직접 발사 열산화제 (에게)
고농도, 저용량, 고도로 복잡한 산업 폐가스 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 고전적인 "3T" 연소 원리를 활용하여 최대 99.99%의 절대적인 파괴 제거 효율(DRE)을 제공하며, 촉매 독소나 중입자에 대한 내성을 유지합니다.
문의하기직접 가열식 열 산화기(TO)
직접 연소식 폐가스 소각로는 유기성 폐가스 소각 처리 시스템의 핵심 장비입니다. 폐기물 소각로의 설계 원칙은 폐기물이 지정된 소각 온도에서 충분한 체류 시간 동안 소각로 내에서 완전히 연소되도록 하는 것입니다.
폐기물 소각로는 수직형과 수평형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 원통형 소각로는 소각로 본체, 소각로 내벽, 빗물 차단막(특정 요구 사항에 따라 결정됨) 등으로 구성됩니다. 소각로 본체는 일반적으로 Q345R 재질로 제작됩니다. 소각로 본체에는 관찰구, 열전대 도관, 압력 측정 탭 및 기타 부속품이 설치됩니다. 이러한 부속품 도관은 고온 내성 스테인리스강으로 제작됩니다. 관찰구에는 소각로 연소 가스의 누출을 안전하게 차단하기 위한 투명 유리 볼 밸브가 장착되어 있습니다.
고온 공정 가스 흐름에서 가스 흐름의 균일한 분배를 위한 방법들이 고려됩니다. 흐름 균등화 조치로서 독특한 형상의 흐름 교정 링과 체크무늬 벽을 포함한 특수 설계가 용광로 내부에 적용됩니다. 이러한 방법들은 장비의 압력 손실 증가를 최소화하면서 매우 실용적입니다.
자세한 내용은 다음과 같습니다. 유동 교정 링은 소각로 전면부의 특정 위치에 설치되어 연소 동역학장을 합리적으로 형성함으로써 소각로 내부의 가스 흐름의 완전한 혼합 및 연소를 향상시킵니다. 격자형 벽은 가스 흐름이 소각로로 고르게 유입되어 연도 가스와 고르게 혼합되도록 하여 더욱 완전한 반응을 유도합니다. 또한, 격자형 벽은 열 저장 기능을 수행하여 소각로의 온도를 효율적으로 활용합니다.
격자형 벽체는 정사각형 벽돌로 시공되며, 중앙에 원형 구멍이 있고 건식 조적 방식으로 안정적인 구조를 갖춥니다. 바닥은 아치형 구멍 구조로 되어 있어 맨홀로도 사용할 수 있습니다. 작동 중에는 아치형 구멍을 격자형 벽돌로 막아 연도 가스가 고르게 흐르도록 할 수 있습니다.
제품
구조
연소기
열 산화 장치(TO)
열교환기 /
폐열 보일러
팬
굴뚝
TO 프로세스는 어떻게 진행되나요? (열산화 원리)
소개 및 믹싱
VOC가 함유된 배기가스는 시스템 팬에 의해 연소실로 유입됩니다. 이 가스의 일부는 버너의 연소 공기로 직접 사용될 수도 있습니다.
직접 연소
버너(일반적으로 천연가스 또는 연료유를 연료로 사용)에 불이 붙어 혼합 가스가 목표 온도(예: 850°C)까지 빠르게 가열됩니다.
보유
가스는 특정 체류 시간 동안 내화재로 코팅된 반응 챔버에 남아 있어 복잡한 유기 분자가 100% 완전히 산화되도록 합니다.
열회수 및 배기
이렇게 생성된 고온의 청정 배기가스는 굴뚝을 통해 직접 배출하거나 외부 열교환기(예: 쉘앤튜브 열교환기 또는 폐열 보일러)를 거쳐 다른 공장 공정에 필요한 온수, 증기 또는 열유체를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
주요 특징 및 장점
낮은 자본 지출
극도로 단순 구조 복잡한 세라믹 매체, 공압식 전환 밸브 또는 고가의 촉매가 필요하지 않아 초기 투자 비용이 최소화됩니다.
탁월한 적응성
먼지 막힘 및 촉매 독소에 대한 내성 (실리콘, 황, 인, 할로겐폐가스와 폐액 처리를 동시에 수행할 수 있습니다.
최대 효율
최대 달성 가능 99.99% 드레초고온 환경은 가장 난분해성인 유기 화합물까지도 파괴할 수 있도록 보장합니다.
소형이며 유지보수가 간편합니다.
움직이는 부품이 최소화되어 높은 신뢰성을 보장합니다. 해당 장비는 발자국 RTO 및 RCO 시스템보다 훨씬 작습니다.
핵심 구성 요소: 고효율 버너
⚙️ 소각 공정의 핵심
버너는 주로 버너 본체, 화염 안정화 장치, 공기 분배기, 점화 가스총, 주 가스총, 방폭형 고에너지 점화 장치 및 화염 감지 장비로 구성됩니다.
🌪️ 고급 소용돌이 흐름 패턴
당사 고효율 버너의 가장 주목할 만한 특징은 다음과 같습니다. 소용돌이치는 혼합 기류는 저압 영역을 형성합니다. 연소실 중앙에서 연소가스가 발생합니다. 이렇게 하면 연소 가스의 일부가 다시 유입되어 연료의 체류 시간이 길어지고 완전 연소가 보장됩니다. 철저한 혼합은 반응 속도를 가속화하고 화염 길이를 단축합니다. 이러한 강력한 혼합과 안정적인 화염 뿌리는 다양한 연료에서 화염 불안정 및 불완전 연소 문제를 방지합니다.
🔥 2단계 점화 및 정밀 제어
버너는 다음을 채택합니다. 2단계 점화 방식 (점화총 → 점화가스총 → 주가스총) 구조로 되어 있으며, 안정적인 연소, 높은 가동률, 저소음을 특징으로 합니다. 중앙 공기 공급 장치에는 화염 안정화 실드가 장착되어 재순환 영역을 생성합니다. 또한, 연소 상태를 관찰할 수 있는 관찰창과 흡입구에 자동 또는 수동 공기 댐퍼가 장착되어 있습니다.
선택 가이드
(TO를 선택해야 할 때와 RTO/CO를 선택해야 할 때)고객들이 가장 궁금해하는 점에 대해 답변드리겠습니다. 열산화기(TO)는 상대적으로 작동 에너지 소비량이 높은데도 불구하고 특정 조건에서는 여전히 최고의 선택인 이유는 무엇일까요?
고농도 배기가스
배기가스 농도가 극도로 높아 폭발하한도(LEL)인 25%에 근접하거나 도달할 경우, TO는 추가 연료 없이 연소를 유지할 수 있으며, 폐열 보일러를 통해 상당한 양의 부산물 증기를 생성할 수도 있습니다.
촉매 독소의 존재
배기가스에 황화물, 할로겐(예: 테플론 생산 배기가스) 또는 중금속이 다량 함유되어 있을 경우, 이러한 물질들은 CO/RCO 촉매를 즉시 손상시켜 기능을 정지시키지만, TO의 순수한 고온 열 연소는 전혀 영향을 받지 않습니다.
먼지 또는 타르 함량이 높음
미세먼지나 점착성 물질이 많이 함유된 배기가스는 RTO(역류식 탈황기)의 벌집형 세라믹 여과재를 쉽게 막히게 하여 안전 위험을 초래하고 청소 비용을 증가시킵니다. 반면 TO(이동식 탈황기)는 막힘없는 직선형 구조 덕분에 이러한 가혹한 환경에서도 문제없이 작동합니다.
소량 및 간헐적 생산
RTO/RCO 시스템은 부피가 크고, 예열 시간이 오래 걸리며, 정지 절차가 복잡하여 잦은 시동 및 정지가 필요한 환경에는 적합하지 않습니다. 반면, TO 시스템은 시동이 빠르고 구조가 간단하여 간헐적인 소규모 배기가스 배출에 이상적입니다.
이상적인 적용 분야
(산업 분야 및 일반적인 시나리오)
화학 및 제약
할로겐, 황화물 또는 촉매 독소가 포함된 배치 공정 및 배기가스 처리에 적합하며, 이러한 물질은 일반적인 RTO/RCO 세라믹 매체 및 촉매를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.
석유화학 및 석유/가스
변동이 심한 가스량과 극도로 높은 VOC 농도(폭발하한계치에 근접)를 안전하고 효율적으로 처리합니다. 높은 발열량을 활용하여 부산물인 증기를 생성할 수 있습니다.
유해 폐기물 처리
미세먼지, 끈적이는 잔류물(타르)이 많은 가혹한 환경이나 고농도 오염 가스 및 액체 폐기물을 동시에 소각해야 하는 상황에 이상적입니다.
고객들이 남긴 후기
(업계 선두주자들이 신뢰하는 기업)"저희는 할로겐 농도가 높은 배기가스를 처리하는데, 이전에는 이 때문에 RTO 여과재가 몇 달 만에 손상되었습니다. 하지만 이 열산화기로 교체한 후 가동 중단 시간이 0으로 줄었습니다. 간편한 설계 덕분에 저희 화학 공장은 그야말로 생명줄과 같은 존재가 되었습니다."
"특수 코팅 생산의 간헐적인 특성 때문에 기존의 RTO(Rapid Toxic Overhaul)는 가열 유지 비용이 너무 높았습니다. 이 TO(Toxic Overhaul) 장치는 빠르게 시동되고 배치 공정을 완벽하게 처리하며, 열회수 보일러에서 충분한 증기를 생산하여 연료비를 상쇄합니다."
"탁월한 파괴 효율. 당사는 고농도 VOC 폐기물에 대한 엄격한 새로운 환경 규제를 충족하기 위해 99.991 TP3T DRE가 필요했습니다. 이 고효율 버너는 약속대로 정확하게 작동하며 유지 보수도 매우 간단합니다."
