மருந்து API உற்பத்திக்கான VOC குறைப்பு - ஐந்தாண்டு காரக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல் + RTO + காஸ்டிக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல்

வழக்கு ஆய்வு · VOC குறைப்பு

ஒரு பெரிய அளவிலான மருந்து API மற்றும் ஃபார்முலேஷன்ஸ் உற்பத்தியாளர், குளோரினேட்டட் கரைப்பான்கள் (டைக்ளோரோமீத்தேன்), கந்தக கரிமங்கள், அமீன் சேர்மங்கள் (மார்போலின்) மற்றும் பல்வேறு மருந்துத் தொகுப்பு கரைப்பான்களைக் கொண்ட, மிகவும் சிக்கலான, பல மூலங்களிலிருந்து வரும் மருந்து உற்பத்தி கழிவு வாயுவிலிருந்து (30,000 m³/h), 99.6% VOC நீக்கத்தையும் மற்றும் 18 mg/Nm³ NMHC வெளியேற்றத்தையும் எவ்வாறு சாதித்தார் என்றால் — இதற்காக, கணினியை நிறுத்தாமலேயே ஆன்லைனில் சுத்தப்படுத்தவோ அல்லது மாற்றவோ கூடிய, மாடுலர் அடிப்பகுதி செராமிக் அடுக்கைக் கொண்ட, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அடைப்பு-எதிர்ப்பு RTO-வை மையமாகக் கொண்ட ஐந்து-நிலை சுத்திகரிப்பு சங்கிலியைப் பயன்படுத்தினார்.

மருந்து API VOC குறைப்பு
ஐந்து-கட்ட சிகிச்சை சங்கிலி
அடைப்பு தடுப்பு RTO வடிவமைப்பு
குளோரினேட்டட் கரைப்பான் HCl மேலாண்மை
அம்மோனியம் உப்பு படிவு தடுப்பு

99.6%

VOC நீக்கம்

NMHC 5,000→18 mg/Nm³

5-நிலை

சிகிச்சை சங்கிலி

காரம்+நீர்+RTO+காஸ்டிக்+நீர்

1,195 டன்

வருடாந்திர VOC குறைப்பு

ஒவ்வொரு ஆண்டும் சரிபார்க்கப்பட்டது

அடைப்பு எதிர்ப்பு

RTO வடிவமைப்பு

ஆன்லைன் ஃப்ளஷ் + ரீப்ளேஸ்

01 — தொழில்துறை பின்னணி

மருந்து API உற்பத்தி: எந்தவொரு VOC குறைப்புப் பயன்பாட்டிலும் மிக விரிவான கரைப்பான் தன்மை மற்றும் மிகவும் சிக்கலான எரிதல் வேதியியல்

மருந்துச் செயல் மூலப்பொருள் (API) உற்பத்தியானது, வேறு எந்தத் தொழில்துறையை விடவும் மிகவும் வேதியியல் ரீதியாகச் சிக்கலான ஆவியாகும் கரிமச் சேர்ம (VOC) வெளியேற்ற சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது. அச்சிடுதல் (எஸ்டர்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்கள்), பூச்சு (நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள்) அல்லது பிட்டுமென் (ஹைட்ரோகார்பன்கள் மட்டும்) ஆகியவற்றைப் போலல்லாமல், மருந்துச் செயல் மூலப்பொருள் தொகுப்பானது மிக விரிவான கரிம வேதியியலைப் பயன்படுத்துகிறது — ஒவ்வொரு வகை கரிமக் கரைப்பானும் மருந்து உற்பத்திச் செயல்முறையில் எங்காவது இடம்பெறுகிறது. ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள், கந்தகம் கொண்ட கரைப்பான்கள், அமீன் கொண்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் வழக்கமான ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான்கள் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெளியேறும் வாயு ஓட்டத்தில் இணைவது, சுத்திகரிப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பாளருக்குப் பல போட்டிச் சவால்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த ஆய்வு வழக்கில் உள்ள நிறுவனம் 1976-ல் நிறுவப்பட்டது. இது 160-க்கும் மேற்பட்ட மருந்துப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு பெரிய மருந்து நிறுவனமாகும். இதன் உற்பத்தி அளவு 2018 முதல் 2022 வரை தொடர்ச்சியாக வளர்ந்து வந்தது. இதன் தயாரிப்பு வரிசையில், தொற்று எதிர்ப்பு, இருதய, வலி நிவாரணி மற்றும் பிற சிகிச்சை வகைகளுக்கான API-களும், அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட மருந்து வடிவ தயாரிப்புகளும் அடங்கும். பல பட்டறைகளில் உள்ள பல உற்பத்தி வழித்தடங்கள், பட்டறை செயல்முறைகள், தொட்டிப் பகுதி சுவாச உமிழ்வுகள் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திலிருந்து வெளியேறும் வாயு ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரே நேரத்தில் வாயுக்களை உருவாக்குகின்றன. அந்தந்த நேரத்தில் எந்த API-கள் தொகுக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு மூலமும் வெவ்வேறு VOC கலவையை வழங்குகிறது.

இந்த அமைப்பிற்கான முக்கியமான பொறியியல் சவால் என்னவென்றால், ஒருங்கிணைந்த வாயு ஓட்டத்தில் வேதியியல் ரீதியாகப் பொருந்தாத நான்கு VOC வகுப்புகள் ஒரே நேரத்தில் இருப்பதுதான்; இவற்றில் ஒவ்வொன்றிற்கும் வெவ்வேறு பின்தொடர் சுத்திகரிப்பு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது:

குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (டைக்ளோரோமீத்தேன்): ≥760°C வெப்பநிலையில் RTO எரிப்பின் போது HCl உருவாகிறது. RTO-விற்குப் பிறகு, HCl-ஐ ஒரு காரக் கழுவல் மூலம் அகற்ற வேண்டும், இல்லையெனில் அது கீழ்நிலையில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் அரித்து, அமில வாயுப் புகைபோக்கி வெளியேற்ற அளவு மீறல்களுக்குக் காரணமாகும்.
கந்தக கரிமப் பொருட்கள்: RTO எரிதலின் போது SO₂ உருவாகிறது, இது வாயுவில் உள்ள NH₃ அல்லது அமீன்களுடன் இணைந்து அம்மோனியம் சல்பேட் உப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த உப்புகள் அறை வெப்பநிலையில் திட நிலையில் இருந்து, RTO செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுகையின் கீழ் அடுக்கில் படிந்து, காலப்போக்கில் அடைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு அம்சத்திற்கான முதன்மைக் காரணம் இதுவே ஆகும்.
அமீன் சேர்மங்கள் (மார்போலின்): RTO எரிதலின் போது NH₃ மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் உருவாகின்றன. RTO-வின் குளிர்ச்சியான கீழ்நிலைப் பகுதிகளிலும், செராமிக் பெட் அவுட்லெட் மண்டலங்களிலும், NH₃ ஆனது HCl மற்றும் SO₂ எரிதல் விளைபொருட்களுடன் இணைந்து அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் உப்புகளை உருவாக்குகிறது. மார்போலைன் என்பது நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு அமீன் ஆகும்; இது ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அரிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களைச் சேதப்படுத்தும் நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து உருவாகும் அமில வாயுக்கள்: கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெளியேறும் வாயுவில், மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைக் கழிவுநீரிலிருந்து வரும் HCl மற்றும் பிற அமிலக் கூறுகள் அடங்கியுள்ளன. இவற்றை RTO-விற்கு முன்பாக, முன்முனை காரக் கழுவல் மூலம் அகற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், அவை RTO-வின் எரிப்பு அறை மற்றும் பீங்கான் படுகைகளில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

02 — மாசு விவரக்குறிப்பு

மருந்து மூலப்பொருள் வெளியேற்ற வாயு: 5,000 மி.கி/Nm³ NMHC, HCl அரிக்கும் கூறு, RTO-வில் அம்மோனியம் உப்புகளை உருவாக்கும் கந்தகம் மற்றும் அமீன் கரிமப் பொருட்கள்

அனைத்து உற்பத்தி மூலங்களிலிருந்தும் வெளியேறும் ஒருங்கிணைந்த வாயுவின் நிலையான கன அளவு 30,000 Nm³/h ஆகும், மேலும் 50°C வெப்பநிலையில் செயல்முறை கன அளவு 33,295 Nm³/h ஆகும். விசிறியின் திறன்: 90 kW; விசிறியின் அழுத்தம்: 5,000 Pa; குழாயின் விட்டம்: φ900 mm. O₂ உள்ளடக்கம்: 21% (உண்மையானது/அடிப்படையானது). ஈரப்பதம்: 40%. முக்கியமான அரிக்கும் கூறு HCl ஆகும், இது 100 mg/Nm³ (HCl-100 வகைப்பாடு) அளவில் உள்ளது. இது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெளியேறும் வாயுவிலிருந்தும், பணிமனை வாயுவில் உள்ள குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களிலிருந்தும் உருவாகிறது. பென்சீன்-தொடர் நறுமணச் சேர்மங்கள் எதுவும் முதன்மை இனங்களாகப் பட்டியலிடப்படவில்லை, இருப்பினும், அவற்றின் சுவடு இருப்பைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், வெளியேறும் வரம்புகளில் பென்சீன் மற்றும் டொலுயீன் வரம்புகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய VOC கூறுகள் மருந்துத் தயாரிப்பு வேதியியலின் முழு வீச்சையும் பிரதிபலிக்கின்றன: அசிட்டோன், எத்தனால், எத்தில் அசிட்டேட், சைக்ளோஹெக்சேன், பியூட்டனால், டைக்ளோரோமீத்தேன் (DCM), மார்போலின், ஐசோபுரோப்பனால், DMSO, DMF, மெத்தனால் மற்றும் n-புரோப்பனால். இந்தக் கலவையானது ஒவ்வொரு முக்கிய கரிமக் கரைப்பான் வகையையும் உள்ளடக்கியுள்ளது: எளிய ஆல்கஹால்கள் (எத்தனால், மெத்தனால், ஐசோபுரோப்பனால், n-புரோப்பனால், பியூட்டனால்), கீட்டோன்கள் (அசிட்டோன்), எஸ்டர்கள் (எத்தில் அசிட்டேட்), வளைய ஹைட்ரோகார்பன்கள் (சைக்ளோஹெக்சேன்), குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (DCM), அமீன்கள் (மார்போலின்), அதிக முனைவுள்ள புரோட்டான் அற்ற கரைப்பான்கள் (DMSO, DMF). வடிவமைக்கப்பட்ட VOC செறிவு 5,000 mg/Nm³ NMHC ஆகும் — இது RTO தன்னியக்க வெப்ப வரம்பை விட மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், சாதாரண உற்பத்தியின் போது இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு பூஜ்ஜியமாக இருக்க உதவுகிறது.

அளவுரு	ஆரம்ப செறிவு	உண்மையான விற்பனை நிலையம்	ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED / NER வரம்பு
NMHC (மொத்த VOCகள்)	5,000 மி.கி/Nm³	18 மி.கி/Nm³	IED ≤20 mg/Nm³
பென்சீன்	தடம்	0.7 மி.கி/Nm³	IED ≤2 mg/Nm³
டோலுயீன்	தடம்	3 மி.கி/Nm³	IED ≤5 mg/Nm³
சைலீன்	தடம்	6 மி.கி/Nm³	IED ≤8 mg/Nm³
HCl (அரிக்கும் தன்மை கொண்டது)	100 மி.கி/Nm³ (HCl-100)	முன் சிகிச்சை மூலம் அகற்றப்பட்டது	IED BREF
கந்தக கரிமங்கள்	(எரிதலால் SO₂ ஏற்படும் அபாயம்)	முன்/பின் சிகிச்சை மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது	—
அமீன் சேர்மங்கள் (மார்போலின்)	(RTO-வில் அம்மோனியம் உப்பு அபாயம் உள்ளது)	அடைப்பு-எதிர்ப்பு வடிவமைப்பால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது	—
நிலையான வாயு அளவு	30,000 Nm³/h	—	—
செயல்முறை வாயு அளவு	50°C இல் 33,295 Nm³/h	—	—
வருடாந்திர VOC குறைப்பு	ஆண்டுக்கு ~1,195 டன்	சரிபார்க்கப்பட்டது	—

03 — சிகிச்சை தீர்வு

ஐந்தடிச் சங்கிலி: ஒவ்வொரு அடியும் மருந்துத் தயாரிப்பு VOC ஓட்டத்தில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன சவாலை எதிர்கொள்கிறது.

இந்த மருந்து மூலப்பொருள் கழிவு வாயுவில் உள்ள குறிப்பிட்ட வேதியியல் சவால்களை மையமாகக் கொண்டு, ஐந்து கட்ட சுத்திகரிப்புச் சங்கிலி வடிவமைக்கப்பட்டது. ஒவ்வொரு கட்டமும் அவசியமானது; ஒவ்வொன்றிற்குமான அடிப்படைக் காரணம், உள்வரும் வாயு ஓட்டத்தில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கூறுடன் நேரடியாகத் தொடர்புபடுத்தக்கூடியது. இந்தச் சங்கிலி, ஒரே நேரத்தில் HCl, கந்தகக் கரிமங்கள், அமீன்கள், குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் பல்வேறு மருந்துத் தொகுப்புக் கரைப்பான்களைக் கொண்ட ஒரு மருந்து மூலப்பொருள் கழிவு வாயுவிற்கான குறைந்தபட்ச சாத்தியமான கட்டமைப்பைப் பிரதிபலிக்கிறது.

நிலை 1: காரக் கழுவல் — RTO-க்கு முந்தைய அமில வாயு நீக்கம்

அனைத்து மூலங்களிலிருந்தும் வரும் வாயு, பிரதான விசிறியால் சேகரிக்கப்பட்டு ஹெடரில் இணைக்கப்படுகிறது. RTO-க்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, இணைக்கப்பட்ட வாயு காரக் கழுவல் கட்டத்தின் வழியாகச் செல்கிறது. இதன் நோக்கம், அமில வாயு கூறுகளை அகற்றுவதாகும் — முதன்மையாக கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெளியேறும் வாயுவிலிருந்து வரும் HCl (100 mg/Nm³ அளவில் HCl-100 என வகைப்படுத்தப்பட்டது) மற்றும் தனிப்பட்ட பணிமனை நீரோடைகளிலிருந்து வரும் அமில வாயுக்கள். இவை 100 mg/Nm³ HCl அளவில் RTO-க்குள் நுழைந்தால், அவை பின்வருவனவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன: (1) எரிப்பு அறையின் வெப்பப் பரப்பில் RTO-வின் வெப்பத்தடுப்புப் புறணியில் அரிப்பு; (2) பீங்கான் வெப்ப சேமிப்புப் படுகையின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு, இது காலப்போக்கில் வெப்ப சேமிப்புத் திறனைக் குறைக்கிறது; (3) கீழ்நிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் கருவிகளில் அரிப்பு. காரக் கழுவல், எரிப்புக்கு முன்பே HCl-ஐ அகற்றி, RTO-வை அமிலத் தாக்குதலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. காரக் கழுவல், நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் கழுவும் திரவத்தில் உறிஞ்சப்படக்கூடிய அமீன் வாயுக்களை (மார்போலின் ஆவி) அகற்றி, ஒரு முன்-சிகிச்சை தேய்ப்புப் பணியையும் வழங்குகிறது.

நிலை 2: நீர் கொண்டு கழுவுதல் — நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் ஈரப்பத மேலாண்மை

காரக் கழுவலுக்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களை (DMSO, DMF, மெத்தனால் — காரக் கழுவல் வழியாகச் செல்லும் நீரில் கலக்கக்கூடிய அனைத்து கரைப்பான்களும்) அகற்றவும், வாயுவின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய RTO உள்ளீட்டு வரம்பிற்கு (≤50°C) சரிசெய்யவும் வாயு ஒரு நீர்க் கழுவல் நிலைக்குள் நுழைகிறது. கார மற்றும் நீர்க் கழுவல் நிலைகளிலிருந்து வரும் அதிக ஈரப்பதம், RTO உள்ளீட்டுக் குழாய்களில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், செராமிக் படுக்கைக்கு முன் வாயுவை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் மேலாண்மையை அவசியமாக்குகிறது. வாயு நீர்க் கழுவல் கோபுரத்தின் கீழிருந்து நுழைந்து, ஸ்க்ரப்பிங் பகுதி வழியாக சீராக மேலேறுகிறது. இந்தக் கோபுரம் இரண்டு-அடுக்கு தெளிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது: ஆரம்பத் தொடர்பிற்கான ஒரு கீழ் அடுக்கு மற்றும் இறுதி ஏரோசல் அகற்றுதலுக்கான ஒரு மூடுபனி நீக்கி தெளிப்பு அமைப்பு. நீர்க் கழுவல் கழிவுநீர், அந்த வசதியின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

நிலை 3: ≥760°C வெப்பநிலையில் மும்படுக்கை RTO — VOC வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம்

முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட வாயு மூன்று-படுக்கை RTO-க்குள் நுழைகிறது. 5,000 mg/Nm³ NMHC செறிவில், சாதாரண உற்பத்தியின் போது கூடுதல் இயற்கை எரிவாயு இல்லாமல், RTO ஆனது ≥760°C வெப்பநிலையில் முழுமையாகத் தன்னியக்க வெப்பத்தில் இயங்குகிறது. முக்கிய அளவுருக்கள்: செயலாக்க ஓட்டம் 30,000 m³/h; உள்ளீட்டு வெப்பநிலை ≤50°C; செயலாக்கத் திறன் >99%; வெப்பத் திறன் >95%; ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை >760°C; தங்கும் நேரம் >1.2 வி; எரிப்பான் திறன் 900,000 kcal/h; செயலற்ற நிலையில் இயற்கை எரிவாயு 118 m³/h; செயலற்ற நிலையில் குளிர்விக்க இயற்கை எரிவாயு 40 m³/h; குளிர் தொடக்க நுகர்வு 250 m³; அமைப்பு அழுத்த வீழ்ச்சி <3,900 Pa; எடை 90 டன்; பரப்பளவு 24×19 மீ.

≥760°C வெப்பநிலையில் நிகழும் RTO எரிதலானது, அனைத்து கரிமச் சேர்மங்களையும் CO₂ மற்றும் H₂O ஆக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதுடன், ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட மற்றும் பல்லணுக்களைக் கொண்ட இனங்களிலிருந்து இரண்டாம் நிலை எரிதல் விளைபொருட்களையும் உருவாக்குகிறது: DCM எரிதல் HCl-ஐ உருவாக்குகிறது; கந்தகக் கரிம எரிதல் SO₂-ஐ உருவாக்குகிறது; மார்போலின் எரிதல் NH₃ மற்றும் NO𝑥-ஐ உருவாக்குகிறது. இந்த இரண்டாம் நிலை எரிதல் விளைபொருட்கள், RTO-விற்குப் பிந்தைய நிலைகளால் கையாளப்பட வேண்டும்.

செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுகைகளின் கீழ் அடுக்கை படிப்படியாக அடைத்துவிடக்கூடிய அம்மோனியம் உப்புப் படிதலை நிர்வகிப்பதற்காக, இந்த RTO ஆனது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அடைப்புத் தடுப்புக் கட்டமைப்பையும் (கீழே உள்ள பிரிவு 04-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது) கொண்டுள்ளது.

நிலை 4: காரக் கழுவல் — RTO-க்குப் பிந்தைய HCl நீக்கம்

RTO வெளியேறும் வாயுவில், DCM எரிதலால் உருவாகும் HCl உள்ளது (CH₂Cl₂ + O₂ → CO₂ + H₂O + 2HCl). அரிக்கும் கழுவல் (NaOH ஸ்க்ரப்பர்) இந்த HCl-ஐப் பிடிக்கிறது: HCl + NaOH → NaCl + H₂O. RTO-விற்குப் பிந்தைய அரிக்கும் கழுவல் இல்லாமல், HCl ஆனது கீழ்நிலையில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களையும் அரித்து, EU IED-இன் கீழ் அமில வாயுப் புகைபோக்கி வெளியேற்ற வரம்பு மீறல்களை ஏற்படுத்தும். NaOH செறிவானது தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட்டுப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்; pH இலக்குக்குக் கீழே குறையும்போது தானியங்கி NaOH அளவீடு செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அரிக்கும் கழுவல், கந்தக கரிம எரிதலிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் SO₂-ஐயும் பிடித்து, அதை கழுவும் திரவத்தில் சோடியம் சல்பேட்டாக மாற்றுகிறது.

நிலை 5: இறுதி நீர் கழுவல் — அம்மோனியா மற்றும் எஞ்சிய காரச் சேர்மங்களை அகற்றுதல்

காரக் கழுவலுக்குப் பிறகு, வாயு ஒரு இறுதி நீர் கழுவல் கட்டத்தின் வழியாகச் செல்கிறது. இந்தக் கட்டம் பின்வருவனவற்றைப் பிடிக்கிறது: (1) மார்போலின் எரிதலால் உருவாகும் NH₃ (மார்போலின் என்பது வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது NH₃ மற்றும் பிற கார நைட்ரஜன் சேர்மங்களை உருவாக்கும் ஒரு வளைய அமீன் ஆகும்); (2) RTO-வில் முழுமையாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படாத எஞ்சிய கரிம அமீன்கள்; (3) காரக் கழுவல் கட்டத்திலிருந்து தொடரும் எந்தவொரு நீராவித் துகள்களையும். இந்த இறுதி நீர் கழுவல், புகைபோக்கி வெளியேற்றம் நடுநிலை-pH கொண்டதாகவும், வசதிக்கு அருகில் துர்நாற்றப் புகார்கள் அல்லது சுற்றுப்புறக் காற்றின் தரப் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கார நீராவி-கட்ட சேர்மங்கள் அற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஏபிஐ பட்டறை
+டேங்க்ஸ்+WW
5,000 மி.கி VOC

→

① காரம்
கழுவுதல்
HCl நீக்கு

→

② தண்ணீர்
கழுவுதல்
கரையக்கூடியவை

→

③ ஆர்.டி.ஓ.
≥760°C
அடைப்பு எதிர்ப்பு

→

④ அரிக்கும் தன்மை
கழுவுதல்
HCl+SO₂

→

⑤ தண்ணீர்
கழுவுதல்
NH₃+அமீன்கள்

→

அடுக்கு
18 மி.கி VOC
99.6%

ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன சவாலை எதிர்கொள்கிறது. அனுமதி மீறல் அல்லது உபகரணச் சேதம் ஏற்படாமல் எந்தக் கட்டத்தையும் தவிர்க்க முடியாது.

உபகரண விவரக்குறிப்பு

பொருள்	விவரக்குறிப்பு
RTO செயலாக்க ஓட்டம்	30,000 மீ³/மணி; ≤50°C உள்ளீட்டு வெப்பநிலை; ≥760°C; >99% ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மம் (VOC); 24×19 மீ; 90 டன்
எரிப்பு மதிப்பீடு	900,000 கிலோகலோரி/மணி
இயற்கை எரிவாயு (சாதாரண)	0 மீ³/மணி (5,000 மி.கி/நியூட்டன் மீ³ இல் தன்னியக்க வெப்பம்)
இயற்கை எரிவாயு (செயலற்ற)	118 மீ³/மணி; செயலற்ற குளிர்விப்பு 40 மீ³/மணி (அழுத்தம்: 0.03–0.07 MPa)
குளிர் தொடக்க நுகர்வு	ஒவ்வொரு குளிர் தொடக்கத்திற்கும் 250 மீ³
RTO ரசிகர்	75 கிலோவாட்
தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி	37 கிலோவாட்
RTO எரிப்பு-உதவி விசிறி	11 கிலோவாட்
பைபாஸ் விசிறி	30 கிலோவாட்
சுழற்சி பம்புகள்	11×4 கிலோவாட்
கார பம்புகள்	0.55×2 கிலோவாட்
மொத்த நிறுவப்பட்ட சக்தி	200 kW (380 V, 50 Hz, 3-phase)
அழுத்தப்பட்ட காற்று	30 மீ³ (அழுத்தம்: 0.4–0.7 MPa)
ஆண்டு மின்சார செலவு	145 kW·h/h; 116 RMB/h; 8,000 மணிநேரம் = தோராயமாக 928,000 RMB
ஆண்டு இயற்கை எரிவாயு செலவு	0 RMB/h இயல்பான செயல்பாடு (தானியங்கி வெப்பம்)
ஆண்டு அழுத்தப்பட்ட காற்று செலவு	மணிக்கு 4 யுவான்; 8,000 மணிநேரம் = தோராயமாக 32,000 யுவான்
ஆண்டு மொத்த இயக்கச் செலவு	ஆண்டுக்கு 960,000 யுவான் (மணிக்கு 120 யுவான் × 8,000 மணிநேரம்)

04 — அடைப்புத் தடுப்பு RTO வடிவமைப்பு

மருந்துத் துறை API-யின் ஆவியாகும் வாயுக்கள் ஏன் வழக்கமான RTO செராமிக் படுக்கைகளைத் தடுக்கின்றன, மற்றும் மாடுலர் கீழ்-அடுக்கு வடிவமைப்பு அதை எவ்வாறு தீர்க்கிறது.

மருந்து API வெளியேறும் வாயுப் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட இந்த அமைப்பின் மிகவும் புதுமையான பொறியியல் அம்சம், அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு ஆகும். இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு வழக்கமான RTO செராமிக் படுக்கை வடிவமைப்பு ஏன் தோல்வியடைகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, அம்மோனியம் உப்பு படிதல் பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

அம்மோனியம் உப்பு தடுப்பு பொறிமுறை

RTO மூன்று-படுக்கை நிலைமாற்ற சுழற்சியின் போது, வெளிவழிப் பயன்முறையிலிருந்து (சூடாக, வெளிவழி முகப்பில் சுமார் 600–700°C) உள்வழிப் பயன்முறைக்கு மாறும் பீங்கான் படுக்கையானது, ஒரு தூய்மைப்படுத்தும் கட்டத்தின் வழியாகச் சென்று பின்னர் உள்வழிப் படுக்கையாக மாறுகிறது. இந்த நிலைமாற்றத்தின் போது, பீங்கான் படுக்கையின் கீழ் (உள்வழி முகப்பு) பகுதியானது முதலில் குளிர்ச்சியான உள்வரும் வாயுவைப் பெறுவதால், அதன் வெப்பநிலை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை நோக்கி குறைகிறது. முந்தைய சுழற்சியிலிருந்து வரும் RTO வெளிவழி வாயுவில், குளோரினேற்றப்பட்ட மற்றும் கந்தகம் கொண்ட மருந்துப் பொருட்களின் எரிதலால் உருவாக்கப்பட்ட HCl மற்றும் SO₂ ஆகியவை உள்ளன. இந்த சூடான வாயு படுக்கையின் வழியாக வெளியே செல்லும்போதும், குறிப்பாக படுக்கை நிலைமாற்றம் அடைந்து அதன் கீழ் முகப்பில் குளிர்ச்சியடையும்போதும்:

HCl + NH₃ (மார்போலின் எரிதலிலிருந்து) → NH₄Cl (அம்மோனியம் குளோரைடு) — திண்மப் படிக உப்பு, பதங்கமாதல் வெப்பநிலை 338°C
SO₂ + H₂O + NH₃ → (NH₄)₂SO₃ (அம்மோனியம் சல்பைட்) → (NH₄)₂SO₄ (அம்மோனியம் சல்பேட்) — 235°C வரை நிலைத்திருக்கும் திட படிக உப்பு.

இந்த அம்மோனியம் உப்புகள் ≥760°C எரிதல் வெப்பநிலையில் வாயு நிலையில் (ஆவி நிலை) உள்ளன, ஆனால் செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுகையின் குளிர்ச்சியான உள்ளீட்டுப் பகுதி வழியாகச் செல்லும்போது வாயு குளிர்வடைவதால், அவை திடமான படிகங்களாகத் திடமாகின்றன. இந்த உப்புகள் செராமிக் படுகையின் அடிப்பகுதியில் — அதாவது வாயு உள்ளீட்டிற்கு மிக அருகில் உள்ள, மிகவும் குளிரான பகுதியில் — குவிந்து, படிப்படியாகக் கால்வாய்களைச் சுருக்கி, இறுதியில் அடைத்துவிடுகின்றன. முழு அமைப்பையும் நிறுத்தி, செராமிக் படுகையை மாற்றாமல், வழக்கமான RTO வடிவமைப்புகளால் இந்த அடைப்பைச் சரிசெய்ய முடியாது.

மாடுலர் கீழ்-அடுக்கு அடைப்பு தடுப்பு தீர்வு

அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு, ஒவ்வொரு செராமிக் வெப்ப சேமிப்புப் படுகையின் கீழ்ப்பகுதியையும், அதற்கு மேலே உள்ள பிரதான செராமிக் படுகையிலிருந்து உருவத்தில் வேறுபட்ட ஒரு சுயாதீனமான மாடுலர் அலகாகப் பிரிக்கிறது. இந்தக் கீழ் அடுக்கில்தான் அம்மோனியம் உப்புப் படிவு மிகவும் கடுமையாக இருக்கும். இந்த மாடுலர் வடிவமைப்பு, ஒரு வழக்கமான ஒற்றைக்கல் செராமிக் படுகையில் இல்லாத மூன்று பராமரிப்புத் திறன்களை வழங்குகிறது:

செராமிக் படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பராமரிப்பு மேடைக்கான அணுகல்: RTO அடித்தள மட்டத்தில் உள்ள ஒரு பிரத்யேக நடைபாதை/மேடை, அமைப்பை நிறுத்தத் தேவையின்றி, பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்குக் கீழ் உள்ள செராமிக் அடுக்கை நேரடியாக அணுக வழிவகுக்கிறது. இது உற்பத்தியைத் தடை செய்யாமல், கீழ் அடுக்கைக் கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யவும் அதன் நிலையை மதிப்பிடவும் உதவுகிறது.
கீழ் தட்டில் உள்ள பிரத்யேக அணுகல் துளைகள்: ஒவ்வொரு பெட் மாட்யூலின் கீழ்ப்பகுதியிலும் உள்ள அணுகல் துளைகள், மேலே உள்ள பிரதான செராமிக் பெட்டிற்கு இடையூறு செய்யாமல், பராமரிப்புக் கருவிகளையும் ஃப்ளஷிங் உபகரணங்களையும் கீழ்ப்புற செராமிக் அடுக்கிற்குள் கீழிருந்து செருக அனுமதிக்கின்றன.
தெளித்து சுத்தப்படுத்தும் திறன்: கீழ் அடுக்குத் தொகுதியில் பொருத்தப்பட்டுள்ள தெளிப்பு முனைகள், கீழ் அடுக்கின் வெப்பநிலை சுமார் 50°C-க்குக் குளிர்விக்கப்படும்போது, அம்மோனியம் உப்புப் படிவுகளைக் கரைப்பதற்காக நீர்த் தெளிப்பை வழங்க முடியும். சுத்தப்படுத்தும் வெப்பநிலை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையாக இல்லாமல் 50°C ஆக இருப்பதால், அமைப்பை முழுமையாக நிறுத்தி அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்க வேண்டிய அவசியமில்லை — கீழ் அடுக்கு மட்டும் 50°C வெப்பநிலையை அடைந்தால் போதுமானது, இது அந்தப் படுகையைச் சுற்றித் தற்காலிகமாகச் சூடான வாயுவைச் செலுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்தச் சுத்தப்படுத்துதல், அம்மோனியம் உப்புப் படிவுகளைக் கரைத்து, கழுவும் நீராக வெளியேற்றுகிறது, பின்னர் அந்த நீர் கழிவுநீர் அமைப்பில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.
கீழ் பீங்கான் அடுக்கைத் தனித்தனியாக மாற்றுதல்: கீழ்ப்புற செராமிக் அடுக்கு, சுத்தப்படுத்தும் திறனுக்கு அப்பாற்பட்டு கடுமையாக அடைபட்டால், அதற்கு மேலே உள்ள பிரதான செராமிக் படுக்கையை அகற்றாமலேயே அதைத் தனியாக மாற்றலாம். கீழ்ப்புற அடுக்கு, பிரதான படுக்கையின் வெப்பச் செயல்திறனில் மிகக் குறைந்த தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது குறைந்த அளவு, குறைந்த விலை செராமிக் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முழு செராமிக் படுக்கையையும் மாற்றுவதோடு ஒப்பிடும்போது, இது செராமிக் படுக்கைப் பராமரிப்புக்கான நேரத்தையும் செலவையும் பெருமளவில் குறைக்கிறது.

முக்கியமான செயல்பாட்டு நன்மை என்னவென்றால், RTO தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதே கீழ் அடுக்கை சுத்தப்படுத்தும் பணியைச் செய்ய முடியும். ஏனெனில், மூன்று-அடுக்கு அமைப்பானது, அடைபட்ட அடுக்கை சுத்தப்படுத்தி மீண்டும் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரும் போது, அதைத் தற்காலிகமாகச் சேவையிலிருந்து வெளியே எடுக்க அனுமதிக்கிறது (வாயு அதனைத் தவிர்த்துச் செல்கிறது). சுத்தப்படுத்தும் சுழற்சி பின்வருமாறு: (1) அடைபட்ட அடுக்கின் வழியே செல்லும் வாயு ஓட்டத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அதன் வெப்பநிலையை 50°C ஆகக் குறைத்தல்; (2) அம்மோனியம் உப்புப் படிவுகளைக் கரைக்க நீரைத் தெளித்தல்; (3) சுத்தப்படுத்தும் நீரை வெளியேற்றுதல்; (4) வாயு ஓட்டத்தை மீண்டும் தொடங்குவதன் மூலம் அடுக்கை மீண்டும் சூடாக்குதல்; (5) இயல்பான மூன்று-அடுக்கு செயல்பாட்டிற்குத் திரும்புதல். அந்த அடுக்கிற்கான மொத்தப் பராமரிப்பு இடையூறு: தோராயமாக 2–4 மணிநேரம். ஒட்டுமொத்த அமைப்பிற்கும் உற்பத்தியில் எந்த இடையூறும் இல்லை.

05 — செயல்பாட்டு முடிவுகள்

சரிபார்க்கப்பட்டது: 99.6% VOC நீக்கம், செயல்பாட்டில் <20 mg/m³, தரம் B நிறுவனம், ஆண்டுக்கு 1,195 டன் குறைப்பு

18 / 20

mg/Nm³ உண்மையான/வரம்பு

NMHC — 99.6% நீக்கப்பட்டது

<20 மி.கி/மீ³

இணையவழி கண்காணிப்பு

உள்ளூர் வரம்பு 60 மி.கி/மீ³

1,195 டன்/ஆண்டு

வருடாந்திர VOC குறைப்பு

கிரேடு பி எண்டர்பிரைஸ்

960,000

RMB/ஆண்டு மொத்த செலவு

ஆண்டுக்கு 8,000 மணிநேரம்

செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஆன்லைன் CEMS கண்காணிப்பு, புகைபோக்கியில் NMHC அளவு 20 mg/m³ க்கும் குறைவாக இருப்பதை சீராகக் காட்டுகிறது. இது 60 mg/m³ என்ற உள்ளூர் அனுமதி வரம்பை ஒரு பெரிய விளிம்புடன் பூர்த்தி செய்வதோடு, 20 mg/Nm³ என்ற தேசிய API தொழில்துறை வெளியேற்றத் தரத் தேவையையும் ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த நிறுவனம் கிரேடு B உமிழ்வு வகைப்பாட்டை அடைந்துள்ளது. தொழில்நுட்பத் தேர்வின் நியாயத்தை அனுபவச் சுருக்கம் உறுதிப்படுத்துகிறது: வாயுவின் கலவை சிக்கலானது, பல்வேறு மூலங்களைக் கொண்டது, ஹாலஜன் சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதிக அளவில் உள்ளது, கலவையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக கரைப்பான்களுக்கு மீட்பு மதிப்பு இல்லை, எனவே RTO வெப்ப சேமிப்பு வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் இந்த பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான தொழில்நுட்பமாகும்.

மருந்து API ஐந்து-நிலை VOC குறைப்பு அமைப்பின் உபகரண தளவமைப்பு, 24க்கு 19 மீட்டர் பரப்பளவைக் காட்டுகிறது: காரக் கழுவல் முன்-சிகிச்சைக் கோபுரம், நீர் கழுவல் கோபுரம், அடைப்பைத் தடுக்கும் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடிப்பகுதி பீங்கான் வடிவமைப்புடன் கூடிய மூன்று-அடுக்கு RTO, RTOக்கு பிந்தைய காஸ்டிக் கழுவல் கோபுரம், இறுதி நீர் கழுவல் கோபுரம் மற்றும் வெளியேற்றும் புகைபோக்கி.

06 — முக்கிய நன்மைகள்

சிக்கலான மருந்துசார் API VOC ஸ்ட்ரீம்களுக்கு இந்தக் கட்டமைப்பு சரியானதாக இருப்பதற்கான ஐந்து காரணங்கள்

✓
ஒரே நேரத்தில் குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்ட, கந்தகம் மற்றும் அமீன் கூறுகளைக் கொண்ட மருந்து API வெளியேற்ற வாயுவிற்கான குறைந்தபட்ச சாத்தியமான கட்டமைப்பு இந்த ஐந்தடுக்கு சங்கிலி ஆகும் — இதில் எந்த ஒரு நிலையையும் தவிர்க்க முடியாது: ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு தனித்துவமான அவசியமான பணியைச் செய்கிறது: காரக் கழுவல் RTO-க்கு முன் HCl-ஐ நீக்குகிறது; நீர்க் கழுவல் நீரில் கரையக்கூடியவைகளையும் ஈரப்பதத்தையும் நீக்குகிறது; RTO, ≥99% அளவில் VOC-களை அழிக்கிறது; காரக் கழுவல் DCM எரிதலால் உருவாகும் HCl-ஐ நீக்குகிறது; இறுதி நீர்க் கழுவல் அமீன் எரிதலிலிருந்து NH₃-ஐ நீக்குகிறது. இந்தக் கட்டங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை விட்டுவிடுவது, RTO உபகரணச் சேதத்திற்கோ (கார/நீர்க் கழுவலை விட்டுவிடுதல்) அல்லது புகைபோக்கி உமிழ்வு இணக்கமின்மைக்கோ (கார/நீர்க் கழுவலை விட்டுவிடுதல்) வழிவகுக்கும். இந்த ஐந்து-கட்டச் சிக்கலானது மிகையான பொறியியல் அல்ல — இது இந்த மருந்து API-யின் வெளியேறும் வாயுவின் குறிப்பிட்ட வேதியியலுக்குத் தேவைப்படும் மிகக் குறைந்தபட்ச சிக்கலாகும்.
✓
அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பானது, உற்பத்தியைத் தடைசெய்யும் ஒரு பராமரிப்பு நிகழ்வை, நிகழ்நேர சுத்திகரிப்புச் செயல்பாடாக மாற்றுவதன் மூலம், மருந்துத் தயாரிப்புப் பயன்பாடுகளில் RTO-வினால் ஏற்படும் முதன்மை நம்பகத்தன்மை அபாயத்தை நீக்குகிறது: அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு இல்லாமல், அதிக மருந்து API வாயு வெளியேற்றப் பயன்பாடுகளில், செராமிக் அடுக்கில் அம்மோனியம் உப்பு அடைப்பு ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு 6-12 மாதங்களுக்கும் செராமிக் அடுக்கை மாற்றுவதற்காக முழு அமைப்பையும் நிறுத்த வேண்டியிருக்கும். ஒவ்வொரு முறை அமைப்பை நிறுத்தும்போதும் உற்பத்தி நேரம், செராமிக் அடுக்கை மாற்றுவதற்கான செலவு மற்றும் தொழிலாளர் கூலி ஆகியவை வீணாகின்றன. இந்த அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு, அமைப்பை நிறுத்தத் தேவைப்படாத 2-4 மணி நேர ஆன்லைன் சுத்திகரிப்புச் செயல்பாடாக இதை மாற்றுகிறது. சுத்திகரிப்புப் பணி பலனளிக்காதபோது மட்டுமே (பொதுவாகக் கீழ் அடுக்குக்கு மட்டும் ஒவ்வொரு 2-3 வருடங்களுக்கும்) முழு செராமிக் அடுக்கையும் மாற்றினால் போதுமானது. இது, ஹாலஜன் மற்றும் அமீன் கொண்ட மருந்து VOC பயன்பாடுகளுக்குப் பிரத்யேகமான, அமைப்பின் ஆயுட்காலப் பொருளாதாரத்தில் ஒரு அடிப்படை மேம்பாடாகும்.
✓
5,000 mg/Nm³ NMHC அளவில், RTO முழுமையாகத் தன்னியக்க வெப்ப முறையில் இயங்குகிறது — உற்பத்தி நேரங்களில் ஆண்டுக்கான இயற்கை எரிவாயுச் செலவு பூஜ்ஜியமாகும்: மருந்து API உற்பத்தியில் (பல கரைப்பான் தொகுப்பு, அதிக செயல்முறை வெளியீடு) உள்ள அதிக VOC சுமையானது, கூடுதல் எரிபொருள் இல்லாமல் RTO-வை ≥760°C வெப்பநிலையில் நிலைநிறுத்துவதற்குப் போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு 0 m³/h ஆகும். 960,000 RMB வருடாந்திர இயக்கச் செலவானது, முழுவதுமாக மின்சாரம் (145 kW·h/h) மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று (4 RMB/h) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஐந்து சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் கொண்ட 30,000 m³/h அமைப்புக்கு, இது ஒரு சிறந்த இயக்கச் செலவு செயல்திறனைக் குறிக்கிறது; குறிப்பாக, மற்ற வடிவமைப்புகளில் வினைப்பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கும் சிக்கலான சுத்திகரிப்புச் சங்கிலியைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இது மேலும் சிறப்பானதாகும்.
✓
எதிர்கால ஒருங்கிணைப்பிற்காக, RTO உயர்-வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தில் கழிவு வெப்ப மீட்பு இணைப்பு வழங்கப்பட்டுள்ளது: RTO வடிவமைப்பில், எதிர்காலக் கழிவு வெப்ப மீட்புக்காக ஒரு உயர்-வெப்பநிலை வெளியேற்ற இணைப்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. 5,000 mg/Nm³ NMHC மற்றும் 30,000 m³/h என்ற அளவில், RTO ஆனது தன்னியக்க வெப்பச் செயல்பாட்டிற்குத் தேவைப்படுவதை விட கணிசமாக அதிக வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. இந்த உபரி வெப்பம், மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில் நீராவி உருவாக்கம், சுடுநீர் உற்பத்தி அல்லது செயல்முறை வெப்ப விநியோகத்திற்காகக் கிடைக்கிறது — அங்கு தொகுப்பு உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உலர்த்துதல் மற்றும் நிலைய சீரமைப்பு ஆகியவற்றிற்கான வெப்பத் தேவை ஆண்டு முழுவதும் கணிசமாக உள்ளது. கழிவு வெப்ப மீட்புக்கான ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் நிறுவப்படவில்லை; இது செயல்படுத்தப்படும்போது, நிலைய வெப்பக் கொள்முதல்களை ஈடுசெய்வதன் மூலம் நிகர ஆண்டு இயக்கச் செலவை மேலும் குறைக்கும்.
✓
99.6% VOC அழிப்பு, ஒரு பெரிய இணக்க வரம்புடன், மருந்துத் தொழிற்துறையின் மிகக் கடுமையான உமிழ்வுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது: உள்ளூர் அனுமதி வரம்பான 60 mg/Nm³ மற்றும் தேசிய API தொழில் தரநிலையான 20 mg/Nm³ ஆகியவற்றுக்கு எதிராக, 18 mg/Nm³ என்ற உண்மையான வெளியீட்டு அளவு ஒரு பெரிய இணக்கப் பாதுகாப்பு எல்லையை வழங்குகிறது. உற்பத்தி அட்டவணைகள் விரைவாக மாறக்கூடிய, புதிய தொகுப்பு வழிமுறைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படக்கூடிய, மற்றும் உற்பத்திப் பருவங்களுக்கு இடையில் VOC செறிவு கணிசமாக மாறுபடக்கூடிய ஒரு மருந்து உற்பத்தி நிலையத்திற்கு இந்த பாதுகாப்பு எல்லை குறிப்பாக முக்கியமானது. 60 mg/Nm³ என்ற வரம்பிற்கு எதிராக, வெளியீட்டு அளவை சீராக 18 mg/Nm³-ல் கொண்டிருப்பது, அனுமதி மீறல்களின் அபாயமின்றி சாதாரண உற்பத்தி மாறுபாடுகளை உள்வாங்கிக்கொள்ளும் ஒரு 70% பாதுகாப்பு எல்லையை வழங்குகிறது.

07 — செயல்படுத்தல் தொடர்பான எச்சரிக்கைகள்

மருந்து API RTO விண்ணப்பங்களுக்கான முக்கிய பொறியியல் பாடங்கள்

🚫
அமீன் மற்றும் ஹாலோஜனேட்டட் கரைப்பான்கள் இரண்டையும் கொண்ட மருந்து API வெளியேற்ற வாயுவிற்கு, அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு இல்லாத ஒரு நிலையான RTO-வை ஒருபோதும் குறிப்பிடாதீர்கள் — அது இல்லாவிட்டால், அம்மோனியம் உப்பு அடைப்பு 6–12 மாதங்களுக்குள் அமைப்பு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்: இது ஒரு கற்பனையான ஆபத்து அல்ல — அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு சேர்க்கப்படாத, உலகளாவிய மருந்து உற்பத்தி RTO அமைப்புகளில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்ந்த, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு செயலிழப்பு வழிமுறை இது. செராமிக் படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் உருவாகும் அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் சல்பேட் உப்புகள், வழக்கமான RTO சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாடு ஆகியவற்றால் மட்டும் அகற்ற முடியாத, மிகவும் பிடிவாதமான படிவுகளாகும். செராமிக் சேனலின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பில் அடைப்பு தோராயமாக 30%-ஐ அடைந்தவுடன், அமைப்பின் அழுத்த வீழ்ச்சி வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது, மேலும் RTO விசிறியால் வடிவமைக்கப்பட்ட காற்றோட்டத்தை இனி பராமரிக்க முடியாது. அப்போது, முழு செராமிக் படுக்கையையும் மாற்றுவதற்காக அமைப்பை நிறுத்த வேண்டியது அவசியமாகிறது. அடைப்புத் தடுப்பு மாடுலர் கீழ் அடுக்கு, இந்த செயலிழப்பு முறையை முழுமையாகத் தடுக்கிறது.
⚠️
கீழ் அடுக்கில் ஏற்படும் அழுத்தக் குறைவைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, அடைப்பு தீவிரமடைவதற்கு முன்பே முன்னெச்சரிக்கையாக ஃப்ளஷிங் செய்யத் திட்டமிடுங்கள் — செயல்திறன் குறையும் வரை ஃப்ளஷிங் செய்யக் காத்திருக்க வேண்டாம்: அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு, சுத்தப்படுத்துதலைச் சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் அடைப்பு மிகவும் தீவிரமடைவதற்கு முன்பு செய்தால் மட்டுமே சுத்தப்படுத்துதல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பிரதான படுகையின் அழுத்தக் குறைவிலிருந்து தனியாக, பிரத்யேக அழுத்தக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி கீழ் செராமிக் அடுக்கின் குறுக்கே உள்ள அழுத்தக் குறைவை அளவிடவும். கீழ் அடுக்கின் அழுத்தக் குறைவு, சுத்தமான அடிப்படை மதிப்பை விட 30% அதிகமாக அதிகரிக்கும்போது, அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக் காலத்திற்குள் ஒரு சுத்தப்படுத்தும் சுழற்சியைத் திட்டமிடவும். அழுத்தக் குறைவு இரட்டிப்பாகும் வரை காத்திருப்பது, அடைப்பு மிகவும் தீவிரமானது என்பதைக் குறிக்கும், மேலும் ஒரு முறை சுத்தப்படுத்துதலுக்குப் பதிலாக பல சுத்தப்படுத்தும் சுழற்சிகள் அல்லது பகுதி செராமிக் மாற்றுதல் தேவைப்படலாம்.
⚠️
வாயு சேகரிப்பு அமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் எந்தவொரு புதிய தொகுப்பு வழிமுறை அல்லது கரைப்பானும், அம்மோனியம் உப்புப் படிவு வீதம் மற்றும் காரக் கழுவல் வேதியியல் ஆகியவற்றின் மீதான அதன் தாக்கத்திற்காக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்: வடிவமைப்பின் போது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட குறிப்பிட்ட கரைப்பான் தன்மை மற்றும் அரிக்கும் கூறுகளின் அளவுகளுக்காக இந்த ஐந்து-கட்ட சங்கிலி வடிவமைக்கப்பட்டது. வெவ்வேறு அமீன் சேர்மங்களை (டிரையெதிலமீன், பைரிடின், பைபரிடின்) அல்லது வெவ்வேறு ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை (குளோரோஃபார்ம், கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு, டிரைகுளோரோஎத்திலீன்) அறிமுகப்படுத்தும் புதிய தொகுப்பு வழிகள், அம்மோனியம் உப்பு படிவின் வீதத்தையும், அரிக்கும் கழுவலில் உள்ள HCl சுமையையும் மாற்றும். எந்தவொரு புதிய கரைப்பானையும் அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன்பு, மாற்ற மேலாண்மை ஆய்வு கட்டாயமாகும். ஃபுளூரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால்), HCl கொண்டு கழுவுவதோடு கூடுதலாக, கீழ்நிலையில் HF கொண்டு கழுவ வேண்டியிருக்கும், ஆனால் தற்போதைய அரிக்கும் கழுவல் அதற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.
⚠️
அரிக்கும் திரவத்தில் உள்ள NaOH-இன் செறிவு எல்லா நேரங்களிலும் குறைந்தபட்ச அளவை விட அதிகமாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் — தீர்ந்துபோன அரிக்கும் திரவத்திலிருந்து HCl வெளியேறுவது ஒரு பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்க அவசரநிலை ஆகும்: RTO-விற்குப் பிறகு வரும் காஸ்டிக் வாஷ், DCM எரிப்பிலிருந்து HCl-ஐப் பிடிக்கிறது. NaOH விநியோகம் தீர்ந்துவிட்டாலோ அல்லது NaOH செறிவு அதன் பயனுள்ள உறிஞ்சும் வரம்பிற்குக் கீழே குறைந்தாலோ, HCl புகைபோக்கிக்குள் கசிந்து செல்கிறது. கணிசமான DCM எரிப்புடன் கூடிய 30,000 m³/h RTO வெளியீட்டில், காஸ்டிக் வாஷ் செயலிழப்பானது சில நிமிடங்களிலேயே, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளை விட மிக அதிகமான HCl புகைபோக்கி வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச HCl சுமையில், NaOH சேமிப்புத் தொட்டியானது குறைந்தபட்சம் 96 மணிநேரத் தன்னாட்சித் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். pH கண்காணிப்பின் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் தானியங்கி NaOH அளவீட்டு முறையை நடைமுறைப்படுத்தவும், மேலும் சேமிப்புத் தொட்டியில் NaOH அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது ஒரு தனி எச்சரிக்கை அமைப்பை ஏற்படுத்தவும்.

08 — பொறியியல் படிப்பினைகள்

இந்த மருந்து API RTO திட்டத்திலிருந்து நான்கு பாடங்கள்

!
அமீன் மற்றும் ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் இரண்டும் உள்ள மருந்து API RTO பயன்பாடுகளில், அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு என்பது ஒரு விருப்பத் தேர்வு அல்ல — இது அமைப்பின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மைக்கு ஒரு கட்டாயப் பொறியியல் தேவையாகும். அடைப்பைத் தடுக்கும் மாடுலர் கீழ் அடுக்கைச் சேர்க்கும் முடிவு, மூலதனச் செலவை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இல்லையெனில் ஒவ்வொரு 6-12 மாதங்களுக்கும் நிகழக்கூடிய, உற்பத்தியைத் தடைசெய்யும் செராமிக் படுக்கை மாற்றும் சுழற்சியை நீக்குகிறது. 10 ஆண்டு கால அமைப்பு ஆயுட்காலத்தில், இந்த அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு பின்வருவனவற்றைச் சேமிக்கிறது: ஒவ்வொன்றும் 15-30 பத்தாயிரம் யுவான் செலவில் 8-16 செராமிக் படுக்கை மாற்றும் நிகழ்வுகள் = தவிர்க்கப்பட்ட மூலதனச் செலவில் 120-480 பத்தாயிரம் யுவான்; மேலும், ஒவ்வொன்றும் 1-2 நாட்கள் நீடிக்கும் 8-16 உற்பத்தி நிறுத்த நிகழ்வுகள் = 8-32 நாட்கள் உற்பத்தி இழப்பு. இந்த அடைப்பைத் தடுக்கும் வடிவமைப்புக்கான மூலதன முதலீடு, செயல்பாட்டின் முதல் 18-24 மாதங்களுக்குள் திரும்பக் கிடைத்துவிடுகிறது.
2
வழக்கு 22 (மருந்துத் துறை) இல் உள்ள நான்கு-கட்ட சங்கிலியுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்தத் திட்டத்தில் உள்ள ஐந்து-கட்ட சங்கிலியானது, மற்ற மருந்துத் துறை ஆலையில் இல்லாத, ஐந்தாவது கட்டம் (NH₃ ஐ அகற்றுவதற்கான இறுதி நீர் கழுவல்) தேவைப்படும் கூடுதல் மார்போலின் அமீன் கூறைப் பிரதிபலிக்கிறது. கேஸ் 22-ல் நீர் கழுவுதல் → RTO → காஸ்டிக் கழுவுதல் → அமிலக் கழுவுதல் (நான்கு நிலைகள்) இருந்தன. கேஸ் 29-ல் காரக் கழுவுதல் → நீர் கழுவுதல் → RTO → காஸ்டிக் கழுவுதல் → நீர் கழுவுதல் (ஐந்து நிலைகள்) உள்ளன. உள்வரும் வாயுவில் உள்ள கூடுதல் HCl (இதனால் நீர் கழுவுதலுக்குப் பதிலாக RTO-க்கு முன் காரக் கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது) மற்றும் மார்போலின் அமீன் (இதனால் மற்ற காரச் சேர்மங்களுக்கு அமிலக் கழுவுதலுக்குப் பதிலாக NH₃-க்கு காஸ்டிக்கிற்குப் பிந்தைய நீர் கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது) ஆகியவற்றால் இந்த வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு மருந்து உற்பத்தி நிலையமும் அதன் குறிப்பிட்ட தொகுப்பு வேதியியலின் அடிப்படையில், தனக்கெனத் தனித்துவமான ஒரு சுத்திகரிப்புச் சங்கிலித் தேவையை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது என்பதை இது விளக்குகிறது.
3
5,000 mg/Nm³ NMHC மற்றும் தன்னியக்க வெப்ப RTO செயல்பாட்டில், மணிக்கு 30,000 கன மீட்டர் உற்பத்தி மற்றும் ஆண்டுக்கு 1,195 டன் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களைக் (VOC) குறைப்பதற்கான ஆண்டு இயக்கச் செலவான 960,000 யுவான், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ஒழுங்குமுறைச் சூழலில் ஆண்டுக்கு 960,000 யுவானை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான அனுமதி மீறல் அபராதங்களை உருவாக்கும் மாற்று வழியான (சுத்திகரிப்பு இல்லாத நிலை) உடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு சிறந்த மதிப்பாகும். மருந்துப் பொருட்கள் சார்ந்த சுத்திகரிக்கப்படாத கழிவுகளின் பொருளாதாரம், விதிமுறைகளை மீறுவதற்கான ஒழுங்குமுறை அபராதத்தால் இயக்கப்படுகிறது: பென்சீன் (குழு 1 புற்றுநோய் காரணி), DCM (சந்தேகிக்கப்படும் புற்றுநோய் காரணி), மார்போலின் (வகை 3 இனப்பெருக்க நச்சு), மற்றும் DMSO ஆகிய அனைத்தும் கடுமையான தொழில்சார் மற்றும் சுற்றுப்புறக் காற்றின் தர வரம்புகளைக் கொண்ட சேர்மங்களாகும். சுத்திகரிக்கப்படாத கழிவுகளின் ஒழுங்குமுறை இடர் தன்மையால், ஆண்டுக்கு 960,000 யுவான் என்ற வருடாந்திர அனுமதி இணக்கச் செலவு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
4
200°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் உப்புகளை உருவாக்கும் அமீன்கள் மற்றும் அமில வாயுக்களை (HCl அல்லது SO₂) ஒரே நேரத்தில் கொண்டிருக்கும் வாயுவைக் கொண்ட எந்தவொரு RTO பயன்பாட்டிற்கும், இந்த மாடுலர் அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு கொள்கை பொருந்தும். பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் அம்மோனியம் உப்பு படிதல் செயல்முறை நிகழ்கிறது: (1) வாயுவில் நைட்ரஜன் கொண்ட கரிம சேர்மங்கள் அல்லது NH₃ இருந்து, அவை RTO வெளியேறும் வழி வரை நீடித்தால்; மற்றும் (2) RTO வெளியேறும் வழியில் வாயுவில் HCl அல்லது SO₂ (ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட அல்லது கந்தகம் கொண்ட சேர்மங்களிலிருந்து) இருந்தால். எந்தவொரு தொழில்துறை பயன்பாட்டிலும் (மருந்துத் துறையில் மட்டுமல்ல) இந்த இரண்டு நிபந்தனைகளின் எந்தவொரு கலவையும், RTO செராமிக் படுக்கையின் குளிர் பிரிவுகளில் அம்மோனியம் உப்பு படிவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. இது பொருந்தும் பிற தொழில்கள்: நுண் இரசாயனங்களைப் பதப்படுத்துதல் - அமீன்கள் + ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள்; பூச்சிக்கொல்லி உருவாக்கம்; ரப்பர் இரசாயன உற்பத்தி. இந்த இரசாயன பண்புகளைக் கொண்ட எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் அடைப்பு-தடுப்பு வடிவமைப்பைக் குறிப்பிடவும்.

09 — அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மருந்து API ஐந்தாண்டு RTO VOC குறைப்பு: பத்து கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கப்பட்டது

ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் IED / டச்சு செயல்பாடுகள் ஆணைத் தேவைகளின் கீழ், ஐந்து-கட்ட RTO VOC குறைப்பு அமைப்புகளைத் திட்டமிடும் மருந்து API, இடைநிலைப் பொருட்கள் மற்றும் ஃபார்முலேஷன் உற்பத்தி வசதிகளில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் அனுமதி மேலாளர்கள், செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் EHS குழுக்களிடமிருந்து வரும் கேள்விகள்.

கே1. மருந்துத் துறை RTO பயன்பாடுகளில் அம்மோனியம் உப்பு அடைப்பு ஏற்படுவதற்குச் சரியாக என்ன காரணம், மேலும் இது ஏன் இந்த வகை பயன்பாட்டிற்கு மட்டும் உரியதாக உள்ளது?

அம்மோனியம் உப்பு அடைப்பு ஏற்படுவதற்கு, சுமார் 300°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் வினைபுரிந்து திடமான படிக அம்மோனியம் உப்புகளை உருவாக்கும் இரண்டு ஒரே நேர நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன: ஒரு கார நைட்ரஜன் சேர்மம் (அமீன் அல்லது NH₃) மற்றும் ஒரு அமில வாயு (HCl அல்லது SO₂). மூன்று-படுக்கை RTO-வில், செராமிக் படுக்கையின் வெளியேறும் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது (வெளியேறும் பயன்முறையில் இருக்கும்போது சுமார் 200–400°C, பின்னர் படுக்கை நிலைமாறும்போது மேலும் குளிர்ச்சியடைகிறது). குளிர்ச்சியடைந்து கொண்டிருக்கும் ஒரு படுக்கையின் வழியாக சூடான எரிவாயு வெளியேறும்போது, வாயுவில் உள்ள HCl மற்றும் SO₂ ஆகியவை அங்குள்ள NH₃ உடன் வினைபுரிந்து NH₄Cl (பதங்கமாதல் புள்ளி 338°C) மற்றும் (NH₄)₂SO₄ (உருகுநிலை 235°C) ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன. இந்தச் சேர்மங்கள், வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும் செராமிக் படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் நிலையான திடப்பொருட்களாக உள்ளன. இந்த அடைப்பு மருந்து API பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே உரியது, ஏனெனில் வேறு எந்த முக்கிய தொழில்துறை VOC பயன்பாடும் குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் (HCl-ஐ உருவாக்குதல்), கந்தக கரிமங்கள் (SO₂-ஐ உருவாக்குதல்) மற்றும் அமீன் சேர்மங்கள் (NH₃-ஐ உருவாக்குதல்) ஆகிய அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஒரே ஒருங்கிணைந்த வாயு ஓட்டத்தில் இணைப்பதில்லை.

கே2. சிக்கலான பல கரைப்பான் VOC உமிழ்வுகளைக் கொண்ட மருந்து API ஆலைகளுக்கு என்ன EU IED மற்றும் டச்சு ஒழுங்குமுறைத் தேவைகள் பொருந்தும்?

நெதர்லாந்தில் மருந்து API உற்பத்தி, EU IED 2010/75/EU மற்றும் மருந்து உற்பத்தி BAT முடிவுகளின் (BREF ஆர்கானிக் ஃபைன் கெமிக்கல் மேனுஃபேக்சரிங், OFCM இன் கீழ் புதுப்பிக்கப்பட்டது) கீழ் வருகிறது. டச்சு Activiteitenbesluit milieubeheer, மருந்து இரசாயன நடவடிக்கைகளுக்கான VOC உமிழ்வு வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது; பொதுவாக, வரம்பு கரைப்பான் நுகர்வுக்கு மேல் உள்ள வகுப்பு I வசதிகளுக்கு NMHC ≤20 mg/Nm³ ஆகும். டச்சு இணைப்பு 2A இன் கீழ் தனிப்பட்ட சேர்ம வரம்புகள் பொருந்தும்: பென்சீன் ≤1 mg/Nm³, DCM ≤1 mg/Nm³ (முன்மொழியப்பட்ட EU உமிழ்வு வரம்பு திருத்தத்தின் கீழ்), மார்போலின் தொழில்சார் வெளிப்பாடு கண்காணிப்புக்கு உட்பட்டது. டச்சு Wet milieubeheer, குடியிருப்புப் பகுதிகளுக்கு அருகிலுள்ள வசதிகளுக்கு சுற்றுப்புற பென்சீன் கண்காணிப்பு கடமைகளை விதிக்கிறது; டச்சு அனுமதியின் கீழ் HCl மற்றும் SO₂ புகைபோக்கி அறிக்கையிடலில் NaOH காஸ்டிக் வாஷ் அமில வாயு உமிழ்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆண்டுதோறும் வெளியேற்றப்படும் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) அளவு, 10 டன்/ஆண்டைத் தாண்டினால் E-PRTR (ஐரோப்பிய மாசுபடுத்தி வெளியேற்றம் மற்றும் பரிமாற்றப் பதிவேடு) அறிக்கையிடல் பொருந்தும்; ஆண்டுக்கு 1,195 டன் என்ற VOC குறைப்பு அளவு இந்த அளவைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது.

கே3. இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள வழக்கு 22 (நான்கு-கட்ட மருந்து RTO) உடன் இந்த ஐந்து-கட்ட மருந்து அமைப்பு எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

கேஸ் 22 மற்றும் கேஸ் 29 ஆகிய இரண்டும் மருந்துத் தயாரிப்பு RTO ஆலைகள் ஆகும், ஆனால் கேஸ் 29-இல் உள்ள கூடுதல் ஐந்தாம் நிலை, கேஸ் 22-இல் இல்லாத மார்போலின் மற்றும் கந்தக கரிமப் பொருட்களின் இருப்பைப் பிரதிபலிக்கிறது. உள்வரும் அமில வாயுவின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், கேஸ் 22-இன் RTO-க்கு முந்தைய சுத்திகரிப்பு நீர் கழுவுதல் மட்டுமே (RTO-க்கு முன் காரக் கழுவுதல் இல்லை); RTO-க்கு பிந்தைய சுத்திகரிப்பில் காஸ்டிக் கழுவுதல் (குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களிலிருந்து வரும் HCl-க்காக) மற்றும் அமிலக் கழுவுதல் (அமீன்களுக்காக) ஆகியவை அடங்கும். அதிக உள்வரும் HCl சுமை (100 mg/Nm³ HCl-100 வகைப்பாடு) காரணமாக, கேஸ் 29-க்கு நீர் கழுவுதலுக்கு முன் காரக் கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இறுதி நிலை ஒரு நீர் கழுவுதல் (அமிலக் கழுவுதல் அல்ல) ஆகும், ஏனெனில் அமீன் எரிப்பு விளைபொருட்கள் முதன்மையாக NH₃ ஆகும், இதற்கு அமிலக் கழுவுதலுக்குப் பதிலாக நீர் கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது. கேஸ் 22 உடன் ஒப்பிடும்போது, கேஸ் 29-இல் உள்ள கூடுதல் நிலை சுத்திகரிப்புச் சங்கிலியின் மூலதனச் செலவில் தோராயமாக 15–201 TP3T-ஐச் சேர்க்கிறது, ஆனால் இந்த ஆலையின் ஒருங்கிணைந்த வாயு ஓட்டத்தின் குறிப்பிட்ட வேதியியலுக்கு இது கட்டாயமாகும்.

கே4. அடைப்பைத் தடுக்கும் கீழ் அடுக்கைச் சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறை நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

அமைப்பு தொடர்ந்து இயங்கும்போது ஒரு படுக்கையை சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறை: (1) கீழ் அடுக்கு தொகுதிக்கு கீழேயும் மேலேயும் உள்ள பிரத்யேக அழுத்தக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு படுக்கையின் கீழ் பீங்கான் அடுக்கின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வீழ்ச்சியைத் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கவும்; (2) படுக்கை A-யின் கீழ் அடுக்கின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வீழ்ச்சி 30% வரம்பிற்கு மேல் அதிகரிக்கும்போது, அடுத்த கிடைக்கக்கூடிய பராமரிப்பு நேரத்தில் சுத்தப்படுத்துவதைத் திட்டமிடவும்; (3) சுத்தப்படுத்தும் போது: மூன்று-படுக்கை RTO-வை இரண்டு-படுக்கை செயல்பாட்டிற்கு (படுக்கைகள் B மற்றும் C மாறி மாறி) மாற்றி, படுக்கை A-ஐ தற்காலிகமாக சேவையிலிருந்து அகற்றவும்; அந்தப் படுக்கைக்கான வாயு ஓட்டத்தை நிறுத்துவதன் மூலம் படுக்கை A-யின் கீழ் அடுக்கை சுமார் 50°C வரை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்; கீழ் அடுக்கு அணுகல் துளைகளைத் திறந்து படிவின் அளவை ஆய்வு செய்யவும்; அம்மோனியம் உப்புகளைக் கரைக்க சுமார் 50°C வெப்பநிலையில் தண்ணீரை வழங்க கீழ் தெளிப்பு முனைகளை இயக்கவும்; கரைந்த உப்பு கழுவும் நீரை கீழ் வடிகால் வழியாக கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்கு வெளியேற்றவும்; (4) படுக்கை A-க்கு வாயு ஓட்டத்தை மீண்டும் தொடங்கவும்; கீழ் அடுக்கை இயக்க வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்க அனுமதிக்கவும்; (5) இயல்பான மூன்று-படுக்கை செயல்பாட்டிற்குத் திரும்பவும். மொத்த படுக்கை-செயலிழப்பு நேரம்: 2–4 மணிநேரம். ஒட்டுமொத்த அமைப்பு செயலிழப்பு நேரம்: பூஜ்ஜியம் (இரண்டு படுக்கைகள் கொண்ட செயல்பாடு முழுவதும் முழு அமைப்பு செயல்திறனையும் பராமரிக்கிறது).

கே5. டச்சு அனுமதி நிபந்தனைகளின் கீழ், இந்த மருந்துத் தயாரிப்பு ஐந்து-கட்ட RTO அமைப்புக்கு என்ன CEMS கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது?

CEMS தேவைகள்: புகைபோக்கியில் உள்ள மொத்த VOC (FID தொடர்ச்சியானது, EN 12619); பென்சீன் (குறைந்தது வருடத்திற்கு 2 முறை காலமுறை மாதிரி எடுத்தல்); காஸ்டிக் கழுவலுக்குப் பிறகு புகைபோக்கியில் உள்ள HCl (தொடர்ச்சியான அல்லது காலமுறை, DCM எரிப்பு HCl-ஐ உருவாக்குவதால் இது அகற்றப்பட்டதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் என்பதால் இது தேவைப்படுகிறது); புகைபோக்கியில் SO₂ (காலமுறை, கந்தக கரிம எரிப்பு SO₂-ஐ உருவாக்குவதால்); RTO எரிப்பு அறை வெப்பநிலை (தொடர்ச்சியானது, ≥760°C என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்); பாய்வு விகிதம் மற்றும் O₂ (தொடர்ச்சியானது). செயல்பாட்டுக் கண்காணிப்பு: கீழ் பீங்கான் அடுக்கின் அழுத்த வீழ்ச்சி (ஒவ்வொரு படுக்கைக்கும் தொடர்ச்சியானது); காஸ்டிக் கழுவல் வெளியேறும் pH (தொடர்ச்சியானது); NaOH சேமிப்பு நிலை எச்சரிக்கை. API தொகுப்பு ஒரு வரம்பு அளவிற்கு மேல் DCM-ஐப் பயன்படுத்தினால், டச்சு அனுமதி தளத்தின் எல்லையில் சுற்றுப்புற பென்சீன் கண்காணிப்பையும், புகைபோக்கியில் DCM கண்காணிப்பையும் கோரலாம். EN 14181 QAL1/QAL2/AST-க்கு ஏற்ப வருடாந்திர CEMS அளவுத்திருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சோதனை.

கே6. ஐந்து சுத்திகரிப்பு நிலைகளிலிருந்து வரும் கழிவுநீர், டச்சு நீர் வெளியேற்ற விதிமுறைகளுக்கு எவ்வாறு இணங்குகிறது?

ஐந்து கழுவும் நிலைகள் தனித்தனியான பண்புக்கூறு மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் பல கழிவுநீர் ஓடைகளை உருவாக்குகின்றன: (1) காரக் கழுவல் வெளியேற்றம்: மருந்து உற்பத்திப் பொருளின் கழிவு வாயுவிலிருந்து சோடியம் குளோரைடு, சோடியம் சல்பேட் மற்றும் உறிஞ்சப்பட்ட கரிமச் சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளது; மருந்து உற்பத்திப் பொருளின் சேர்ம உள்ளடக்கத்திற்காகப் பண்புக்கூறு செய்யப்பட வேண்டும்; பொதுவாக மருந்து உற்பத்தி ஆலையின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது; (2) RTO-க்கு முந்தைய நீர் கழுவல்: மருந்து உற்பத்திப் பொருளின் வாயுவிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்ட DMSO, DMF, மெத்தனால் மற்றும் பிற நீரில் கரையக்கூடிய கரைப்பான்களைக் கொண்டுள்ளது; உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன் கரைப்பான் மீட்புக்காகக் காய்ச்சி வடித்தல் முன்-சுத்திகரிப்பு தேவைப்படலாம்; (3) RTO-க்கு பிந்தைய காரக் கழுவல் வெளியேற்றம்: NaCl (HCl + NaOH-இலிருந்து) மற்றும் Na₂SO₄ (SO₂ + NaOH-இலிருந்து) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; ஒப்பீட்டளவில் தீங்கற்ற வேதியியல் கலவை ஆனால் வெளியேற்றுவதற்கு முன் எஞ்சிய கரிமப் பொருட்களுக்காகப் பண்புக்கூறு செய்யப்பட வேண்டும்; (4) இறுதி நீர் கழுவல்: கரைந்த NH₄Cl மற்றும் எஞ்சிய கரிம அமீன்களைக் கொண்டுள்ளது; கழிவுநீர்க் குழாயில் வெளியேற்றுவதற்கு முன் அம்மோனியா நைட்ரஜனுக்காகச் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். எந்தவொரு வெளியேற்றப் பாதைக்கும் ஒப்புதல் அளிக்கப்படுவதற்கு முன்னர், நான்கு நீரோடைகளும் ஐரோப்பிய ஒன்றிய நீர் கட்டமைப்பு நெறிமுறை (2000/60/EC) மற்றும் டச்சு வாட்டர்பெஸ்லூட் தேவைகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கே7. அடைப்புத் தடுப்பு மருந்து உற்பத்தி RTO வடிவமைப்பிற்கான மாதிரி நிறுவல்கள், களப் பார்வையிடலுக்குக் கிடைக்கின்றனவா?

ஆம். இந்த ஆய்வுக்கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஐந்து-கட்ட காரக் கழுவல் + நீர்க் கழுவல் + அடைப்புத் தடுப்பு RTO + அரிக்கும் தன்மை கொண்ட கழுவல் + நீர்க் கழுவல் தொழில்நுட்பம், மருந்து API மற்றும் இடைநிலைப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தகுதிவாய்ந்த வருங்கால வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சரிபார்க்கப்பட்ட CEMS இணக்கத் தரவுகள், அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்புப் பராமரிப்புப் பதிவுகள் (கழுவும் சுழற்சியின் அதிர்வெண் மற்றும் செயல்திறனை விளக்குபவை), அரிக்கும் தன்மை கொண்ட கழுவலின் செயல்திறன் தரவுகள், மற்றும் சீரான <20 mg/m³ NMHC அடைவைக் காட்டும் ஆன்லைன் CEMS தரவுப் பதிவு ஆகியவற்றுக்கான அணுகலுடன், களப் பார்வையிடல்களுக்கு ஏற்பாடு செய்யப்படும். RTO நிறுவலைத் திட்டமிடும் மற்றும் மருந்துத் துறையின் பல-கரைப்பான் சூழல்களில் நீண்ட கால செராமிக் படுக்கையின் செயல்திறனுக்கான சரிபார்க்கப்பட்ட சான்றுகளை விரும்பும் எந்தவொரு மருந்து உற்பத்தி நிலையத்திற்கும் இந்த அடைப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை. கள ஆவணங்களைக் கோருவதற்கு, கீழே உள்ள தொடர்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

சிக்கலான மருந்து API VOC-ஆ? அடைப்புத் தடுப்பு RTO உடன் கூடிய ஐந்தாண்டு சுத்திகரிப்பு.

மருந்துத் தொழில்துறையின் VOC குறைப்புத் தீர்வுகளின் முழு வீச்சையும் ஆராயுங்கள்

அடைப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட ஐந்து-நிலை மருந்து VOC சங்கிலிகளிலிருந்து மீளுருவாக்க வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றிகள் முழு அளவிலான தொழில்துறை உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுத் தீர்வுகள் வரை, எங்கள் பொறியியல் குழு, மருந்து API உற்பத்தியின் வேதியியல் சிக்கல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, ஐரோப்பிய ஒன்றிய IED-இணக்கமான அமைப்புகளை வழங்குகிறது.

தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்குக் கோரிக்கை →
RTO தொழில்நுட்பத்தை ஆராயுங்கள்