பக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

திடக்கழிவு வள மீட்புக்கான அயனி திரவ கந்தக நீக்கம், SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கம்

ஆய்வு · தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு

ஈய மறுசுழற்சி மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஒரு முன்னணி உற்பத்தியாளர், இயக்கச் செலவைக் குறைப்பதற்காகக் குறைந்த வெப்பநிலை பீங்கான் ஓடு வெப்ப மீட்புடன் கூடிய ஒரு புதுமையான ESP + வெப்பப் பரிமாற்றி + பை வடிகட்டி + அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் + ஈர ESP செயல்முறைத் தொடரைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளிலிருந்து 97% SCR நைட்ரேட் நீக்கத் திறன், 35 mg/Nm³ SO₂ வெளியேற்றம் மற்றும் 10 mg/Nm³ PM வெளியேற்றம் ஆகியவற்றை எவ்வாறு அடைந்தார்.

ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி வெளியேற்ற வாயு
அயனி திரவ கந்தக நீக்கம்
குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம்
ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி
பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி

97%
SCR நைட்ரேட் நீக்கம்
NOx வெளியேற்றம் ≤50 mg/Nm³
≤35
mg/Nm³ SO₂ வெளியீடு
அயனிக் திரவ FGD
≤10
mg/Nm³ PM வெளியீடு
ESP + பை வடிகட்டி + ஈரமான ESP
40,000
மீ³/மணி
மொத்த செயல்முறை புகை வாயு

01 — தொழில்துறை பின்னணி

திடக்கழிவு வள மீட்பு: ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி மற்றும் அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத்திற்கான வாதம்

திடக்கழிவு வளப் பயன்பாடு என்பது வட்டப் பொருளாதாரக் கொள்கை மற்றும் தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் சந்திப்பில் அமைந்துள்ளது. பயன்படுத்தப்பட்ட ஈய-அமில மின்கலன்களிலிருந்து ஈயத்தை மீட்டெடுத்து மீண்டும் உருக்குவது, திடக்கழிவு வள மீட்புத் தொழில்துறையில் பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலான துறைகளில் ஒன்றாகும். பயன்படுத்தப்பட்ட ஈய-அமில மின்கலன்களில் எஞ்சிய கந்தக அமில மின்பகுளி, ஈய சல்பேட் பசை மற்றும் உலோக ஈயத் தகடுகள் உள்ளன. இவை ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளில் பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிக செறிவுள்ள SO₂ (சல்பேட் மற்றும் அமிலச் சேர்மங்களிலிருந்து), NOx (உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு காற்று வினைகளிலிருந்து), ஈயம் கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் பிற அமில வாயு இனங்களைக் கொண்ட வெளியேறும் வாயுவை உருவாக்குகின்றன. இந்த வெளியேறும் வாயுவை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு, இந்த மாசுபடுத்திகள் அனைத்தும் கடுமையான வரம்புகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், ஈய மறுசுழற்சி மற்றும் மறு உருக்குதல் துறையில் ஒரு முன்னணி சிறப்பு நிறுவனமாகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள், பயன்படுத்தப்பட்ட ஈய-அமில மின்கலன்களை மீட்டெடுத்தல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஈயத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான மறு உருக்குதல் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோக உற்பத்தி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஆண்டுக்கு சுமார் 200,000 டன் பயன்படுத்தப்பட்ட மின்கலன்களைப் பதப்படுத்தும் திறன் மற்றும் சுமார் 100,000 டன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஈயம் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகத்தின் ஆண்டு உற்பத்தித் திறனுடன், இது இரண்டாம் நிலை ஈய மீட்புத் துறையில் உள்ள முன்னணி நிறுவனங்களில் ஒன்றாகத் திகழ்கிறது. இந்த ஆலை இரண்டு ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளை (ஆக்சிஜனேற்ற-ஒடுக்க உலை) இயக்குகிறது, இவை 180°C வெப்பநிலையில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 40,000 மீ³ என்ற ஒருங்கிணைந்த மொத்தப் புகை வாயு அளவை உருவாக்குகின்றன.

ஈய மறுசுழற்சியிலிருந்து கிடைக்கும் ஆக்சிஜனேற்ற உலைக் கழிவு வாயுவின் வரையறுக்கும் அம்சம் என்னவென்றால், ஈயத் துகள்கள் மற்றும் அமில மூடுபனியைக் கொண்ட ஒரு அரிக்கும் வாயுச் சூழலில், அதிக SO₂ செறிவு (600–1,500 mg/Nm³), அதிக NOx (600–1,500 mg/Nm³), அதிக ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம் (8–16%), மற்றும் அதிக PM சுமை ஆகிய அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் இணைந்திருப்பதாகும். மின் உற்பத்தி நிலையம் மற்றும் எஃகுத் தொழில் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான ஈரமான தேய்த்தல் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் FGD அணுகுமுறைகள் இந்தச் சூழலில் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. ஏனெனில், ஈய மறுசுழற்சிக் கழிவு வாயுவின் அயனித் திரவ வேதியியல், வழக்கமான உறிஞ்சிகளின் செயல்திறனைக் குறைத்து, சிக்கலான திரவக் கழிவுகளை உருவாக்கும் நிலைமைகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தத் திட்டம், இந்தப் பயன்பாட்டின் வேதியியலுக்காகக் குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்நுட்பமான அயனித் திரவ கந்தக நீக்கத்தை, SCR மற்றும் பல-நிலை நிலைமின்னியல் மற்றும் பை வடிகட்டி தூசி அகற்றும் சங்கிலியுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்புடன் பயன்படுத்தப்பட்ட ஈய-அமில மின்கலன்களைச் செயலாக்கும் திடக்கழிவு வள மீட்பு நிலையத்தில், அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் (SCR) நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள், மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைதல்.

இந்தத் திட்டத்தின் முக்கியப் பொறியியல் முடிவு என்னவென்றால், வாயுவானது அயனிக் திரவ உறிஞ்சியைத் தொடுவதற்கு முன்பே துகள்களின் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கும் வகையில், ஒரு விரிவான ESP மற்றும் பை வடிகட்டி தூசு அகற்றும் முன்-சிகிச்சைச் சங்கிலிக்குக் கீழ்நிலையில் அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க நிலையை அமைப்பதாகும். இந்த மேல்நிலைத் தூசு மேலாண்மையானது, அயனிக் திரவ மறுசுழற்சியின் சேவை நிலைமைகளைப் பாதுகாக்கிறது, SCR நிலையில் வினையூக்கி அடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றியின் கழிவு வெப்ப மீட்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் இயக்கச் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

— பொறியியல் அனுபவச் சுருக்கம், திடக்கழிவு வளப் பயன்பாட்டுத் துறை, தூசு அகற்றுதல் / கந்தக நீக்கம் / நைட்ரேட் நீக்கத் திட்டம்

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்ற வாயு: அரிக்கும் தன்மையுள்ள ஈயம் கலந்த வாயு ஓட்டத்தில் அதிக SO₂, அதிக NOx, அதிக PM மற்றும் அதிக O₂.

இரண்டு ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளும் சேர்ந்து 180°C வெப்பநிலையில், மணிக்கு 40,000 மீ³ செயல்முறைப் புகை வாயுவை உருவாக்குகின்றன. 8–16% அளவில் ஆக்சிஜனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, இது ஆக்சிஜனேற்ற உலையின் வெளியேறும் வாயுவின் ஒரு பண்பாகும். மேலும் இது கந்தகநீக்க வேதியியல் (ஈரமான ஸ்க்ரப்பர்களில் SO₂ ஆக்சிஜனேற்றத்தை SO₃ ஆக மாற்றுவதற்குச் சாதகமாக இருப்பது) மற்றும் SCR வினையூக்கி வடிவமைப்பு (ஆக்சிஜனைத் தாங்கக்கூடிய வினையூக்கிக் கலவைகள் தேவைப்படுவது) ஆகிய இரண்டிற்கும் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக O₂ உள்ளடக்கம் இருப்பதால், கந்தகநீக்க உள்ளீட்டு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை மேலாண்மை ஆகியவை உயர்ந்த வெப்பநிலைகளில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றச் சூழலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மாசுபடுத்தி விவரக்குறிப்பிற்கு ஒரே நேரத்தில் ஐந்து அளவுருக்களுக்கு சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும்: NOx 600–1,500 mg/Nm³ அளவிலும், SO₂ 600–1,500 mg/Nm³ அளவிலும், கந்தக நீக்க நுழைவாயிலில் (முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு) PM 10 mg/Nm³ அளவிலும், நைட்ரேட் நீக்க முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு SCR நைட்ரேட் நீக்க நுழைவாயிலில் NOx 10 mg/Nm³ அளவிலும், மற்றும் SCR-க்குள் நுழையும் ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்றத்தில் NOx 600–1,500 mg/Nm³ வரம்பிலும் இருக்க வேண்டும். அனைத்து வரம்புகளும் புகைபோக்கியில் ஒரே நேரத்தில் அடையப்பட வேண்டும்.

அளவுரு நுழைவாயில் (கச்சா எரிவாயு) வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனை நிலையம் உண்மையான விற்பனை நிலையம் ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு
நைட்ரஜன் ஆக்சைடு 600–1,500 மி.கி/Nm³ ≤50 மி.கி/நைமீ³ 50 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU ≤200 mg/Nm³
எனவே 600–1,500 மி.கி/Nm³ ≤35 மி.கி/Nm³ 35 மி.கி/Nm³ டச்சு செயல்பாட்டு ஆணை NER
PM (கந்தக நீக்க நுழைவாயிலில்) 10 மி.கி/Nm³ (முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு) ≤10 மி.கி/Nm³ 10 மி.கி/Nm³ IED 2010/75/EU ≤5 mg/Nm³
எச்எஃப் — ≤50 மி.கி/நைமீ³ ≤50 மி.கி/நைமீ³ IED பேட்
அம்மோனியா கசிவு (NH₃) — ≤5 பிபிஎம் 3 பிபிஎம் அனுமதி நிபந்தனை
ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கம் (O₂) 8–16% — — —
செயல்முறை புகை வாயு அளவு 40,000 மீ³/மணி (2 உலைகள் இணைந்து) — — —
புகை வாயு வெப்பநிலை (உலை வெளியேற்றம்) 180°C — — —
கந்தக நீக்க உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 180°C (அமைப்பிற்குள் நுழையும் வெப்பநிலை) — — —
SCR நைட்ரேட் நீக்க உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 180–220°C (வெப்பப் பரிமாற்ற மறுசூடாக்கத்திற்குப் பிறகு) — — —

03 — சிகிச்சை தீர்வு

ஐந்து-கட்ட செயல்முறை: உலர் ESP → வெப்பப் பரிமாற்றம் → பை வடிகட்டி → அயனிக் திரவ FGD → SCR → ஈர ESP

இந்தச் சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, ஏற்கனவே உள்ள ஆக்சிஜனேற்ற உலை உள்கட்டமைப்பின் மீது கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது, தற்போதுள்ள ESP + அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் + ஈர ESP உபகரணக் கலவையுடன், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு SCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பையும் சேர்க்கிறது. இதன் அடிப்படை வடிவமைப்புப் புரிதல் என்னவென்றால், அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க நிலை திறம்படச் செயல்படுவதற்கு, ஆழமாக முன்சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது: வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள தூசுத் துகள்கள், அயனிக் திரவ உறிஞ்சியை உறிஞ்சி செயலிழக்கச் செய்கின்றன. இதனால், காலப்போக்கில் SO₂-ஐப் பிடிக்கும் அதன் திறன் குறைகிறது. அயனிக் திரவ நிலைக்கு முன்பாக, ஒரு விரிவான உலர் ESP + வெப்பப் பரிமாற்றி + பை வடிகட்டி முன்-சுத்திகரிப்புச் சங்கிலியை வைப்பதன் மூலம், அயனிக் திரவ உறிஞ்சிக்குள் நுழையும் வாயுவின் அளவு ≤10 mg/Nm³ PM ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது — இந்த அளவில் அயனிக் திரவத்தின் சேவை நிலைமைகள் போதுமானதாகவும், மறுசுழற்சி ஆயுட்காலம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகவும் உள்ளது.

இரண்டாவது முக்கிய வடிவமைப்பு முடிவு, அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க நிலைக்குப் பிறகு SCR உலையை நிலைநிறுத்துவதாகும். இந்த குளிர்-பக்க SCR கட்டமைப்பு அவசியமானது, ஏனெனில் வாயுவானது SCR வினையூக்கியைத் தொடுவதற்கு முன்பே அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் SO₂-ஐ மிகக் குறைந்த நிலைகளுக்குக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், அதிக SO₂ உள்ள வாயுவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் வினையூக்கியின் மீது அம்மோனியம் பைசல்பேட் படிதல் ஏற்படும் அபாயம் நீக்கப்படுகிறது. அயனிக் திரவ FGD-க்குப் பிறகு SCR-ஐ வைப்பதன் மூலம், வினையூக்கியானது 180–220°C வெப்பநிலையில் கணிசமாக SO₂-இல்லாத சூழலில் செயல்படுகிறது. இது, FGD-க்கு முந்தைய சூடான-பக்க நிலையில் ஏற்படக்கூடிய SO₂ நச்சுத்தன்மையின்றி, குறைந்த-வெப்பநிலை SCR வினையூக்கியானது இலக்கான 97% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை வழங்க உதவுகிறது.

நிலை 1: உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (ESP) — பருமனான துகள்களை முன்கூட்டியே அகற்றுதல்

180°C வெப்பநிலையில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்ற வாயு, முதலில் ஏற்கனவே உள்ள உலர் நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (ESP) வழியாகச் செல்கிறது. இது வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள பெரும்பாலான பெரிய ஈயம் கலந்த துகள்களை நீக்குகிறது. இந்த நிலை, கீழ்நிலை வெப்பப் பரிமாற்றியை உராய்வுத் தூசி அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் PM சுமையை வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் பை வடிகட்டி நிலைகளால் கையாளக்கூடிய ஒரு நிலைக்குக் குறைக்கிறது. ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்ற வாயுவின் அரிக்கும் தன்மை கொண்ட உயர்-O₂ சூழல்களில் ESP உயர் மின்னழுத்தத்தில் செயல்படுவதால், அரிப்பை எதிர்க்கும் மின்முனைப் பொருட்களுடன் இது குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

நிலை 2: பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி (220°C → 40°C, பின்னர் 40°C → 130°C)

முன்-தூசி நீக்கப்பட்ட வாயுவானது குறைந்த-வெப்பநிலை செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாகச் செல்கிறது (மாடல் HB-565; ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் புகை வாயுவின் கன அளவு 40,000 மீ³/மணி; சூடான பக்க நுழைவாயில் 220°C, வெளியேறும் வழி சுமார் 128°C; குளிர்ந்த பக்க நுழைவாயில் 40°C, வெளியேறும் வழி சுமார் 130°C; வெப்பப் பரிமாற்றப் பரப்பளவு சுமார் 563 மீ²; வெப்பச் சுமை சுமார் 1,344 kW; வடிவமைப்பு அழுத்தம் 5 kPa; உடற்பகுதிப் பொருள் 0.7 மிமீ சுவர் தடிமனில் S31603 துருப்பிடிக்காத எஃகு; குழாய் விளிம்புப் பொருள் S30408; பரிமாணங்கள் சுமார் 3,300×2,200×2,700 மிமீ). சூடான வாயு பை வடிகட்டிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு முன்-குளிரூட்டப்படுகிறது, அதே சமயம் குளிர்ந்த FGD-க்கு பிந்தைய வாயு SCR உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு மீண்டும் சூடாக்கப்படுகிறது. இந்தக் கழிவு வெப்ப மீட்புச் சுழற்சியானது, SCR-க்கு வெளிப்புற எரிவாயு வெப்பமூட்டலின் தேவையை நீக்கி, இல்லையெனில் கணிசமான ஆற்றல் செலவாகக்கூடிய ஒன்றை, அந்த ஆலையின் சொந்தக் கழிவு வாயு வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தன்னிறைவான வெப்ப மீட்பு அமைப்பாக மாற்றுகிறது.

நிலை 3: பை வடிகட்டி — நுண்ணிய துகள்களைத் தூய்மைப்படுத்துதல்

வெப்பப் பரிமாற்றக் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, வாயுவானது நுண்ணிய துகள்களை அகற்றுவதற்காகப் பை வடிகட்டிக்குள் நுழைகிறது. அந்தப் பை வடிகட்டி, PM அளவை ≤10 mg/Nm³ ஆகக் குறைக்கிறது — இது அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத்தின் சாத்தியக்கூறுக்கான முக்கிய வரம்பாகும். கந்தக நீக்க நிலையின் நுழைவாயிலில் PM அளவு 10 mg/Nm³ ஆகப் பதிவாகிறது, இது பை வடிகட்டி இலக்கு முன்-சிகிச்சை அளவை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. மேலும், ESP நிலை வழியாகச் சென்ற ஈயம் கலந்த துகள்களைப் பிடிப்பதற்கான ஒரு இரண்டாம் நிலை பிடிப்பாகவும் இந்தப் பை வடிகட்டி செயல்படுகிறது. இதன் மூலம், அயனிக் திரவ உறிஞ்சியைப் படிப்படியாக மாசுபடுத்தக்கூடிய கன உலோகம் கலந்த தூசியால் அயனிக் திரவ நிலை பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

திடக்கழிவு வள மீட்புக்கான அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் (SCR), நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி செயல்முறைப் பாய்வு வரைபடம்: ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி, ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிப்பு, இதில் உலர் ESP, வெப்பப் பரிமாற்றி, பை வடிகட்டி, அயனிக் திரவம் (FGD), SCR மற்றும் ஈர ESP நிலைகள் காட்டப்பட்டுள்ளன.

நிலை 4: அயனி திரவ கந்தக நீக்கம்

சுமார் 40°C வெப்பநிலையில் (வெப்பப் பரிமாற்றியால் குளிர்விக்கப்பட்ட) முன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கமானது, வாயு ஓட்டத்திலிருந்து SO₂-ஐ இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் மூலம் தேர்ந்தெடுத்துப் பிடிக்கும் ஒரு பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட அயனிக் திரவ உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு, வழக்கமான சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-ஐ விட இதன் முக்கிய நன்மைகள்: (1) திடக்கழிவு உருவாக்கம் இல்லை — SO₂-ஏற்றப்பட்ட அயனிக் திரவம் மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டிய ஜிப்சத்தை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, கந்தக அமிலத்தை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய செறிவூட்டப்பட்ட SO₂-ஐ உருவாக்குகிறது; (2) FGD செயல்முறையிலிருந்தே கழிவுநீர் உருவாக்கம் இல்லை; (3) பிடிக்கப்பட்ட SO₂-ஐ மீண்டும் செறிவூட்டி ஒரு துணைப் பொருளாக விற்கலாம் அல்லது கந்தக அமிலமாகப் பதப்படுத்தலாம், இது இணக்கச் செலவை ஒரு வருவாய் இனமாக மாற்றுகிறது; (4) அயனிக் திரவம் விகிதாச்சாரப்படி பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு மீளுருவாக்கம் செய்யப்படுவதால், வினைப்பொருள் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது. வடிவமைக்கப்பட்டபடி, கந்தக நீக்க வெளியேற்றச் செறிவு ≤35 mg/Nm³ ஆக உள்ளது, மேலும் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் இந்த இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன. அயனிக் திரவச் சுழற்சி வளையத்தின் pH மேலாண்மையே முக்கிய செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடாகும்: திரவத்தின் pH-ஐக் கண்காணிப்பது, மற்றும் உறிஞ்சும் திறனைப் பராமரிக்கவும், சுழற்சி அமைப்பைத் தடுக்கக்கூடிய வீழ்படிவு உருவாவதைத் தடுக்கவும் அயனிக் திரவத்தில் உள்ள HF (ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து) மற்றும் SO₂ ஆகியவற்றின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும்.

நிலை 5: SCR நைட்ரேட் நீக்கம் (180–220°C குறைந்த வெப்பநிலை)

அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத்திற்குப் பிறகு, சுத்தமான வாயு (குறைந்த SO₂, குறைந்த PM) உள்வரும் சூடான மூல வாயுவின் கழிவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் சுமார் 40°C இலிருந்து 180–220°C வரை மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்ட வாயு குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்க உலைக்குள் நுழைகிறது. இந்த SCR அமைப்பு 97% NOx குறைப்பை அடைகிறது. முக்கிய வினையூக்கி அளவுருக்கள்: வினையூக்கி துளைகள் 30; கூறு அளவு 150×150 மிமீ (குறுக்குவெட்டு), 580 மிமீ உயரம்; பிட்ச் 4.93 மிமீ; துளை இடைவெளி 4.23 மிமீ; சுவர் தடிமன் 0.70 மிமீ; நுண்துளைத்தன்மை 70.1%; வினையூக்கியின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு 678 மீ²/மீ³; TiO₂ தாங்கியில் செயல்படும் கூறு V₂O₅ (75–85% தாங்கி உள்ளடக்கம்); வடிவமைப்பு வெப்பநிலை 220°C; அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 420°C; குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 220°C; ஒற்றை-அடுக்கு அழுத்த வீழ்ச்சி ≤135 Pa (தூய்மையான வினையூக்கி); வேதியியல் ஆயுட்காலம்: முதல் வாயுத் தொடர்பிலிருந்து 24,000 மணிநேரம்; 16,000 மணிநேரத்தில் நைட்ரேட் நீக்கத் திறன் ≥96.66%; SCR உள்ளீட்டு வினையூக்கி வழித்தட வேகம் 4.33 மீ/வி; கோட்பாட்டு யூரியா நுகர்வு 20.38 கி.கி/மணி; கனஅளவு வெளி வேகம் 2,661 h⁻¹. SCR அமைப்பானது அயனிக் திரவ நிலைக்குப் பிறகு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது SO₂-இல்லாத வாயு நிலையைப் பயன்படுத்தி, அம்மோனியம் சல்பேட் வினையூக்கி நச்சுத்தன்மையின்றி குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்பட உதவுகிறது. அம்மோனியா நீர், 0.02 டன்/மணி என்ற அளவில் ஒடுக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அம்மோனியா கசிவு உத்தரவாதம் ≤5 ppm (உண்மையானது: 3 ppm).

நிலை 6: ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி (WESP) — இறுதி மெருகூட்டல்

புகைபோக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு, SCR-க்குப் பிந்தைய வாயுவானது இறுதி அமிலத் தெளிப்பு மற்றும் நுண்ணிய துகள்களை மெருகூட்டுவதற்காக ஈரமான நிலைமின் வீழ்படிவாக்கியில் நுழைகிறது. முந்தைய சுத்திகரிப்பு நிலைகளால் அகற்றப்படாத எஞ்சிய அமில ஏரோசால் மற்றும் துணை-மைக்ரான் துகள்களை WESP ஈர்த்துக்கொள்கிறது, இதன்மூலம் ≤10 mg/Nm³ என்ற PM வெளியேற்ற இலக்கானது போதுமான இணக்க வரம்புடன் அடையப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

2× ஆக்சிஜனேற்றம்
உலைகள்
180°C
→
உலர் ESP
(தற்போதுள்ள)
→
செராமிக் டைல் ⭐
HX முன் குளிர்
→40°C
→
பை வடிகட்டி
(தற்போதுள்ள)
→
அயனி திரவம்
குழு விவாதம் (தற்போதுள்ள)
→
HX ரீஹீட் ⭐
→180–220°C
→
எஸ்.சி.ஆர் ⭐
97% NOx
→
ஈரமான ESP
(தற்போதுள்ள)
→
ஐடிஎஃப்
→ அடுக்கு

⭐ இந்த மேம்படுத்தல் திட்டத்தில் புதிய உபகரணங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

முக்கிய உபகரண அளவுருக்கள்

பொருள் விவரக்குறிப்பு
பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி மாடல் HB-565; 40,000 மீ³/மணி; வெப்பப் பகுதி 220→128°C; குளிர் பகுதி 40→130°C; 563 மீ²; 1,344 kW; S31603 பாடி
SCR வினையூக்கி உறுப்பு 150×150 மிமீ குறுக்குவெட்டு; 580 மிமீ உயரம்; துளை 30; நுண்துளைத்தன்மை 70.1%; V₂O₅/TiO₂; 220°C வடிவமைப்பு; 24,000 மணிநேர ஆயுட்காலம்
SCR நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறன் 97% உண்மையானது; 16,000 மணிநேரத்தில் ≥96.66% உத்தரவாதம்; ≤135 Pa ஒற்றை அடுக்கு அழுத்த வீழ்ச்சி
அம்மோனியா நீர் (ஒடுக்கி) 0.02 டன்/மணி; அம்மோனியா கசிவு உத்தரவாதம் ≤5 பிபிஎம்; உண்மையானது 3 பிபிஎம்
முதன்மை தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி 110 கிலோவாட்; 1 அலகு (இயங்கும் நிலையில்)
மொத்த நிறுவப்பட்ட சக்தி 124.5 kW நிறுவப்பட்டது; 123 kW உண்மையான இயக்கத் திறன்
ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (8,000 மணிநேரம்) தோராயமாக 39.36 பத்தாயிரம் யுவான் மதிப்பு (0.4 யுவான்/kWh)
ஆண்டு இயற்கை எரிவாயு செலவு (SCR வெப்பமாக்கல்) 75 மீ³/மணி; தோராயமாக ஆண்டுக்கு 192 பத்தாயிரம் யுவான் (ஒரு மீ³-க்கு 3.2 யுவான்)
ஆண்டு அம்மோனியா நீர் செலவு தோராயமாக ஆண்டுக்கு 8 பத்தாயிரம் யுவான் (0.02 டன்/மணி, ஒரு டன்னுக்கு 500 யுவான்)

திடக்கழிவு வள மீட்பு வசதிக்கான அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் (SCR) நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் ஈர நிலைமின் வீழ்படிவாக்கி அமைப்பு வடிவமைப்பின் செங்குத்து உயர வரைபடம், இதில் வெப்பப் பரிமாற்றி SCR உலை மற்றும் ஈர ESP கோபுர உள்ளமைவு காட்டப்பட்டுள்ளது.

04 — முக்கிய நன்மைகள்

ஈய மறுசுழற்சி ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியேற்ற வாயுவிற்கு இந்த செயல்முறை கட்டமைப்பு உகந்ததாக இருப்பதற்கான ஆறு காரணங்கள்

  • ✓
    ஆழமான மேல்நிலைத் தூசு அகற்றுதல், அயனித் திரவம் மற்றும் SCR வினையூக்கி ஆகிய இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் பாதுகாக்கிறது: இந்தத் திட்டத்தின் அடிப்படைக் கட்டமைப்பு முடிவு என்னவென்றால், வாயுவானது அயனிக் திரவ உறிஞ்சியுடனோ அல்லது SCR வினையூக்கியுடனோ தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பே, PM பிரச்சனையை முழுமையாகச் சரிசெய்வதாகும். ஒருங்கிணைந்த உலர் ESP + வெப்பப் பரிமாற்றி + பை வடிகட்டிச் சங்கிலியானது, அயனிக் திரவ நிலைக்கு முன்பு மூல உலை வெளியேறும் மட்டத்திலிருந்து PM-ஐ ≤10 mg/Nm³ ஆகவும், SCR நிலைக்கு முன்பு அதைவிடக் குறைந்த மட்டத்திற்கும் குறைக்கிறது. இந்த ஆழமான முன்-தூசி நீக்கம் இரண்டு நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது: இது உறிஞ்சியில் துகள் மாசுபடுவதைத் தடுப்பதன் மூலம் அயனிக் திரவ மறுசுழற்சியின் சேவை நிலைமைகளைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் அதிக செறிவுகளில் ஈயம் கலந்த தூசியின் வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் விரைவான அடைப்பு மற்றும் இரசாயன நச்சுத்தன்மையிலிருந்து SCR வினையூக்கியைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த இரண்டு நன்மைகளும் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கும், பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பதற்கும் நேரடியாகப் பங்களிக்கின்றன.
  • ✓
    அயனிக் திரவ FGD-க்குப் பிறகு நடைபெறும் குளிர்-பக்க SCR, அம்மோனியம் பைசல்பேட் வினையூக்கி நஞ்சாதலை நீக்குகிறது: 180–220°C வெப்பநிலையில் உள்ள குறைந்த வெப்பநிலை SCR-இல், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் SO₂ இருக்கும்போது அம்மோனியம் பைசல்பேட் (ABS) படிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, ஏனெனில் 180–280°C வெப்பநிலையில் ABS உருவாக்கும் வீதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க நிலைக்குப் பிறகு SCR-ஐ நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், SCR உள்ளீட்டில் உள்ள SO₂ செறிவு 600–1,500 mg/Nm³-இலிருந்து தோராயமாக 35 mg/Nm³ அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இந்த குறைந்த SO₂ செறிவில், ABS உருவாக்கும் வீதம் வியத்தகு முறையில் குறைக்கப்படுகிறது. இதனால், FGD-க்கு முந்தைய சூடான பக்க SCR நிலையில் ஏற்படக்கூடிய ABS படிவினால் ஏற்படும் படிப்படியான வினையூக்கி செயலிழப்பு இல்லாமல், குறைந்த வெப்பநிலை SCR வினையூக்கியானது 97% நைட்ரேட் நீக்கத் திறனை வழங்க முடிகிறது.
  • ✓
    செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் வீணாகும் வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பது, வெளிப்புற SCR மறுசூடாக்கும் செலவை நீக்குகிறது: திறம்பட்ட வினைபுரிவதற்கு, SCR-இன் உள்ளீட்டு வாயு 180–220°C வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். அயனித் திரவ-FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு ஏறக்குறைய 40°C வெப்பநிலையில் வெளியேறுகிறது. வெப்ப மீட்பு இல்லாமல், இதற்கு 40,000 மீ³/மணி வாயுவை 40°C-இலிருந்து 180°C-க்கு வெப்பப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் — இது ஏறக்குறைய 75 மீ³/மணி இயற்கை எரிவாயுவிற்குச் சமமான ஆற்றல் செலவாகும். பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி, உள்வரும் சூடான மூல வாயுவிலிருந்து இந்த ஆற்றலை மீட்டெடுக்கிறது (இது பை வடிகட்டி மற்றும் அயனித் திரவ நிலைகளுக்காக எப்படியும் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்), இதன் மூலம் தற்செயலாக ஏற்படும் ஆற்றல் உபரியை, கூடுதல் எரிபொருள் செலவின்றி மீண்டும் வெப்பப்படுத்தும் பணியாக மாற்றுகிறது. SCR-இன் உள்ளீட்டு வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க வெப்பப் பரிமாற்றியை நிரப்ப 75 மீ³/மணி இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இது வெப்ப மீட்பு அமைப்பு இல்லாமல் தேவைப்படுவதை விட மிகக் குறைவு.
  • ✓
    அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் ஜிப்சம் கழிவுகளை உருவாக்குவதில்லை மற்றும் SO₂ துணை விளைபொருளை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது: சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-ஐப் போலல்லாமல் (இது ஜிப்சத்தை ஒரு திடமான துணைப் பொருளாக உருவாக்குகிறது, இதற்கு கையாளுதல், அப்புறப்படுத்துதல் அல்லது விற்பனை தேவைப்படுகிறது), அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் உறிஞ்சியை மீளுருவாக்கம் செய்து, பிடிக்கப்பட்ட SO₂-ஐ மீட்கக்கூடிய ஒரு தயாரிப்பு ஓட்டமாகச் செறிவூட்டுகிறது. ஈய மறுசுழற்சித் துறையின் சூழலில், மீட்கப்பட்ட செறிவூட்டப்பட்ட SO₂-ஐ, மின்கல உற்பத்தி அல்லது தொழில்துறை இரசாயன உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக கந்தக அமிலமாகப் பதப்படுத்தலாம். இது இணக்கச் செலவை வருவாய் ஈட்டும் துணைப் பொருளாக மாற்றும் ஒரு வட்டப் பொருளாதாரச் சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. ஜிப்சம் இல்லாததால், ஈரமான FGD-க்குத் தேவைப்படும் நீர் நீக்கம், சேமிப்பு மற்றும் தளவாட உள்கட்டமைப்புகளும் நீக்கப்படுகின்றன.
  • ✓
    தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது மூலதனச் செலவையும், தளத்தில் ஏற்படும் இடையூறுகளையும் குறைக்கிறது: இந்தத் திட்டம், ஆலையில் ஏற்கனவே உள்ள ESP, பை வடிகட்டி, அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் மற்றும் ஈர ESP உபகரணங்களுடன், பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் SCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பையும் சேர்க்கிறது. ஒரு முழுமையான புதிய சுத்திகரிப்பு அமைப்பை வடிவமைப்பதற்குப் பதிலாக, ஏற்கனவே உள்ள உள்கட்டமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டு இதைச் செய்வதால், இந்த மேம்பாட்டிற்கான மூலதனச் செலவு புதிய பாகங்களுக்கு (வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் SCR உலை) மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. அதே சமயம், இணக்கப் பலனாகக் கிடைக்கும் அனைத்து ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்களும் இதில் அடங்கும். வழக்கமான புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் ஏற்கனவே உள்ள, ஆனால் கூடுதல் நைட்ரேட் நீக்க நிலை இல்லாமல் NOx இணக்கத்தை அடைய முடியாத எந்தவொரு ஆலைக்கும் இந்த அணுகுமுறை நேரடியாகப் பொருந்தும்.
  • ✓
    24,000 மணிநேர SCR வினையூக்கி வேதிப்பொருளின் ஆயுட்காலம், மூன்று வருட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் போதுமானது: முதல் வாயுத் தொடர்பிலிருந்து 24,000 மணிநேரத்திற்கான SCR வினையூக்கியின் வேதியியல் ஆயுள் உத்தரவாதம், 16,000 மணிநேர ≥96.66% செயல்திறன் உத்தரவாதத்துடன் இணைந்து, வேதியியல் ஆயுள் எட்டப்படுவதற்கு முன்பு, வினையூக்கியானது ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேர செயல்பாட்டில் சுமார் 3 ஆண்டுகள் இயங்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் V₂O₅/TiO₂ குறைந்த வெப்பநிலை வினையூக்கிக் கலவையானது, அயனி-திரவ-FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு ஓட்டத்தின் SO₂-குறைந்த, அதிக-O₂ சூழலுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒற்றை-அடுக்கு அழுத்த வீழ்ச்சி ≤135 Pa (தூய்மையான வினையூக்கி) என உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, இது விசிறி மேம்படுத்தல்கள் தேவைப்படாமல், தற்போதுள்ள தூண்டப்பட்ட இழுவை விசிறியின் திறனுக்குள் SCR அமைப்பை இயக்க உதவுகிறது.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்ட இணக்கத் தரவு: அனைத்து அளவுருக்களும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் அல்லது அதற்குக் குறைவாக உள்ளன.

50 / 50
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
NOx — 97% அகற்றப்பட்டது
35 / 35
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
எனவே — வரம்பில்
10 / 10
mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு
பிரதமர் — வரம்பில்
3 / 5
ppm உண்மையான/வரம்பு
NH₃ சறுக்கல் — 40% கீழே
123 கிலோவாட்
உண்மையான ஓட்டம்
(நிறுவப்பட்டது: 124.5 kW)
97%
உண்மையான நைட்ரேட் நீக்கம்
(வடிவமைப்பு: 97%)

திடக்கழிவு வள மீட்பு ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி நிலையத்தில் உள்ள அயனி திரவ கந்தக நீக்கம் மற்றும் SCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பின் செயல்பாட்டுப் படங்கள், கட்டுப்பாட்டு அறை SCADA காட்சி அமைப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் சுத்தமான புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தைக் காட்டுகின்றன.

ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள்: 123 kW உண்மையான இயக்கத் திறனில் மின்சாரம் (0.4 RMB/kWh, 8,000 மணிநேரம்/ஆண்டு) = தோராயமாக 39.36 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது; SCR மறுசூடாக்கத்திற்கான இயற்கை எரிவாயு 75 m³/h (3.2 RMB/m³, 8,000 மணிநேரம்) = தோராயமாக 192 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது; அம்மோனியா நீர் 0.02 t/h (500 RMB/t, 8,000 மணிநேரம்) = தோராயமாக 8 பத்தாயிரம் RMB-க்கு சமமானது. SCR வெப்பநிலை பராமரிப்பிற்கான இயற்கை எரிவாயுவே முதன்மையான இயக்கச் செலவினமாகும், இது கூடுதல் வெப்பமூட்டும் தேவையைக் குறைப்பதில் செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மதிப்பை வலுப்படுத்துகிறது.

06 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

ஈய மறுசுழற்சி கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்

  • ⚠️
    மேல்நிலையில் தூசு அகற்றும் செயல்பாடு சரியாக இல்லாததால், கீழ்நிலையில் அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத்தின் செயல்திறன் குறைகிறது — அமைப்பின் உள்ளீட்டுப் பகுதியில் நுண்துகள் செறிவைக் கண்காணிக்கும் வசதியைச் சேர்த்து, செயல்திறன் குறையும்போது உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதன்மை ஆபத்து என்னவென்றால், மோசமான மேல்நிலை (முன்-சிகிச்சை) தூசி அகற்றல் அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத் திறனைக் குறைக்கிறது. ஆக்சிஜனேற்ற உலையிலிருந்து வரும் ஈயம் கலந்த மற்றும் பிற துகள்கள் அயனிக் திரவ சுழற்சி வளையத்திற்குள் உறிஞ்சப்பட்டு, உறிஞ்சியைப் படிப்படியாக மாசுபடுத்தி, அதன் SO₂ உறிஞ்சும் திறனைக் குறைக்கின்றன. அயனிக் திரவ நிலையின் நுழைவாயிலில் ஒரு தொடர்ச்சியான PM செறிவு கண்காணிப்பானை நிறுவவும். நுழைவாயில் PM, வடிவமைப்பு வரம்பிற்கு (≤10 mg/Nm³) மேல் உயரும்போது, ​​மேல்நிலை ESP மற்றும் பை வடிகட்டியின் செயல்திறன் குறித்து உடனடியாக விசாரணையைத் தொடங்கவும். தூசி அகற்றும் திறன் குறைந்திருந்தால், அயனிக் திரவ அமைப்பின் SO₂ பிடிப்புத் திறன் பாதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதற்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும். அயனிக் திரவத்தின் SO₂ சுமையை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்க முடியாவிட்டால், அதிக திறன் கொண்ட உறிஞ்சி அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட மீளுருவாக்க விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி கந்தக நீக்க அமைப்பின் திறனை மேம்படுத்தவும்.
  • ⚠️
    SCR நைட்ரேட் நீக்கத்தின் தொடக்க நிலையில் SO₂ செறிவை ஒரு முறையான அளவில் கட்டுப்படுத்தாதபோது, ​​அம்மோனியம் சல்பேட் உருவாக்கம் மற்றும் வினையூக்கி அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது: அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத்திற்குப் பிறகும், சிறிதளவு எஞ்சிய SO₂ (வடிவமைப்பில் ≤35 mg/Nm³) SCR வினையூக்கியை அடைகிறது. 180–220°C இயக்க வெப்பநிலையில், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் SO₂ செறிவு எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமாக இருந்தால், அம்மோனியம் பைசல்பேட் (ABS) உருவாகலாம் — உதாரணமாக, உறிஞ்சும் பொருள் மாசுபடும் நிகழ்வின் போது அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கத் திறன் வடிவமைப்பு நிலைகளுக்குக் கீழே குறைந்தால். SCR அமைப்பின் அழுத்த வீழ்ச்சியைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். அழுத்த வீழ்ச்சி வடிவமைப்பு மதிப்பைத் தாண்டி உயர்ந்தால் (இது ABS அல்லது தூசி படிவதைக் குறிக்கிறது), ABS படிவுகளை ஆவியாக்குவதற்காக SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலையை 280°C-க்கு மேல் உயர்த்தவும். சாதாரண இயக்கத்தில், சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிலைகளுக்குக் குறைக்க முடியாவிட்டால், மீளமுடியாத மாசு ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க வினையூக்கிப் படுகையின் வெப்பப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.
  • ⚠️
    SCR நைட்ரேட் நீக்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் நிலையற்ற தன்மையானது, நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதை கடினமாக்குகிறது — எப்போதும் நைட்ரேட் நீக்க உள்ளீட்டு வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும், மேலும் வெப்பநிலை வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச அளவிற்குக் கீழே குறைந்தால் அம்மோனியா உட்செலுத்துவதை நிறுத்தவும்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூன்றாவது ஆபத்து என்னவென்றால், SCR நைட்ரேட் நீக்க அமைப்பின் உள்ளீட்டில் நிலையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இருப்பது, நைட்ரேட் நீக்க செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதை கடினமாக்குகிறது. SCR வினையூக்கியானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் (220–420°C வடிவமைப்பு வரம்பு; குறைந்தபட்சம் 220°C) செயல்படுகிறது. பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்திறன் (அழுக்கு படிவதால்) குறைந்தால், அல்லது துணை இயற்கை எரிவாயு வெப்பமூட்டும் அமைப்பு செயலிழந்தால், SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 220°C குறைந்தபட்ச அளவிற்குக் கீழே குறையக்கூடும். இந்த வெப்பநிலைக்குக் கீழே, வினையூக்கியின் செயல்பாடு போதுமானதாக இருக்காது, மேலும் வினைபுரியாத அம்மோனியா, NOx-ஐக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக அம்மோனியம் உப்புப் படிவுகளை உருவாக்குகிறது. SCR உள்ளீட்டில், 210°C-இல் (குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு வெப்பநிலையை விட 10°C குறைவு) தானியங்கி அம்மோனியா உட்செலுத்துதல் துண்டிப்புப் பூட்டுடன் கூடிய ஒரு தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை கண்காணிப்பானை நிறுவவும். குறைந்தபட்ச அளவிற்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து அம்மோனியாவை உட்செலுத்துவது வினைப்பொருளை வீணாக்குகிறது, அம்மோனியா கசிவு மீறல்களை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் வினையூக்கி வழிகளில் அம்மோனியம் உப்புகளைப் படிய வைக்கிறது.
  • ⚠️
    செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றியானது, இந்த அமைப்பில் அரிப்பினால் மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு பாகமாகும் — சரியான மூலப்பொருள் தரம் மற்றும் வாயு வேகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தகடு மாற்றுதல், கசிவு மற்றும் அரிப்பு வேகம் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கவும்: வெப்பப் பரிமாற்றியானது, அதன் சூடான பக்கத்தில் சுத்திகரிக்கப்படாத உலை வாயுவையும் (அதிக SO₂, அதிக O₂, அதிக PM, ஈயம் கலந்த துகள்கள்) மற்றும் அதன் குளிர் பக்கத்தில் தூய்மையான FGD-க்கு பிந்தைய வாயுவையும் பதப்படுத்துகிறது. இது ஒரு சவாலான இரட்டை அரிப்புச் சூழலை உருவாக்குகிறது. பொருத்தமான வெப்பப் பரிமாற்றிப் பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது (இந்த நிறுவலுக்கு S31603 குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது), எஞ்சிய தூசியினால் ஏற்படும் அரிப்பைக் குறைப்பதற்காக வாயுவின் வேகத்தை வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் அமைப்பது, மற்றும் கசடு படிதல் விகிதத்தைக் குறைப்பதற்காகக் குழாய் வழித்தடத்தின் வடிவவியலை உகந்ததாக்குவது ஆகியவை முக்கிய வடிவமைப்பு ஒழுங்குமுறைகளாகும். வெப்பப் பரிமாற்றிக் குழாய்களின் மேற்பரப்புகளில் சுவர் தடிமன் குறைவதைக் கண்டறிய, அவற்றை அவ்வப்போது (2-ஆம் ஆண்டிலிருந்து குறைந்தபட்சம் ஆண்டுதோறும்) ஆய்வு செய்வது திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
  • ⚠️
    ஆக்சிஜனேற்ற உலையிலிருந்து வரும் ஈயம் கலந்த துகள்கள், சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு திடக்கழிவு சேகரிப்பு இடத்திலும் அபாயகரமான கழிவுகளாகக் கையாளப்பட வேண்டும்: ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் (EU REACH) ஒழுங்குமுறை மற்றும் அபாயகரமான கழிவு வழிகாட்டுதலின் கீழ், தொடர்புடைய வரம்பிற்கு மேல் உள்ள எந்தவொரு செறிவிலும் ஈயம் ஒரு அபாயகரமான பொருளாகும். ESP புனல், பை வடிகட்டி புனல்கள் மற்றும் ஈரமான ESP சேகரிப்புத் தொட்டி ஆகியவற்றில் சேகரிக்கப்படும் திடக்கழிவுகள் அனைத்திலும், பொதுவாக அக்கழிவுகளை அபாயகரமானவை என வகைப்படுத்தும் செறிவுகளில் ஈயம் கலந்த துகள்கள் உள்ளன. எந்தவொரு அகற்றல் வழியும் உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, ஒவ்வொரு திடக்கழிவு ஓட்டமும் TCLP கசிவுநீர் சோதனை (EN 12457) மூலம் தனித்தனியாக வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் டச்சு அபாயகரமான கழிவு போக்குவரத்து விதிமுறைகளின் கீழ், இடமாற்றமானது அபாயகரமான கழிவு ஒப்படைப்புக் குறிப்புடன் இணைந்திருக்க வேண்டும். ஈயத் துகள்களால் மாசுபட்ட அயனித் திரவமும், அதன் ஆயுட்காலம் முடிந்த பிறகு மாற்றப்படும்போது இதேபோல் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அது உறிஞ்சப்பட்ட ஈயச் சேர்மங்களைக் கொண்டிருக்கும்.
  • ⚠️
    SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை குறைந்தபட்ச அளவான 220°C-க்குக் குறைவாக இருந்தால், கூடுதல் வெப்பமூட்டலை (இயற்கை எரிவாயு) அதிகரிக்கவும் — மேலும், வினையூக்கியானது குளிர்ச்சியான, அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட வாயுவுடன் வெளிப்படுவதைத் தடுக்க, இயக்கத் தொடங்கும்போதும் நிறுத்தப்படும்போதும் பக்கவாட்டுக் குழாய்கள் வழியாகக் காற்றை வெளியேற்றவும்: ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளைத் தொடங்கும்போதும் நிறுத்தும்போதும், வெளியேறும் வாயுவின் கலவையும் வெப்பநிலையும் இயல்பான இயக்க அளவுருக்களுக்கு வெளியே இருக்கும். இந்த மாறுதல் காலங்களில், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட ஈரமான அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை வாயுவானது SCR உலையைச் சுற்றி திருப்பி விடப்பட வேண்டும்: குறைந்தபட்ச வெப்பநிலைக்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் வினையூக்கியின் மீது ஈரப்பதம் ஒடுங்குவது, மீளமுடியாத வினையூக்கி சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இயக்குவதற்கு முன், பக்கவாட்டுத் திருப்புக் குழாயும் வால்வும் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்து, தொடக்கத் திருப்பு நடைமுறையை இயக்குபவர் பயிற்சித் திட்டத்தில் சேர்க்கவும்.

07 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த ஈய மறுசுழற்சி கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

  • 1
    சுத்திகரிப்பு நிலைகளின் வரிசைமுறையே, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட செயல்திறனில் செயல்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது — தனிப்பட்ட உபகரண விவரக்குறிப்புகளை விட இந்த வரிசைமுறையே அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இந்தத் திட்டத்தில், SCR ஆனது 97% நைட்ரேட் நீக்கத்தை அடைவது, மிக உயர்ந்த தரத்திலான ஒரு வினையூக்கியால் அல்ல, மாறாக அதன் சுத்திகரிப்பு வரிசைமுறை (அயனிக் திரவ FGD-க்கு முன் ஆழமான PM நீக்கம், SCR-க்கு முன் அயனிக் திரவ FGD) ஆனது, SCR-க்கு சரியான வெப்பநிலையில் ஒரு தூய்மையான, குறைந்த SO₂ கொண்ட வாயு ஓட்டத்தை வழங்குவதால்தான். இதே வினையூக்கியை வேறு ஒரு நிலையில் — உதாரணமாக, அதிக SO₂ கொண்ட வாயு ஓட்டத்தில் அயனிக் திரவ FGD-க்கு முன்பாக — பயன்படுத்தினால், ABS படிவு காரணமாக சில மாதங்களிலேயே அது செயலிழந்துவிடும். சிக்கலான, பல மாசுபடுத்திகளைக் கையாளும் பயன்பாடுகளுக்கு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் கட்டமைப்பு (வரிசைமுறை, வெப்பநிலை, ஒவ்வொரு கட்டத்தின் நுழைவாயிலில் உள்ள வாயு நிலைகள்) என்பதே முதன்மையான பொறியியல் வடிவமைப்பு முடிவாகும்.
  • 2
    ஈய மறுசுழற்சி கழிவுவாயுப் பயன்பாடுகளுக்கு, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-க்கு அயனி திரவ கந்தக நீக்கம் ஒரு சிறந்த மாற்றாகும். குறிப்பாக, FGD செயல்முறையிலிருந்தே எந்தவொரு திட அல்லது திரவக் கழிவுகளும் உருவாகாததே இதற்குக் காரணம். ESP மற்றும் பேக் ஃபில்டரிலிருந்து ஈயம் கலந்த திடக்கழிவுகளை ஏற்கனவே கையாளும் ஒரு நிலையத்தில், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD நிலையைச் சேர்ப்பது, அபாயகரமான கழிவு வகைப்பாடு மற்றும் அகற்றல் தேவைப்படும், ஈயம் கலந்திருக்கக்கூடிய ஜிப்சத்தின் ஒரு கூடுதல் ஓட்டத்தை உருவாக்கும். அயனிக் திரவ செயல்முறையானது இந்தக் கூடுதல் கழிவு ஓட்டத்தைத் தவிர்ப்பதோடு, ஒரே நேரத்தில் வணிக மதிப்புள்ள, மீட்கக்கூடிய செறிவூட்டப்பட்ட SO₂ துணைப் பொருளையும் உருவாக்குகிறது. ஈயம், துத்தநாகம் அல்லது பிற கன உலோகங்களைக் கொண்ட எந்தவொரு வெளியேறும் வாயுப் பயன்பாட்டிலும், FGD கழிவு ஓட்டம் அபாயகரமானதாக வகைப்படுத்தப்படும் பட்சத்தில், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD குறிப்பிடப்படுவதற்கு முன்பு, அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கமே முதன்மை கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பமாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.
  • 3
    பீங்கான் ஓடு வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் வீணான வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பது, ஒரு ஆற்றல் சுமையை SCR உலைக்கான முதன்மை வெப்பமூட்டும் ஆதாரமாக மாற்றுகிறது. பை வடிகட்டி மற்றும் அயனிக் திரவ நிலைகளுக்கு முன்பு, சுத்திகரிக்கப்படாத சூடான வெளியேறும் வாயு (220°C) குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்; FGD-க்குப் பிந்தைய வாயு (40°C) SCR-க்கு முன்பு மீண்டும் சூடாக்கப்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு வெப்பநிலை மேலாண்மைப் பணிகளும் நேரடியாக ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரிகின்றன: சூடான பக்கத்திலிருந்து எடுக்கப்படும் வெப்பம், குளிர்ந்த பக்கத்திற்குத் துல்லியமாகத் தேவைப்படுகிறது. செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றி இந்த வெப்பத் துணைபுரியும் தன்மையைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது, இதன் மூலம் ஆண்டுக்கு சுமார் 192 பத்தாயிரம் யுவான் கூடுதல் ஆற்றல் செலவை ஏற்படுத்தக்கூடிய நீராவி அல்லது மின்சார வாயு வெப்பமூட்டியின் தேவையை நீக்குகிறது. இது இந்தத் திட்டத்தில் கிடைக்கும் மிகப்பெரிய ஒற்றை இயக்கச் செலவுச் சேமிப்பாகும். மேலும், வீணாகும் வெப்பத்தைக் கண்டறிந்து மீட்டெடுப்பது என்பது அமைப்பு வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டில் ஒரு வெளிப்படையான படியாக இருக்க வேண்டுமே தவிர, பிற்காலச் சிந்தனையாக இருக்கக்கூடாது என்பதையும் இது நிரூபிக்கிறது.
  • 4
    இரண்டு புதிய கூறுகளான (வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் SCR) ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது, முழு அமைப்பையும் மாற்றுவதற்கான செலவில் ஒரு சிறு பகுதியிலேயே முழுமையான NOx இணக்கத்தை வழங்குகிறது. எந்தவொரு இணக்க மேம்பாட்டு வடிவமைப்பும் தொடங்குவதற்கு முன்பு, தற்போதுள்ள உபகரணங்களின் துல்லியமான இருப்புப் பட்டியல் மற்றும் திறன் மதிப்பீட்டின் மதிப்பை இந்தத் திட்டம் எடுத்துக்காட்டுகிறது. தற்போதுள்ள ESP, பை வடிகட்டி, அயனிக் திரவ FGD மற்றும் ஈர ESP ஆகிய அனைத்தும், மேம்பாட்டு அமைப்பு கட்டமைப்பிற்குள் தங்களின் தனிப்பட்ட செயல்திறன் இலக்குகளை அடையும் திறன் கொண்டவை என உறுதி செய்யப்பட்டன. வெப்பப் பரிமாற்றி (SCR செயல்பாட்டிற்கான வெப்பநிலை மேலாண்மையை வழங்குவது) மற்றும் SCR உலை ஆகியவை மட்டுமே புதிய சேர்க்கைகளாகும். ஒரு முழுமையான புதிய அமைப்பை மாற்றுவதற்கான இந்த படிப்படியான மேம்பாட்டின் மூலதனச் செலவு விகிதம், பொதுவாக 15–251 டன்கள் வரம்பில் இருக்கும் — இது, எந்தவொரு புதிய சுத்திகரிப்பு அமைப்பும் குறிப்பிடப்படுவதற்கு முன்பு, தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான ஒரு வலுவான வாதமாகும்.

08 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கான பதில்கள்

ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ் SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் அயனி திரவ கந்தக நீக்கம் மேம்படுத்தல்களைத் திட்டமிடும் இரண்டாம் நிலை ஈய உற்பத்தி, அலுமினிய கலப்புலோக மறுசுழற்சி மற்றும் திடக்கழிவு வள மீட்பு வசதிகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் HSE குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் ஈரமான FGD-க்கு பதிலாக அயனி திரவ கந்தக நீக்கம் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
ஈய மறுசுழற்சி சூழலில், சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD-க்கு பதிலாக அயனிக் திரவ கந்தகநீக்கம் மூன்று குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: (1) ஈயம் கலந்த ஜிப்சம் துணை விளைபொருள் இல்லை — சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD ஆனது, உலை வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட ஈயத்தால் மாசுபட்ட ஜிப்சத்தை உருவாக்கும், இதற்கு அபாயகரமான கழிவாக வகைப்படுத்துதல் மற்றும் மேலாண்மை தேவைப்படலாம்; அயனிக் திரவ கந்தகநீக்கம் இந்த கூடுதல் அபாயகரமான கழிவு ஓட்டத்தைத் தவிர்க்கிறது; (2) மீட்கக்கூடிய SO₂ துணை விளைபொருள் — அயனிக் திரவ மீளுருவாக்கச் செயல்முறையானது பிடிக்கப்பட்ட SO₂-ஐ செறிவூட்டுகிறது, இதை மின்கல உற்பத்தி அல்லது பிற தொழில்துறை செயல்முறைகளில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக கந்தக அமிலமாகப் பதப்படுத்தலாம், இது சுத்திகரிப்பு இயக்கச் செலவை ஓரளவு ஈடுசெய்யும் வருவாயை உருவாக்குகிறது; (3) FGD கட்டத்திலிருந்து திரவக் கழிவு இல்லை — அயனிக் திரவமானது பயன்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக மீண்டும் சுழற்சி செய்யப்பட்டு மீளுருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது, இதனால் தனி சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் FGD கழிவுநீர் ஓட்டம் எதுவும் உருவாகாது. இந்த நன்மைகள் ஈய மறுசுழற்சி பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு மட்டுமே உரியவை; இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாத பிற பயன்பாடுகளுக்கு, சுண்ணாம்புக்கல்-ஜிப்சம் FGD ஒரு சரியான மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த செலவிலான மாற்றாக உள்ளது.
கே2. வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாமல், செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றி எவ்வாறு SCR மறுசூடாக்கும் பணியை வழங்குகிறது?
செராமிக் டைல் வெப்பப் பரிமாற்றி (மாடல் HB-565), சுமார் 1,344 kW வெப்பத் திறனுடன் ஒரு வாயுவிலிருந்து வாயுவிற்கான வெப்பப் பரிமாற்றியாகச் செயல்படுகிறது. இதன் சூடான பகுதி, சுமார் 220°C வெப்பநிலையில் உள்ள மூல உலை வாயுவைப் பெற்று, பை வடிகட்டி நிலைக்கு முன்பு அதை சுமார் 128°C வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கிறது; இதன் குளிர்ந்த பகுதி, சுமார் 40°C வெப்பநிலையில் உள்ள அயனித் திரவ-FGD-க்குப் பிந்தைய வாயுவைப் பெற்று, SCR உலைக்கு முன்பு அதை சுமார் 130°C வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்குகிறது. இயற்கை எரிவாயுவின் துணை வெப்பமூட்டல், SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலையை 130°C-இலிருந்து 180–220°C-க்கு உயர்த்துகிறது, இதற்கு மணிக்கு 75 மீ³ வாயு தேவைப்படுகிறது. இந்த வெப்பப் பரிமாற்றி இல்லாமல், இயற்கை எரிவாயுவை நேரடியாக எரிப்பதன் மூலம் FGD-க்குப் பிந்தைய வாயுவின் வெப்பநிலையை 40°C-இலிருந்து 180–220°C-க்கு உயர்த்துவதற்கு, இந்த வாயு நுகர்வைப் போல சுமார் 3–4 மடங்கு தேவைப்படும். வெப்பமான பக்கத்தில் உள்ள அமில வாயு மற்றும் அதிக ஆக்ஸிஜன் கொண்ட அரிக்கும் சூழல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த எதிர்ப்புத்தன்மைக்காக, எஃகுத் தகடு அல்லது குழாய்க்குப் பதிலாக பீங்கான் ஓடு கட்டுமானம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
கே3. ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி வசதிகளுக்கு எந்த ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு பொருந்தும்?
நெதர்லாந்தில் உள்ள ஈய-அமில மின்கல மறுசுழற்சி வசதிகள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் துறையில் EU IED 2010/75/EU-இன் கீழ் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் தொழில்துறைக்கான பொருந்தக்கூடிய BAT முடிவுகள், NOx, SO₂, PM, ஈயம் மற்றும் அதன் சேர்மங்கள், மற்றும் பிற கன உலோகங்களுக்கான உமிழ்வு வரம்பு மதிப்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. ஈயத்தை மிகவும் அதிக அக்கறைக்குரிய பொருளாகக் கருதி EU REACH ஒழுங்குமுறை (EC) 1907/2006-இன் கீழும், பயன்படுத்தப்பட்ட மின்கல மூலப்பொருள் மேலாண்மைக்காக கழிவு கட்டமைப்பு வழிகாட்டுதல் (2008/98/EC) மற்றும் மின்கலங்கள் மற்றும் சேமிப்பான்கள் வழிகாட்டுதல் (2006/66/EC, 2023/1542/EU-ஆல் புதுப்பிக்கப்பட்டது) ஆகியவற்றின் கீழும் கூடுதல் கடமைகள் பொருந்தும். டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் Omgevingswet-இன் கீழ் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட இடத்திற்கான உமிழ்வு வரம்புகள் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை நிபந்தனைகள் Omgevingsdienst-ஆல் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. CEMS ஆனது EN 14181 QAL1/QAL2/AST-க்கு சான்றளிக்கப்பட்டு, அறிக்கை தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஈயப் புகைபோக்கி வெளியேற்றத்தைக் கண்காணிக்க, தொடர்ச்சியான PM கண்காணிப்புடன் கூடுதலாக, அங்கீகாரம் பெற்ற ஆய்வகத்தால் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் (குறைந்தது காலாண்டுக்கு ஒருமுறை) ஐசோகினெடிக் மாதிரி சேகரிப்பும் பொதுவாகத் தேவைப்படுகிறது.
கே4. மேல்நிலைத் தூசு அகற்றும் செயல்பாடு தோல்வியுற்று, அயனிக் திரவ உள்ளீட்டில் PM அளவு 10 mg/Nm³-க்கு மேல் உயர்ந்தால் என்னவாகும்?
அயனிக் திரவ கந்தக நீக்க உள்ளீட்டில் PM 10 mg/Nm³-க்கு மேல் உயரும்போது, ​​அயனிக் திரவ உறிஞ்சியின் படிப்படியான மாசுபடுதல் அதன் SO₂ உறிஞ்சும் திறனைக் குறைக்கத் தொடங்குகிறது. உயர்ந்த உள்ளீட்டு PM-இலிருந்து காணக்கூடிய SO₂ வெளியேற்ற வரம்பு மீறலுக்கான காலக்கெடு, அயனிக் திரவ மறுசுழற்சி விகிதம் மற்றும் மீளுருவாக்கத் திறனைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொதுவாக, நீடித்த உயர்-PM நிகழ்வுக்குப் பிறகு சில மணிநேரங்கள் முதல் சில நாட்களுக்குள் SO₂ வெளியேற்றம் உயரத் தொடங்கும். பதில் நெறிமுறை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: (1) உயர்ந்த PM-க்கான காரணத்தைக் கண்டறிய, மேல்நிலை ESP மற்றும் பை வடிகட்டியை உடனடியாக ஆய்வு செய்தல்; (2) மேல்நிலை உபகரணங்கள் சரிசெய்யப்படும் வரை, அமைப்பிற்குள் நுழையும் மொத்த PM ஓட்டத்தைக் குறைக்க ஆக்சிஜனேற்ற உலை வெளியீட்டைக் குறைத்தல்; (3) உயர்ந்த PM காலத்தில் SO₂ உறிஞ்சும் திறனை மேம்படுத்த அயனிக் திரவ மீளுருவாக்க விகிதத்தை அதிகரித்தல்; (4) அயனிக் திரவ SO₂ வெளியேற்றம் அனுமதி வரம்பைத் தாண்டினால், அனுமதி நிபந்தனைகளின்படி தகுதிவாய்ந்த அதிகாரிக்கு (Omgevingsdienst) உடனடியாகத் தெரிவிக்கவும். (5) மேல்நிலை PM பிரச்சினை தீர்க்கப்பட்ட பிறகு, உறிஞ்சி இயல்பான செயல்திறனுக்குத் திரும்பியதை உறுதிப்படுத்த, அடுத்த 48 மணிநேரத்திற்கு அயனிக் திரவ உறிஞ்சும் திறன் மீட்பைக் கண்காணிக்கவும்.
கே5. இந்த ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு மேம்பாட்டிற்கான ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் என்ன?
SCR மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி மேம்பாட்டுக் கூறுகளுக்கான ஆண்டு இயக்கச் செலவுகள் பின்வருமாறு: (1) மின்சாரம்: 123 kW உண்மையான இயக்கத்திற்கு, ஒரு kWh-க்கு 0.4 RMB சமமான விலையில், ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் = தோராயமாக ஆண்டுக்கு 39.36 பத்தாயிரம் RMB; (2) இயற்கை எரிவாயு (துணை SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல்): ஒரு கன மீட்டருக்கு 3.2 RMB என்ற விலையில் 75 கன மீட்டர்/மணி = தோராயமாக ஆண்டுக்கு 192 பத்தாயிரம் RMB (இதுவே மிக முக்கியமான இயக்கச் செலவு); (3) அம்மோனியா நீர்: ஒரு டன்னுக்கு 500 RMB என்ற விலையில் 0.02 டன்/மணி = தோராயமாக ஆண்டுக்கு 8 பத்தாயிரம் RMB. புதிய மேம்பாட்டுக் கூறுகளுக்கான மொத்த ஆண்டு இயக்கச் செலவு: தோராயமாக ஆண்டுக்கு 239 பத்தாயிரம் RMB சமமானது. SCR வினையூக்கி மாற்றம் (ஒவ்வொரு 24,000 இயக்க மணிநேரத்திற்கும், ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் என்ற விலையில் தோராயமாக 3 ஆண்டுகளுக்கு) வினையூக்கி மாற்றுச் செலவிற்கான கூடுதல் மூலதன ஒதுக்கீட்டைச் சேர்க்கிறது, இது 3 ஆண்டுகளில் தேய்மானம் செய்யப்படுகிறது. (தற்போதுள்ள அமைப்பிலிருந்து வரும்) அயனிக் திரவத்தின் இயக்கச் செலவு இந்தப் பகுப்பாய்வில் சேர்க்கப்படவில்லை.
கே6. SCR அமைப்பில் அம்மோனியா கசிவு எவ்வாறு கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
அம்மோனியா கசிவு (வடிவமைப்பு ≤5 ppm; உண்மையானது 3 ppm) பின்வருவனவற்றின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: (1) SCR-இன் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு ஆகிய இரண்டிலும் நிகழ்நேர NOx அளவீடு; (2) SCR கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அம்மோனியா உட்செலுத்தலைத் தேவையான குறைந்தபட்ச அளவில் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், NOx வெளியீட்டை இலக்கு ≤50 mg/Nm³ அளவில் பராமரிக்க, அம்மோனியா நீர் உட்செலுத்தும் விகிதத்தைச் சரிசெய்கிறது; (3) SCR வெளியீட்டில் உள்ள ஒரு தொடர்ச்சியான இடத்திலேயே இருக்கும் NH₃ பகுப்பாய்வி, 4 ppm-இல் ஒரு செட்-பாயிண்ட் எச்சரிக்கை மற்றும் 5 ppm-இல் தானியங்கி உட்செலுத்தும் விகிதக் குறைப்புடன், நேரடி அம்மோனியா கசிவு பின்னூட்டத்தை வழங்குகிறது; (4) SCR உள்ளீட்டு வெப்பநிலை தொடர்ச்சியாகக் கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிர்-வெப்பநிலை அதிகப்படியான அம்மோனியா கசிவைத் தடுக்க, வெப்பநிலை 210°C-க்குக் கீழே குறைந்தால் அம்மோனியா உட்செலுத்துதல் தானாகவே நிறுத்தப்படும். டச்சு சுற்றுச்சூழல் அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், புகைபோக்கியில் உள்ள அம்மோனியா செறிவு அவ்வப்போது அறிக்கையிடல் தேவைகளுக்கு உட்பட்டிருக்கலாம்; CEMS நிறுவலின் நோக்கத்தை, செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருவதற்கு முன்பு Omgevingsdienst-உடன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
கே7. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அபாயகரமான கழிவு விதிமுறைகளின் கீழ், சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வெளியேறும் அனைத்து திடக்கழிவுகளிலும் உள்ள ஈயத்தின் அளவு எவ்வாறு கையாளப்படுகிறது?
ஈயச் சேர்மங்கள், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் ஒழுங்குமுறை (EU REACH Regulation) மற்றும் அபாயகரமான கழிவு வழிகாட்டுதலின் (Hazardous Waste Directive) கீழ் அபாயகரமான பொருட்களாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சுத்திகரிப்பு அமைப்பிலிருந்து வரும் அனைத்து திடக் கழிவுகளிலும் — ESP ஹாப்பர் சாம்பல், பை வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு, மற்றும் ஈரமான ESP கசடு — ஈயம் இருக்கும். இந்த ஈயத்தின் செறிவுகள், பொதுவாக ஐரோப்பிய கழிவுப் பட்டியல் பிரதி நுழைவுக் குறியீடுகளின் (European Waste Catalogue mirror entry codes) கீழ் அக்கழிவை அபாயகரமானதாக வகைப்படுத்துகின்றன (எ.கா. 10 04 01* “ஈயத்தின் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கசடுகள்”). ஒவ்வொரு கழிவு ஓட்டமும் பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: (1) அபாயகரமான வகைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, TCLP கசிவுநீர் சோதனை (EN 12457) மூலம் அதன் தன்மை கண்டறியப்பட வேண்டும்; (2) குறியிடப்பட்டு, இரண்டாம் நிலைத் தடுப்புடன் நியமிக்கப்பட்ட அபாயகரமான கழிவுப் பகுதிகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்; (3) அபாயகரமான கழிவு ஒப்படைப்புக் குறிப்புகளின் (Hazardous Waste Consignment Notes) கீழ், உரிமம் பெற்ற அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு மட்டுமே மாற்றப்பட வேண்டும்; (4) வருடாந்திர சுற்றுச்சூழல் பதிவேட்டுப் பதிவுகளிலும், அறிக்கை வரம்புகளுக்கு மேல், E-PRTR சமர்ப்பிப்புகளிலும் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும். அயனிக் திரவ உறிஞ்சி, அதன் ஆயுட்கால முடிவில் மாற்றப்படும்போது, ​​அப்புறப்படுத்துவதற்கு முன்பு அதன் ஈய உள்ளடக்கத்தின் தன்மை கண்டறியப்பட வேண்டும் — அந்த உறிஞ்சி அதன் சேவைக்காலத்தில் படிப்படியாக ஈயச் சேர்மங்களை உறிஞ்சியிருக்கும்.
கே8. இதே அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் + SCR கட்டமைப்பை, மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோக மறுசுழற்சி கழிவுவாயு ஓட்டங்களுக்கும் (துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம்) பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், பயன்பாட்டிற்கான பிரத்யேக மாற்றங்களுடன். இதன் அடிப்படைக் கட்டமைப்பு (அயனிக் திரவ உறிஞ்சியைப் பாதுகாக்க ஆழமான மேல்நிலைத் தூசி அகற்றுதல் + SCR-க்கு முன் SO₂-ஐ அகற்ற அயனிக் திரவ FGD + குறைந்த SO₂ சூழலில் SCR + SCR வெப்பநிலை மேலாண்மைக்காகக் கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுத்தல்) மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோக மறுசுழற்சி வெளியேறும் வாயுப் பயன்பாடுகளுக்கும் மாற்றத்தக்கது. துத்தநாக மறுசுழற்சி வெளியேறும் வாயுவில், துத்தநாக சல்பேட் சிதைவிலிருந்து அதிக ZnO துகள்களும் SO₂-ம் உள்ளன; தாமிர உருக்காலை வெளியேறும் வாயுவில் SO₂ மற்றும் ஆர்சனிக் சேர்மங்கள் உள்ளன; உப்புப் பாய்ம உலைகளிலிருந்து வரும் அலுமினியக் கலப்புலோக மறுசுழற்சி வெளியேறும் வாயுவில், வழக்கமான எரிப்பு மாசுபடுத்திகளுடன் கூடுதலாக HCl மற்றும் ஃபுளோரைடுகளும் உள்ளன. ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும், மேல்நிலைத் தூசி அகற்றும் விவரக்குறிப்பு (குறிப்பிட்ட உலோகம் மற்றும் சேர்மத்திற்கு), அயனிக் திரவ வேதியியல் (குறிப்பிட்ட SO₂ மற்றும் HCl/HF கலவைக்கு), மற்றும் SCR வினையூக்கி உருவாக்கம் (குறிப்பிட்ட வாயு கலவை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு) ஆகியவற்றில் மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எந்தவொரு உபகரணத்தையும் குறிப்பிடுவதற்கு முன்பு, ஒவ்வொரு புதிய பயன்பாட்டிற்கும் ஒரு தனி பொறியியல் பண்புக்கூறு ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.
கே9. SCR வினையூக்கியை மாற்றும் செயல்முறை என்ன, அதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
SCR வினையூக்கியானது, முதல் வாயுத் தொடர்பிலிருந்து 24,000 மணிநேர வேதியியல் ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது (ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம் எனில் தோராயமாக 3 ஆண்டுகள்). வினையூக்கி மாற்றமானது, கவனிக்கப்பட்ட செயல்திறன் சரிவுக்குப் பிறகு செய்யப்படுவதல்ல, மாறாக ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நிகழ்வாகத் திட்டமிடப்பட வேண்டும். இந்த மாற்றும் செயல்முறைக்குத் தேவைப்படுபவை: (1) SCR உலையை நிறுத்தி குளிர்வித்தல்; (2) உலையை வாயு ஓட்டத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தி, உலையின் உள்ளே பாதுகாப்பான வளிமண்டல நிலைமைகள் இருப்பதை உறுதி செய்தல்; (3) பயன்படுத்தப்பட்ட வினையூக்கித் தொகுதிகளை ஒவ்வொரு அடுக்கிலிருந்தும் தனித்தனியாக அகற்றி, வினையூக்கி மீளுருவாக்கம் அல்லது அகற்றும் வசதிக்கு அனுப்புவதற்காகத் தட்டுகளில் அடுக்குதல்; (4) புதிய வினையூக்கித் தொகுதிகளை நிறுவுதல்; (5) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமேற்றல் வரிசையுடன் உலையை மீண்டும் இயக்கத்திற்குக் கொண்டு வருதல். இந்த அளவுள்ள ஒரு அமைப்பிற்கான (மொத்த வினையூக்கி அளவு 15.03 மீ³) வினையூக்கி மாற்றத்திற்கு, அனுபவம் வாய்ந்த குழுவினருக்கு வழக்கமாக 2–3 நாட்கள் தேவைப்படும். இந்த பராமரிப்பு நிறுத்தத்திற்காக அந்த ஆலை முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும்: அதாவது, திட்டமிடப்பட்ட உலை பராமரிப்பு நிறுத்தத்தின் போது இதைத் திட்டமிடுவது அல்லது SCR இயங்காத நிலையில் அனுமதி வரம்புகளுக்குள் இருப்பதற்காக, SCR நிறுத்தத்தின் போது ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளைக் குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திறனில் இயக்குவது.
கே10. அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை SCR அமைப்புகளுக்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடல்களுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?
ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த ESP + வெப்பப் பரிமாற்றி + பை வடிகட்டி + அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் + குறைந்த வெப்பநிலை SCR + ஈர ESP சுத்திகரிப்பு அமைப்பானது, திடக்கழிவு வள மீட்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக மறுசுழற்சி நிலையங்களில் நிறுவப்பட்டு, மிகக் குறைந்த உமிழ்வு இணக்கத்தை அடைந்துள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், அயனிக் திரவ செயல்திறன் பதிவுகள் மற்றும் SCR வினையூக்கி செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்கும் ஆவணங்கள் உள்ளிட்டவற்றுக்கான அணுகல் உட்பட, களப் பார்வையிடல்கள் ஏற்பாடு செய்யப்படும். குறிப்பு ஆவணங்களைக் கோருவதற்கோ அல்லது ஒப்பிடத்தக்க ஈய மறுசுழற்சி அல்லது திடக்கழிவு வள மீட்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் களப் பார்வையிடலை ஏற்பாடு செய்வதற்கோ, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் மறுசுழற்சி நிலையத்தில் மிகக் குறைந்த புகை வெளியேற்ற இணக்கத்தை அடையத் தயாரா?

தொழில்துறை புகை வெளியேற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம் மற்றும் ஈய-அமில பேட்டரி மறுசுழற்சி வசதிகளுக்கான குறைந்த வெப்பநிலை SCR முதல் தொழில்துறை VOC குறைப்புக்கான மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற அமைப்புகள்எங்கள் பொறியியல் குழு, இரும்பு அல்லாத உலோக மறுசுழற்சியின் உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான மிகவும் கடுமையான தேவைகளுக்காக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, ஈய-அமில மின்கலன் மறுசுழற்சி மற்றும் மறு உருக்குதலுக்காக ஆக்சிஜனேற்ற உலைகளை இயக்கும் ஒரு திடக்கழிவு வள மீட்பு நிலையத்தில், அயனிக் திரவ கந்தக நீக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை SCR நைட்ரேட் நீக்கம் மற்றும் நிலைமின் வீழ்படிவுத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் நிஜ உலகப் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், சரிபார்க்கப்பட்ட பொறியியல் பதிவுகள் மற்றும் இணக்கக் கண்காணிப்புத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருளின் கலவை, உலையின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை அதிகார வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட திட்டத்தின் முடிவுகள் மாறுபடலாம். ஒழுங்குமுறைக் குறிப்புகள், நெதர்லாந்தில் பொருந்தக்கூடிய ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தொழில்துறை உமிழ்வுகள் நெறிமுறை 2010/75/EU மற்றும் டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணை (Activiteitenbesluit milieubeheer) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன.