கான இணக்கக் கட்டமைப்பு என்ன?
நெதர்லாந்தில் உள்ள லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி வசதிகள், கனிம வேதியியல் துறையில் உள்ள ஆலைகளாக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதலின் (IED 2010/75/EU) வரம்பிற்குள் வருகின்றன. பொருந்தக்கூடிய BAT முடிவுகள், SO₂, NOx, தூசி, HF மற்றும் டெலூரியம் உள்ளிட்ட கன உலோகங்களுக்கான உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள், செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) மற்றும் Omgevingswet ஆகியவற்றின் கீழ் வழங்கப்படுகின்றன; மாகாண அளவில் Omgevingsdienst-ஆல் குறிப்பிட்ட இடங்களுக்கான வரம்புகள் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. டெலூரியம் மற்றும் ஃபுளூரைடு ஆகியவை ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் REACH ஒழுங்குமுறை (EC) 1907/2006-இன் கீழ் அபாயகரமான பொருட்களாகக் கருதப்பட்டு, குறிப்பிட்ட அனுமதி நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டவை. கனிம வேதியியல் உற்பத்திக்கான டச்சு அனுமதிகளின் கீழ் உள்ள CEMS தேவைகளில், SO₂, NOx, PM, HF மற்றும் O₂ ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பும், கன உலோகங்கள் மற்றும் பிற துறை சார்ந்த அளவுருக்களுக்கான காலமுறை மாதிரி சேகரிப்பும் அடங்கும். அனைத்து CEMS-களும் EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரநிலைகளின்படி சான்றளிக்கப்பட்டு, தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் அறிக்கையிடல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
கே4. 100–500 mg/Nm³ என்ற SO₂ உள்ளீட்டுச் செறிவு வரம்பை, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD அமைப்பு எவ்வாறு கையாளுகிறது?
FGD அமைப்பானது, அதிகபட்ச SO₂ உள்ளீட்டு நிலை (500 mg/Nm³) மற்றும் இலக்கு 84% அகற்றும் செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த மிக மோசமான நிலையில், இது ≤80 mg/Nm³ வெளியீட்டை அடைகிறது. உண்மையான SO₂ உள்ளீடு குறைவாக (100 mg/Nm³) இருக்கும்போது, ​​இந்த அமைப்பு ≤16 mg/Nm³ வெளியீட்டை அடைகிறது — இது ஒரு பெரிய இணக்க வரம்பாகும். FGD-யின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு ஆகிய இரண்டிலும் உள்ள ஆன்லைன் SO₂ பகுப்பாய்விகள், செறிவை தொடர்ச்சியாகக் கண்காணித்து, உள்ளீட்டு செறிவு மாறுபடும்போது சுண்ணாம்பு கூழ்மத்தின் அளவீட்டு விகிதத்தை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்ய உதவுகின்றன. சுண்ணாம்பு சேமிப்புத் திறன் 7-நாள் தன்னாட்சியை வழங்குகிறது, இது தற்காலிக விநியோகத் தடைகள் இணக்கத்தைப் பாதிக்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது. அதிகபட்ச SO₂ சுமையில், சுண்ணாம்பு நுகர்வு மணிக்கு 65 கிலோவாகவும், ஜிப்சம் உற்பத்தி மணிக்கு 131 கிலோவாகவும் உள்ளது; இந்த விகிதங்கள் உண்மையான SO₂ உள்ளீட்டு செறிவுக்கு ஏற்ப விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கின்றன.
கே5. இந்த ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு எவ்வளவு ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்?
முக்கிய வருடாந்திர இயக்கச் செலவு வகைகள் பின்வருமாறு: (1) மின்சாரம்: 1,047.52 kW உண்மையான இயக்கத் திறன், 8,000 வருடாந்திர மணிநேரம் மற்றும் 0.36 RMB/kWh சமமான மதிப்பில், தோராயமாக 301.7 பத்தாயிரம் RMB சமமான மதிப்பு; (2) நீர்: 4.66 t/h நுகர்வு, தோராயமாக 8 பத்தாயிரம் RMB சமமான மதிப்பு; (3) சுண்ணாம்புக்கல்: 64 kg/h, 300 RMB/t மதிப்பில், தோராயமாக 15.36 பத்தாயிரம் RMB சமமான மதிப்பு; (4) COA வினைப்பொருள் (குளோரின் டை ஆக்சைடு அல்லது அதற்கு சமமானது): குறிப்பிட்ட COA வினைப்பொருள் நுகர்வு விகிதம் மற்றும் தற்போதைய சந்தை விலையிலிருந்து கணக்கிடப்பட வேண்டும்; (5) மாற்றுப் பாகங்கள்: நிரப்பு கோபுர அடைப்பு (ஒவ்வொரு 3 வருடங்களுக்கும்), FGD மூடுபனி நீக்கி முனை ஆய்வு (ஆண்டுதோறும்), WESP சேகரிப்பு மின்முனை சுத்தம் செய்தல் (ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும்), பம்ப் இயந்திர முத்திரைகள் (ஆண்டுதோறும்). டெலூரியம் மீட்பு விற்பனை இந்தச் செலவுகளில் ஒரு பகுதியை ஈடுசெய்கிறது, மேலும் ஜிப்சம் துணைப் பொருள் விற்பனை ஒரு கூடுதல் வரவை வழங்குகிறது.
கே6. இதே அமைப்பு கட்டமைப்பை மற்ற லித்தியம் பேட்டரி மூலப்பொருள் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் (LFP கேத்தோடு, NMC கேத்தோடு, முதலியன) பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், செயல்முறை சார்ந்த மாற்றங்களுடன். லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் (LFP) கேத்தோடு உற்பத்தியானது, (பாஸ்பேட் மூலப்பொருளிலிருந்து) கணிசமான பாஸ்பரஸ் சேர்ம உள்ளடக்கத்துடன் வெளியேறும் வாயுவை உருவாக்குகிறது. இதற்கு, FGD நிலைக்கு முன்பு பாஸ்பேட் சேர்மங்களைப் பிடிக்க, மாற்றியமைக்கப்பட்ட முதல்-நிலை ஸ்க்ரப்பர் வேதியியல் தேவைப்படுகிறது. NMC (நிக்கல் மாங்கனீசு கோபால்ட்) கேத்தோடு உற்பத்தியானது, நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் கன உலோக உள்ளடக்கத்துடன் வெளியேறும் வாயுவை உருவாக்குகிறது. இதற்கு, கன உலோகங்களைப் பிடித்து மீட்டெடுப்பதற்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட ஈர ஸ்க்ரப்பர் வேதியியல் தேவைப்படுகிறது. முன்-குளிரூட்டல், குறிப்பிட்ட உலோகங்களை மீட்டெடுப்பதற்கான முதல்-நிலை ஃபில்லிங் டவர் ஸ்க்ரப்பிங், ஆக்சிஜனேற்ற நைட்ரேட் நீக்கம், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD, புகை நீக்கத்துடன் கூடிய WESP ஆகிய பொதுவான ஐந்து-நிலைக் கட்டமைப்பானது, மற்ற கேத்தோடு மூலப்பொருள் சூளைப் பயன்பாடுகளுக்கும் மாற்றத்தக்கது. ஆனால், முதல்-நிலை ஸ்க்ரப்பர் வேதியியலானது ஒவ்வொரு கேத்தோடு மூலப்பொருள் வகையின் குறிப்பிட்ட நுண் தனிமப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
கே7. FGD கட்டத்திலிருந்து கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணை விளைபொருள், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குமாறு எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?
மணிக்கு 131 கிலோகிராம் வரை அதிகபட்ச விகிதத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் FGD ஜிப்சம் (கால்சியம் சல்பேட் டைஹைட்ரேட்), இடமாற்றம் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு 15% ஈரப்பதத்திற்கும் குறைவாக நீர் நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. மின் உற்பத்தி அல்லாத பிற தொழில்துறை செயல்முறைகளிலிருந்து பெறப்படும் FGD ஜிப்சத்தைப் பொறுத்தவரை, அது ஒரு துணைப் பொருளா அல்லது கழிவா என்பது, அந்த ஜிப்சம் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் துணைப் பொருட்கள் ஒழுங்குமுறை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தர நிர்ணயங்களின் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அந்த ஜிப்சம், EN 13279-1 (ஜிப்சம் பைண்டர்கள்) தரநிலையின் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகவும், மேலும் வரம்பு நிலைகளுக்கு மேல் செறிவுகளில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மாசுபடுத்திகளை (லித்தியம் கார்பனேட் மூலப்பொருளிலிருந்து கொண்டுவரப்பட்ட ஃபுளூரைடு உட்பட) கொண்டிருக்கவில்லை என்றும் நிரூபிக்கப்பட்டால், அது ஒரு துணைப் பொருளாக வகைப்படுத்தப்பட்டு கட்டுமானப் பொருட்கள் துறைக்கு விற்கப்படலாம். வரம்பு நிலைக்கு மேல் ஃபுளூரைடு அல்லது பிற மாசுபடுத்திகள் இருந்தால், அந்த ஜிப்சம் உரிமம் பெற்ற ஒப்பந்ததாரர் மூலம் தொழில்துறை கழிவாகக் கையாளப்பட வேண்டும்.
கே8. டச்சு விதிமுறைகளின்படி, ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கிக்கு என்ன மின்சாரப் பாதுகாப்புத் தேவைகள் பொருந்தும்?
WESP ஆனது சுமார் 80 kV உயர் மின்னழுத்தத்தில் இயங்குகிறது. இது டச்சு NEN 3140 (மின் நிறுவல்களில் அல்லது அதற்கு அருகில் வேலை செய்வதற்கான விதிகள், குறைந்த மின்னழுத்தம்) மற்றும் NEN 3840 (உயர் மின்னழுத்தம்) ஆகியவற்றின் கீழ் ஒரு உயர் மின்னழுத்த மின் நிறுவலாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. WESP மண்டலத்திற்குள் நுழையக்கூடிய அனைத்துப் பணியாளர்களும் பொருத்தமான NEN 3140/3840 சான்றிதழை வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் உள்ளே நுழைவதற்கு முன்பு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட லாக்-அவுட்/டேக்-அவுட் (LOTO) நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். அணுகல் கதவு திறந்திருக்கும்போது மின்சாரம் பாய்வதைத் தடுக்கும் வகையில், உயர் மின்னழுத்த மின் விநியோகத்தில் ஒரு சாவிப் பூட்டு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். சான்றளிக்கப்பட்ட மின் சோதனை நிறுவனத்தால் ஆண்டுதோறும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உயர் மின்னழுத்தக் கூறுகளில் செய்யப்படும் எந்தவொரு பராமரிப்புப் பணியும் சான்றளிக்கப்பட்ட உயர் மின்னழுத்த மின்சார வல்லுநரால் அல்லது அவரது நேரடி மேற்பார்வையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
கே9. FGD-க்குப் பிந்தைய செறிவூட்டப்பட்ட வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து வெளிப்படும் கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளை நிறப் புகையை இந்த அமைப்பு எவ்வாறு கையாளுகிறது?
FGD-க்குப் பிந்தைய வெளியேற்ற வாயு, சுமார் 40°C வெப்பநிலையில், நீராவியால் செறிவூட்டப்பட்டு, எஞ்சிய நுண்ணிய ஏரோசல் துளிகள் மற்றும் அமில மூடுபனியைக் கொண்டு FGD ஸ்க்ரப்பரிலிருந்து வெளியேறுகிறது. இந்த வாயு, மேலும் சுத்திகரிப்பு செய்யப்படாவிட்டால், பெரும்பாலான சுற்றுப்புறச் சூழ்நிலைகளில் புகைபோக்கியில் தொடர்ந்து கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு வெள்ளைப் புகைமண்டலத்தை உருவாக்கும். ஒருங்கிணைந்த BLEMG-2K காந்த ஜெனரேட்டருடன் கூடிய ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (WESP), வெள்ளைப் புகைமண்டலத்தை அகற்ற இரண்டு வழிமுறைகளை வழங்குகிறது: (1) கண்ணுக்குத் தெரியும் வெள்ளைப் புகைமண்டலம் உருவாவதற்கான ஒடுக்க மையங்களாகச் செயல்படும் நுண்ணிய ஏரோசல் துகள்கள் மற்றும் அமில மூடுபனித் துளிகளின் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம்; மற்றும் (2) காந்தப்புலச் சரிவின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட நீராவி மூலக்கூறுகள் மற்றும் எஞ்சிய துணை-மைக்ரான் ஏரோசலைப் பிடிக்கும் காந்தப் புகைமண்டலத் தணிப்புச் செயல்பாடு. இந்த ஒருங்கிணைப்பு, அனைத்து இயல்பான இயக்கச் சூழ்நிலைகளிலும் கண்ணுக்குத் தெரியாத புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தை அடைகிறது, மேலும் WESP வெளியேற்றத்தில் கலப்பு மாசுபடுத்தியின் செறிவு 5 mg/m³ ஆக உள்ளது.
கே10. மற்ற லித்தியம் பேட்டரி மூலப்பொருள் உற்பத்தி நிலையங்களில், நேரில் சென்று பார்வையிடுவதற்கான ஒப்பீட்டு மாதிரிகள் ஏதேனும் உள்ளனவா?
ஆம். இந்த லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் ஆலையில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த புகை வாயு சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பமானது, ஒப்பிடத்தக்க புதிய ஆற்றல் மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தி ஆலைகளிலும் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், டெலூரியம் மீட்பு ஆவணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவப் பதிவுகள் ஆகியவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படும். களப் பார்வையிடல் ஆவணங்களைக் கோருவதற்கோ அல்லது ஒப்பிடத்தக்க லித்தியம் பேட்டரி மூலப்பொருள் சூளையின் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு ஆலையில் களப் பார்வையிடலை ஏற்பாடு செய்வதற்கோ, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் மின்கலப் பொருட்கள் சூளையின் புகை வெளியேற்றச் சவாலைத் தீர்க்கத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் சுரங்க சூளைகளுக்கான பல்மாசு புகை வாயு சுத்திகரிப்பு முதல் மருந்து மற்றும் இரசாயன VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, மிகவும் கடுமையான புதிய எரிசக்திப் பொருட்களின் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, ஒரு புதிய ஆற்றல் லித்தியம் பேட்டரி கார்பனேட் உற்பத்தி நிலையத்தில், ஒருங்கிணைந்த பல-மாசுபடுத்தும் புகை வாயு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருட்களின் கலவை, சுரங்கப்பாதை சூளையின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட திட்டத்தின் முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.