வழக்கு ஆய்வு · VOC குறைப்பு
ஆர்கனோஃப்ளூரின் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு சிறப்பு உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனம், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20,000 Nm³ அளவுள்ள சிக்கலான, பல மூலங்களிலிருந்து வரும் நுண் வேதிப்பொருட்களின் கழிவு வாயுவிலிருந்து 97.6% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அகற்றி, 15 mg/Nm³-க்கும் குறைவான நானோபடிவ எரிப்பு திடப்பொருட்களின் (NMHC) வெளியேற்றத்தை எவ்வாறு சாதித்தது என்பதைப் பற்றி இந்த ஆய்வு விளக்குகிறது. இதற்காக, அமில வாயுக்கள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களைச் சமாளிக்க காரக் கழுவல் மற்றும் நீர்க் கழுவல் முன்-சிகிச்சை முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. பின்னர், இறுதி ஆக்சிஜனேற்றப் படிநிலைக்கு RTO-விற்குப் பதிலாக RCO (மீளுருவாக்க வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றி) பயன்படுத்தப்பட்டது. இதன் மூலம், RTO-வின் திறந்த-சுடர் எரிப்பு வேதியியலால் சாத்தியமற்றதாகக் கருதப்படும் வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல அமைப்பைக் கொண்டு, 300°C-க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் 95%-க்கும் அதிகமான ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை அழிக்க முடிந்தது.
RCO வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம்
வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலம்
ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தி
300°C குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம்
01 — தொழில்துறை பின்னணி மற்றும் RCO vs RTO முடிவு
நுண் இரசாயன பலபொருள் உற்பத்தி: இந்தப் பயன்பாட்டில் RTO-விற்குப் பதிலாக RCO பயன்படுத்தப்படுவதற்கான மூன்று குறிப்பிட்ட காரணங்கள்
நுண் வேதிப்பொருட்கள் என்பது மருந்துகள், வேளாண் வேதிப்பொருட்கள், சாய இடைநிலைகள், உணவுச் சேர்க்கைகள் மற்றும் செயல்திறன் பொருட்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு உயர் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த துறையாகும். இதன் உற்பத்தியானது பல-படி தொகுப்பு முறைகள், பல்வேறு கரைப்பான் பயன்பாடு மற்றும் அதிக தயாரிப்பு மதிப்புடன் கூடிய சிறிய உற்பத்தி அளவுகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம், ஆண்டுக்கு 90,000 டன் ஆர்கனோஃப்ளூரின் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் 250,000 டன் பாலிஅக்ரிலேட் பாலிமர் பொருட்கள் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒரு மாகாண உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். இது ஒரு நிறுவப்பட்ட ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்தித் தளம், பாலிமரைசேஷன் அக்ரிலேட் உற்பத்தித் தளம் மற்றும் லித்தியம் மின்கலப் பொருள் உற்பத்தித் தளம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதன் ஆர்கனோஃப்ளூரின் பொருட்கள் (ஆர்கனோஃப்ளூரின் வேளாண் வேதிப்பொருட்கள், மருந்து இடைநிலைகள் மற்றும் ஃப்ளூரினேற்றப்பட்ட மோனோமர்கள் உட்பட) மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் பொருட்கள் (பரவல் பசைகள், குழம்பு பாலிமர்கள்) ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க ஒழுங்குமுறை சார்ந்த வளர்ச்சியைக் கொண்ட சிறப்புப் பொருள் சந்தைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.
இந்தத் திட்டத்தில் தீர்க்கமான தொழில்நுட்பத் தேர்வானது, RTO (மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றி)-க்கு பதிலாக RCO (மீளுருவாக்க வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றி)-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். அனுபவச் சுருக்கமானது அதற்கான மூன்று காரணங்களைத் தெளிவாக ஆவணப்படுத்துகிறது:
RTO-விற்குப் பதிலாக RCO ஏன்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூன்று காரணங்கள்
- 1
உற்பத்திப் பகுதி வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலமாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதால், அங்கு RTO-வை நிறுவ முடியாது. ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்திப் பட்டறைகள் மற்றும் தொட்டிப் பண்ணைகள், ATEX வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களாக வகைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் இயங்குகின்றன (சுற்றுப்புறக் காற்றில் எரியக்கூடிய கரைப்பான் ஆவி இருப்பதால்). RTO தொழில்நுட்பம், VOC-களை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய திறந்த சுடர் எரிப்பைப் (≥760°C பர்னர்) பயன்படுத்துகிறது. ஒரு வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலத்திற்கு உள்ளேயோ அல்லது அருகிலோ திறந்த சுடர் எரிப்பு உபகரணங்களை நிறுவுவது, ATEX வழிகாட்டுதல் 2014/34/EU மற்றும் IEC 60079 மண்டல வகைப்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகிய இரண்டையும் மீறுகிறது. RCO, திறந்த சுடர் இல்லாமல் >300°C வெப்பநிலையில் வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது; இந்த வினையூக்க வினை சுடரற்றது, இதனால் வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களுக்கு உள்ளேயோ அல்லது அருகிலோ RCO-வை நிறுவுவது மண்டல வகைப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு இணக்கமாகிறது. - 2
வாயுவின் செறிவு மிதமானதாகவும், சில ஏற்ற இறக்கங்களுடனும் உள்ளது — RCO குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குவதால், RTO-வுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது. 500 mg/Nm³ NMHC அளவில், இந்த அமைப்பில் உள்ள நுண் இரசாயன வெளியேற்ற வாயுவானது, RTO-விற்கான தன்னியக்க வெப்ப வரம்பிற்குக் (≈2,500–3,000 mg/Nm³) கீழே உள்ளது. ஒரு நேரடி RTO-விற்கு, 760°C வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கத் தொடர்ச்சியான துணை இயற்கை எரிவாயு தேவைப்படும், இது கணிசமான தொடர்ச்சியான எரிபொருள் செலவை உருவாக்கும். RCO-விற்கு தோராயமாக 300°C வினையூக்கி வெப்பநிலை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது — இது மிதமான VOC செறிவில், மின்சார வெப்பமூட்டி (400 kW நிறுவப்பட்டுள்ளது) மற்றும் வினையூக்கி வெப்ப உமிழ்வு வெப்பம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு அடையக்கூடியது. 300°C வெப்பநிலையை அடைவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் ஆகும் ஆற்றல் செலவானது, 760°C வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதை விட மிகவும் குறைவு, குறிப்பாக தன்னியக்க வெப்ப RTO செயல்பாட்டிற்கு VOC செறிவு போதுமானதாக இல்லாதபோது இது பொருந்தும். - 3
RCO உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சேமிப்புத் திறனை அதிகரித்து, ஆலையின் இயக்க ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. RCO-வில் உள்ள மீளுருவாக்க வெப்ப சேமிப்புப் படுகைகள், வினையூக்க வினை வெப்பத்தில் ≥95%-ஐ மீட்டெடுக்கின்றன (இது RTO-வை விட முழுமையான வெப்பநிலையில் குறைவாக இருந்தாலும், குறிப்பிடத்தக்க அளவாகும்). உள்வரும் மூல வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்க இந்த வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதன் மூலம், நிலையான உற்பத்தியின் போது வினையூக்கத்தின் இயக்க வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கத் தேவைப்படும் மின்சார வெப்பமூட்டியின் ஆற்றல் உள்ளீட்டை RCO குறைக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை RCO அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது கிடைக்கும் இந்த வெப்ப மீட்புத் திறன் ஆதாயம், இந்த VOC செறிவு மட்டத்தில் ஒரு RTO-வை விட சிறந்த ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.
02 — மாசு விவரக்குறிப்பு
நுண் இரசாயன பல மூல வெளியேற்ற வாயு: 500 mg/Nm³ NMHC, அமில வாயுக்கள், பல கரைப்பான் இனங்கள், மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல வகைப்பாடு
வெளியேறும் வாயு ஒரே நேரத்தில் பல மூலங்களிலிருந்து உருவாகிறது: ஆர்கனோஃப்ளூரின் உலை பட்டறைகளிலிருந்து வரும் வெற்றிட பம்ப் வெளியேற்றம், உலைக் கழிவு வாயு, தொட்டிப் பகுதி சுவாச உமிழ்வுகள், பட்டறை மற்றும் தொட்டிப் பகுதி வெளியேறும் வாயு, மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலைய வெளியேறும் வாயு. அனைத்து ஓட்டங்களும் ஒரு பொதுவான சேகரிப்பு பன்மடங்கில் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த வாயு ஓட்டமாக கையாளப்படுகின்றன. நிலையான வாயு அளவு: 20,000 Nm³/h; செயல்முறை அளவு: 30°C-ல் 22,196 Nm³/h. விசிறி திறன்: 55 kW; விசிறி அழுத்தம்: 5,000 Pa; குழாய் விட்டம்: φ700 மிமீ. O₂ உள்ளடக்கம்: 21% உண்மையானது/அடிப்படை. ஈரப்பதம்: 40%.
VOC சுயவிவரம், சைக்ளோஹெக்சேன், அசிட்டோன், எஸ்டர்கள், பாலியோல்கள் மற்றும் பல பிற கரைப்பான் இனங்கள் போன்ற நுண் இரசாயனத் தொகுப்பு வழிமுறைகளின் பன்முகத்தன்மையைப் பிரதிபலிக்கிறது. ஆரம்ப வாயுவில் பென்சீன்-தொடர் நறுமணச் சேர்மங்கள் (பென்சீன், டோலுயீன், சைலீன்) முதன்மை இனங்களாகப் பட்டியலிடப்படவில்லை, இருப்பினும் வெளியேற்ற வரம்புகள் பென்சீன், டோலுயீன் மற்றும் சைலீன் வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன, இது செயல்முறை வேதியியல் பக்க வினைகளிலிருந்து மிகச் சிறிய அளவுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மொத்த NMHC 500 mg/Nm³ ஆகும் — இது மிதமான செறிவு, RTO தன்னியக்க வெப்ப வரம்பிற்குக் கீழே உள்ளது, ஆனால் RCO வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஏற்றது. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெளியேறும் வாயு கூறுகளில் சல்பைடு குளோரைடுகள் மற்றும் பிற அமில இனங்கள் உள்ளன, அவற்றுக்கு RCO-விற்கு முன் காரக் கழுவல் முன்-சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல வகைப்பாடு முக்கியமான தளக் கட்டுப்பாடு என்னவென்றால்: ஆர்கனோஃப்ளூரின் உற்பத்திப் பகுதியும் அதனுடன் தொடர்புடைய தொட்டிப் பண்ணையும், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ATEX வழிகாட்டுதல் 2014/34/EU-இன் கீழ் வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வகைப்பாடு, குறிப்பிட்ட பாதுகாப்புப் பொறியியல் ஆய்வு இல்லாமல், இந்த மண்டலங்களிலோ அல்லது நேரடியாக அருகிலுள்ள இடங்களிலோ திறந்த சுடர் எரிப்பு உபகரணங்களை (≥760°C வெப்பநிலையில் பைலட் சுடருடன் இயங்கும் RTO இயற்கை எரிவாயு பர்னர்கள் உட்பட) நிறுவுவதைத் தடை செய்கிறது. RCO-வின் சுடரற்ற வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றப் பொறிமுறையானது (மின்சார வெப்பமூட்டி வினையூக்கியை >300°C வெப்பநிலைக்குக் கொண்டுவருகிறது; ஆக்சிஜனேற்றம் சுடரின்றி வினையூக்க முறையில் நடைபெறுகிறது) வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலத்தின் அருகாமைக்கு இணக்கமானதாக இருப்பதால், இந்த அமைப்பிற்கு இதுவே சாத்தியமான ஒரே வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத் தொழில்நுட்பமாக அமைகிறது.
| அளவுரு | ஆரம்ப செறிவு | உண்மையான விற்பனை நிலையம் | ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு |
|---|---|---|---|
| NMHC (மொத்த VOCகள்) | 500 மி.கி/Nm³ | 12 மி.கி/Nm³ (<15 இணையத்தில்) | IED ≤40 mg/Nm³ |
| பென்சீன் | சுவடு (செயல்முறை வேதியியல்) | 0.5 மி.கி/Nm³ | IED ≤2 mg/Nm³ |
| டோலுயீன் | தடம் | 3 மி.கி/Nm³ | IED ≤5 mg/Nm³ |
| சைலீன் | தடம் | 4 மி.கி/Nm³ | IED ≤8 mg/Nm³ |
| அமில வாயுக்கள் (கழிவுநீர் வெளியேற்ற வாயுவிலிருந்து) | சல்பைடு குளோரைடுகள் உள்ளன | காரக் கழுவல் மூலம் அகற்றப்பட்டது | — |
| நிலையான வாயு அளவு | 20,000 Nm³/ம | — | — |
| செயல்முறை வாயு அளவு | 30°C இல் 22,196 Nm³/h | — | — |
| தள மண்டல வகைப்பாடு | வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலம் (ATEX) | — | ATEX 2014/34/EU |
| வருடாந்திர VOC குறைப்பு | ஆண்டுக்கு ~345 டன் | சரிபார்க்கப்பட்டது | — |
03 — RCO தொழில்நுட்பம் விளக்கப்பட்டுள்ளது
திறந்த தீப்பிழம்பு இல்லாமல் >300°C வெப்பநிலையில் >95% ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOC) மீளுருவாக்க வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம் (RCO) எவ்வாறு அழிக்கிறது.
மீளுருவாக்க வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம் (RCO), கரிமச் சேர்ம ஆக்சிஜனேற்ற வினையின் கிளர்வு ஆற்றலைக் குறைக்க ஒரு வினையூக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன்மூலம், வெப்ப (வினையூக்கியற்ற) ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குத் தேவைப்படும் 760°C–850°C வெப்பநிலைக்குப் பதிலாக, 260–400°C வெப்பநிலையிலேயே முழுமையான சிதைவை நிகழ்த்த முடிகிறது. இதன் ஆக்சிஜனேற்ற வேதியியல், RTO-வில் உள்ளதைப் போன்றதே ஆகும்:
வினையூக்கியானது குறைந்த கிளர்வு ஆற்றலுடன் ஒரு மாற்று வினைப் பாதையை வழங்குகிறது, இது வினையை 760°C க்குப் பதிலாக 300°C இல் தொடர அனுமதிக்கிறது. RCO அமைப்பின் கட்டமைப்பு, மூன்று-படுக்கை RTO அமைப்பை ஒத்திருக்கிறது, அதே பீங்கான் வெப்ப சேமிப்பு மீளுருவாக்கக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி வினை வெப்பத்தில் ≥95% ஐ மீட்டெடுக்கவும், உள்வரும் மூல வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் செய்கிறது. வேறுபாடு என்னவென்றால், RTO-வின் எரிதல் அறைக்கு பதிலாக RCO-வில் ஒரு வினையூக்கிப் படுக்கை உள்ளது, மேலும் எரிதல் வெப்பநிலைக்கு பதிலாக வினையூக்கி கிளர்வு வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
RCO வழியாக வாயுவின் ஓட்டம் பின்வருமாறு அமைகிறது: வாயுவானது முன்-வெப்பமூட்டப்பட்ட பீங்கான் மீளுருவாக்க வெப்ப சேமிப்புப் படுகை வழியாகச் சென்று, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலிருந்து சுமார் 300°C வரை உயர்கிறது; முன்-வெப்பமூட்டப்பட்ட வாயு வினையூக்கியைத் தொடுகிறது, அங்கு VOC ஆக்சிஜனேற்ற வினையானது வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் வினையூக்க முறையில் நடைபெறுகிறது; சூடான ஆக்சிஜனேற்ற விளைபொருட்கள் (CO₂, H₂O, வெப்பம்) வினையூக்கிப் படுகையிலிருந்து வெளியேறி, இரண்டாவது பீங்கான் வெப்ப சேமிப்புப் படுகை வழியாகச் சென்று, உள்வரும் வாயுவின் அடுத்த சுழற்சியை முன்-வெப்பமூட்டுவதற்காகத் தங்கள் வெப்பத்தை மாற்றுகின்றன. மின்சார வெப்பமூட்டி (400 kW நிறுவப்பட்டது; 150 kW தொடக்கம்; 420 kW குளிர் தொடக்கம்) அமைப்பை வினையூக்கியின் இயக்க வெப்பநிலைக்குக் கொண்டுவர ஆரம்ப வெப்பத்தை வழங்குகிறது, அதன் பிறகு வெப்ப உமிழ் வினையூக்க வினையானது வெளிப்புற ஆற்றல் உள்ளீடு இல்லாமல் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கிறது (போதுமான VOC செறிவில்).
RCO மற்றும் RTO ஒப்பீடு ஒரு பார்வையில்
| அம்சம் | ஆர்டிஓ | ஆர்சிஓ (இந்தத் திட்டம்) |
|---|---|---|
| ஆக்சிஜனேற்ற வழிமுறை | வெப்பம் (திறந்த சுடர்) | வினையூக்க (தீப்பிழம்பற்ற) |
| இயக்க வெப்பநிலை | 760–850°C | >300°C |
| வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலத்தின் பொருத்தம் | பொருத்தமற்றது (திறந்த நெருப்பு) | பொருத்தமானது (தீப்பிழம்பற்ற) |
| குறைந்த VOC செறிவில் ஆற்றல் | உயர் நிலை (760°C வரை சூடாக்க வேண்டும்) | குறைவான (300°C மட்டும்) |
| வெப்ப மீட்பு செயல்திறன் | ≥95% அறிமுகம் | ≥95% அறிமுகம் |
| VOC அகற்றும் திறன் | ≥99% அறிமுகம் | ≥95% அறிமுகம் |
| வினையூக்கியின் சேவை ஆயுட்காலம் / செலவு | பொருந்தாது (வினையூக்கி இல்லை) | 3–5 வருட வினையூக்கி மாற்றுச் செலவு |
| ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட VOC சகிப்புத்தன்மை | (HX/ஸ்க்ரப்பருடன்) | உணர்திறன் மிக்க (விஷ வினையூக்கி) |
| தன்னியக்க வெப்ப வரம்பு | ≈2,500–3,000 மி.கி/Nm³ | குறைவானது (≈800–1,200 மி.கி/Nm³) |
04 — சிகிச்சை தீர்வு
காரக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல் + RCO: முன் பதப்படுத்தல் வினைவேகமாற்றியைப் பாதுகாக்கிறது; RCO தீப்பிழம்பற்ற, வெடிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பான ஆக்சிஜனேற்றத்தைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
இந்த மூன்று-கட்ட செயல்முறைத் தொடரானது, அதன் முன்-சிகிச்சைத் தத்துவத்தில் மருந்துத் துறை RTO பயன்பாட்டை (வழக்கு 22) ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் இறுதி ஆக்சிஜனேற்றக் கட்டத்தில் RTO-விற்குப் பதிலாக RCO-வைப் பயன்படுத்துகிறது. முன்-சிகிச்சைக் கட்டங்கள், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தவோ அல்லது செயலிழக்கச் செய்யவோ கூடிய அமில வாயுக்கூறுகள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களிலிருந்து RCO வினையூக்கியைப் பாதுகாக்கின்றன. பின்னர், வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல வகைப்பாடு தடைசெய்யும் திறந்த சுடர் இல்லாமல், RCO ஆனது >300°C வெப்பநிலையில் >95% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அழிக்கிறது.
நிலை 1: காரக் கழுவல் (அமில வாயு நீக்கம்)
அனைத்து சேகரிப்பு மூலங்களிலிருந்தும் வரும் வாயு காரக் கழுவல் நிலைக்குள் நுழைகிறது. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெளியேறும் வாயுவில், உயிரியல் சுத்திகரிப்பிலிருந்து வரும் சல்பைடு குளோரைடுகள் மற்றும் அமில இனங்கள் உள்ளன. இந்த அமில வாயு கூறுகள், RCO வினையூக்கியை அடைந்தால், கந்தகம் அல்லது குளோரின் சேர்மங்களைக் கொண்டு வினைபுரியும் தளங்களை ஆக்கிரமித்து, வினையூக்கியின் மேற்பரப்பை நஞ்சாக்கிவிடும். காரக் கழுவல், இந்தக் கூறுகளை NaOH கரைசலில் உறிஞ்சுவதன் மூலம் அகற்றி, வினையூக்கியைப் பாதுகாக்கிறது. ஆர்கனோஃப்ளூரின் பட்டறை செயல்முறைகளில் உருவாகும் எந்தவொரு அமில வாயுக்களுக்கும் காரக் கழுவல் ஒரு முதல் நிலை முன்-சிகிச்சையாகவும் உள்ளது.
நிலை 2: நீர் கொண்டு கழுவுதல் (நீரில் கரையக்கூடிய கரிம மற்றும் ஈரப்பதம் மேலாண்மை)
காரக் கழுவலுக்குப் பிந்தைய வாயு, நீரில் கரையக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்களை மேலும் அகற்றுவதற்கும் ஈரப்பதத்தை நிர்வகிப்பதற்கும் நீர் கழுவல் நிலைக்குள் நுழைகிறது. ஒருங்கிணைந்த வாயுவில் (40%) உள்ள அதிக ஈரப்பதம், வினையூக்கியின் செயல்திறன் மிக்க தளங்களில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) உறிஞ்சுதலுடன் போட்டியிடுவதன் மூலமும், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பு வேதியியலைச் சிதைக்கும் நீராற்பகுப்பு வினைகளை ஊக்குவிப்பதன் மூலமும் RCO வினையூக்கியின் செயல்பாட்டைக் குறைக்கக்கூடும். நீர் கழுவல், RCO உள்ளீட்டிற்கு முன் வெப்பநிலை சரிசெய்தலுடன் (≤40°C உள்ளீட்டுத் தேவை) இணைந்து, வாயு சரியான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் வினையூக்கிப் படுகைக்குள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது.
அனைத்து மூலங்களிலிருந்தும் (விசிறி, தொட்டிப் பகுதி, பட்டறை, கழிவுநீர்) வரும் ஒருங்கிணைந்த வாயு, விசிறி மற்றும் காற்றோட்ட அறை வாயு, தொட்டிப் பகுதி மற்றும் கட்டிடத்தின் வெளியேறும் வாயு ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு பன்முகக் குழாய் வழியாக ஒரு பொதுவான வாயு சேகரிப்புத் தலைப்பகுதிக்குச் சேகரிக்கப்படுகிறது. கழிவுநீரின் வெளியேறும் வாயுவில் அமிலக் குழுக்கள் (சல்பைடு குளோரைடுகள்) இருப்பதால், அது காரக் கழுவல் மற்றும் நீர்க் கழுவல் மூலம் முன்-சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. விசிறியின் இயக்கத்தின் கீழ், வாயு உள்ளீட்டுச் சுற்றை வேகமாக நிரப்புகிறது, பின்னர் கீழ்-நுழைவு மேல்-வெளியேறும் திசையில் ஸ்க்ரப்பர் மண்டலத்திற்குள் வெட்டப்படுகிறது. பேக்கிங் மேற்பரப்பில், வாயு கூறுகள் NaOH திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன, அமில வாயு கார ஸ்க்ரப்பிங் திரவத்தால் உறிஞ்சப்பட்டு திரவத் தொட்டிக்குக் கீழ்நோக்கிப் பாய்கிறது. பேக்கிங்கிற்கு மேலே உள்ள தெளிப்புப் பகுதியில், வாயு சீராக உயர்ந்து, தெளிப்புப் பொருளின் ஒரு தெளிப்பு அடுக்கிற்குள் நுழைகிறது. தெளிப்புப் பகுதியில், வாயுவும் திரவமும் தெளிப்பு மண்டல செயல்முறை மூலம் சீராக விநியோகிக்கப்பட்டு நெருக்கமாகத் தொடர்பு கொள்கின்றன; உறிஞ்சி எஞ்சிய தெளிப்பு மூடுபனிகளைக் கையாளுகிறது. வாயு மேல் தெளிப்புப் பகுதிக்கு உயர்ந்து பின்னர் ஒரு மூடுபனி நீக்கிக்குள் நுழைகிறது. மூடுபனி நீக்கி மற்றும் புவியீர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டின் மூலம், தெளிப்புப் பகுதியில் உருவாகும் தெளிப்பு மூடுபனி அகற்றப்படுகிறது, மேலும் பிரிக்கப்பட்ட நீர் உறிஞ்சியின் உள் சுவர் வழியாகக் கீழ்நோக்கி கூழ்ம சேமிப்புத் தொட்டிக்குச் செல்கிறது. இரண்டாவது குளிரூட்டும் மூடுபனி நீக்கியிலிருந்து வாயு வெவ்வேறு தெளிப்பு அடர்த்திகளுடன் கடந்து செல்கிறது. இரண்டு பிரிவுகளிலும் தெளிப்பு அழுத்தம் வேறுபடுகிறது, அங்கு தெளிப்புச் செறிவு முழு தெளிப்பு வரம்பையும் உள்ளடக்கியுள்ளது, மேலும் இந்த வழியில் திரவ உறிஞ்சும் வாயுவை நிலையாக வைத்திருக்க முடியும். இந்தச் செயல்முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்று ஓட்டம் மற்றும் நிரப்பும் நேரத்தின் மூலம், இங்குள்ள வாயு அகற்றப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, இறுதியாக RCO வெப்பமூட்டும் எரிப்பு அமைப்புக்குள் மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. நீர் கழுவலுக்குப் பிறகு சுத்திகரிக்கப்பட்ட செறிவு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக உள்ளது, மேலும் வாயு வெளியேற்ற நிலைகளை அடைய முடியும்.
நிலை 3: RCO (மீளுருவாக்க வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றி, >300°C)
முன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு RCO-க்குள் நுழைகிறது. தொடக்கத்தின் போது மின்சார வெப்பமூட்டி, அமைப்பை வினையூக்கியின் இயக்க வெப்பநிலைக்கு (>300°C) கொண்டு வருகிறது. 500 mg/Nm³ NMHC-இல் நிலையான உற்பத்தியின் போது, வெப்ப உமிழ் வினையூக்கி ஆக்சிஜனேற்றம், வினையூக்கியின் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கத் தேவையான வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் மின்சார வெப்பமூட்டியின் சுமையைக் குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது. முக்கிய RCO அளவுருக்கள்: செயலாக்க ஓட்டம் 20,000 m³/h; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ≤40°C; செயலாக்கத் திறன் >95%; வெப்பத் திறன் >95%; வினையூக்கி வெப்பநிலை >300°C; வினையூக்கி கொள்ளளவு 3.1 m³; எரிப்பான் மதிப்பீடு 2,100,000 kcal/h; மின்சார வெப்பமூட்டி திறன் 400 kW; தொடக்க ஆற்றல் 150 kW·h; குளிர் தொடக்க ஆற்றல் 420 kW·h; அமைப்பு அழுத்த வீழ்ச்சி <3,000 Pa; உபகரண எடை 80 t; தடம் 30×7 m.
வெற்றிடம் + தொட்டி
WW வெளியேற்ற வாயு
H₂S + அமிலம்
வாயு நீக்கம்
H₂O-வில் கரையக்கூடிய
ஈரப்பதம் ↓
>300°C
சுடரற்ற
12 மி.கி VOC
97.6%
⭐ RCO, சுடரற்ற வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது — இது திறந்த சுடர் RTO தடைசெய்யப்பட்டுள்ள வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களுக்கு ஏற்றது.
உபகரண விவரக்குறிப்பு
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| RCO செயலாக்க ஓட்டம் | 20,000 மீ³/மணி; ≤40°C உள்ளீட்டு வெப்பநிலை; >300°C வினையூக்கி; பரப்பளவு 30×7 மீ; 80 டன் |
| செயலாக்கம் / வெப்ப செயல்திறன் | >95% / ≥95% |
| வினையூக்கி அளவு | 3.1 மீ³ (இரட்டைப் படுக்கை அமைப்பு) |
| எரிப்பு மதிப்பீடு | 2,100,000 கிலோகலோரி/மணி |
| மின்சார ஹீட்டர் | 400 kW நிறுவப்பட்டது; 150 kW தொடக்கம்; 420 kW குளிர் தொடக்கம் |
| RCO ரசிகர் | 45 கிலோவாட் |
| மொத்த மின்சக்தி | 445 kW நிறுவப்பட்டது (380 V, 50 Hz, 3-phase) |
| அழுத்தப்பட்ட காற்று | 25 மீ³/மணி (அழுத்தம்: 0.6–0.8 MPa) |
| ஆண்டு மின்சார செலவு | 36 kW·h/h நுகர்வு; 29 RMB/h; 8,000 மணிநேரம்/ஆண்டு = தோராயமாக 232,000 RMB/ஆண்டு |
| ஆண்டு அழுத்தப்பட்ட காற்று செலவு | 60 மீ³/மணி; 12 யுவான்/மணி; 8,000 மணிநேரம் = தோராயமாக ஆண்டுக்கு 96,000 யுவான் |
| மொத்த ஆண்டு இயக்கச் செலவு | ஆண்டுக்கு 328,000 RMB (328,000 RMB/year) |
05 — முக்கிய நன்மைகள்
நுண் இரசாயன வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல VOC பயன்பாடுகளுக்கு RCO சரியான தேர்வாக இருப்பதற்கான ஐந்து காரணங்கள்
- ✓
வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களுக்கான ஒரே சாத்தியமான திறந்த-அமைப்பு வெப்பச் சிகிச்சை, தீப்பிழம்பற்ற வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும்: ATEX வழிகாட்டுதல் 2014/34/EU-இன் படி, வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களும், வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் பற்றிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு சான்றளிக்கப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியான பைலட் சுடருடன் ≥760°C வெப்பநிலையில் இயங்கும் RTO பர்னர்கள், மண்டலம் 1 அல்லது மண்டலம் 2 அபாயகரமான பகுதிகளுக்கான ATEX உபகரணச் சான்றிதழைப் பெறுவதற்கு இயல்பாகவே திறனற்றவை. RCO-வின் மின்சார ஹீட்டர் (இது ATEX Ex-d அல்லது Ex-e வகைப்பாட்டிற்கு ஏற்ப குறிப்பிடப்படலாம்) மற்றும் வினையூக்கிப் படுக்கை (இதில் உள்ளகப் பற்றவைப்பு மூலங்கள் இல்லை) ஆகியவை மண்டலம் 2 நிறுவலுக்கான ATEX தேவைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்படலாம். வகைப்படுத்தப்பட்ட அபாயகரமான மண்டலங்களுக்குள் அல்லது அருகாமையில் VOC சுத்திகரிப்பு அமைப்பு அமைக்கப்பட வேண்டிய எந்தவொரு நுண் இரசாயன ஆலைக்கும், RCO மட்டுமே மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற தொழில்நுட்பத் தேர்வாகும். - ✓
குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை (760°C-க்கு பதிலாக 300°C) தொடக்க ஆற்றலையும் நிலைத்த வெப்ப இழப்பையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது: ஒரு RTO-வின் எரிதல் அறை வெப்பநிலை 760°C ஆக இருக்கும் நிலையில், RCO மின்சார வெப்பமூட்டியானது தொடக்கத்தின் போது செராமிக் படுக்கைகளையும் வினையூக்கியையும் 300°C-க்கு மட்டுமே உயர்த்த வேண்டும். 300°C வெப்பநிலையில், அமைப்பிலிருந்து சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் வெப்ப இழப்பு 760°C வெப்பநிலையை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது (வெப்ப இழப்பு சுற்றுப்புற வெப்பநிலையுடனான வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப அமைகிறது), இது இந்த இழப்புகளை ஈடுசெய்யத் தேவைப்படும் நிலையான ஆற்றல் உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது. இதனால், வெப்ப உமிழ் வினை வெப்பத்தின் மூலம் மட்டுமே வினையூக்கியின் வெப்பநிலையை முழுமையாகத் தக்கவைக்க VOC செறிவு போதுமானதாக இல்லாத பகுதி-சுமை காலங்களில் RCO குறிப்பாக சிக்கனமானதாக அமைகிறது. - ✓
RCO-க்கு முந்தைய கார மற்றும் நீர் கழுவல் நிலைகள், வினைவேகமாற்றியை நச்சுத்தன்மையடைவதிலிருந்து பாதுகாத்து, அதன் நீண்ட சேவை ஆயுளைப் பராமரிக்கின்றன: RCO வினையூக்கி (பொதுவாக ஒரு பீங்கான் தாங்கியின் மீது தாங்கப்பட்ட விலையுயர்ந்த உலோகம் அல்லது உலோக ஆக்சைடு) அதன் மேற்பரப்பில் படிந்து, செயல்படும் தளங்களைத் தடுக்கும் கந்தகச் சேர்மங்கள், குளோரைடு சேர்மங்கள் மற்றும் அதிக கொதிநிலை கொண்ட கரிம அசுத்தங்களால் எளிதில் செயலிழக்கக்கூடியது. காரக் கழுவல், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள சல்பைடு மற்றும் அமில குளோரைடு வாயுக்களை, அவை வினையூக்கியை அடைவதற்கு முன்பே நீக்குகிறது; நீர்க் கழுவல் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களை நீக்குகிறது. இந்த முன்-சிகிச்சை நிலைகள் இணைந்து, RCO வினையூக்கிக்குள் நுழையும் வாயு ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன. இதன்மூலம், முன்-சிகிச்சை இல்லாமல் பொதுவாக 1-2 ஆண்டுகளாக இருக்கும் வினையூக்கியின் சேவைக்காலம், போதுமான முன்-சிகிச்சையுடன் 3-5 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்படுகிறது. - ✓
500 mg/Nm³ NMHC செறிவில், RCO தன்னியக்க வெப்ப வரம்பை 300°C-ல் அடைய முடியும் — சாதாரண உற்பத்திச் சுமையில் வெளிப்புற எரிபொருள் தேவையில்லை: RCO-விற்கான தன்வெப்ப வரம்பு (வெளிப்புற மின்சார வெப்பமூட்டியின் உள்ளீடு இல்லாமல், வினையூக்கியின் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க வினையூக்கி வெப்ப உமிழ்வு போதுமானதாக இருக்கும் குறைந்தபட்ச VOC செறிவு) 300°C வெப்பநிலையில் உள்ள வழக்கமான நுண் இரசாயன கரைப்பான் கலவைகளுக்கு தோராயமாக 800–1,200 mg/Nm³ ஆகும். இந்த அமைப்பில் உள்ள 500 mg/Nm³ உள்ளீட்டு செறிவில், இந்த அமைப்பு தன்வெப்ப எல்லைக்கு அருகிலோ அல்லது அந்த எல்லையிலோ செயல்படுகிறது: வினையூக்கியின் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க மின்சார வெப்பமூட்டி சிறிதளவு கூடுதல் வெப்பத்தை வழங்குகிறது. உண்மையான மின்சார நுகர்வு 36 kW·h/h ஆகும் — இது 400 kW முழுச்சுமை வெப்பமூட்டியின் திறனை விட கணிசமாகக் குறைவு. இது, வெப்பநிலை பராமரிப்பிற்கு வினையூக்கி வெப்ப உமிழ்வு வினை கணிசமாகப் பங்களிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த VOC செறிவில் தொடர்ச்சியான கூடுதல் எரிபொருள் தேவைப்படும் ஒரு RTO-வுடன் ஒப்பிடும்போது, RCO-வின் ஆற்றல் பொருளாதாரம் கணிசமாகச் சிறப்பாக உள்ளது. - ✓
97.6% சிக்கலான, பல மூலங்கள் மற்றும் பல கூறுகளைக் கொண்ட நுண் இரசாயனக் கழிவு வாயுவிலிருந்து ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOC) அகற்றுவது, பல்வேறு கரைப்பான் வகைகளில் RCO-வின் செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது: 500 mg/Nm³ உள்ளீட்டுடன் 12 mg/Nm³ வெளியீட்டைக் (97.6% நீக்கம்) கொண்ட இந்த அமைப்பில், சைக்ளோஹெக்சேன், அசிட்டோன், எஸ்டர்கள், பாலியோல்கள் மற்றும் ஒரே உற்பத்தி நிலையத்தில் வெவ்வேறு தொகுப்பு வழிமுறைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட பல பிற இனங்கள் போன்ற மிகவும் மாறுபட்ட VOC கலவை அடங்கியுள்ளது. இந்தச் சேர்மங்கள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்ற இயக்கவியலையும், வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு உறிஞ்சுதல் நடத்தையையும் கொண்டுள்ளன. 300°C வெப்பநிலையில் இந்தக் கலவை முழுவதிலும் >95% ஒட்டுமொத்த நீக்கத் திறனை அடைவது, இந்த நுண் இரசாயனப் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட VOC தன்மைக்கு வினையூக்கி உருவாக்கம் பொருத்தமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
06 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்
சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன்: ஆன்லைனில் NMHC <15 mg/Nm³, கிரேடு B நிறுவனத் தகுதி, ஆண்டுக்கு 345 டன் VOC குறைப்பு
செயல்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு, ஆன்லைன் VOC கண்காணிப்புத் தரவுகள் தொடர்ந்து 15 mg/m³ க்கும் குறைவாகவே காட்டுகின்றன, இது பொருந்தக்கூடிய உள்ளூர் அனுமதித் தேவையான 60 mg/m³ ஐப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த ஆலை கிரேடு B நிறுவன உமிழ்வு வகைப்பாட்டை அடைந்துள்ளது. 8,000 இயக்க மணிநேரங்களுக்கான ஆண்டு இயக்கச் செலவு: மின்சாரம் 29 RMB/h (36 kW·h/h, 0.8 RMB/kWh என்ற விலையில்) = தோராயமாக 232,000 RMB; அழுத்தப்பட்ட காற்று 12 RMB/h (60 m³/h, 0.2 RMB/m³ என்ற விலையில்) = தோராயமாக 96,000 RMB; மொத்தம் தோராயமாக 328,000 RMB/ஆண்டு (328,000 RMB).
07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்
நுண் இரசாயன RCO பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய பொறியியல் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாடங்கள்
- 🚫
வினையூக்கி நச்சுத்தன்மை மீள முடியாதது — காரக் கழுவல் மற்றும் நீர்க் கழுவல் ஆகிய முன்சிகிச்சை நிலைகள் எல்லா நேரங்களிலும் முறையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்: கழிவுநீரிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவில் உள்ள சல்பைடு அல்லது குளோரைடு சேர்மங்கள் கணிசமான அளவில் RCO வினையூக்கியை அடைந்தால், அவை வினைபுரியும் இடங்களை நிரந்தரமாக ஆக்கிரமித்து, மீளுருவாக்கம் மூலம் சரிசெய்ய முடியாத வகையில் வினையூக்கியின் செயல்பாட்டைக் குறைத்துவிடுகின்றன. வினையூக்கி நச்சுத்தன்மையடைந்தவுடன், அதை மாற்ற வேண்டும் — இதற்கு கணிசமான செலவும், நீண்ட காலப் பணிநிறுத்தமும் தேவைப்படும். முன்-சிகிச்சைக் கழுவும் நிலைகள், வெறும் உமிழ்வு குறைப்பு நிலைகளாக மட்டும் இல்லாமல், RCO வினையூக்கியின் பாதுகாப்புக்கு மிக முக்கியமான உபகரணங்களாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். காரக் கழுவும் வெளியேற்றத்தின் pH மதிப்பைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, NaOH செறிவை வாரந்தோறும் சரிபார்க்கவும். சுத்திகரிக்கப்படாத கழிவுநீர் வாயு வினையூக்கியை அடைய அனுமதிக்கும் எந்தவொரு NaOH விநியோகத் தடையும், வினையூக்கி நச்சுத்தன்மையடைவதற்கான நேரடி அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. - ⚠️
புதிய உற்பத்தி வழிமுறைகள் மூலம் வாயு ஓட்டத்தில் சேர்க்கப்படும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் RCO வினையூக்கியை நச்சுப்படுத்தும் — பொறியியல் ஆய்வு இல்லாமல் குளோரினேற்றப்பட்ட அல்லது ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் புதிய தொகுப்பு வழிமுறைகளை ஒருபோதும் ஏற்றுக்கொள்ளாதீர்கள்: இந்த அமைப்பில் உள்ள RCO வினையூக்கியானது, தற்போதைய வாயு விவரக்குறிப்பிற்காக (சைக்ளோஹெக்சேன், அசிட்டோன், எஸ்டர்கள், பாலியோல்கள் — ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் இல்லை) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை (DCM, குளோரோஃபார்ம்) அல்லது ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை (HCFC, HFC) அறிமுகப்படுத்தும் ஒரு புதிய தொகுப்பு வழிமுறை உற்பத்தி அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட்டால், ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் வினையூக்கியை அடைந்து (H₂S மற்றும் அமில வாயுக்களை அகற்றும், ஆனால் நடுநிலை ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை அகற்றாத காரக் கழுவலைத் தவிர்த்து) வினையூக்கியை மீளமுடியாதபடி செயலிழக்கச் செய்துவிடும். வாயு சேகரிப்பு அமைப்பில் எந்தவொரு புதிய கரைப்பான் வகையும் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, அதன் பொறியியல் மதிப்பாய்வை ஒரு மாற்ற மேலாண்மை செயல்முறை கோர வேண்டும். - ⚠️
RCO வினையூக்கியின் செயல்பாட்டைத் தொடர்ச்சியான இடைவெளியில் கண்காணிக்க வேண்டும், மேலும் அதன் செயல்பாடு செயல்திறன் வரம்பிற்குக் கீழே குறைவதற்கு முன்பே வினையூக்கியை முன்னெச்சரிக்கையாக மாற்ற வேண்டும்: ஒரு RTO-வின் செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுக்கையைப் போலல்லாமல் (இது வேதியியல் ரீதியாகச் செயலிழக்காது), RCO வினையூக்கியானது, காலப்போக்கில் அதன் வினைபுரியும் தளங்கள் வினை விளைபொருட்கள் மற்றும் மிகச்சிறிய அசுத்தங்களால் ஆக்கிரமிக்கப்படுவதால், படிப்படியாகத் தனது செயல்பாட்டை இழக்கிறது. இது ஒரு இயல்பான சிதைவுப் பொறிமுறையே தவிர, அமைப்புச் செயலிழப்பு அல்ல. போதுமான முன்-சிகிச்சையுடன், வினையூக்கியின் சேவைக்காலம் பொதுவாக 3–5 ஆண்டுகள் ஆகும். மின்சார வெப்பமூட்டி நுகர்வுக்கும் (வெப்பநிலைப் பராமரிப்பில் வினையூக்கியின் பங்களிப்பிற்கான ஒரு குறியீடு) மற்றும் காலப்போக்கில் வெளியேறும் VOC செறிவிற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், வினையூக்கிச் செயல்பாட்டை மறைமுகமாகக் கண்காணிக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட VOC உள்ளீட்டுச் செறிவில் வெப்பமூட்டி நுகர்வு அதிகரிக்கும்போது (இது வினையூக்கி குறைவான வெப்ப உமிழ் வெப்பத்தை அளிக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது) மற்றும்/அல்லது வெளியேறும் NMHC உயரத் தொடங்கும் போது, வெளியேறும் செறிவு அனுமதி வரம்பை நெருங்குவதற்கு முன்பே வினையூக்கியை மாற்றுவதற்குத் திட்டமிடவும். - ⚠️
RCO அமைப்பிலோ அல்லது அதற்கு அருகிலுள்ள உற்பத்தி வசதிகளிலோ ஏதேனும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன், ATEX மண்டல வகைப்பாடு மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்: RCO தொழில்நுட்பத் தேர்வை நியாயப்படுத்திய ATEX மண்டல வகைப்பாடு, அசல் அமைப்பு வடிவமைப்பின் போதே நிறுவப்பட்டது. உற்பத்தி நிலையத்தில் செய்யப்படும் பிற்கால மாற்றங்கள் (புதிய கரைப்பான் சேமிப்பு, புதிய உலைக் காற்றோட்ட வழிகள், காற்றோட்ட வடிவமைப்பில் மாற்றங்கள்) மண்டல வகைப்பாட்டையோ அல்லது மண்டல எல்லைகளையோ மாற்றினால், RCO அமைப்பின் ATEX இணக்க நிலையை மறுமதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அமைப்பு வகைப்படுத்தப்பட்ட மண்டலத்திற்குள் இருந்தால், RCO மின்சார வெப்பமூட்டி, விசிறி மோட்டார்கள் அல்லது கருவிகளில் செய்யப்படும் மாற்றங்களுக்கு, வழக்கமான தொழில்துறை பாகங்களைப் பயன்படுத்தாமல், ATEX-சான்றளிக்கப்பட்ட மாற்றுப் பாகங்களையே பயன்படுத்த வேண்டும்.
08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்
இந்த நுண் இரசாயன RCO திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்
- !
ATEX மண்டல வகைப்பாடு என்பது, எந்தவொரு பொருளாதார அல்லது செயல்திறன் ஒப்பீடும் சாத்தியமாவதற்கு முன்பே தொழில்நுட்பத் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் ஒரு கடுமையான கட்டுப்பாடாகும் — மண்டல வகைப்பாடு அல்லது எரிப்பு அமைப்பை அடிப்படையாக மறுவடிவமைப்பு செய்யாமல், வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களில் RTO-வை நிறுவ முடியாது. இந்தத் திட்டத்தில் தொழில்நுட்பத் தேர்வு முடிவானது, RCO மற்றும் RTO-வின் செயல்திறன் அல்லது செலவை ஒப்பிடுவதில் தொடங்கவில்லை — மாறாக, நிறுவப்படும் இடம் ஒரு வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலமாக இருக்க வேண்டும் என்ற தளக் கட்டுப்பாட்டில் இருந்து தொடங்கியது. இந்தக் கட்டுப்பாடு, வேறு எந்தக் காரணியையும் மதிப்பிடுவதற்கு முன்பே, RTO-வைக் கருத்தில் கொள்வதிலிருந்து நீக்கிவிடுகிறது. நுண் வேதிப்பொருள், பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் அல்லது கரைப்பான் உற்பத்திப் பயன்பாடுகளுக்கான VOC குறைப்பு வடிவமைப்பைத் தொடங்கும் பொறியாளர்கள், எந்தவொரு சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்பு, முதல் பொறியியல் படியாக, நிறுவப்படவிருக்கும் இடத்தின் ATEX மண்டல வகைப்பாட்டைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். - 2
மிதமான செறிவுள்ள (200–1,500 mg/Nm³) ஹாலோஜன் கலக்காத VOC நீரோடைகளுக்கு, வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலங்களுக்கு வெளியேயும்கூட, RTO-வை விட RCO பொருளாதார ரீதியாக விரும்பத்தக்கது. ஏனெனில், அதன் குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கிறது. VOC செறிவு குறையும்போது RTO-வை விட RCO-வின் ஆற்றல் நன்மை அதிகரிக்கிறது: மிகக் குறைந்த செறிவுகளில் (200 mg/Nm³-க்குக் கீழ்), வெளிப்புற வெப்பம் இல்லாமல் RTO அல்லது RCO எதுவுமே திறம்பட இயங்குவதில்லை; மிதமான செறிவுகளில் (200–1,500 mg/Nm³), 760°C-ல் உள்ள RTO-வை விட 300°C-ல் உள்ள RCO-விற்கு கணிசமாகக் குறைவான கூடுதல் ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது; அதிக செறிவுகளில் (3,000 mg/Nm³-க்கு மேல்), RTO தன்வெப்பநிலையில் இயங்க முடியும், ஆனால் RCO ஏற்கனவே தன்வெப்பநிலைக்கு அருகாமையில் உள்ளது. RCO-வை விட RTO பொருளாதார ரீதியாக விரும்பத்தக்கதாக மாறும் மாறுநிலைப்புள்ளி தோராயமாக 3,000–5,000 mg/Nm³ ஆகும் — இதற்கு மேல், RTO-வின் அதிக சிதைவுத் திறன் (≥99% vs ≥95%) மற்றும் எளிமையான வினையூக்கி இல்லாத வடிவமைப்பு ஆகியவை அதிக இயக்க வெப்பநிலையை நியாயப்படுத்துகின்றன. - 3
ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட மற்றும் சல்பைடு இனங்களால் ஏற்படும் வினையூக்கி நச்சு அபாயமே, RCO-வின் பயன்பாட்டினைத் தீர்மானிக்கும் முதன்மை தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடாகும் — எந்தவொரு நுண் இரசாயனப் பயன்பாட்டிற்கும் RCO-வைப் பரிந்துரைக்கும் முன் இந்த அபாயத்தை மதிப்பிடவும். RCO இந்தப் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமானது, ஏனெனில்: (அ) வினையூக்கிக்கு முன்பாக காரக் கழுவல் மூலம் அமில வாயுக்கள் (சல்பைடு குளோரைடுகள்) அகற்றப்படுகின்றன; (ஆ) முதன்மை VOC இனங்கள் (சைக்ளோஹெக்சேன், அசிட்டோன், எஸ்டர்கள், பாலியோல்கள்) வினையூக்கியை நஞ்சாக்கும் எரிதல் விளைபொருட்களை உருவாக்குவதில்லை; (இ) தற்போதைய உற்பத்தி அட்டவணையில் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் எதுவும் இல்லை. இந்த மூன்று நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் ஒன்று மாறினால், RCO வினையூக்கியின் ஆயுட்காலம் ஆபத்தில் உள்ளது. RCO குறிப்பிடப்படுவதற்கு முன்பு இந்த மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு மாற்ற மேலாண்மை செயல்முறை, அமைப்பின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் இந்த நிபந்தனைகளைப் பராமரிக்க வேண்டும். - 4
97.6% செயல்திறனில் 20,000 Nm³/h-க்கான ஆண்டுக்கு 328,000 RMB மொத்தச் செலவானது, அதிகச் செறிவுள்ள தன்னியக்க வெப்பச் செயல்பாட்டின் மிகக் குறைந்த செலவின்றி, இடைநிலை VOC செறிவில்கூட RCO மிதமான செலவில் உயர் செயல்திறனை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஆண்டுக்கு 328,000 RMB (ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுத்திகரிக்கப்படும் ஆயிரம் m³-க்கு தோராயமாக 4.1 RMB) என்ற செலவானது, பிட்டுமென் தொழில்துறையின் RTO-வை (நிலை 26: அதிக VOC செறிவில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரம் m³-க்கு 0.6 RMB) விட அதிகமாகவும், ஆனால் மருந்துத் துறையின் RTO+ஸ்க்ரப்பர்களை (நிலை 22: சிக்கலான ஸ்க்ரப்பிங் சங்கிலியுடன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரம் m³-க்கு தோராயமாக 10 RMB) விட கணிசமாகக் குறைவாகவும் உள்ளது. மிதமான VOC செறிவில் உள்ள RCO செலவானது, எளிமையான அதிக-செறிவு ஆட்டோதெர்மல் நிலைகளுக்கும், ஸியோலைட் முன்-செறிவூட்டல் தேவைப்படும் சிக்கலான குறைந்த-செறிவு நிலைகளுக்கும் இடையே ஒரு நியாயமான சமரசத்தை அளிக்கிறது.
09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
நுண் இரசாயன RCO VOC குறைப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கு பதில்கள்
ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / ATEX / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ் RCO அல்லது RTO VOC குறைப்பு அமைப்புகளைத் திட்டமிடும் நுண் இரசாயன, ஆர்கனோஃப்ளூரின் மற்றும் சிறப்பு இரசாயன ஆலைகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் EHS குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.
வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டலத்தில் VOC குறைப்பு தேவையா?
நுண் இரசாயனங்கள் மற்றும் சிறப்பு இரசாயனங்களின் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் குறைப்பதற்கான RCO மற்றும் RTO தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்.
வெடிப்புத் தடுப்பு மண்டல நுண் இரசாயனப் பயன்பாடுகளுக்கான தீப்பிழம்பற்ற RCO முதல் மூன்று படுக்கை RTO அமைப்புகள் அதிக செறிவுள்ள VOC-களைக் குறைப்பதற்காக, எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட வாயு வேதியியல், மண்டல வகைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுப் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ற சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
