பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கழிவு உப்பு பதப்படுத்துதலுக்கான ஒருங்கிணைந்த தூசு நீக்கம், கந்தக நீக்கம் மற்றும் SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

ஆண்டுக்கு 50,000 டன் அபாயகரமான தொழிற்சாலை உப்புகளைச் சுத்திகரிக்கும் ஒரு கழிவு உப்பு வள மீட்பு நிலையம், 87% கந்தக நீக்கம், 80% நைட்ரஜன் நீக்கம் மற்றும் 98.8% தூசு நீக்கம் ஆகிய இணக்கநிலைகளை எவ்வாறு அடைந்தது — அமில வாயுக்கள், கன உலோகங்கள், டையாக்சின்கள் மற்றும் அரிக்கும் காரச் சேர்மங்களை ஒரே நேரத்தில் கொண்டிருக்கும் SPI எரிப்பு உலை வெளியேற்ற வாயுவின் அதீத சிக்கலையும் மாறுபாட்டையும் நிர்வகிக்க, டைனமிக் க்ளோஸ்டு-லூப் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இது சாதிக்கப்பட்டது.

கழிவு உப்பு எரிப்பு வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு
உலர் + ஈரமான கந்தக நீக்கம்
SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்
அபாயகரமான கழிவு வெளியேற்றக் கட்டுப்பாடு
தகவமைப்பு மூடிய-சுற்று உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

87%
கந்தக நீக்கம்
உலர் + ஈரமான கலவை
80%
SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்
NOx குறைப்பு
98.8%
தூசி அகற்றுதல்
பை வடிகட்டி செயல்திறன்
50,000
டன்/ஆண்டு
கழிவு உப்பு பதப்படுத்தும் திறன்

01 — தொழில்துறை பின்னணி

கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு: சிக்கலான பல்வகை மாசுபடுத்தி எரித்தல் சவால்களுடன் வளர்ந்து வரும் ஒரு துறை

உப்பு உற்பத்தி, குளோரல்காலி உற்பத்தி, நுண் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு வேதிப்பொருட்களை உள்ளடக்கிய உலகளாவிய இரசாயனத் தொழில், இரசாயனத் தொகுப்பு வினைகள், மின்பகுப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகளின் துணை விளைவாக கணிசமான அளவு தொழில்துறை கழிவு உப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கழிவு உப்புகளில் கன உலோகங்கள், கரிமச் சேர்மங்கள், எஞ்சிய வினைப்பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலாக்கும் காரணிகள் போன்ற பல்வேறு அசுத்தங்கள் உள்ளன. இவை பெரும்பாலான ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்புகளில் இவற்றை அபாயகரமான கழிவு நீரோடைகளாக வகைப்படுத்துகின்றன.

அபாயகரமான கழிவு உப்புகளை, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்துறை உப்பாகவோ அல்லது பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்கப்படும் கழிவுப் பொருட்களாகவோ மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு சுயாதீனமான தொழில்துறைத் துறையாக கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு உருவெடுத்துள்ளது. இதன் முக்கிய கொள்கை "குறைத்தல், மறுசுழற்சி மற்றும் பாதிப்பின்மை" ஆகும் — அதாவது, கழிவுகளின் அளவைக் குறைத்தல், முடிந்தவரை வள மதிப்பை மீட்டெடுத்தல், மற்றும் வள மீட்பு அல்லது அகற்றலுக்கு முன்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை எரித்தல் மூலம் நச்சுத்தன்மையை நீக்குதல். 1,100°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் SPI (சுழலும் வெப்பச் சிதைவு எரிப்பான்) உலைகளில் செய்யப்படும் வெப்ப எரித்தலே இதன் முதன்மைச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பமாகும். டையாக்சின்கள், ஃபூரான்கள் மற்றும் பிற நீடித்த கரிம மாசுபடுத்திகள் அழிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 2 வினாடிகள் வைத்திருக்கப்படுகிறது.

SPI கழிவு உப்பு எரிப்பினால் உருவாகும் புகை வாயு, தொழில்துறை உற்பத்தியில் உள்ள மிகவும் வேதியியல் ரீதியாக சிக்கலான வெளியேறும் வாயு நீரோட்டங்களில் ஒன்றாகும்: இது ஒரே நேரத்தில் அமில வாயுக்கள் (HCl, HF, SO₂), கன உலோகங்கள் (உலோகத்தால் மாசுபட்ட கழிவு உப்புகளிலிருந்து), கரிம நுண்மாசுபடுத்திகள் (டையாக்சின்கள், கரிமப் பொருட்களின் முழுமையற்ற எரிப்பிலிருந்து வரும் ஃபூரான்கள்), நுண்ணிய துகள்கள், உயர்-வெப்பநிலை காற்று வினைகளிலிருந்து வரும் NOx, மற்றும் எரிப்பு வேதியியலிலிருந்து வரும் CO ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது — இவை அனைத்தும் வழக்கமான ஒற்றை-தொழில்நுட்ப சுத்திகரிப்பு அணுகுமுறைகளுக்கு சவால் விடும் செறிவுகள் மற்றும் மாறுபடும் நிலைகளில் உள்ளன. அபாயகரமான கழிவு எரிப்பு மாசு கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலை (EU கழிவு எரிப்பு வழிகாட்டுதல் 2000/76/EC, இப்போது IED 2010/75/EU அத்தியாயம் IV இல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) பொருந்தும், இது கடுமையான பல-மாசுபடுத்தி வரம்புகளை விதிக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றக் கண்காணிப்பைக் கோருகிறது.

அபாயகரமான இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் தொழில்துறை உப்பு மீட்பு செயல்பாடுகளில், கழிவு உப்பு SPI எரிப்பு உலை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பைக் காட்டும் ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்க அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள்.

கழிவு உப்பு எரிப்பின்போது வெளியேறும் வாயு என்பது, தொழிற்சாலை கொதிகலன் புகை வாயுவின் ஒரு சிக்கலான வடிவம் மட்டுமல்ல. அது அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு மாசுக் கட்டுப்பாட்டுப் பிரச்சினையாகும்: ஒவ்வொரு எரிப்புத் தொகுதிச் சுழற்சியிலும் மாசுபடுத்திகளின் செறிவுகள் பெருமளவில் மாறுகின்றன; எந்தக் கழிவு உப்பு மூலப்பொருள் பதப்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து அதன் வேதியியல் கலவை மாறுகிறது; மேலும், HCl, டையாக்சின்கள், கன உலோகங்கள் மற்றும் அதிக SO₂ ஆகியவற்றின் கலவையானது, ஒரே நேரத்தில் அனைத்து முக்கிய சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பங்களையும் ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வைக்கிறது. நிலையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களால் இதைச் சமாளிக்க முடியாது — இயங்குநிலையான மூடிய-சுற்று தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு மட்டுமே வெற்றிபெறும்.

— பொறியியல் தொழில்நுட்பச் சுருக்கம், கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புத் தொழிற்சாலை தூசி அகற்றுதல் / கந்தக நீக்கம் / நைட்ரேட் நீக்கத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

SPI எரிப்பு உலை வெளியேற்ற வாயு: தீவிர செறிவு மாறுபாட்டுடன் கூடிய ஒரே நேரத்தில் ஆறு மாசுபடுத்தும் வகைகள்

இந்த ஆலை, ஆண்டுக்கு 50,000 டன் அபாயகரமான கழிவு உப்பைப் பதப்படுத்தும் திறன் கொண்ட SPI எரிப்பு உலையுடன், ஒரு கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு உற்பத்தி வரிசையை இயக்குகிறது. இதன் செயல்பாட்டு வரம்பில் 32% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல், திரவ அம்மோனியா, ஃபுளூரின் வாயு, உப்பு அமிலம், ஹைப்போகுளோரஸ் அமில சோடியம், டைமெத்தில் சல்ஃபாக்சைடு, மெத்திலீன் குளோரைடு, கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு மற்றும் பிற அதிக அபாயகரமான இரசாயனப் பொருட்கள் (அபாயகரமான இரசாயனப் பொருட்களைத் தவிர்த்து), அத்துடன் இரசாயனத் தொழிற்துறைப் பொருட்கள் (அபாயமற்ற இரசாயனங்கள்) ஆகியவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை அடங்கும். இந்நிறுவனம், நிலக்கரிச் சாம்பல், ஜிப்சம், பறக்கும் சாம்பல், கசடு மற்றும் கல் ஜிப்சம் ஆகியவற்றின் விற்பனையுடன், நீராவி உற்பத்தி, மின்சாரம் வழங்குதல், நீர் சுத்திகரிப்பு, மென்மையாக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் தொழிற்துறை நீர் உற்பத்தி ஆகியவற்றையும் இயக்குகிறது.

கழிவு உப்பு எரிப்பின்போது வெளியேறும் வாயு, இயற்கை எரிவாயு மற்றும் கழிவு உப்பு ஆகியவற்றின் கலவையைக் கொண்டு எரிக்கப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்படாத புகை வாயு, SPI உலையிலிருந்து 150–180°C வெப்பநிலையில் வெளியேறி, NaOH கரைசல் தெளிப்பு உறிஞ்சுதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் மூடுபனி நீக்கம் ஆகியவற்றுக்காக முன்-சுத்திகரிப்பு கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. பின்னர், ஒரு உந்துவிசை விசிறி மூலம் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு, அங்கு மேலும் NaOH கரைசல் தெளிப்பு உறிஞ்சுதல் மற்றும் மூடுபனி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. அங்கிருந்து, வெளியேற்றத்திற்காக நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பின் மூலம் புகைபோக்கிக்குள் நுழைகிறது. இந்த முதல் தலைமுறை சுத்திகரிப்பு முறையானது, இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த தூசு நீக்கம், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்கம் ஆகிய மேம்படுத்தல்களால் கூடுதலாக வலுப்படுத்தப்பட்டது.

கழிவு உப்பு SPI எரிப்பு வெளியேற்ற வாயுவினால் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் ஆறு மாசு சவால்கள் பின்வருமாறு:

  • சிக்கலான அமைப்பு, அதிக மாறுபாடு: கழிவு உப்பின் வெளியேற்ற வாயுவில் ஒரே நேரத்தில் நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NOx), நுண்ணிய துகள்கள், கார்பன் மோனாக்சைடு (CO), டையாக்சின்கள் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள் அடங்கியுள்ளன. இந்தப் புகை வாயு அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது. பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது, மேலும் ஒவ்வொரு பதப்படுத்தும் கட்டத்தின் அனைத்து அம்சங்களிலும் வெப்பநிலை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • அதிக கார உலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட அதிக தூசி படிதல்: SPI உலை வெளியேற்ற வாயுவில், அதிக பொட்டாசியம் மற்றும் சோடியம் உப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட குறிப்பிடத்தக்க நுண்ணிய துகள்கள் இருப்பதால், இரட்டை எரிப்பு அறை + கழிவு வெப்ப கொதிகலன் + தணித்து குளிர்வித்தல் + உலர் கந்தக நீக்கம் + பை வடிகட்டி + ஈர அமில கந்தக நீக்க சுத்திகரிப்பு சங்கிலி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்த ஒன்று தேவைப்படுகிறது.
  • டையாக்சின் அழிப்பிற்கு இரண்டாம் நிலை எரிதல் அறையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது: இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையின் வெப்பநிலை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; கண்காணிக்கப்படும் புகை வாயு வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் உபகரண இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்து, கழிவு வெப்பக் கொதிகலனின் வடிவமைப்பு வெளியேறும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
  • SO₂ 600 mg/Nm³ உள்ளீட்டு அளவில்: அதிக SO₂ செறிவு காரணமாக, உலர் மற்றும் ஈர முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த கந்தக நீக்கம் தேவைப்படுகிறது. இலக்கு வெளியேற்றம்: ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / WID கட்டமைப்பு வரம்புகளின் கீழ் ≤80 mg/Nm³. கந்தக நீக்கத் திறன்: 87%.
  • உள்ளீட்டில் NOx அளவு 500 mg/Nm³: யூரியா வினைப்பொருளைக் கொண்டு செய்யப்படும் SNCR நைட்ரேட் நீக்கம், 80% செயல்திறனை அடைந்து, வெளியேற்றப்படும் அளவை ≤80 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது (உண்மையில் அளவிடப்பட்டது: ≤80 mg/Nm³).
  • PM 1,500 mg/Nm³ உள்ளீட்டில்: பை வடிகட்டியானது 98.8% தூசி அகற்றும் திறனை அடைந்து, வெளியேறும் அளவை ≤20 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது (உண்மையில் அளவிடப்பட்டது: ≤20 mg/Nm³). கூடுதல் கவலை: உயர்-வெப்பநிலை அரிப்புத்தன்மை காரணமாக, பையின் மூலப்பொருளை (PTFE+PTFE மென்படலம்) கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியுள்ளது.
அளவுரு ஆரம்ப செறிவு விற்பனை நிலையம் (வடிவமைப்பு) ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / WID வரம்பு
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு 500 மி.கி/Nm³ ≤80 மி.கி/Nm³ IED WID: 80 mg/Nm³
எனவே 600 மி.கி/என்.எம்³ ≤80 மி.கி/Nm³ IED WID: 80 mg/Nm³
துகள்கள் (PM) 1,500 மி.கி/Nm³ ≤20 மி.கி/நைமீ³ IED அகலம்: 20 மி.கி/Nm³
கோ 15,000 மி.கி/Nm³ ≤80 மி.கி/Nm³ IED WID: 80 mg/Nm³
எச்எஃப் 2 மி.கி/Nm³ ≤50 mg/Nm³ (HCl+HF) IED WID HCl+HF கலவை
HCl 30 மி.கி/Nm³ ≤2 mg/Nm³ (HF) / ≤50 mg/Nm³ (HCl) IED WID
செயல்முறை புகை வாயுவின் அளவு (தொழில்துறை) 28,200 Nm³/h — —
புகை வாயு வெப்பநிலை (உலை வெளியேற்றம்) 150–180°C — —
நுழைவாயிலில் அரிக்கும் பொருட்கள் 30 mg/Nm³ NaCl (கார உப்புகள்) — —
ஈரப்பதம் (கந்தக நீக்க நுழைவாயிலில்) 15% — —

03 — பொறியியல் தேவைகள்

கழிவு உப்பு எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பில் நிலையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

இந்தத் திட்டத்திற்கான பொறியியல் தேவைகள், கழிவு உப்பு எரிப்பினால் வெளியேறும் வாயுவிற்கும், பெரும்பாலான மாசுக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள வழக்கமான தொழில்துறை கொதிகலன்கள் அல்லது மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் நிலையான, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட புகை வாயு ஓட்டங்களுக்கும் இடையிலான அடிப்படை வேறுபாட்டைப் பிரதிபலிக்கின்றன.

📊

டைனமிக் க்ளோஸ்டு-லூப் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல்

இந்த அமைப்பு, தொகுதிக்குத் தொகுதி மற்றும் தொகுதிக்குள்ளான மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்வதற்காக, வினைப்பொருள் அளவு, விசிறி வேகங்கள் மற்றும் செயல்முறை அமைவுப் புள்ளிகளைத் தொடர்ந்து சரிசெய்யும் இயங்குநிலை பதிலளிப்புக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்த வேண்டும். இது குறிப்பாக SO₂ செறிவு போன்ற முக்கிய வாயு அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சராசரி நிலைமைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட நிலையான அமைவுப் புள்ளிகள், உச்ச செறிவு காலங்களில் இணக்க மீறல்களை உருவாக்கும்.

🔥

≥1,100°C வெப்பநிலையில் இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறை

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED அத்தியாயம் IV (கழிவு எரிப்பு) தேவைகளின்படி டையாக்சின்/ஃபியூரான் சிதைவை அடைவதற்கு, இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையானது வாயு வெப்பநிலையை குறைந்தபட்சம் 2 வினாடிகளுக்கு 1,100°C-க்கு மேல் பராமரிக்க வேண்டும். தானியங்கி எரிவாயு விகித சரிசெய்தலுடன் கூடிய வெப்பநிலை கண்காணிப்பு கட்டாயமாகும்; 1,100°C-க்குக் கீழே வெப்பநிலை குறைந்தால், டையாக்சின் ஊடுருவலைத் தடுக்க உடனடி எச்சரிக்கையும் திருத்த நடவடிக்கையும் எடுக்கப்படும்.

🏣

1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் 200°C-க்கும் கீழே திடீரெனக் குளிர்வித்தல்

இரண்டாம் நிலை எரிதலுக்குப் பிறகு, வாயுவானது நீர் தெளிப்பின் மூலம் சுமார் 550°C-இலிருந்து 200°C-க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு 1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் திடீரெனக் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இந்த விரைவான குளிர்வித்தல், 250–450°C வெப்பநிலை வரம்பில் (புதிதாகத் தொகுக்கும் மண்டலம்) டையாக்சின்/ஃபியூரான் மீண்டும் தொகுக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. குளிர்விப்புக் கோபுரத்தின் வடிவமைப்பு, அனைத்து இயக்க நிலைகளிலும் இந்தக் குளிர்வித்தல் விகிதத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய வேண்டும்.

🛡️

ஒருங்கிணைந்த உலர் + ஈர கந்தக நீக்கம்

ஒற்றை-கட்ட ஈரமான NaOH தேய்த்தல் முறையானது, 600 mg/Nm³ செறிவில் இருந்து ⁷⁷¹TP₃T SO₂-ஐ தேவையான நம்பகத்தன்மையுடன் அகற்ற இயலாது. உலர் சுண்ணாம்பு உட்செலுத்தும் கட்டத்தைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் ஈரமான தேய்த்தல் முறையானது, தேவையான சுத்திகரிப்பு ஆழத்தையும் கூடுதல் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது. இந்த உலர் கட்டமானது, பகுதியளவு HCl மற்றும் HF அகற்றலையும் வழங்குவதால், ஈரமான கட்டத்தின் மீதான சுமையைக் குறைக்கிறது.

🔌

அரிக்கும் வாயுக்களுக்கான PTFE+PTFE சவ்வுப் பை வடிகட்டி

200°C இயக்க வெப்பநிலையில், கழிவு உப்பு எரிப்பின்போது வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள HCl / HF / SO₂ / கார உப்பு ஆகியவற்றின் கலவையான சூழலால், சாதாரண பாலியஸ்டர் அல்லது P84 வடிகட்டிப் பைப் பொருட்கள் கூட அரிக்கப்படுகின்றன. முழுமையான அரிப்புக்கு உள்ளாகும் இயக்கச் சூழலில், 3 வருட சேவை ஆயுள் உத்தரவாதத்துடன், PTFE (பாலி டெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்) மென்படலத்தின் மீது PTFE துணிப் பைகள் முழுவதுமாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

🔧

ஒற்றை பொத்தான் தானியங்கி மறுதொடக்கம்

அனைத்துச் செயல்முறை மண்டலங்களும், தானியங்கி வால்வு மற்றும் பம்ப் இடைப்பூட்டுடன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு நிகழ்நேர வெப்பநிலை மற்றும் வினைப்பொருள் ஓட்டத் தகவல்களை வழங்க வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட அல்லது அவசரகாலப் பணிநிறுத்த நிகழ்வுகளுக்குப் பிறகு, யூரியா கரைசல் தயாரிப்பு மற்றும் யூரியா வெப்பச் சிதைவு அமைப்புகளுக்கு, ஒரே பொத்தானில் தானாக மீண்டும் தொடங்கும் வசதி செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். இது, தொடக்க வரிசை நேரத்தையும் இயக்குபவர் பிழை ஏற்படும் அபாயத்தையும் குறைக்கும்.

♨

விரிவான அபாயகரமான கழிவு மேலாண்மை

எரித்தல் செயல்முறையிலிருந்து வரும் அனைத்து திடக்கழிவுகளும் (உலை சாம்பல் HW18, பறக்கும் சாம்பல் HW18, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு கசடு HW18, பயன்படுத்தப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் HW49, பயன்படுத்தப்பட்ட பை வடிகட்டி துணி பைகள் HW49, இரசாயன ஆய்வக வினைப்பொருட்கள் HW49, பயன்படுத்தப்பட்ட துடைப்பான்கள் HW49 மற்றும் பிற) அபாயகரமான கழிவு வகைப்பாட்டுத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வகைப்படுத்தப்பட்டு கையாளப்பட வேண்டும். கூழ் தயாரிப்பின் போது சுண்ணாம்பு வடிகட்டுதலிலிருந்து வரும் கசடு, அபாயகரமான கழிவாக வகைப்படுத்தப்பட்டு கையாளப்பட வேண்டும்.

🔄

சுய-தகவமைப்பு மிகக் குறைந்த உமிழ்வு தொழில்நுட்பம்

இந்த ஆலை, கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புத் துறைக்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட, தன்னைத்தானே தகவமைத்துக் கொள்ளும் மிகக் குறைந்த மாசு உமிழ்வுத் தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னோடியாகத் திகழ்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், கழிவு உப்பு மூலப்பொருளின் கலவையில் இயல்பாகவே காணப்படும் மாறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், மிகக் குறைந்த மாசு உமிழ்வுச் செயல்திறனை அடைவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும், நிகழ்நேர மாசுபடுத்தி கண்காணிப்பின் அடிப்படையில் வினைப்பொருள் உட்செலுத்தும் விகிதங்களின் இயங்குநிலை மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

04 — சிகிச்சை தீர்வு

ஏழு-கட்ட ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு: உயர்-வெப்பநிலை எரித்தல் முதல் இணக்கமான புகைபோக்கி வெளியேற்றம் வரை

ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அனைத்து மாசுபடுத்தி வகைகளையும் ஒரு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஏழு-கட்ட வரிசைமுறையில் கையாளுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மாசுபடுத்திகளைக் கையாளும் அதே வேளையில், அடுத்த கட்டத்தின் உகந்த செயல்திறனுக்காக வாயு ஓட்டத்தைச் சீரமைக்கிறது.

நிலை 1: இரட்டை எரிப்பு அறை

கழிவு உப்பு முதன்மை எரிப்பு அறையில் எரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் வெளியேறும் வாயு இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறை வழியாகச் செல்கிறது, அங்கு டையாக்சின் முழுமையாக அழிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெப்பநிலை ≥2 வினாடிகளுக்கு 1,100°C-க்கு மேல் பராமரிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை கண்காணிப்பு பின்னூட்டம், தேவையான வெப்பநிலை வரம்பைப் பராமரிப்பதற்காக இயற்கை எரிவாயுவின் எரிபொருள் விகிதத்தைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது.

நிலை 2: கழிவு வெப்ப கொதிகலன்

இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையின் வெளியேறும் வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான வாயு, ஒரு கழிவு வெப்பக் கொதிகலன் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. அங்கு, வெப்ப ஆற்றலானது ஆலை பயன்பாட்டிற்காக நீராவியாக மீட்கப்படுகிறது. வாயுவின் வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுவதால், அடுத்தகட்ட விரைவு குளிர்விப்பிற்கு மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகள் சாத்தியமாகின்றன.

நிலை 3: தணிப்புக் குளிரூட்டும் கோபுரம் (φ4.2×12 மீ)

குவென்ச் டவர், 85 µm சராசரி தெளிப்புத் துளி அளவு மற்றும் சுமார் 1 வினாடி ஆவியாதல் நேரத்தைக் கொண்ட இரட்டை-திரவ முனைத் தெளிப்பு அமைப்பைப் (3+1 முனை உள்ளமைவு) பயன்படுத்தி, வாயுவை சுமார் 550°C-இலிருந்து 1 வினாடிக்குள் 200°C-க்கும் கீழே குறைக்கிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்பின் வெளிவழி அழுத்தம்: 0.6 MPa; தெளிப்பு நீர் ஓட்டம்: ஒரு முனைக்கு 0.1–1.2 m³/h. இந்த விரைவான குளிரூட்டல், டி-நோவோ தொகுப்பு வெப்பநிலை வரம்பில் டையாக்சின் மறு-தொகுப்பைத் தடுக்கிறது.

நிலை 4: SNCR நைட்ரேட் நீக்கம்

850–1,050°C என்ற வெளியேறும் வெப்பநிலை வரம்பில் யூரியா கரைசல் இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு வெப்ப நைட்ரிக் ஆக்சைடு (NOx) சிதைவு மிகவும் திறமையாக நடைபெறுகிறது. யூரியா நுகர்வு: 10 கிலோ/மணி (யூரியா துகள்கள்). நைட்ரேட் நீக்கத் திறன்: 80%. யூரியா கரைசல் தயாரிப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதைவு அமைப்புகளில், வால்வு மற்றும் பம்ப் இடைப்பூட்டு பின்னூட்டத்துடன் கூடிய, ஒரே பொத்தானில் இயங்கும் தானியங்கி மறுதொடக்கம் செய்யும் வசதி உள்ளது.

நிலை 5: உலர் கந்தக நீக்கம் (சுண்ணாம்பு உட்செலுத்துதல்)

உலர்ந்த சுண்ணாம்பு (நீர்த்த சுண்ணாம்பு, தூய்மை >99%, நுகர்வு 12 கிலோ/மணி) பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக, குளிர்விக்கப்பட்ட வாயு ஓட்டத்தில் உட்செலுத்தப்படுகிறது. அதிக பரப்பளவு கொண்ட சுண்ணாம்புத் துகள்கள், வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள SO₂, HCl, மற்றும் HF உடன் வினைபுரிந்து, பை வடிகட்டி நிலைக்கு முன்பாக இந்த அமில வாயுக்களைப் பகுதியளவு நடுநிலையாக்குகின்றன. மேலும், இந்த சுண்ணாம்பு உட்செலுத்தலும் வினையும் பை வடிகட்டித் துணியின் மேற்பரப்பில் ஒரு முன் பூச்சைப் பூசி, தூசுப் படலத்தின் வழியாக வடிகட்டியின் அமில வாயுப் பிடிப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நிலை 6: பை வடிகட்டி (BLCC-1627, 76,000 மீ³/மணி)

பை வடிகட்டியானது நுண்ணிய துகள்களை நீக்குகிறது மற்றும் உறிஞ்சப்பட்ட அமில வாயுக்களைக் கொண்ட சுண்ணாம்பு வினை விளைபொருட்களைப் பிடிக்கிறது. நான்கு வடிகட்டி அலகுகள் இணையாகச் செயல்பட்டு, மொத்தமாக மணிக்கு 76,000 கன மீட்டர் (m³/h) ஓட்டத்தைச் சுத்திகரிக்கின்றன. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்: அலகுக்கு 1,627 சதுர மீட்டர் (m²) வடிகட்டுதல் பரப்பு, வடிகட்டுதல் வேகம் நிமிடத்திற்கு 0.78 மீட்டர் (m/min), ஒரு அலகுக்கு 540 வடிகட்டிப் பைகள், பையின் பரிமாணங்கள் φ160×6,000 மிமீ (mm), பையின் மூலப்பொருள் PTFE+PTFE மென்படலம், இயக்க வெப்பநிலை ≤260°C, சேவைக்காலம் 3 ஆண்டுகள். உள்ளீட்டுச் செறிவு: ≤1.5 கி/நியூட்டன் கன மீட்டர் (g/Nm³); வெளியீடு: ≤20 மி.கி/நியூட்டன் கன மீட்டர் (mg/Nm³). 36 சுத்திகரிப்பு வால்வுகளுடன் கூடிய பல்ஸ்-ஜெட் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, 100,000 சுழற்சி சேவைக்காலம், சுத்திகரிப்பு அழுத்தம் 0.20–0.40 MPa.

நிலை 7: இரு-கட்ட ஈரமான NaOH தேய்த்தல்

தொடராக இணைக்கப்பட்ட இரண்டு ஈரமான சுத்திகரிப்பு கோபுரங்கள் (இரண்டும் 2.8 மீ விட்டம், 8 மீ உறிஞ்சும் உயரம், 2-அடுக்கு தெளிப்பு) SO₂, HCl, மற்றும் HF ஆகியவற்றை அகற்றும் பணியை நிறைவு செய்கின்றன. திரவம்-வாயு விகிதம்: 3 லி/Nm³; ஒரு கோபுரத்திற்கு 2 மறுசுழற்சி பம்புகள் (50 மீ³/மணி மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவு); கோபுரத்திற்கு உள்ளேயே மறுசுழற்சி. இந்த ஒருங்கிணைந்த உலர் + ஈரமான கந்தக நீக்கச் சங்கிலி, 87% என்ற இலக்கிலான மொத்த SO₂ அகற்றும் திறனை அடைகிறது.

SPI கழிவு
உப்பு உலை
→
2° சீப்பு.
அறை
≥1100°C
→
கழிவு வெப்பம்
கொதிகலன்
→
குவென்ச்
கோபுரம்
<200°C/1 வினாடி
→
உலர்ந்த சுண்ணாம்பு
FGD
→
பை
வடிகட்டி
பிடிஎஃப்இ
→
2× ஈரமான
NaOH
ஸ்க்ரப்பர்
→
IDF ரசிகர்
→ அடுக்கு

கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த தூசு அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் SNCR நைட்ரேட் நீக்கம் செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம்: SPI எரிப்பு உலை வெளியேறும் வாயு, இரட்டை எரிப்பு அறை, கழிவு வெப்ப கொதிகலன், தணிப்புக் குளிரூட்டல், உலர் சுண்ணாம்பு உட்செலுத்து பை வடிகட்டி மற்றும் இரட்டை ஈரமான NaOH ஸ்க்ரப்பர் சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் காட்டுகிறது.

முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் வினைப்பொருள் நுகர்வுச் சுருக்கம்

பொருள் விவரக்குறிப்பு / நுகர்வு
குவென்ச் டவர் விட்டம் 4.2×12 மீ; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 550°C → வெளியீட்டு வெப்பநிலை ≤200°C; ஆவியாதல் நேரம் <1 வி
பை வடிகட்டி மாதிரி BLCC-1627 ×4 அலகுகள்; மொத்தம் 76,000 மீ³/மணி; PTFE+PTFE சவ்வுப் பைகள்
பை வடிகட்டியின் உள்ளீடு / வெளியீடு PM ≤1,500 மி.கி/Nm³ உள்வரவு; ≤20 மி.கி/Nm³ வெளிவரவு
ஈரமான FGD கோபுரங்கள் 2× φ2.8 மீ, H=8 மீ, இரு-அடுக்குத் தெளிப்பு; L/G 3 L/Nm³
சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) 108 கிலோ/மணி (20% கரைசல்)
ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl, pH மதிப்பிற்கு) வசதி சுயமாக வழங்கப்பட்டது
நீர்த்த சுண்ணாம்பு (உலர் FGD) மணிக்கு 12 கிலோ; 600 நாட்களுக்கும் குறைவான சேமிப்பு; தூய்மை >99%
செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் 20 கிலோ/மணி (டையாக்சின் உறிஞ்சப்படுதல்)
யூரியா (எஸ்என்சிஆர்) 10 கிலோ/மணி (யூரியா துகள்கள்)
நைட்ரஜன் (N₂) 5,200 மீ³/மணி
செயல்முறை நீர் 13.5 மீ³/மணி (மென்நீர்)
அதிகபட்ச அமைப்பு இயக்க சக்தி 438 kW (உண்மையான இயக்கத் திறன்: சுமார் 147.5 kW)
ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (8,000 மணிநேரம்) தோராயமாக 126.1 பத்தாயிரம் RMB/ஆண்டுக்கு சமமானது

கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புக்கான SPI எரிப்பு உலையின் ஒருங்கிணைந்த தூசு அகற்றும் கந்தக நீக்கம் மற்றும் SNCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பின் வடிவமைப்பு உயர வரைபடம், இதில் தணிப்புக் கோபுரம், பை வடிகட்டி மற்றும் IDF விசிறி மற்றும் புகைபோக்கியுடன் கூடிய இரட்டை ஈரமான NaOH ஸ்க்ரப்பர் கட்டமைப்பு காட்டப்பட்டுள்ளது.

அபாயகரமான இரசாயனத் தொழிற்சாலைச் சூழலில், கழிவு உப்பு SPI எரிப்பு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றும் கந்தக நீக்கம் மற்றும் SNCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள், தணிப்புக் கோபுரம், பை வடிகட்டி ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் சுத்தமான புகைபோக்கி வெளியேற்றத்துடன் கூடிய முடிக்கப்பட்ட நிறுவல் தளத்தைக் காட்டுகின்றன.

05 — முக்கிய நன்மைகள்

கழிவு உப்பு எரிப்பின் வெளியேறும் வாயுவைக் கையாள்வதில் இந்த அமைப்பு வடிவமைப்பைத் தனித்துவமான முறையில் திறம்படச் செயல்பட வைப்பது எது?

  • ✓
    டைனமிக் க்ளோஸ்டு-லூப் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் — கழிவு உப்புத் துறைக்கான முதல் பயன்பாடு: இந்த அமைப்பின் முக்கியப் புத்தாக்கம், "இயங்குநிலைத் துலங்கல் மற்றும் துல்லியமான ஒழுங்குமுறை" கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பமாகும். இது, நிகழ்நேர SO₂ செறிவுப் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் செயல்பட்டு, உலர் சுண்ணாம்பு, SNCR யூரியா மற்றும் ஈர NaOH ஆகிய நிலைகளில் வினைபடு பொருளின் அளவை ஒரே நேரத்தில் தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்கிறது. முக்கிய வாயு அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வினைபடு பொருள் செலுத்தும் உத்தியை இயங்குநிலையில் சரிசெய்வதன் மூலம், இயல்பாகவே மாறுபடும் கழிவு உப்பு மூலப்பொருள் இருந்தபோதிலும், இந்த அமைப்பு அனைத்து மாசுபடுத்திகளையும் ஒரே நேரத்தில் திறம்பட அகற்றுவதையும், நிலையான மிகக் குறைந்த உமிழ்வுச் செயல்திறனையும் அடைகிறது. இந்தத் தன்னியக்கத் தழுவல் அணுகுமுறை, கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புத் துறையில் இந்த அமைப்பின் மூலம் முன்னோடியாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
  • ✓
    PTFE+PTFE மென்படலப் பைகள், கடுமையான அரிக்கும் சூழலிலும் 3 வருட சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன: 30 mg/Nm³ NaCl கார உலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட HCl, SO₂, HF மற்றும் 200°C இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் கலவையானது, வழக்கமான வடிகட்டிப் பை பொருட்களை சில மாதங்களுக்குள் அழித்துவிடும் ஒரு பை வடிகட்டிச் சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் PTFE+PTFE மென்படலத்தின் விவரக்குறிப்பு, அதிக காரம் மற்றும் அதிக அமிலம் கொண்ட இயக்கச் சூழலுக்குத் தேவையான வேதியியல் மந்தத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு வெளியீட்டுப் பண்புகள் ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது. இது 3 வருட சேவை ஆயுளை அடைவதால், பராமரிப்பு இடைவெளியை ஆண்டுதோறும் திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்த அட்டவணைகளுடன் இணக்கமாக்குகிறது.
  • ✓
    ஒரு வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் திடீரெனக் குளிர்விப்பது, டையாக்சின் மறுஉருவாக்கத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் தடுக்கிறது: இரட்டை-திரவ முனைத் தெளிப்புடன் கூடிய φ4.2×12 மீ குவென்ச் கோபுரம், 250–450°C வரையிலான டி-நோவோ தொகுப்பு வெப்பநிலை வரம்பில் டையாக்சின்/ஃபியூரான் மறு-தொகுப்பைத் தடுப்பதற்கான இயற்பியல் முன்நிபந்தனையான, 550°C-இலிருந்து 200°C-க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு 1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் குளிர்விப்பதை அடைகிறது. சராசரியாக 85 µm அளவுள்ள தெளிப்புத் துளியானது, 1 வினாடி தங்கு நேரத்திற்குள் முழுமையான மற்றும் நம்பகமான குளிர்விப்பிற்குப் போதுமான ஆவியாதல் மேற்பரப்புப் பரப்பை வழங்குகிறது. சராசரி ஆவியாதல் 1 வினாடியிலும், அதிகபட்சம் 1.5 வினாடியிலும் நிகழ்வதை உறுதிப்படுத்தும் ஆவியாதல் நேரத் தரவுகளால் இது சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளது.
  • ✓
    தற்போதுள்ள செயல்முறை உள்கட்டமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது — குறைந்தபட்ச கூடுதல் இடவசதி: இந்த ஒருங்கிணைந்த அமைப்பானது, ஆலையின் ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறை உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பக் கட்டமைப்பை அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தி, அதனை அடிப்படையாகக் கொண்டு, குறிப்பிட்ட மேம்பாடுகளைச் சேர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புதிய சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைப்பதோடு ஒப்பிடுகையில், இந்த அணுகுமுறை மூலதனச் செலவையும் நிறுவல் இடையூறுகளையும் குறைத்தது. கணினி உருவகப்படுத்துதல் வடிவமைப்பானது, கிடைக்கக்கூடிய தளப்பரப்பிற்குள் குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் ஆற்றல் திறன்மிக்க பாய்வு வடிவமைப்பிற்காக அமைப்பின் தளவமைப்பை உகந்ததாக்குகிறது.
  • ✓
    ஈரமான FGD-யிலிருந்து கிடைக்கும் ஜிப்சம் துணைப் பொருள் வள மீட்பை சாத்தியமாக்குகிறது: ஈரமான NaOH சுத்திகரிப்பு கட்டமானது, சோடியம் சல்பேட் / சோடியம் குளோரைடு கரைசல் என்ற ஒரு துணைப் பொருளை உருவாக்குகிறது. தகுந்த செறிவூட்டல் மற்றும் படிகமாக்கல் சுத்திகரிப்பு மூலம், இந்த நீரோட்டத்தை ஆலையின் உப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மீட்கக்கூடிய ஒரு தொழில்துறை துணைப் பொருளாக அப்புறப்படுத்தலாம். இது கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் வட்டப் பொருளாதார நோக்கங்களுக்குப் பங்களிக்கிறது.
  • ✓
    கழிவு உப்புத் தொழில்துறைக்கு மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய வார்ப்புருவை வழங்கும் துறையின் முதல் தொழில்நுட்பம்: கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்புத் துறையில் இந்த ஒருங்கிணைந்த தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறையின் முதல் பயன்பாடாக, இந்த நிறுவல், பின்னர் ஒப்பிடக்கூடிய வசதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்நுட்ப வார்ப்புருவை வழங்கியுள்ளது. தொழில்துறை கழிவு உப்பு எரிப்பின் இயல்பான தீவிர சிக்கலான மற்றும் மாறுபடும் நிலைகளிலும்கூட, அபாயகரமான கழிவுகளை எரிப்பதால் வெளியேறும் வாயுவிற்கு மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை தொழில்நுட்ப ரீதியாக அடைய முடியும் என்பதை இந்த அணுகுமுறை நிரூபிக்கிறது.

06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு: அனைத்து அளவுருக்களும் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / WID வரம்புகளுக்குக் கீழே உள்ளன.

இந்த அமைப்பு, அனைத்து ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்களிலும் பின்வரும் சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவுகளை அடைந்ததுடன், உண்மையான உமிழ்வுகள், பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றிய தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதலின் கழிவு எரிப்பு அத்தியாயத்தின் வரம்புகளுக்குக் கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தன:

≤80
மிகி/நைமீ³
SO₂ (வரம்பு 80)
≤80
மிகி/நைமீ³
NOx (வரம்பு 80)
≤20
மிகி/நைமீ³
பிரதமர் (வரம்பு 20)
87% / 80%
செயல்திறன்
FGD / SNCR
98.8%
செயல்திறன்
தூசி அகற்றுதல்
438 கிலோவாட்
அதிகபட்ச இயக்க சக்தி
முழு அமைப்பு சுமை

ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள்: அதிகபட்சம் 438 kW மின்சாரம் (தினசரி இயக்கச் செலவு 3,784.32 RMB, ஒரு kWh-க்கு 0.36 RMB வீதம்; ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரத்திற்கு: தோராயமாக 126.1 பத்தாயிரம் RMB); ஒரு மணி நேரத்திற்கு 13.5 டன் நீர் (ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 43.2 பத்தாயிரம் RMB, ஒரு டன்னுக்கு 4 RMB வீதம்); SNCR-க்காக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 கிலோ யூரியா (ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 8.8 பத்தாயிரம் RMB, ஒரு டன்னுக்கு 1,100 RMB வீதம்); உலர் FGD-க்காக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 கிலோ சுண்ணாம்பு (ஆண்டுச் செலவு தனியாகக் கணக்கிடப்பட்டுள்ளது).

07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

கழிவு உப்பு SPI எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்

  • ⚠️
    புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் மாசுபடுத்திச் செறிவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களே முதன்மையான செயல்பாட்டு அபாயமாகும் — இந்த அமைப்பு சராசரியான சூழ்நிலைக்காக அல்ல, மிக மோசமான சூழ்நிலைக்காகவே வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை அபாயம் என்னவென்றால், புகை வாயு வெப்பநிலை மற்றும் NOx / SO₂ செறிவு ஏற்ற இறக்கங்கள் அமைப்பின் வெளியேற்றத்தில் நிலையற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள், தொகுதிகளுக்கு இடையேயான கழிவு உப்பு மூலப்பொருளின் கலவையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் மற்றும் எரித்தல் வேதியியல் உருவாகும்போது தொகுதிக்குள்ளேயே ஏற்படும் மாறுபாடுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தகவமைப்பு எதிர்வினையானது, நிலையான சராசரி நிலைமைகளுக்கு எதிராக மட்டுமல்லாமல், மிகவும் தீவிரமான மூலப்பொருள் மாற்றங்களின் போது SO₂ செறிவின் அதிகபட்ச மாற்ற விகிதத்திற்கு எதிராகவும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். முழு இயக்க வரம்பிலும் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, செயல்பாட்டின் முதல் 3 மாதங்களில் பல மூலப்பொருள் தொகுதிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான புகைபோக்கி சோதனைத் திட்டத்தைச் சேர்க்கவும்.
  • ⚠️
    அதிக கார உலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட அதிக தூசிச் செறிவு, பை வடிகட்டியில் அசுத்தம் ஏற்படுவதை விரைவுபடுத்துகிறது — எனவே, வழக்கமான பல்ஸ்-ஜெட் சுத்திகரிப்பு இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்: 1,500 mg/Nm³ உள்ளீட்டுத் தூசிச் சுமையுடன் 30 mg/Nm³ NaCl கார உப்புகள் சேரும்போது, ​​அது ஈரத்தை உறிஞ்சும், பிசுபிசுப்பான ஒரு தூசிக் கட்டியை உருவாக்குகிறது. இது வழக்கமான தொழிற்சாலைத் தூசியை விடப் பையின் மேற்பரப்பில் மிகவும் தீவிரமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. பொதுவான தொழிற்சாலைப் பை வடிகட்டிப் பயன்பாட்டில் உள்ள வழக்கமான பல்ஸ்-ஜெட் சுத்திகரிப்பு இடைவெளிகள், படிப்படியாகப் பை அடைபடுதல், அழுத்தக் குறைவு அதிகரித்தல் மற்றும் வடிகட்டுதல் வேகக் கட்டுப்பாட்டை இழத்தல் போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். சுத்திகரிப்பு இடைவெளியை, ஒத்த தொழிற்சாலைக் குறிப்புகளிலிருந்து அல்லாமல், உண்மையான கழிவு உப்புத் தூசியின் முதல் மாத இயக்கத் தரவுகளிலிருந்து அளவீடு செய்யவும்.
  • ⚠️
    அமைப்பின் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் அதிக மாறுபாடு மற்றும் அதிக அரிப்புத்தன்மை ஆகியவை, வெப்பநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட விரிவான அரிப்பு மேலாண்மையை அவசியமாக்குகின்றன: இந்த அமைப்பு 1,100°C (இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறை) முதல் சுமார் 60°C (ஈர ஸ்க்ரப்பர் வெளியேற்றம்) வரையிலான பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்படுகிறது. வெவ்வேறு வெப்பநிலை மண்டலங்களில் வெவ்வேறு அரிப்பு வழிமுறைகள் செயல்படுகின்றன. அமிலப் பனிப்புள்ளிக்கு (HCl கலந்த வாயுவிற்கு சுமார் 130°C) மேலான வெப்பநிலைகளில், உலர் அமில அரிப்பு மேலோங்குகிறது; பனிப்புள்ளிக்குக் கீழே, ஈர அமில ஒடுக்க அரிப்பு முதன்மை வழிமுறையாகும். சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இந்த இரண்டு நிலைகளையும் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்பு கணக்கில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நிகழ்நேர அரிப்பு மேலாண்மை எச்சரிக்கைகளுடன் கூடிய மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை கண்காணிப்பு SCADA அமைப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    எரித்தல் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் அனைத்து திடக்கழிவுகளும் அபாயகரமானவை என்பதால், அவை அதற்கேற்ப கையாளப்பட வேண்டும்: உலைச் சாம்பல் (HW18), பறக்கும் சாம்பல் (HW18), கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக் கசடு (HW18), பயன்படுத்தப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் (HW49), மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பை வடிகட்டித் துணிப் பைகள் (HW49) ஆகிய அனைத்தும், பொருந்தக்கூடிய விதிமுறைகளின் கீழ் அபாயகரமான கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு கழிவுப் பிரிவின் இடமாற்றம், சேமிப்பு மற்றும் அகற்றல் ஆகியவை அபாயகரமான கழிவு வகைப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். சுண்ணாம்பு வடிகட்டுதல் கூழ்மத்தின் துணை விளைபொருளை, எந்தவொரு அகற்றல் அல்லது மறுபயன்பாட்டு வழியும் உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு தனித்தனியாக வகைப்படுத்த வேண்டும். இந்தக் கழிவுப் பிரிவுகளைச் சரியாக வகைப்படுத்தி நிர்வகிக்கத் தவறினால், அது செயல்பாட்டு அனுமதி இடைநீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும் ஒழுங்குமுறைப் பொறுப்பை உருவாக்கும்.
  • ⚠️
    எரிப்பு உலைக் குழுவிற்கும் வாயு சுத்திகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கும் இடையே நெருங்கிய செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு கட்டாயமாகும்: புகை வாயுவின் வெப்பநிலை அல்லது மாசுபடுத்திகளின் செறிவுகளில் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படும்போது, ​​உலைக்குழுவிடமிருந்து வரும் முன் அறிவிப்பு, செறிவு திடீரென அதிகரிக்கும்போது சுத்திகரிப்பு அமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு வினைப்பொருளின் அளவை முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்க உதவுகிறது. இந்தத் தகவல் பரிமாற்றம் இல்லாமல், தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு எதிர்வினையாகச் செயல்படும். இதனால் ஏற்படும் கால தாமதம், நிலைமாற்றங்களின்போது குறுகிய கால இணக்க மீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும். திட்டமிடப்பட்ட எந்தவொரு உலை இயக்க அளவுரு மாற்றத்திற்கும் குறைந்தபட்சம் 15 நிமிட முன் அறிவிப்புத் தேவை கொண்ட ஒரு முறையான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறை, உலையை இயக்கும் நாளிலிருந்தே நிறுவப்பட்டு அமல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் குழாய் கசிவுகள் இரண்டாம் நிலை அபாயமாகும், மேலும் இதற்கு முன்கூட்டிய ஆய்வு நெறிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன: அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழலும் பரந்த வெப்பநிலை சுழற்சி வரம்பும் குழாய் அமைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. செயல்பாட்டின் முதல் ஆண்டில், அனைத்து கூழ்மக் குழாய்கள், அமிலக் கரைசல் குழாய்கள், ஒடுக்கநீர் வடிகால் குழாய்கள் மற்றும் விரிவாக்க இணைப்புகள் ஆகியவை வாராந்திர நேரடிப் பரிசோதனைச் சுற்றுகளில் உள்ளடக்கப்பட வேண்டும். அரிக்கும் வாயு ஓட்டத்திற்கு வெளிப்படும் அனைத்து குழாய் அமைப்புப் பிரிவுகளுக்கும் உதிரி பாகங்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கவும் — திட்டமிடப்பட்ட எந்தவொரு பராமரிப்புச் சூழ்நிலையிலும், அவசரகால குழாய்ப் பிரிவு மாற்றீடு 4 மணி நேரத்திற்குள் செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த முன்னோடியான கழிவு உப்பு எரிப்பு உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்திலிருந்து கிடைத்த நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    கழிவு உப்பு எரிப்புக்கு டைனமிக் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் ஒரு பிரீமியம் தேர்வு அல்ல — அதுவே சாத்தியமான ஒரே கட்டமைப்பு ஆகும். சராசரி நிலைமைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட நிலையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள், ஒவ்வொரு எரிப்புத் தொகுதி சுழற்சியின் உச்ச SO₂ செறிவு காலங்களில் இணக்க மீறல்களை உருவாக்கும். நிகழ்நேர ஆன்லைன் அளவீட்டின் அடிப்படையில் அனைத்து வினைப்பொருள் அளவுகளையும் தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்யும் "மாறும் தன்மையிலான பதில்வினை, துல்லியமான ஒழுங்குமுறை" அணுகுமுறையே, இயல்பாகவே மாறுபடும் இந்த மாசு மூலத்திற்கு நம்பகமான இணக்கத்தை அடையச் செய்யும் தொழில்நுட்ப அடித்தளமாகும். மாறும் தன்மையிலான மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டை வெளிப்படையாகக் கோராத, கழிவு உப்பு எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்புக்கான எந்தவொரு திட்ட விவரக்குறிப்பும் கொள்முதலுக்கு முன் கேள்விக்குட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
  • 2
    டையாக்சின் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கு, ஒரு வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் குளிர்வித்தல் என்ற நிபந்தனை மாற்ற முடியாதது — ஏனெனில் இந்த அமைப்பில் உள்ள உபகரணங்களிலேயே குளிர்வித்தல் கோபுரமே பாதுகாப்புக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். டையாக்சின்/ஃபியூரான் மறு-உருவாக்கத்தைத் தடுக்க, 550°C முதல் 200°C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பை 1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் கடக்க வேண்டும். இதற்கு, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்துறை குளிரூட்டி அல்லாமல், தேவையான குளிரூட்டும் விகிதத்திற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தணிப்புக் கோபுரம் தேவைப்படுகிறது. உபகரணக் கொள்முதலுக்கு முன்னர், தெளிப்பு முனை அமைப்பு, நீர்ப் பாய்வு விகிதம், நீர்த்துளி அளவுப் பரவல் மற்றும் கோபுரத்தில் தங்கும் நேரம் ஆகிய அனைத்தும் தணிப்புப் பணிக் கணக்கீட்டிற்கு எதிராகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தணிப்புக் கோபுர உபகரணத்தில்தான், அதன் விவரக்குறிப்புகள் குறைவாக இருந்தால், அது மிகவும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
  • 3
    அபாயகரமான கழிவுகளை எரிப்பதற்கான பை வடிகட்டிகளுக்கு, PTFE+PTFE சவ்வுப் பை விவரக்குறிப்பு என்பதே குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரநிலையாகும் — செலவைக் குறைத்து குறைந்த விவரக்குறிப்பு கொண்ட பைகளுக்கு மாறினால், அது முன்கூட்டியே பழுதடையும். கழிவு உப்பு எரிப்பின்போது வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள அமில வாயு, கார உப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த சூழல், பாலியஸ்டர், பாலிபுரோப்பிலீன் மற்றும் P84 பை பொருட்களை சில வாரங்கள் முதல் மாதங்களுக்குள் அழித்துவிடுகிறது. முழுமையான வெளிப்பாட்டுச் சூழல்களில் 3 வருட சேவை ஆயுளை வழங்கும் குறைந்தபட்சத் தரம் PTFE+PTFE மென்படலமாகும். கொள்முதல் செலவைக் குறைப்பதற்காக மலிவான பை வகையை ஏற்றுக்கொள்வது, செயல்பாட்டின் முதல் வருடத்திலேயே ஆரம்ப சேமிப்பை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான மாற்றுச் செலவு மற்றும் உற்பத்தித் தடைச் செலவை ஏற்படுத்தும்.
  • 4
    சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் துணை விளைபொருட்களுக்கான அபாயகரமான கழிவு மேலாண்மையானது, செயல்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பே திட்டமிடப்பட வேண்டுமே தவிர, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு தீர்க்கப்படக் கூடாது. எரிப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வரும் அனைத்து திடக்கழிவுகளும் — பறக்கும் சாம்பல், பயன்படுத்தப்பட்ட பைகள், பயன்படுத்தப்பட்ட கார்பன், கழிவுநீர்ச் சேறு — அபாயகரமான கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்பட வாய்ப்புள்ளது. ஒவ்வொரு கழிவுப் பொருளுக்குமான அபாயகரமான கழிவு வகைப்பாட்டை நிறுவுதல், அங்கீகரிக்கப்பட்ட அகற்றல் வழிகள் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர் ஒப்பந்தங்களைக் கண்டறிதல், மற்றும் தேவைப்படும் அபாயகரமான கழிவுப் பரிமாற்ற ஒப்புதல்களைப் பெறுதல் ஆகிய அனைத்தும், அந்த ஆலை கழிவு உப்பைச் சுத்திகரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே முடிக்கப்பட வேண்டும். ஆலை செயல்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு, ஒரு துணை விளைபொருள் கழிவுப் பொருளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட அகற்றல் வழி இல்லை என்பதைக் கண்டறிவது, உற்பத்தி நிறுத்தப்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கழிவு உப்பு எரிப்பு உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

SPI எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு மேம்பாடுகளைத் திட்டமிடும் தொழில்துறை கழிவு உப்பு பதப்படுத்தும் மற்றும் குளோரல்காலி இரசாயன ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், அபாயகரமான கழிவு வசதிப் பொறியாளர்கள் மற்றும் இணக்கக் குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. ஐரோப்பிய ஒன்றியம் மற்றும் நெதர்லாந்தில், கழிவு உப்பு SPI எரிப்பினால் வெளியேறும் வாயுவிற்கு என்ன ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு பொருந்துகிறது?
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் உள்ள கழிவு உப்பு எரிப்பு வசதிகள், தொழில்துறை உமிழ்வு வழிகாட்டுதலின் (IED 2010/75/EU) அத்தியாயம் IV-இன் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. இது கழிவு எரிப்பு மற்றும் இணை எரிப்பு ஆலைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த அத்தியாயம், முந்தைய கழிவு எரிப்பு வழிகாட்டுதலின் (2000/76/EC) தேவைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. IED அத்தியாயம் IV-இன் கீழ் உள்ள முக்கிய உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள் பின்வருமாறு: தூசி 20 mg/Nm³, SO₂ 80 mg/Nm³, NOx 200 mg/Nm³ (ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளுக்கு) மற்றும் 400 mg/Nm³ (<6 t/h) புதிய ஆலைகளுக்கு அல்லது 200 mg/Nm³ (பெரிய அலகுகளுக்கு), CO 50 mg/Nm³, HCl 10 mg/Nm³, HF 1 mg/Nm³, டையாக்சின்கள்/ஃபியூரான்கள் 0.1 ng TEQ/Nm³ (12-மணி நேர மாதிரி சேகரிப்பு). நெதர்லாந்தில், இந்தத் தேவைகள் செயல்பாடுகள் ஆணை மற்றும் தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பால் (Omgevingsdienst) வழங்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. மாகாண அதிகார அமைப்பு சிறந்த கிடைக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப முடிவுகளைப் பயன்படுத்தும் இடங்களில், டச்சு வசதிகள் IED குறைந்தபட்ச தரநிலைகளை விடக் கடுமையான வரம்புகளை எதிர்கொள்ளக்கூடும். அறிக்கையிடல் வரம்புகளுக்கு மேல் உள்ள வசதிகளுக்கு, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் மாசுபடுத்தி வெளியீடு மற்றும் பரிமாற்றப் பதிவேடு (E-PRTR) ஒழுங்குமுறையின் கீழ் வருடாந்திர இணக்க அறிக்கையிடல் தேவைப்படுகிறது.
கே2. டைனமிக் க்ளோஸ்டு-லூப் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, ஆன்லைன் பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தி, சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் பல புள்ளிகளில், முக்கியமாக SO₂ செறிவு, ஆனால் NOx, வெப்பநிலை மற்றும் O₂ உள்ளடக்கம் போன்ற முக்கிய புகை வாயு அளவுருக்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது. அளவிடப்பட்ட SO₂ செறிவுப் போக்கின் (தற்போதைய மதிப்பு மற்றும் மாற்றத்தின் விகிதம்) அடிப்படையில், கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறையானது ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு நிலைக்கும் தேவையான வினைப்பொருள் உட்செலுத்தும் விகிதங்களைக் கணக்கிடுகிறது: உலர் சுண்ணாம்பு உட்செலுத்தும் விகிதம் (பை-வடிகட்டிக்கு முந்தைய FGD-க்கு), யூரியா உட்செலுத்தும் விகிதம் (SNCR-க்கு), மற்றும் NaOH அளவீட்டு விகிதம் (ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களுக்கு). அளவிடப்பட்ட SO₂ சமிக்ஞைக்கு ஏற்ப, இந்த மூன்று விகிதங்களும் ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைந்த பதிலளிப்பாகச் சரிசெய்யப்படுகின்றன. இது, அளவிடப்பட்ட ஒரு அளவுருவிற்கு ஏற்ப ஒரு மாறியைச் சரிசெய்யும் பாரம்பரிய PID கட்டுப்பாட்டு வளையத்திலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது — இந்தத் தகவமைப்பு அமைப்பானது அனைத்து சுத்திகரிப்பு நிலைகளிலும் ஒரே நேரத்தில் உகந்ததாக்குகிறது, இதன் மூலம் ஒற்றை-நிலை நிலையான கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறையைச் செயலிழக்கச் செய்யும் வேகமான SO₂ செறிவு அதிகரிப்புகளின் போதும் இணக்கத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
கே3. வழக்கமான தொழில்துறை பை வடிகட்டிப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக PTFE+PTFE சவ்வுப் பைகள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
கழிவு உப்பு SPI எரிப்பின்போது வெளியேறும் வாயு, பை வடிகட்டிக்கு மிகவும் தீவிரமான ஒரு சூழலை உருவாக்குகிறது: 30 mg/Nm³ அளவில் கார உப்புகளைக் கொண்ட HCl, எஞ்சிய SO₂ மற்றும் HF, 200°C இயக்க வெப்பநிலை, மற்றும் பனிப்புள்ளிக்குக் குறைவான நிலைகளில் பையின் மேற்பரப்பில் அரிக்கும் தன்மையுள்ள நீர்க்கசிவை உருவாக்கும் கார உலோக குளோரைடு உப்புகளைக் கொண்ட ஈரத்தை உறிஞ்சும் தூசி ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்தக் கலவையானது, சாதாரண பாலியஸ்டர் பைகளை சில வாரங்களிலும், P84 (பாலிமைடு) பைகளை சில மாதங்களிலும், மற்றும் கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பின் அமில நீராற்பகுப்பு காரணமாக கண்ணாடியிழைப் பைகளை சில மாதங்களிலும் அழித்துவிடுகிறது. PTFE இழையானது 200°C வெப்பநிலையில் அனைத்து அமில வாயுக்கள் மற்றும் கார உப்புகளுக்கு வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது. கூடுதலாக, PTFE மென்படலத்தின் மேற்பரப்புப் பூச்சானது, ஈரத்தை உறிஞ்சும் தூசி பையின் மேற்பரப்பில் நிரந்தரமாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் ஒரு மென்மையான, நனையாத வெளியீட்டுப் பரப்பை வழங்குகிறது. இது 3 ஆண்டு சேவைக்காலம் முழுவதும் திறம்பட பல்ஸ்-ஜெட் முறையில் சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது.
கே4. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தேவைகளின் கீழ் டையாக்சின் மற்றும் ஃபியூரான் இணக்கத்தை இந்த அமைப்பு எவ்வாறு உறுதி செய்கிறது?
மூன்று ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம் டையாக்சின்/ஃபியூரான் இணக்கம் அடையப்படுகிறது: (1) இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையில் ≥1,100°C வெப்பநிலையில் ≥2 வினாடிகளுக்கு முழுமையான சிதைவு — இந்த வெப்பநிலை/தங்கும் நேரக் கலவையானது அனைத்து டையாக்சின் கன்ஜெனர்களின் வெப்பச் சிதைவை அடைகிறது. இரண்டாம் நிலை எரிப்பு அறையின் வெப்பநிலை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து இயக்க நிலைமைகளிலும் ≥1,100°C வெப்பநிலையை பராமரிக்க இயற்கை எரிவாயு உட்செலுத்தும் விகிதம் தானாகவே சரிசெய்யப்படுகிறது; (2) 1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் 550°C-இலிருந்து <200°C-க்கு விரைவான தணித்தல் குளிர்வித்தல், 250–450°C டி-நோவோ தொகுப்பு வெப்பநிலை வரம்பில் டையாக்சின் மறு-தொகுப்பைத் தடுக்கிறது; (3) பை வடிகட்டிக்கு முன்பாக செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உட்செலுத்துதல் (20 கிலோ/மணி), எரிப்பு கட்டத்தில் சிதைக்கப்படாத எந்தவொரு டையாக்சின் கன்ஜெனர்களுக்கும் ஒரு கூடுதல் உறிஞ்சுதல் பிடிப்பு அடுக்கை வழங்குகிறது. டையாக்சின்/ஃபியூரான் புகைபோக்கி கண்காணிப்பு, இயக்க அனுமதியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிர்வெண்ணில் நடத்தப்பட வேண்டும் (பொதுவாக EU IED-இன் கீழ் அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்தால் ஆண்டுக்கு 2 முறை காலமுறை மாதிரி எடுத்தல்).
கே5. இந்த ஒருங்கிணைந்த அமைப்பிற்கான ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் என்ன?
ஆண்டு இயக்கச் செலவுகளில் அடங்குபவை: (1) மின்சாரம்: 438 kW அதிகபட்ச அமைப்புச் சுமை, தினசரிச் செலவு நிலையான கட்டணத்தில் 3,784.32 RMB சமம், 8,000 இயக்க மணிநேரங்களுக்கான ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 126.1 பத்தாயிரம் RMB சமம்; (2) நீர்: 13.5 மீ³/மணி நுகர்வு, ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 43.2 பத்தாயிரம் RMB சமம்; (3) NaOH: 20% கரைசல் செறிவில் 108 கி.கி/மணி; (4) யூரியா: 1,100 RMB/டன் விலையில் 10 கி.கி/மணி, ஆண்டுச் செலவு தோராயமாக 8.8 பத்தாயிரம் RMB சமம்; (5) சுண்ணாம்பு: 12 கி.கி/மணி; (6) ஆக்டிவேட்டட் கார்பன்: டையாக்சின் உறிஞ்சுதலுக்கு 20 கி.கி/மணி. நைட்ரஜன் வழங்கல் (5,200 மீ³/மணி) ஆலையால் சுயமாக வழங்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் மற்றும் பை வடிகட்டிப் பைகள் அபாயகரமான கழிவுகளாக (HW49) கையாளப்பட வேண்டும், மேலும் உரிமம் பெற்ற ஒப்பந்தக்காரரின் அகற்றும் செலவுகள் மொத்த செயல்பாட்டுச் செலவில் (OPEX) சேர்க்கப்படும்.
கே6. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அபாயகரமான கழிவு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வெளியேறும் திடக்கழிவுகள் எவ்வாறு கையாளப்படுகின்றன?
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் கழிவு கட்டமைப்பு வழிகாட்டுதல் (2008/98/EC) மற்றும் அபாயகரமான கழிவு வழிகாட்டுதலின் கீழ், SPI எரிப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வரும் திடக்கழிவுகள், அப்புறப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அவற்றின் கழிவு வகைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆய்வகப் பகுப்பாய்வு (EN 12457-இன் கீழ் கசிவுநீர் சோதனை) மூலம் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். எரிக்கப்பட்ட கழிவு உப்பிலிருந்து வரும் கன உலோக உள்ளடக்கம் காரணமாக, சாம்பல் வகைகள் (உலை சாம்பல், பறக்கும் சாம்பல்) பொதுவாக அபாயகரமான கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் (உறிஞ்சப்பட்ட டையாக்சின்கள் மற்றும் கன உலோகங்களைக் கொண்டது) மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட PTFE பைகள் (கன உலோகங்கள் மற்றும் அமில உப்புகளால் மாசுபட்டது) ஆகியவை, ஐரோப்பிய கழிவுப் பட்டியல் குறியீடு 10 01 13* (எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழம்பாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்களிலிருந்து வரும் பறக்கும் சாம்பல்) அல்லது பொருந்தக்கூடிய சமமான குறியீடுகளின் கீழ் உரிமம் பெற்ற ஒப்பந்ததாரர்கள் மூலம் அபாயகரமான கழிவுகளாக அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டும். அபாயகரமான கழிவுப் போக்குவரத்திற்கான டச்சு ஒழுங்குமுறைக்கு இணங்க, இடமாற்றத்தின் போது அபாயகரமான கழிவு ஒப்படைப்புக் குறிப்பு (HWCN) உடன் இருக்க வேண்டும்.
கே7. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED அத்தியாயம் IV-இன் கீழ், கழிவு எரிப்பு நிலையங்களுக்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED அத்தியாயம் IV-இன் கீழ், கழிவு எரிப்பு நிலையங்கள் பின்வருவனவற்றிற்கான தொடர்ச்சியான உமிழ்வு கண்காணிப்பை இயக்க வேண்டும்: மொத்த தூசி, CO, SO₂, NOx, HCl, HF, TOC (மொத்த கரிம கார்பன்), O₂, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம். டையாக்சின்கள்/ஃபியூரான்கள் (0.1 ng TEQ/Nm³ வரம்பு) அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்தால் அவ்வப்போது மாதிரி எடுப்பதன் மூலம் (குறைந்தது வருடத்திற்கு 2 முறை, 6-8 மணி நேர மாதிரிகள்) கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். கன உலோகங்களும் (Cd+Tl, Hg, பிற உலோகங்களின் கூட்டுத்தொகை) அவ்வப்போது மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டும். CEMS அமைப்பானது EN 14181 QAL1/QAL2/AST தரநிலைகளுக்குச் சான்றளிக்கப்பட்டு, அரை மணி நேர மற்றும் தினசரி சராசரி மதிப்புகளை நிகழ்நேரத்தில் அனுப்புவதற்காகத் தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பின் தரவு அறிக்கையிடல் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். டச்சு நிலையங்கள் கூடுதலாக, E-PRTR ஒழுங்குமுறை (EC) 166/2006-இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வரம்பு நிலைகளில் தேசிய PRTR (மாசு வெளியீடு மற்றும் பரிமாற்றப் பதிவேடு)-க்கு அறிக்கை அளிக்க வேண்டும்.
கே8. உள்வரும் கழிவு உப்பின் கலவையில் உள்ள மாறுபாடுகளை இந்த அமைப்பு எவ்வாறு கையாளுகிறது?
இந்த டைனமிக் மூடிய-சுற்று தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, கழிவு உப்பின் கலவை மாறுபாடுகளைக் கையாள்வதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக கரிம உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு புதிய கழிவு உப்புத் தொகுதி உலைக்குள் நுழையும்போது, ​​SO₂ மற்றும் CO செறிவுகள் உயர்ந்து, NaOH அளவீட்டு விகிதம் மற்றும் SNCR யூரியா உட்செலுத்தும் விகிதத்தில் தானியங்கி அதிகரிப்பைத் தூண்டுகின்றன. தொகுதியின் கலவை மாற்றங்கள் மாசுபடுத்தும் சுமையைக் குறைக்கும்போது, ​​வினைப்பொருள் வீணாவதையும் அதிகப்படியான நீர்த்தலையும் தடுப்பதற்காக, இந்த அமைப்பு வினைப்பொருள் அளவீட்டைக் குறைக்கிறது. மேலும், ஒவ்வொரு தொகுதியும் எரிப்பதற்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, இந்த ஆலை கழிவு உப்பின் பண்புக்கூறு சோதனையை (கந்தகம், குளோரின், கன உலோகங்கள் மற்றும் கரிம உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றிற்கான தனிமப் பகுப்பாய்வு உட்பட) மேற்கொள்கிறது. இது எதிர்பார்க்கப்படும் கலவை வரம்புகள் குறித்த முன்கூட்டிய அறிவிப்பை வழங்குகிறது, இதன்மூலம் எதிர்பார்க்கப்படும் மாசுபடுத்தும் தன்மைக்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை முன்கூட்டியே நிலைநிறுத்த முடிகிறது.
கே9. நெதர்லாந்தில் கழிவு உப்பு SPI எரிப்பு நிலையத்தை இயக்குவதற்கு என்ன இயக்க அனுமதி தேவைப்படுகிறது?
நெதர்லாந்தில் கழிவு உப்பு எரிப்பு நிலையத்தை இயக்குவதற்கு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் திட்டமிடல் சட்டத்தின் (Omgevingswet) கீழ் ஒரு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி (Omgevingsvergunning) தேவைப்படுகிறது. இது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED அத்தியாயம் IV-இன் தேவைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். அனுமதி விண்ணப்பத்தில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்: எரிக்கப்பட வேண்டிய கழிவுப் பிரிவுகளின் விளக்கம் (ஐரோப்பிய கழிவுப் பட்டியல் குறியீட்டின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டது); IED அத்தியாயம் IV BAT முடிவுகளுக்கு இணக்கமான, முன்மொழியப்பட்ட உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகள்; தேவையான அனைத்து அளவுருக்களையும் உள்ளடக்கிய CEMS திட்டம்; கண்காணிப்பு மற்றும் அறிக்கை திட்டம்; மற்றும் அனைத்து சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் துணைப் பொருட்களையும் உள்ளடக்கிய ஒரு கழிவு மேலாண்மைத் திட்டம். IED நிறுவல்களுக்கு, மாகாண அளவில் உள்ள Omgevingsdienst பொதுவாக தகுதிவாய்ந்த அதிகார அமைப்பாகும். நிலையத்தில் கணிசமான மாற்றம் ஏற்படும்போது (புதிய கழிவுப் பிரிவு வகைகள், கொள்ளளவு அதிகரிப்பு அல்லது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையில் மாற்றங்கள்) அனுமதி நிபந்தனைகள் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும். அவசர/இயல்புக்கு மாறான செயல்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளுக்கான நிபந்தனைகளையும், இணங்காத எந்தவொரு காலத்தின் அதிகபட்ச கால அளவையும் அந்த அனுமதி உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
கே10. கழிவு உப்பு அல்லது அபாயகரமான கழிவுகளை எரிப்பதற்கான வேறு மாதிரி ஆலைகள் நேரில் சென்று பார்வையிடக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டுத் தூசு அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்கத் தொழில்நுட்பமானது, இங்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள நிறுவலைத் தாண்டி, பல கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகளை எரிக்கும் வசதிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகள், புகைபோக்கி மாதிரி அறிக்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆவணங்கள் உள்ளிட்டவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்களுக்கு ஏற்பாடு செய்யப்படும். களப் பார்வையிடல் ஆவணங்களைக் கோருவதற்கோ அல்லது ஒப்பிடத்தக்க கழிவு உப்பு எரிப்பு வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் களப் பார்வையிடலுக்கு ஏற்பாடு செய்வதற்கோ, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் கழிவு உப்பு எரிப்பு வெளியேற்றச் சவாலைத் தீர்க்கத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

அபாயகரமான கழிவு உப்பு எரிப்புக்கான தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு தூசி அகற்றுதல் மற்றும் கந்தக நீக்கம் முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, மிகவும் கடுமையான அபாயகரமான கழிவு வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, அபாயகரமான கழிவு உப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் வள மீட்பு நிலையத்தில், ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றுதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் நைட்ரஜன் நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள், உபகரண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. கழிவு உப்பு மூலப்பொருளின் கலவை, எரிப்பு உலை இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட திட்டத்தின் முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU அத்தியாயம் IV (கழிவு எரிப்பு) மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.